二建機(jī)電實(shí)務(wù)之防腐蝕與絕熱過程

1、二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試機(jī)電公用工程管理與實(shí)務(wù)12、二建機(jī)電實(shí)務(wù)之防腐蝕與絕熱過程防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù)防腐蝕工程施工技術(shù)要求一、金屬表面預(yù)處理技術(shù)金屬表面有油污、鐵銹（包括氧化皮）和舊的防腐層等污染物的存在，會降低防腐層與金屬的結(jié)合強(qiáng)度，影響防腐層的使用壽命，嚴(yán)重的甚至不能進(jìn)行防腐施工，所以在防腐施工前，必須對金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，增強(qiáng)防腐層與金屬的結(jié)合力，保證防腐施工質(zhì)量。（一）金屬表面預(yù)處理方法主要包括手工和動力工具除銹、噴（拋）射除銹、化學(xué)除銹、火焰除銹等。1手工和動力工具除銹用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。2噴射除銹是利用高壓空氣為動力，通過噴砂嘴將磨料高速噴射到金屬表面，依靠

2、磨料棱角的沖擊和摩擦，顯露出一定粗糙度的金屬本色表面。噴（拋）射除銹可以達(dá)到比較高的除銹質(zhì)量以及粗糙度，常用于要求比較高的工程。3化學(xué)除銹是利用各種酸溶液或堿溶液與金屬表面氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸溶液或減溶液中，從而達(dá)到除銹的目的。4火焰除銹不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程上。（二）金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量主要由兩個因素決定。一是除銹等級（清潔度），二是表面粗糙度（亦稱錨紋深度）。鋼材表面除銹質(zhì)量等級：（1）手工或動力工具除銹。金屬表面除銹質(zhì)量等級定為二級，用St2、St3表示。（2）噴射或拋射除銹。金屬表面除銹質(zhì)量等級定為四級，用

3、Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。（3）金屬表面預(yù)處理方法的選擇和質(zhì)量要求。主要根據(jù)設(shè)備和管道的材質(zhì)、表面狀況以及施工工藝要求進(jìn)行選取和處理。二、防腐蝕涂層施工技術(shù)（一）防腐蝕涂層施工方法序號名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1刷涂最早、最簡單和最傳統(tǒng)的手工涂裝方法；操作方便、靈活，可涂裝任何形狀的物件；除干性快，滾平性較差的涂料外，可適應(yīng)于各種涂料；可使涂料滲透金屬表面的細(xì)孔，加強(qiáng)涂膜對金屬的附著力勞動強(qiáng)度大、工作效率低、涂布外觀欠佳2刮涂使用刮刀進(jìn)行涂裝的方法，使用黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻3浸漆用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件溶劑損失較大，容易

4、造成空氣污染；涂膜的厚度 不易均勻4淋涂所用設(shè)備簡單，比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，操作簡單、生產(chǎn)效率高。涂膜不平等或覆蓋不完整。涂膜厚度不易均勻；比浸涂的溶劑消耗量大，也會產(chǎn)生安全和污染問題。5噴涂使用最為廣泛的涂裝工藝；涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時會造成環(huán)境的污染（二）防腐蝕涂層施工技術(shù)要求(1)在設(shè)備及管道金屬表面處理達(dá)到要求后，應(yīng)盡快涂裝。施工環(huán)境溫度宜為1030相對濕度大宜于85%時，或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3。(2)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)涂料的配制。涂料應(yīng)按照規(guī)定的比例配制，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谑褂闷趦?nèi)使用。(3)基體表面修

5、補(bǔ)后進(jìn)行涂層施工。對凹凸不平、焊接波紋和非圓弧拐角處，應(yīng)用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整并擦拭干凈，再進(jìn)行涂層施工。(4)涂層涂敷應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂層涂敷應(yīng)均勻，無漏涂、氣泡等缺陷，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)按涂料產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行多道涂裝。(6)防腐蝕涂層涂裝結(jié)束實(shí)干后，方可進(jìn)行搬運(yùn)、安裝等作業(yè)。【真題】金屬表面防腐蝕預(yù)處理要求，正確的是（ ）。 A.基體表面溫度高于露點(diǎn)3以上 B.相對濕度上升到60時，應(yīng)停止除銹工作 C.海沙作為噴射材料進(jìn)行除銹作業(yè) D.金屬表面應(yīng)除銹徹底，打磨光滑【答案】A三、防腐蝕襯里施工技術(shù)聚氯乙烯塑料襯里施工方法三種施工方法（1）松套襯里常用于尺寸較小的設(shè)

6、備（2）螺栓固定襯里設(shè)備尺寸較大（3）粘貼襯里硬聚氯乙烯薄板（23mm）黏貼在鋼殼內(nèi)鉛襯里施工方法（1）適用于：常壓或壓力不高溫度較低靜載荷作用下工作的設(shè)備（2）不宜采用真空操作的設(shè)備受振動有沖擊的設(shè)備（3）固定方法搪釘固定法螺栓固定法壓板固定法（焊接式）鉛襯里常用在制作輸送硫酸的泵、管道和閥等其他幾種襯里施工方法（3）玻璃鋼襯里手糊法模壓法纏繞法（主要用于制造管道、高壓容器和圓筒形設(shè)備）噴射法（4）橡膠襯里粘貼法（5）塊材襯里膠泥砌襯法絕熱工程施工技術(shù)要求一、絕熱材料（一）目前我國常用的絕緣材料1、巖棉、礦渣棉及其制品2、玻璃棉制品3、硅酸鈣絕熱制品4、硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料5、復(fù)合硅酸鹽氈、管

7、殼6、硅酸鋁纖維毯等。以上絕熱材料從導(dǎo)熱系數(shù)、使用年限、導(dǎo)電率、PH值、氯離子含量、腐蝕速度等方面分析。硅酸鋁纖維是當(dāng)前傳統(tǒng)保溫材料的最佳選擇。（二）我國絕熱材料新產(chǎn)品1、硅酸鎂（可溶）保溫毯?？蓪⒗w維對人體的傷害降至最低，隔聲、絕熱性好，無腐蝕，是硅酸鋁纖維的更新?lián)Q代。2、陶瓷纖維鋁箔毯，無腐蝕，粉塵少、柔韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)低，為4級不燃產(chǎn)品。3、納米材料-納能毯，是當(dāng)今最好的保溫材料，氣突出特點(diǎn)是完全防火、防水、防腐蝕，可承受重壓，柔軟易施工，持久耐用。【真題】保溫棉的進(jìn)場復(fù)檢指標(biāo)有（ ）。A.密度B.絕熱結(jié)構(gòu)C.含水率D.幾何形狀E.導(dǎo)熱系數(shù)【答案】ABE二、絕熱層施工技術(shù)要求（一）設(shè)備保

8、溫層施工技術(shù)要求1、保溫制品的層厚100mm時應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度5mm；2、保冷制品層厚80mm時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷制品層拼縫寬度5mm；3、用氈席材料時，氈席與設(shè)備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實(shí)；4、用散裝材料時，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭用1.4mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲；5、保溫層施工不得覆蓋設(shè)備銘牌。對立式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌,然后進(jìn)行環(huán)向捆扎。對臥式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需要在設(shè)備中軸線水平面上設(shè)置托架，

9、保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。（二）管道保溫層施工技術(shù)要求 保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。 采用預(yù)制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。 管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。三、設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求（1）采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應(yīng)根據(jù)材料廠家提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場試發(fā)泡，待和發(fā)泡攪拌時間等參數(shù)后，進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡施工。（2）閥門、法蘭保冷可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯發(fā)泡或做成可拆卸保冷結(jié)構(gòu)。（3）設(shè)備承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。（4）接管處保冷，在螺栓處應(yīng)預(yù)留出拆卸螺栓的距離。例如：保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型膠粘劑。四、防潮層施工技術(shù)要求設(shè)備或管道的保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層以阻止蒸汽滲透，維護(hù)絕熱能力和效果。防潮