發(fā)那科系統(tǒng)中捷gdc1230a型技術(shù)協(xié)議-v1

1、GDC1230A 技術(shù)協(xié)議甲方：公司乙方：沈陽(yáng)機(jī)床公司（以下簡(jiǎn)稱：甲方）訂購(gòu)沈陽(yáng)機(jī)床（以下簡(jiǎn)稱：乙方）生產(chǎn)的 GDC1230A 龍門式銑鉆中心 臺(tái)。經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議。一機(jī)床主床身及技術(shù)特點(diǎn)床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，利用計(jì)算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。伺服電機(jī)通過(guò)齒形帶、齒形帶輪降速后與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X 軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。主軸箱與滑鞍本機(jī)床主軸箱采取對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心產(chǎn)生偏移?；盀楦邚?qiáng)度鑄鐵材料，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力。主驅(qū)動(dòng)采用交流主伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)皮帶

2、變速機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳至主軸。主軸組采用專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動(dòng)方式。伺服電機(jī)通過(guò)齒形帶、齒形帶輪降速后與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z 軸進(jìn)給。Z 軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。立柱與橫梁立柱、橫梁采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn) Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)主要應(yīng)用于主軸松刀，主軸中心吹氣和主軸密封，由一個(gè)氣源供氣。對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)的氣壓

3、裝置、壓力應(yīng)保持壓力值的穩(wěn)定性，一般為 5.5105Pa。三軸導(dǎo)軌為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，采用脂潤(rùn)滑方式。滾珠絲杠副及軸承也均采用脂潤(rùn)滑方式。冷卻及排屑系統(tǒng)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置為外冷卻，冷卻系統(tǒng)采用國(guó)口冷卻泵，揚(yáng)程為 30 米。冷卻與主機(jī)分離(冷卻安裝在機(jī)床后面)，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。使機(jī)床在切削過(guò)，刀具和工件都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用。用戶可選配自動(dòng)排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鹘M成，鐵屑半封閉防護(hù)方便、快捷。機(jī)床還設(shè)有半封閉防護(hù)間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。床身導(dǎo)軌（X 軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌（Y 軸）采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩。大扭矩，無(wú)級(jí)傳

4、動(dòng)主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu), 增大主軸扭矩，滿足加工要求。電氣系統(tǒng)8.1 機(jī)床電氣系統(tǒng)機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合 GB 5226.12008 電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自功能，操作及維修可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。8.2 電箱采用封閉式電箱，電箱采用空調(diào)器進(jìn)行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)配有用插座。電箱

5、內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。照明、調(diào)試8.3 機(jī)床采用柜式控制箱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。8.4 安全保護(hù)機(jī)床具有的合理設(shè)計(jì)，分為三類：對(duì)緊急示”。裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于可通過(guò)顯示器顯示文字及實(shí)行“急?！保粚?duì)一般號(hào)。機(jī)床根據(jù)不同情況將的處理方式實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提二機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格工作臺(tái)工作臺(tái)有效尺寸12503000mm兩立柱間距離1600mm允許最大荷重6000kgT 型槽尺寸229加工范圍工作臺(tái)最大行程 -X 軸不帶刀庫(kù)3000mm帶刀庫(kù)2900滑鞍最大行程 -Y 軸

6、1250mm主軸最大行程 -Z 軸400（500 選配）mm主軸端面至工作臺(tái)面距離最大（400 行程）500mm最大（500 行程）600mm最小100mm機(jī)床重量參考，最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。主軸錐孔(7:24)BT50轉(zhuǎn)數(shù)范圍40-3500r/min輸出扭矩235/275（30min）Nm主軸電機(jī)功率18.5/22（30min）kW承受最大軸向抗力15000N最大鉆孔直徑50mm最大攻絲直徑鑄鐵M24mm碳鋼M20進(jìn)給切削進(jìn)給速度范圍1-8000mm/min快速移動(dòng)X 軸15m/minY 軸20Z 軸15各軸電機(jī)功率X 軸4kWY 軸3Z 軸4各軸電機(jī)扭矩X 軸22NmY 軸12Z 軸2

7、2機(jī)床定位精度執(zhí)行GB/T18400.4-2010X 軸0.035mmY 軸0.022Z 軸0.015重復(fù)定位精度X 軸0.025mmY 軸0.015Z 軸0.010氣源壓力0.40.6Mpa流量350L/min冷卻泵壓力3bar流量30L/min揚(yáng)程30m主機(jī)重量17500kg電氣總?cè)萘?0kVA機(jī)床外形尺寸8000X3300X3200mm占地面積94003900mm三機(jī)床主要配置及外購(gòu)件注：根據(jù)供貨周期，在不影響機(jī)床性能的情況下，制造商有更改同品質(zhì)外購(gòu)件的權(quán)利。四機(jī)床主要隨機(jī)附件1.隨機(jī)附件2.隨機(jī)文件序號(hào)名稱數(shù)量備注1使用說(shuō)明書（機(jī)械部分）1 份2使用說(shuō)明書（電氣部分）1 份3裝箱單1

8、份4合格證1 份5維修配件目錄1 份60I-D 加工中心系統(tǒng)通用用戶手冊(cè)1 份70I-D 加工中心系統(tǒng)用戶手冊(cè)1 份80I-D 維修說(shuō)明書1 份90I-D 參數(shù)說(shuō)明書1 份序 號(hào)名 稱規(guī) 格 與 型 號(hào)數(shù) 量制造商1螺栓01301按地腳孔配置本廠2墊鐵楔011113墊鐵體011124螺母M24；J1115地腳螺栓M24500；J2386墊圈24；J5117拉釘LDA-50BT2 件國(guó)產(chǎn)序號(hào)名稱規(guī) 格 與 型 號(hào)數(shù)量制造商1推力角接觸球軸承50100P42 組NTN2推力角接觸球軸承4072P43 組NTN3推力角接觸球軸承4072P41 組NTN4直線導(dǎo)軌-X 軸45G31 套INA5直線導(dǎo)軌

9、-Y 軸45G31 套INA6直線導(dǎo)軌-Z 軸45G31 套INA7滾珠絲杠-X 軸63161 根THK8滾珠絲杠-Y 軸50101 根THK9滾珠絲杠-Z 軸50101 根THK10數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0iMD1 套FANUC五機(jī)床電氣系統(tǒng)主要功能表數(shù)控系統(tǒng)： 序號(hào)功能說(shuō)明備注系統(tǒng)功能1最小脈沖當(dāng)量直線軸 0.001 mm、旋轉(zhuǎn)軸 0.001標(biāo)配2柔性進(jìn)給裝置標(biāo)配3HRV2 控制標(biāo)配4HRV3 控制標(biāo)配5所有軸互鎖標(biāo)配6機(jī)械鎖住標(biāo)配7緊急停止標(biāo)配8超程標(biāo)配9行程檢測(cè) 1標(biāo)配10各軸鏡像標(biāo)配11位置標(biāo)配12伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給標(biāo)配13PMC 軸控制標(biāo)配14增量編程標(biāo)配15行程檢測(cè) 2標(biāo)配行程

10、檢測(cè)標(biāo)配位置開關(guān)標(biāo)配高速跳過(guò)標(biāo)配旋轉(zhuǎn)軸控制標(biāo)配剛性攻絲標(biāo)配21剛性攻絲回退標(biāo)配22距離碼光柵尺功能標(biāo)配23手輪進(jìn)給 1 個(gè)標(biāo)配24過(guò)象限誤差補(bǔ)償標(biāo)配25自動(dòng)過(guò)象限誤差補(bǔ)償標(biāo)配26手輪進(jìn)給中斷標(biāo)配27移動(dòng)前行程限位檢測(cè)標(biāo)配28參考點(diǎn)偏移標(biāo)配29返回第 3.4 參考點(diǎn)標(biāo)配30限位外部設(shè)定標(biāo)配硬件配置1控制軸數(shù)7 軸+1SP標(biāo)配2同時(shí)控制軸數(shù)4 軸標(biāo)配3軸名稱X、Y、Z、B、SP標(biāo)配4顯示器10.4”LED 彩色液晶顯示器標(biāo)配5豎直 MDI 鍵盤標(biāo)配6機(jī)床操作面板主面板B全功能數(shù)控鍵盤標(biāo)配7子面板 B1標(biāo)配序號(hào)功能說(shuō)明備注8手持操作單元標(biāo)配9內(nèi)嵌 100M 以太網(wǎng)數(shù)據(jù)、程序的輸入及輸出，不能做 DN

11、C（）加工標(biāo)配10RS232 通用接口標(biāo)配11PMC 程序 24000 步標(biāo)配12輸入輸出模塊通過(guò) I/O link 連接到 I/O 板標(biāo)配13電抗器標(biāo)配插補(bǔ)功能1納米插補(bǔ)標(biāo)配2定位G00 也可以進(jìn)行直線插補(bǔ)行定位標(biāo)配3準(zhǔn)確停止方式G61標(biāo)配4攻絲方式G63標(biāo)配5切削方式G64標(biāo)配6準(zhǔn)確停止G09標(biāo)配7直線插補(bǔ)G01標(biāo)配8圓弧插補(bǔ)（可以多象限）G02、G03標(biāo)配9暫停G04標(biāo)配10跳過(guò)G31標(biāo)配11扭矩極限跳過(guò)標(biāo)配12返回參考點(diǎn)G28標(biāo)配13返回參考點(diǎn)檢測(cè)G27標(biāo)配14返回第 2 參考點(diǎn)標(biāo)配15螺旋插補(bǔ)標(biāo)配16圓柱插補(bǔ)標(biāo)配17螺紋切削,同步進(jìn)給標(biāo)配18分度臺(tái)分度標(biāo)配19單向定位G60標(biāo)配進(jìn)給功

12、能1進(jìn)給速度倍率0-254%標(biāo)配2快速進(jìn)給倍率F0、25、50、100%標(biāo)配3每分鐘進(jìn)給G94標(biāo)配4固定切削速度控制標(biāo)配5切削進(jìn)給速度的鉗制標(biāo)配6自動(dòng)加/標(biāo)配7快速進(jìn)給鈴型加/標(biāo)配8JOG 進(jìn)給速度標(biāo)配9倍率取消標(biāo)配10反比時(shí)間進(jìn)給標(biāo)配11切削進(jìn)給插補(bǔ)后直線型加/標(biāo)配12F1 位數(shù)進(jìn)給標(biāo)配13切削進(jìn)給插補(bǔ)后鈴型加標(biāo)配序號(hào)功能說(shuō)明備注14AI 輪廓控制標(biāo)配15預(yù)讀插補(bǔ)前鈴型加標(biāo)配16AI 先行控制標(biāo)配17基于圓弧插補(bǔ)加速度的速度控制進(jìn)給倍率標(biāo)配程序輸入1紙帶代碼標(biāo)配2標(biāo)記跳過(guò)標(biāo)配3奇偶檢驗(yàn)標(biāo)配4控制輸入/輸出標(biāo)配5選擇程序段跳過(guò)標(biāo)配6最大指令值標(biāo)配7程序文件名標(biāo)配8順序號(hào)標(biāo)配9絕對(duì)/增量指令標(biāo)配

13、10小數(shù)點(diǎn)輸入/計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入標(biāo)配1110 倍輸入標(biāo)配12直徑/半徑指定標(biāo)配13平面選擇標(biāo)配14旋轉(zhuǎn)軸指定標(biāo)配15旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)標(biāo)配16坐標(biāo)系設(shè)定標(biāo)配17自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定標(biāo)配18手動(dòng)絕對(duì)值標(biāo)配19可編程數(shù)據(jù)輸入標(biāo)配20可編程參數(shù)輸入標(biāo)配21子程序指令調(diào)用標(biāo)配22圓弧半徑 R 指定標(biāo)配23極坐標(biāo)指令標(biāo)配24自動(dòng)拐角倍率標(biāo)配25用戶宏指令 B標(biāo)配26附加用戶宏指令公共變量標(biāo)配27鉆孔用固定循環(huán)標(biāo)配28可編程鏡像標(biāo)配29比例縮放標(biāo)配30坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)標(biāo)配31小孔徑深孔鉆削循環(huán)標(biāo)配32工件坐標(biāo)系標(biāo)配34附加工件坐標(biāo)系得數(shù)量48標(biāo)配33工件坐標(biāo)系預(yù)置標(biāo)配34程序停止/程序結(jié)束標(biāo)配序號(hào)功能說(shuō)明備注35工件原點(diǎn)偏

14、置值測(cè)量值直接輸入標(biāo)配36任意角度倒角/拐角 R標(biāo)配37圖形輸入標(biāo)配刀具功能1刀具功能T8 位數(shù)標(biāo)配2刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)8 位數(shù) 400 個(gè)標(biāo)配3刀具位置偏置標(biāo)配4刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償標(biāo)配5刀具長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)配6刀具偏置器 C標(biāo)配7刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量標(biāo)配8刀具管理標(biāo)配精度插補(bǔ)功能1反正間隙補(bǔ)償快速進(jìn)給/切削進(jìn)給反正間隙補(bǔ)償標(biāo)配2型螺距誤差補(bǔ)償標(biāo)配編輯操作1登錄程序個(gè)數(shù)400 個(gè)標(biāo)配2程序編輯標(biāo)配3程序保護(hù)標(biāo)配4程序容量512KB標(biāo)配5編輯標(biāo)配6擴(kuò)充程序編輯標(biāo)配7軟操作面板標(biāo)配8軟操作面板通用開關(guān)標(biāo)配9運(yùn)行時(shí)間/零件數(shù)顯示標(biāo)配10外部數(shù)據(jù)輸入標(biāo)配11口令功能標(biāo)配運(yùn)行與操作1自動(dòng)運(yùn)行標(biāo)配2MDI 運(yùn)行標(biāo)配3借助卡的

15、DNC 運(yùn)行標(biāo)配4程序號(hào)索引標(biāo)配5順序號(hào)索引標(biāo)配6預(yù)防錯(cuò)誤操作標(biāo)配7緩沖寄存器標(biāo)配8空運(yùn)行標(biāo)配9單程序段標(biāo)配10JOG（點(diǎn)動(dòng)）進(jìn)給標(biāo)配11手動(dòng)返回參考點(diǎn)標(biāo)配12無(wú)擋塊設(shè)定參考點(diǎn)標(biāo)配序號(hào)功能說(shuō)明備注13參考點(diǎn)返回速度設(shè)定標(biāo)配14參考點(diǎn)偏移標(biāo)配15增量進(jìn)給標(biāo)配16DNC 運(yùn)行（RS232C)標(biāo)配17程序再啟動(dòng)標(biāo)配18順序號(hào)比較和停止標(biāo)配19手輪進(jìn)給標(biāo)配20手輪進(jìn)給倍率標(biāo)配21手輪進(jìn)給中斷標(biāo)配22JOG（點(diǎn)動(dòng)）和手輪同時(shí)進(jìn)給標(biāo)配設(shè)定與顯示1狀態(tài)顯示標(biāo)配2時(shí)鐘顯示標(biāo)配3當(dāng)前位置顯示標(biāo)配4程序顯示程序名 31 個(gè)字符標(biāo)配5參數(shù)設(shè)定顯示標(biāo)配6參數(shù)校驗(yàn)和功能標(biāo)配7顯示標(biāo)配8履歷顯示標(biāo)配9操作履歷顯示標(biāo)配10

16、實(shí)際速度顯示標(biāo)配11操作器畫面顯示載荷計(jì)等標(biāo)配12伺服調(diào)整畫面標(biāo)配伺服波形顯示標(biāo)配維修信息畫面標(biāo)配各國(guó)語(yǔ)言顯示中文標(biāo)配數(shù)據(jù)保護(hù)鍵種標(biāo)配清除畫面標(biāo)配18參數(shù)設(shè)定支援畫面標(biāo)配19幫助功能標(biāo)配20自功能標(biāo)配21定期維修畫面標(biāo)配22硬件/系統(tǒng)配置畫面標(biāo)配23伺服信息畫面標(biāo)配24軟式操作面板通用開關(guān)標(biāo)配25軟式操作面板通用開關(guān)擴(kuò)展標(biāo)配26主軸信息畫面標(biāo)配27圖形顯示標(biāo)配輔助功能/主軸功能1輔助功能M8 位數(shù)標(biāo)配2輔助功能鎖住標(biāo)配六機(jī)床運(yùn)行環(huán)境及檢測(cè)要求機(jī)床工作環(huán)境機(jī)床工作環(huán)境好壞，對(duì)保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過(guò)高會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過(guò)低又會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)和系統(tǒng)工作

17、條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此建議該機(jī)床在以下條件下使用：機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。電源電壓： 額定電源電壓 AC380V，電壓波動(dòng)范圍1010，電源頻率：50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行穩(wěn)壓電源。環(huán)境空氣溫度：540范圍內(nèi)；且 24h 平均溫度應(yīng)不超過(guò) 35。濕度：最高溫度 40，相對(duì)濕度不超過(guò) 35% ，且濕度變化不引起冷凝?？諝庵蟹蹓m濃度不得大于 10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。大氣壓強(qiáng) 86106kpa機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房?jī)?nèi)的動(dòng)力要在 0.5G 以下(G 為重力加速度)?？辙D(zhuǎn)噪聲等級(jí)：83dB（A）機(jī)床

18、檢測(cè)要求機(jī)床檢測(cè)時(shí),檢測(cè)儀器,檢測(cè)工具應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測(cè)時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等以 20為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。環(huán)境溫度 1525。的影響,對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定環(huán)境溫度檢測(cè)前機(jī)床應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中等溫不少于 12h。序號(hào)功能說(shuō)明備注3高速 M/S/T/B 接口標(biāo)配4主軸倍率50-120%標(biāo)配5輔助功能的復(fù)數(shù)指令標(biāo)配6主軸功能S5 位數(shù)、二進(jìn)制輸出標(biāo)配7主軸串行輸出標(biāo)配8第一主軸定位標(biāo)配9第二輔助功能（B8 位數(shù)）標(biāo)配數(shù)據(jù)的輸入、輸出1外部鍵輸入標(biāo)配2外部工件號(hào)檢索9999標(biāo)配3畫面硬拷貝標(biāo)配4數(shù)據(jù)自動(dòng)備份標(biāo)配5PCIN進(jìn)行串行數(shù)據(jù)傳送通過(guò) RS 23

19、2 串行接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送及加工標(biāo)配6PCM卡可以通過(guò) PCM 卡實(shí)現(xiàn) CNC 相關(guān)數(shù)據(jù)（加工程序，CNC 參數(shù)，宏變量等）的輸入，也可進(jìn)行 DNC 加工標(biāo)配機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過(guò) 0.5/h 。七機(jī)床安裝調(diào)試驗(yàn)收培訓(xùn)用戶需要進(jìn)行的機(jī)床安裝前的準(zhǔn)備地基準(zhǔn)備：根據(jù)制造商提供的地基圖紙,找專業(yè)設(shè)計(jì)院根據(jù)用戶土壤實(shí)際情況設(shè)計(jì)地基施工圖。按照專業(yè)地基施工圖制作地制造廠商地基圖紙的各項(xiàng)要求.基必須是堅(jiān)固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達(dá)到地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機(jī)床。進(jìn)線電源準(zhǔn)備：AC380V10%，50HZ2%，用戶提供從電源到機(jī)床的電源線， 地線部分要求單獨(dú)接地。工具吊具

20、準(zhǔn)備：?jiǎn)⑾涔ぞ?、起吊設(shè)備及吊裝繩索檢具準(zhǔn)備：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L315）、等高墊塊、檢棒等；其他：灌漿工具、腳桿襯套等機(jī)床安裝在機(jī)床到達(dá)目的地前用戶應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)備（合同簽訂并生效后，機(jī)床制造商一個(gè)月內(nèi)負(fù)責(zé)提供地基圖紙），以免對(duì)機(jī)床精度造成影響。在機(jī)床到達(dá)目的地后，用戶負(fù)責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運(yùn)，安全移至工作位置后制造商負(fù)責(zé)初調(diào)，用戶進(jìn)行二次灌漿。調(diào)試前往之前，用戶需完成制造商安裝前準(zhǔn)備工作。用戶需提前兩天通知制造商進(jìn)行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由用戶和服務(wù)共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)，用戶按地基圖要求進(jìn)行施工，三相電源線引到

21、電氣柜，提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試；安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，進(jìn)行機(jī)床的終驗(yàn)收。機(jī)床驗(yàn)收機(jī)床驗(yàn)收工作分兩次進(jìn)行：預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收預(yù)驗(yàn)收：由制造商自檢驗(yàn)合格后通知用戶，用戶派出相關(guān)到制造商工作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容按制造商根據(jù)有關(guān)國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后雙方簽署驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要。終驗(yàn)收：在用戶廠進(jìn)行，由制造商派人進(jìn)行安裝調(diào)試，驗(yàn)收內(nèi)容仍然按預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，終驗(yàn)收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗(yàn)收完工單】簽字；驗(yàn)收相關(guān)事宜：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗(yàn)收合格后，由用戶確認(rèn)，填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗(yàn)收完工單】培訓(xùn)師資力量：具有理論、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的4名專業(yè)高級(jí)講師對(duì)學(xué)員進(jìn)行機(jī)床操作、編程系統(tǒng)培訓(xùn)，并由我公司技術(shù)部工程師為學(xué)員講解機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)與電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)。培訓(xùn)周期：5天（每周一，用戶需提前一周預(yù)約，詳見培訓(xùn)通知）。培訓(xùn)地點(diǎn)：制造商培訓(xùn)室。（交通便利地鐵直達(dá)）培訓(xùn)要求：具有一定的數(shù)控機(jī)床工作經(jīng)驗(yàn)，25人。免費(fèi)培訓(xùn)，免費(fèi)提供，食宿交通自理。為學(xué)員提供免費(fèi)午餐（職工）。如用戶需要，可頒發(fā)。免費(fèi)為用戶日后工作長(zhǎng)期答疑解惑。培訓(xùn)期間在鞏固理論教學(xué)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化實(shí)踐操作，配備實(shí)踐教學(xué)機(jī)，加強(qiáng)培訓(xùn)用戶實(shí)際操作能力。對(duì)用戶來(lái)電、郵件、傳真等技術(shù)，積極回復(fù)，耐心解答，盡力為用戶排憂解難。培訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間安排如下：八機(jī)床配置表基