循環(huán)流化床鍋爐各種試驗詳解

1、鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗:冷態(tài)試驗的目的鑒定風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。檢查風(fēng)煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的嚴(yán)密性。測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、布風(fēng)板阻力、料層阻力，檢查床料流化質(zhì) 量。繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力與風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng) 量和熱態(tài)運行的最小風(fēng)量。試驗內(nèi)容及方法一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定大修后，對于布置流量測量裝置的風(fēng)道，均應(yīng)進行風(fēng)量標(biāo)定。布風(fēng)板阻力測定a測定布風(fēng)板阻力時，布風(fēng)板上無床料，一次風(fēng)道主風(fēng)道擋板開啟，其余全 部關(guān)閉，用一次風(fēng)機液偶調(diào)整一次風(fēng)量。b啟動甲乙吸風(fēng)機和一次風(fēng)機后，逐漸增加風(fēng)量，調(diào)整吸風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛 內(nèi)保持為“零”，緩慢、平滑地增加風(fēng)量，并記錄風(fēng)

2、量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)， 一般每次增加5001000m3風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量（一次風(fēng) 機達到額定電流為止）。c再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，用上行和下行的數(shù) 據(jù)平均值，作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。畫出阻力特性曲線。確定最低流化風(fēng)量試驗及布風(fēng)均勻性試驗a鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。b在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約500mm，鋪設(shè)要均勻、平 整。c啟動甲乙吸風(fēng)機和一次風(fēng)機后，逐漸增加風(fēng)量，調(diào)整吸風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛 內(nèi)保持為“零”，緩慢、平滑地增加風(fēng)量，并記錄風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)， 一般每次增加5001000m3風(fēng)量記錄一次，一直增

3、加到最大風(fēng)量（一次風(fēng) 機達到額定電流為止）。d再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，用上行和下行的數(shù) 據(jù)平均值，作為料層阻力的最后數(shù)據(jù)。畫出阻力特性曲線，確定最低流化 風(fēng)量。e關(guān)閉爐門，啟動吸風(fēng)機，一次風(fēng)機，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，保持燃燒室負壓-50- 100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當(dāng)扒子較順利推 拉碰到風(fēng)帽時，確定最低流化風(fēng)量，主風(fēng)道（運行風(fēng)）開啟20%50%， 副風(fēng)道（點火風(fēng)）全開，重復(fù)上述試驗。f約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無 凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重 做一次。g將試驗時的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、

4、電機電流等各項參數(shù)記錄好。漏風(fēng)試驗鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道 的嚴(yán)密性，程序如下：關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。用負壓法試驗時，可啟動吸風(fēng)機，保持爐膛出口負壓50100pa左右， 用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴(yán)密處。用正壓法試驗時，啟動吸風(fēng)機、一次風(fēng)機，保持爐膛出口壓力50pa左 右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。用正壓法檢查二次風(fēng)道方法同上。用正壓法檢查返料風(fēng)道方法同上。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗完畢加以消除。試驗完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)2.2鍋爐水壓試驗鍋爐在大小修或局部受熱面及耐壓部件檢修

5、后，可根據(jù)需要進行汽包額定 工作壓力的水壓試驗。超壓試驗（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。有以下情況之一， 應(yīng)進行超壓試驗：新安裝鍋爐投產(chǎn)前。停爐一年后恢復(fù)投產(chǎn)前。鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更換（如水冷壁更換總數(shù)達50%以上， 過熱器、再熱器、省煤器成組更換時）后，汽包進行了重大修理。鍋爐嚴(yán)重缺水引起受熱面大面積變形。鍋爐嚴(yán)重超壓達1.25倍工作壓力。鍋爐運行68年未做超水壓試驗。2227根據(jù)實際運行情況對設(shè)備可靠性有懷疑時。水壓試驗應(yīng)擬訂詳細的安全措施和技術(shù)措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。汽包額定工作壓力的水壓試驗由生產(chǎn)策劃部主持，發(fā)電部、檢修部、生產(chǎn) 策劃部、安監(jiān)部有關(guān)人員參加。超

6、壓水壓試驗應(yīng)由總工程師或其指定的人員主 持，檢修及發(fā)電部、生產(chǎn)策劃部、安監(jiān)部的相關(guān)人員參加。水壓試驗壓力類 型汽包額定工作壓力試驗超壓水壓試驗試驗部位本體再熱器本體再熱器試驗壓力（MPa）15.072.7418.844.11水壓試驗范圍包括鍋爐全部承壓部件，即從鍋爐給水管入口直到汽機主汽 門（水壓試驗堵閥）前的整個設(shè)備系統(tǒng)，但水位計、安全門不參加超壓試驗； 再熱器進行水壓試驗時，從高壓缸排汽管、再熱器、至中壓聯(lián)合主汽門前（水 壓試驗堵閥）。主要包括以下設(shè)備：汽包：汽包及附件、人孔門、管座等。水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、水 冷壁上聯(lián)箱至汽包連通管、雙面水冷壁及聯(lián)箱

7、，省煤器管及其進出口聯(lián)箱、給 水管、省煤器至汽包連通管、省煤器再循環(huán)管段等。過熱汽系統(tǒng)：飽和蒸汽引出管、包墻管道及集箱、低溫過熱器、屏式過 熱器、高溫過熱器及進出口聯(lián)箱，各級過熱器間連通管道，減溫器及高溫過熱 器出口主蒸汽管道（主汽門前）。再熱汽系統(tǒng)（單獨進行）：高壓缸排汽門后管道、低溫再熱器、高溫再 熱器及其進出口聯(lián)箱、減溫器、中壓聯(lián)合汽門前管道。鍋爐范圍內(nèi)管段：鍋爐范圍內(nèi)過熱器及再熱器一/二級減溫水管的總門 后，緊急放水管、連續(xù)排污管、汽水取樣管、排空氣管、向空排汽門、疏水管、 放水管、壓力導(dǎo)管等二次門前的管道及閥門，加藥管隔絕閥前，水位計、安全 門只參加工作壓力試驗。水壓試驗的準(zhǔn)備鍋爐水

8、壓試驗前，聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備足量的合格除鹽水。在上水前，應(yīng)詳細查明鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票收回并注銷， 確認與試驗設(shè)備有關(guān)處無人工作，并匯報主值和值長。227.3檢查打開緊急放水管、連續(xù)排污管、汽/水取樣管、向空排汽門、疏水管、 排污管、壓力導(dǎo)管等一次門，關(guān)閉二次門，確認主汽門和旁路門已可靠隔離， 防止汽機進水。227.4開啟汽側(cè)空氣門，投入汽包就地水位計（作超壓試驗時應(yīng)解列）。227.5準(zhǔn)備快速泄壓的措施：緊急放水門、定期排污門送電并且開關(guān)靈活可靠。2276通知化學(xué)關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。2277確認主汽門門前疏水門關(guān)閉。所有準(zhǔn)備工作就緒，匯報值長，開始向鍋爐上水。工作壓力試驗應(yīng)有專責(zé)負責(zé)人

9、指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。超 水壓試驗應(yīng)由總工審批，并嚴(yán)格控制試驗次數(shù)，具有操作指導(dǎo)書和安全措施， 專責(zé)負責(zé)人現(xiàn)場指揮。227.10試驗用壓力表不少于2只，精度等級為1.5級，量程一般應(yīng)是試驗壓 力的1.53.0倍，并經(jīng)校驗合格。22711水壓試驗所需工具齊全。22712全面檢查各膨脹指示器，安裝正確牢固，在冷態(tài)下指示為0，并記錄 鍋爐各部膨脹指示一次。鍋爐本體水壓試驗操作水質(zhì)要求：給水必須是除過氧的合格除鹽水。上水溫度：上水溫度為3570C，一般應(yīng)低于80C，給水溫度與汽包 壁溫差小于50C。關(guān)閉高壓給水管道至鍋爐補水母管泄漏檢測管上閥門，開啟鍋爐補水母 管至高壓給水管道上的所有閥門

10、。開啟高壓給水旁路調(diào)節(jié)門前后電動門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。按照閥門檢查卡檢查完畢，聯(lián)系汽機啟動上水泵。手動調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)門的開度，控制上水量。在鍋爐無水時夏季保持 上水流量約100120T / h，冬季保持上水流量約5060T / h，以控制上水時 間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。當(dāng)汽包下壁溫度接近上水溫度時可 適當(dāng)加快上水速度。上水過程中控制汽包上、下壁溫差40C，最高不可超過50 C。上水時，待受熱面排空氣門出水12分鐘后水流均勻，無氣泡時關(guān)閉 該空氣門。待關(guān)閉高溫過熱器空氣門時匯報主值，停止上水，聯(lián)系停運上水泵，并 及時關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉鍋爐補水母管至高壓給水管道的所有閥門，

11、開啟高壓給水管道至 鍋爐補水母管泄漏檢測管上閥門，運行人員應(yīng)加強檢查泄漏檢測管是否有水流 出，若有水流出，應(yīng)及時匯報。水壓試驗升壓過程全面檢查，確認無異常后，聯(lián)系汽機啟動一臺給水泵，緩慢調(diào)節(jié)給水旁 路調(diào)節(jié)閥，控制升壓梯度0.3 MPa/min。升壓至1.5 MPa時，暫停升壓全面檢查，若沒發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓。升壓至12 MPa停止升壓，檢查進水閥嚴(yán)密性，無異常后繼續(xù)升壓，升 壓梯度 0.2MPa/min。當(dāng)壓力升至汽包工作壓力（15.07MPa）時停止升壓，關(guān)閉上水門，進 行全面檢查，5min后記錄汽包壓力下降值。檢查完畢，開始降壓，控制降壓梯度0.5MPa/min。當(dāng)壓力降至0.5Mpa時

12、開過熱汽側(cè)疏水門放水（若水質(zhì)合格應(yīng)回收），壓 力降至0.2MPa時開過熱汽側(cè)空氣門、向空排汽門，帶壓放水至所需水位。2297記錄各膨脹指示值，校對殘余變形值。鍋爐本體超水壓試驗在完成汽包工作壓力試驗并合格后解列汽包水位計，汽包及過熱器安全 門，關(guān)閉各儀表（除壓力表）連接閥門。接指令后繼續(xù)升壓，控制升壓梯度0.1MPa/min。當(dāng)汽包壓力升至18.84MPa時停止升壓，維持壓力20min后，降壓至汽 包工作壓力，進行全面檢查。檢查完畢正常后開始泄壓，泄壓梯度0.5MPa/mino汽包壓力為0.5MPa時投水位計。再熱器額定工作壓力水壓試驗確認汽機高壓排汽門、中壓聯(lián)合汽門、1、11級旁路及其噴水減

13、溫裝置 已可靠隔離，并已加堵板。開高、低再熱器的空氣門，全關(guān)再熱器相關(guān)疏水門。啟動給水泵，開給水泵中間抽頭門，開啟低溫再熱器A、B側(cè)事故噴水 手動門和電動門，調(diào)整事故噴水調(diào)節(jié)門，控制上水流量50t/h。當(dāng)空氣門冒水12分鐘后關(guān)閉排空氣門，檢查無異常后開始升壓，梯 度0.2MPa/mino當(dāng)壓力升至1MPa時停止升壓，全面檢查，無異常后繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至2.74MPa時停止升壓，現(xiàn)場檢查，且5分鐘后記錄壓力下 降值。檢查完畢后緩慢泄壓，梯度0.3MPa/min。當(dāng)壓力降至0.5Mpa時開再 熱器疏水門放水，壓力降至0.2MPa時開再熱器空氣門、向空排汽門，帶壓放 水。再熱器超壓水壓試驗再熱器工

14、作壓力水壓試驗完成合格后，解列再熱器進出口安全門。2272繼續(xù)升壓至4.11MPa （梯度汁0.2MPa/min），穩(wěn)壓5分鐘，降壓至工作 壓力進行檢查。檢查完畢后緩慢泄壓，梯度0.3MPa/min。當(dāng)壓力降至0.5Mpa時開再 熱汽側(cè)疏水門放水，壓力降至0.2MPa時開再熱汽側(cè)空氣門、向空排汽門，帶 壓放水。水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉上水門停止升壓后，鍋爐本體水壓試驗5min內(nèi)壓降0.5 MPa。 再熱器水壓試驗5min內(nèi)壓降0.25 MPa。試驗部件無泄漏及滲水現(xiàn)象。試驗后承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。水壓試驗過程中注意事項作水壓試驗前，試驗定期排污門及事故放水門靈活好用，應(yīng)作好可能超 壓等方面的事故

15、預(yù)想及相應(yīng)的處理措施。在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏時，應(yīng)暫停升壓；檢查人員同時 應(yīng)遠離泄漏點，待泄漏無發(fā)展后再進行檢查。若泄漏嚴(yán)重應(yīng)泄壓停止試驗。超壓試驗不得連續(xù)作兩次。在超壓試驗期間，任何人不得站在焊接堵頭 的對面等不安全的地方，嚴(yán)禁在承壓部件上作任何檢查。水壓試驗用水必須是合格除鹽水。當(dāng)汽包壁溫和進水溫度低于35C時， 應(yīng)先加熱到35C以上，否則嚴(yán)禁升壓。升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。如水壓試驗時環(huán)境溫度低于5C，應(yīng)做好防凍措施。2297水壓試驗時應(yīng)做好汽輪機的隔絕工作，防止汽缸進水。水壓試驗過程中，應(yīng)定期校對遠程及就地壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù) 不準(zhǔn)時停止升壓，校正壓

16、力表后開始升壓，避免超壓現(xiàn)象。水壓試驗中，應(yīng)加強對汽機側(cè)監(jiān)視。安全門調(diào)整與試驗安全門試驗條件及要求：鍋爐大修后或安全門檢修后，必須進行安全門的熱態(tài)校驗，以確保安 全門動作準(zhǔn)確可靠。安全門校驗時，必須制訂專項措施（包括安全措施）。應(yīng)由檢修、運行 人員、技術(shù)員、安全員參加。校驗前應(yīng)檢查安全門及其排氣管、消音裝置完整、牢固。汽包、過熱 器就地壓力表熱工校驗合格，控制室DCS顯示正常，對空排汽門、事故放水 門經(jīng)試驗正常。校驗安全門時，就地與控制室應(yīng)有可靠的通信途徑。校驗安全門過程中，動作及回座壓力均以就地機械壓力表（標(biāo)準(zhǔn)壓力 表）指示為準(zhǔn)。安全門啟座壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。鍋爐應(yīng)嚴(yán)格按照升壓曲線進行正

17、常升壓，在升壓過程中，嚴(yán)格監(jiān)視受 熱面管壁溫度不超過允許值。同時應(yīng)加強對燃燒和水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止?jié)M 水、缺水及超壓事故的發(fā)生。升降壓主要通過調(diào)整燃燒來實現(xiàn)，必要時也可使用對空排汽。升壓速 度應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，壓力升至動作壓力時，應(yīng)盡量維持壓力穩(wěn)定進行調(diào)整。若正 確動作，則可采用排汽或調(diào)整燃燒的方法降壓。當(dāng)超過動作壓力5%仍不動作， 應(yīng)立即降壓至規(guī)定壓力85%以下，重新調(diào)整校驗，直至合格。當(dāng)安全閥低于動 作壓力動作時，應(yīng)立即降壓，使安全閥回座，重新調(diào)整直至合格。不參加校驗的安全門應(yīng)鎖定，待校驗結(jié)束后復(fù)原。校驗順序：先校驗壓力高的，后校驗壓力低的；先校驗機械部分，然 后校驗熱工手動，最后校驗熱工自

18、動。鍋爐安全閥校驗標(biāo)準(zhǔn)：安全閥回座壓差一般為啟座壓力的4-7%，最大不得超過啟座壓力的 10%。校驗后，檢查安全閥應(yīng)無泄漏，安全閥在運行壓力下應(yīng)有良好的密封 性能。安全閥校驗工作的注意事項：安全校驗完畢后，應(yīng)檢查各安全門是否泄漏，所有制動措施是否已全 部拆除，排氣管、消音器是否完好。校驗完畢后，將校驗結(jié)果記錄入專用的記錄本內(nèi)。必須做好隔絕措施，防止汽水進入汽機側(cè)。安全閥啟座及回座時，汽包水位會發(fā)生很大波動，必須加強水位監(jiān)視 工作并作好預(yù)調(diào)整。當(dāng)安全閥不回座時，應(yīng)迅速采取措施強制回座。如無效時，應(yīng)熄火停 爐。校驗過程中如發(fā)生異常情況或發(fā)生事故時，應(yīng)終止校驗安全門工作。校驗過程中，應(yīng)保證過熱器系統(tǒng)

19、有一定的蒸汽流通，以冷卻過熱器。校驗時，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的間隔時間一 般應(yīng)大于30min。燃氣系統(tǒng)跳閘試驗（天然氣投運后執(zhí)行）以下任一條件存在，發(fā)生燃氣系統(tǒng)跳閘：MFT 動作；進氣速斷閥關(guān)閉；燃氣壓力低于一一KPa；所有啟動燃燒器氣速關(guān)閥關(guān)閉，且火檢有火；火檢冷卻空氣失去，延時秒。燃氣系統(tǒng)跳閘將引發(fā)下列動作：關(guān)閉進氣速斷閥；關(guān)閉所有啟動燃燒器進氣速關(guān)閥；閉鎖燃燒器吹掃。下列條件同時滿足時，才允許燃氣系統(tǒng)跳閘復(fù)位：無燃氣系統(tǒng)跳閘指令；所有啟動燃燒器進氣速關(guān)閥關(guān)閉；3.8.3.3 MFT 已復(fù)位;泄漏試驗合格；鍋爐燃氣系統(tǒng)投入、停止及泄漏試驗（天然氣投運后執(zhí)行）4.8.1

20、燃氣系統(tǒng)檢查，準(zhǔn)備工作完成，符合投入條件檢查系統(tǒng)內(nèi)手動門開啟（控制閥旁路門關(guān)閉）；檢查所有氣動控制閥關(guān)閉。確認天然氣供氣壓力調(diào)節(jié)閥（13PCV01）工作正常，供氣壓力正常。爐前天燃氣母管充氣：天燃氣母管充氣條件：a #1燃燒器啟動指令；b點火允許；c母管天然氣速斷閥關(guān)閉；d母管天然氣排空閥關(guān)閉；e所有天然氣槍未運行。天燃氣天燃氣母管充氣條件允許后自動執(zhí)行以下步驟：a開啟母管天然氣排空閥，且母管排空閥確已開啟；b開啟母管天然氣速斷閥，且母管速斷閥、母管排空閥、天然氣壓力調(diào)節(jié)閥 確已開啟；c延時60S，關(guān)閉母管天然氣排空閥，且母管排空閥確已關(guān)閉；d天然氣母管壓力正常，充氣完畢，母管點火準(zhǔn)備完成。確

21、認燃氣泄漏試驗條件成立：燃氣泄漏試驗燃燒器投入燃燒器投入條件：a點火允許；b母管點火準(zhǔn)備完成；c #燃燒器控制在“遠方”且#燃燒器啟動指令；d無燃燒器跳閘條件。以上條件滿足后，自動執(zhí)行以下操作：a開啟燃燒器點火槍排空閥，且燃燒器點火槍排空閥確已開啟；b延時30S，關(guān)閉燃燒器點火槍排空閥，且燃燒器點火槍排空閥確已關(guān)閉； 確認天然氣母管壓力正常；開啟燃燒器點火槍速斷閥，同時三級點火器打 火；c燃燒器點火槍速斷閥確已開啟，延時（大于三級點火器打火時間）且離子 火檢有火，燃燒器點火槍點火成功。否則發(fā)點火槍點火失敗信號，關(guān)閉點 火槍速斷閥，復(fù)位點火程序；d燃燒器點火槍點火成功后開啟燃燒器排空閥，且燃燒器

22、排空閥確已開啟；e延時30S，關(guān)閉燃燒器排空閥，且燃燒器排空閥確已關(guān)閉；開啟燃燒器速 斷閥；f燃燒器速斷閥確已開啟，延時3S且紫外火檢有火，燃燒器點火成功。否則 發(fā)燃燒器點火失敗信號，關(guān)閉燃燒器速斷閥、點火槍速斷閥，復(fù)位點火程 序。燃燒器停止燃燒器停止指令，關(guān)閉點火槍、燃燒器速斷閥，復(fù)位點火程序。天然氣燃燒器跳閘條件：a點火槍點火失敗，聯(lián)關(guān)點火槍速斷閥，復(fù)位點火程序；b燃燒器點火失敗，聯(lián)關(guān)點火槍、燃燒器速斷閥，復(fù)位點火程序；c天然氣壓力不正常，聯(lián)關(guān)點火槍、燃燒器速斷閥，復(fù)位點火程序；d MFT或點火系統(tǒng)切除指令，聯(lián)關(guān)點火槍、燃燒器速斷閥，天然氣母管速斷 閥，復(fù)位點火程序。鍋爐正常運行后將天然氣

23、系統(tǒng)與母管隔離、吹掃解列爐前天然氣系統(tǒng)。天然氣系統(tǒng)的吹掃天然氣燃燒器點火注意事項天然氣燃燒器點火前對管線閥門檢測，如有泄漏禁止點火，隔離天然 氣系統(tǒng)并查明漏點消除后方可點火。天然氣燃燒器點火前應(yīng)開啟送、吸風(fēng)機，用50%的風(fēng)量進行吹掃，排 掉燃燒器及爐內(nèi)的可燃氣體。點火槍點火時，點火槍氣速斷閥離開關(guān)位后10秒鐘內(nèi)，若火檢未檢測 到“有火，則點火槍氣速斷閥立即跳閘并退出點火槍，加強爐膛通風(fēng)；應(yīng)檢明 點火失敗原因聯(lián)系消除設(shè)備缺陷，第二次點火必須至少相隔1分鐘后才能進行。 若再次點火失敗，則必須查出點火失敗原因并消除，在吹掃5分鐘才允許再次 點火。第一個氣燃燒器點火時，氣燃燒器速斷閥離開關(guān)位后5秒種內(nèi)

24、，若紫外 火檢未檢測到“有火”，立即關(guān)閉天然氣母管速斷閥和該氣燃燒器速斷閥，并切 除相應(yīng)的點火槍，進行爐膛吹掃。MFT主燃料跳閘試驗以下任一項出現(xiàn)時MFT將動作：（1）按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；（2）床溫高于1050 C（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）；（3）爐膛出口壓力為高高值+2500Pa （延時秒，2/3）；（4）爐膛出口壓力為低低值-2500Pa （延時秒，2/3）；汽包水位為高高值(高出正常水位250mm)(延時 秒，2/3)；汽包水位為低低值(低出正常水位200mm)(延時 秒，2/3)；引風(fēng)機跳閘；一次風(fēng)機跳閘；二次風(fēng)機跳閘；總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量(延時秒)(信號來自燃燒控制系統(tǒng)

25、)；風(fēng)煤比小于最小值(信號來自燃燒控制系統(tǒng))；床溫低于800C，且床下點火器未投運；失去邏輯控制電源；燃燒控制系統(tǒng)失去電源(信號來自燃燒控制系統(tǒng))；返料風(fēng)機跳閘；汽輪機切除。3.3.2 MFT將引發(fā)如下動作：所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除；點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉；所有風(fēng)量控制改造為手動方式，并保持最后位置；除非風(fēng)機本身切除，否則所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并 保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉將關(guān) 至0，在風(fēng)機本身切除情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制程序；燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值；除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立;

26、冷渣器入口門關(guān)閉；延時 秒關(guān)閉爐側(cè)主汽門；關(guān)閉減溫水電動總門。3.3.3 MFT的復(fù)位:當(dāng)下列任一條件滿足時，按下“MFT復(fù)位”按鈕將MFT復(fù)位：（1）鍋爐吹掃完成；（2）鍋爐具備熱態(tài)啟動條件。OFT試驗以下任一條件存在，發(fā)生OFT：（1）MFT 動作；（2）來油快關(guān)閥關(guān)閉；（3）燃油壓力低于1.5MPa；（4）所有啟動燃燒器油速關(guān)閥關(guān)閉，且火檢有火；（5）火檢冷卻風(fēng)失去，延時秒。3.4.2 OFT將引發(fā)下列動作：（1）關(guān)閉來油快關(guān)閥；（2）關(guān)閉回油電動門；（3）關(guān)閉所有啟動燃燒器油速關(guān)閥；（4）禁止油槍吹掃。下列條件同時滿足時，才允許復(fù)位OFT：（1）無OFT指令；（2）所有啟動燃燒器油速關(guān)

27、閥關(guān)閉；（3）MFT已復(fù)位；（4）來油快關(guān)閥已打開。2.3鍋爐轉(zhuǎn)機試驗新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)機機械，必須進行試運轉(zhuǎn)。試運良好，驗收合格后，方可投入運行或備用。各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固， 聯(lián)軸器聯(lián)接完好。電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好， 電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。232.3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象， 檢查風(fēng)道、煙道、爐膛、對流區(qū)、分離器、冷渣器等內(nèi)部無人及雜物，各人孔、 檢查孔關(guān)閉。2324軸承冷卻水裝置良好，冷卻水閥門狀態(tài)正確，壓力正常；電機冷卻風(fēng)扇 試轉(zhuǎn)良好，冷卻風(fēng)通道無堵塞。232.5各軸

28、承箱（液力偶合器）油位正常，油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無 漏油現(xiàn)象。各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動 機構(gòu)試驗合格。轉(zhuǎn)機值班員在對將要啟動的設(shè)備進行檢查后，應(yīng)將檢查情況匯報單元長 或主值后并站在事故按鈕旁邊等待啟動。待啟動的風(fēng)機進出口擋板關(guān)閉且轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)。單機試轉(zhuǎn) 新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機，在電機和機械部分連接前，應(yīng)進行電機單獨試轉(zhuǎn)。啟動電機后，按下事故按鈕，檢查事故按鈕動作可靠。2333啟動電機，開始計時試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定(15min溫升不大于1C)。試轉(zhuǎn)過程中電機電流不可超過額定電流。2335軸承溫度符合廠家要求或滿足以下要求：滾動軸承金屬

29、溫度80C，滑動軸承金屬溫度70C。2336軸承振動負荷廠家要求或滿足如下數(shù)值限額額定轉(zhuǎn)速(RPM)1500以下雙振幅mm0.050.0850.10.122337形成單機試轉(zhuǎn)記錄。2338檢查轉(zhuǎn)動方向，事故開關(guān)正確可靠、軸承溫度、振動合格后，再帶機械試轉(zhuǎn)。2-3-4電機帶風(fēng)機試轉(zhuǎn)新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機，啟動前沖洗冷卻水和潤滑油管路至合格。2342啟動前按照2-3-2啟動前的檢查要求檢查合格。2343盤動聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)，機械無異常，輕便靈活。2343第一次啟動，當(dāng)轉(zhuǎn)機達全速后用事故按鈕停止運行，現(xiàn)場檢查有無振動 摩擦響聲等異常，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，記錄惰走時間，記錄啟動電流

30、、啟動 時間、空載電流，確認無異常后方可正式啟動。234.4帶機械試運時，逐漸升負荷至額定值，控制電流不能超限。234.5檢查機械內(nèi)部有無摩擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸 承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動串動值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機電流正常， 無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。轉(zhuǎn)機試運合格標(biāo)準(zhǔn)2351轉(zhuǎn)動方向正確；電流不超過額定值，負荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，執(zhí)行機構(gòu)無卡 澀，與擋板位置正確。2352軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音。2353軸承油位正常可見，無漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。軸承溫度符合廠家要求或滿足以下要求：滾動軸承金屬溫度80，滑 動軸承金屬溫度70C，滑動軸承回油溫度65C。軸承振動

31、負荷廠家要求或滿足如下數(shù)值限額額定轉(zhuǎn)速1500以下雙振幅回5085100120串軸值mm4轉(zhuǎn)機試運注意事項電機在帶機械試運前，必須單獨試轉(zhuǎn)，判斷轉(zhuǎn) 動方向正確，并且事故按鈕正確可靠。2.3.6.2風(fēng)機不能帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空泵 啟動和運行。2.3.6.3新安裝機械試轉(zhuǎn)不少于8小時，大修后的試轉(zhuǎn) 一般不少于2小時，特殊情況下也不少于30min。2.3.6.4備用中的轉(zhuǎn)機應(yīng)定期檢查和切換，確保處于備 用狀態(tài)。對于6KV電機，在正常情況下，允許在冷態(tài) 下啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；在熱 態(tài)下啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不 超過23秒的電動機，可

32、以多啟動一次，對于 500KW以上的電動機，作動平衡試驗時，啟動時間 間隔不應(yīng)小于2小時。對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，負責(zé)電動機運行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn) 速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開。轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)時應(yīng)加強現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即 停止運行。2.4電（氣）動閥門/擋板校驗新建鍋爐投產(chǎn)前或鍋爐檢修完畢恢復(fù)運行前及 閥門、擋板檢修后應(yīng)進行閥門、擋板校驗?，F(xiàn)場確認閥門/擋板符合校驗條件，確認校驗對 運行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控有關(guān)人員及維修人員到 場。電、氣源送上，控制室CRT畫面上信號指示、 開度指示正確。檢查試驗閥門/擋板就地開關(guān)在遠操位置。操作閥門/擋板一次，檢查CRT畫面顯示

33、信號與現(xiàn)場狀態(tài)一致，閥門開關(guān)靈活，并分別進行間斷 和連續(xù)開、關(guān)行程試驗。確認傳動裝置動作靈活、閥門開關(guān)方向正確，氣動門無漏氣現(xiàn)象。2.5電（氣）動調(diào)整閥門/擋板調(diào)整校驗在熱控專業(yè)完成各項熱控準(zhǔn)備工作后，進行執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整校驗?，F(xiàn)場確認閥門/擋板符合校驗條件，確認校驗對運行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控有關(guān)人員 及維修人員到場。電、氣源送上，控制室CRT畫面上信號指示、開度指示正確。檢查試驗閥門/擋板就地開關(guān)在遠操位置。調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥門開度，執(zhí)行機構(gòu)的動作方向、位置、閥位應(yīng)與手動調(diào) 節(jié)輸入值相符。調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動狀態(tài)下調(diào)節(jié)控制值，執(zhí)行機構(gòu)的動作方向、位置、閥位與調(diào)節(jié)輸出信 號相對應(yīng)。用手動調(diào)節(jié)方式

34、檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作，應(yīng)平穩(wěn)靈活、無卡澀、無跳動。全行程時間應(yīng) 符合制造廠的規(guī)定。檢查執(zhí)行機構(gòu)開度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)開度和閥位相對應(yīng)。帶有自鎖保護的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)逐項檢查其自鎖保護的功能行程開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。2.6電（氣）動閥（調(diào)整）門/ （調(diào)整）擋板校驗注意事項若機組運行，有必要進行閥門、擋板試驗時，應(yīng)確保校驗不影響運行安全，已投入運 行的系統(tǒng)及設(shè)備不得校驗。電動門應(yīng)在現(xiàn)場手動開關(guān)操作一次，以驗證安裝的全開、全關(guān)位置正確性。擋板應(yīng)打 開人孔門檢查實際動作情況是否與就地標(biāo)記及遠方操作相符。校驗過程中若發(fā)現(xiàn)異常及時停止試驗，查明原因并消除異常。校驗過程中應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況，并檢查

35、執(zhí)行機構(gòu)連桿及銷子無 松動、彎曲和脫落。校驗過程中，應(yīng)做好開、關(guān)全程時間及角度記錄，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題作好記錄， 并向上級匯報。風(fēng)機靜態(tài)合拉閘、事故按鈕、備用聯(lián)鎖試驗檢查風(fēng)機未送電前風(fēng)機CRT上狀態(tài)顯示為黃色，CRT各風(fēng)機啟停操作 器上將各風(fēng)機至于停止?fàn)顟B(tài)。272.3聯(lián)系電氣運行人員將引風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、冷渣風(fēng)機的電源送至試驗位，送高壓流化風(fēng)機動力電源。檢查CRT上各風(fēng)機狀態(tài)顯示為綠色。272.4解列風(fēng)機縱向聯(lián)鎖功能。272.5投入#2引風(fēng)機備用聯(lián)鎖功能，解列#1引風(fēng)機備用聯(lián)鎖功能。CRT上啟動#1引風(fēng)機，CRT上#1引風(fēng)機狀態(tài)顯示由綠色變紅色。CRT上停止#1引風(fēng)機，CRT上#1

36、引風(fēng)機狀態(tài)顯示由紅色變綠色。CRT上啟動#1引風(fēng)機，現(xiàn)場按下#1引風(fēng)機事故按鈕，此時#1引風(fēng) 機應(yīng)跳閘，#1引風(fēng)機CRT上狀態(tài)顯示由紅色變綠色閃光，#1引風(fēng)機跳閘信 號報警，#2引風(fēng)機應(yīng)自啟，#2引風(fēng)機狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#2引風(fēng)機 啟動時間。2729 CRT上復(fù)位#1引風(fēng)機，#1引風(fēng)機狀態(tài)由綠色閃光變成綠色。2.7.2.10 CRT上停止#2引風(fēng)機，CRT上#2引風(fēng)機狀態(tài)顯示由紅色變綠色。27211投入#1引風(fēng)機備用聯(lián)鎖功能，解列#2引風(fēng)機備用聯(lián)鎖功能。27212 CRT上啟動#2引風(fēng)機，現(xiàn)場按下#2引風(fēng)機事故按鈕，此時#2引風(fēng) 機應(yīng)跳閘，#2引風(fēng)機CRT上狀態(tài)顯示由紅色變綠色閃光，#2

37、引風(fēng)機跳閘信 號報警，#1引風(fēng)機應(yīng)自啟，#1引風(fēng)機狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#1引風(fēng)機 啟動時間。利用-的方法進行二次風(fēng)、一次風(fēng)機、冷渣風(fēng)機的靜 態(tài)合拉閘、事故按鈕及備用聯(lián)鎖試驗。投入#2、#3高壓流化風(fēng)機備用聯(lián)鎖功能，解列#1高壓流化風(fēng)機備 用聯(lián)鎖功能。2.7.2.15 CRT上啟動#1高壓流化風(fēng)機，CRT上#1高壓流化風(fēng)機狀態(tài)顯示由 綠色變紅色。CRT上停止#1高壓流化風(fēng)機，CRT上#1高壓流化風(fēng)機狀態(tài)顯示由 紅色變綠色，#2、#3高壓流化風(fēng)機應(yīng)自啟，#2、#3高壓流化風(fēng)機狀態(tài)由 綠色變成紅色，記錄#2、#3高壓流化風(fēng)機啟動時間。利用的方法進行#2、#3高壓流化風(fēng)機的靜態(tài)合 拉閘、備用聯(lián)鎖試

38、驗。風(fēng)機聯(lián)鎖試驗大修后的鍋爐啟動前應(yīng)做風(fēng)機動態(tài)聯(lián)鎖試驗，小修后或停爐超過15天 以上，啟動前做風(fēng)機靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。2732風(fēng)機聯(lián)鎖分為風(fēng)機縱向聯(lián)鎖和風(fēng)機備用聯(lián)鎖。風(fēng)機縱向聯(lián)鎖試驗旨在檢 驗各風(fēng)機按照規(guī)定的程序和性能完成拒動和聯(lián)動，并檢驗相應(yīng)的MFT動作。2733風(fēng)機聯(lián)鎖如圖2734風(fēng)機縱向聯(lián)鎖說明當(dāng)風(fēng)機聯(lián)鎖功能投入，則風(fēng)機按照以上示意圖自上向下可正常啟動， 逆向操作，啟動時拒動。當(dāng)風(fēng)機聯(lián)鎖功能未投入，則風(fēng)機的啟、?？扇我鈫⑼?。2734.2當(dāng)任意一臺引風(fēng)機故障停止運行時，其它風(fēng)機不受影響，當(dāng)兩臺引風(fēng) 機全停時，聯(lián)跳高壓流化風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機。2734.3高壓流化風(fēng)機采取兩臺運行一臺備用運行方

39、式。當(dāng)任意一臺高壓流化 風(fēng)機故障停止運行或母管壓力低于40KPa時，備用的高壓流化風(fēng)機自啟。2734.4當(dāng)三臺高壓流化風(fēng)機全?；蚋邏毫骰L(fēng)母管壓力低于最低允許值 35KPa時，聯(lián)跳二次風(fēng)機、一次風(fēng)機。2734.5當(dāng)任意一臺二次風(fēng)機故障停止運行時，其它風(fēng)機不受影響，當(dāng)兩臺二 次風(fēng)機全停時，聯(lián)跳一次風(fēng)機。當(dāng)任意一臺一次風(fēng)機故障停止運行時，其它風(fēng)機不受影響，當(dāng)兩臺一 次風(fēng)機全停時，其它風(fēng)機不受影響。當(dāng)風(fēng)系統(tǒng)為單系統(tǒng)運行時，#1引風(fēng)機與#2引風(fēng)機互為備用、#1二 次風(fēng)機與#2二次風(fēng)互為備用、#1一次風(fēng)機與#2一次風(fēng)機互為備用、#1冷 渣風(fēng)機與# 2冷渣風(fēng)機互為備用。當(dāng)備用聯(lián)鎖功能投入時任一臺風(fēng)機運行中

40、跳閘，該風(fēng)機的備用風(fēng)機將聯(lián)鎖啟動。2735聯(lián)鎖試驗步驟聯(lián)系電氣運行人員將引風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、冷渣風(fēng)機的電源 送至工作位（靜態(tài)試驗時只送試驗電源），送高壓流化風(fēng)機動力電源。2735.2投入風(fēng)機縱向聯(lián)鎖2735.3逆程序啟動應(yīng)拒動，順程序啟動應(yīng)正常，違反程序停止，應(yīng)聯(lián)跳下級 設(shè)備，并MFT動作，檢查MFT動作結(jié)果。2735.4試驗時，轉(zhuǎn)機應(yīng)按照規(guī)定的順序和時間間隔跳閘或合閘，否則，應(yīng)通 知檢修查找原因并處理，直至合格為止，做好記錄。2.7鍋爐聯(lián)鎖保護及信號系統(tǒng)、帶工質(zhì)在線傳動操作試驗試驗通則2711大小修后的機組啟動前應(yīng)做熱控聯(lián)鎖保護、順序控制系統(tǒng)及信號系統(tǒng)帶 工質(zhì)在線傳動操作試驗。271

41、.2主要保護聯(lián)鎖試驗應(yīng)進行帶工質(zhì)實際傳動試驗，禁止采用短信號方法試 驗。271.3對于僅在機組啟動后才測取動作參數(shù)的，可用在一次元件側(cè)加信號的方 法進行試驗。傳動試驗由運行人員主持，熱控人員配合，各項保護聯(lián)鎖傳動試驗結(jié)束 后，恢復(fù)系統(tǒng)，并詳細記錄試驗結(jié)果。輔機的各項聯(lián)鎖及保護試驗應(yīng)在分部試運行前作完，主機各項保護試驗應(yīng)在無工質(zhì)靜態(tài)試驗合格后進行。2.8啟動燃燒器/油槍霧化試驗（目測）檢查燃油系統(tǒng)具備投運條件。準(zhǔn)備足夠的滅火器和滅火用砂。啟動燃油泵，燃油系統(tǒng)油循環(huán)。調(diào)節(jié)爐前來油母管壓力為2.94Mpa。聯(lián)系鍋爐檢修人員拆下啟動燃燒器和油噴嘴。清洗啟動燃燒器油噴嘴。安裝燃燒器油噴嘴，現(xiàn)場手動開啟啟

42、動燃燒器進油角閥，觀察啟動燃燒器霧化情況，直至霧化合格為止。安裝啟動燃燒器。清理地面積油。2.9布風(fēng)板阻力試驗循環(huán)流化床鍋爐在調(diào)試期間應(yīng)進行空板阻力試驗，得出布風(fēng)板的阻力特性 曲線。在投產(chǎn)后，布風(fēng)裝置沒有檢修、風(fēng)帽沒有更換等，一般不進行空板阻力試 驗。當(dāng)布風(fēng)板、風(fēng)帽等進行大面積檢修后應(yīng)進行布風(fēng)板阻力試驗。檢查風(fēng)帽安裝方向正確、安裝牢固、無堵塞，布風(fēng)板上無任何雜物。在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，關(guān)閉爐膛人孔門，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機。逐漸緩慢地加大一次風(fēng)機、引風(fēng)機出力，維持爐膛負壓在正常運行范圍。 記錄各種工況下一次風(fēng)量、水冷風(fēng)室壓力、爐內(nèi)床層壓力。當(dāng)一次風(fēng)機出力接近滿出力后開始逐漸降低一次風(fēng)機出力，并記錄各種工 況下一次風(fēng)量、水冷風(fēng)室壓力、爐內(nèi)床層壓力。數(shù)據(jù)處理，繪制布風(fēng)板阻力與一次風(fēng)量的關(guān)系曲線。2.10料層阻力試驗空板阻力試驗結(jié)束后，在布風(fēng)板上鋪上粒徑合格的床料，