商業(yè)建筑機(jī)電安裝工程施工方案資料

1、商業(yè)建筑機(jī)電安裝工程施工方案第1節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施一、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進(jìn)行開箱檢查。 根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫 設(shè)備開箱記錄表 ，并由建設(shè)單位代表、供貨商、 施工方共同簽字， 檢查資料作為竣工資料備用， 應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后， 符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（一）設(shè)備運(yùn)輸方法冷凍機(jī)房設(shè)備吊裝運(yùn)輸冷凍機(jī)房設(shè)在十八層，其標(biāo)高為68.6m,冷凍機(jī)房層高為8ml在機(jī)房 內(nèi)的主要設(shè)備有：6臺(tái)430USR

2、T1桿式冷水機(jī)組、8臺(tái)冷凍水泵、8 臺(tái)冷卻水泵、 4 臺(tái) 345kW 風(fēng)冷螺桿式熱泵機(jī)組、6 臺(tái)供暖循環(huán)水泵。機(jī)組最大重量約為 10t ，屬于大型設(shè)備。冷凍機(jī)房設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)， 其吊裝運(yùn)輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫，并報(bào)總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施， 實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。具體的吊裝方法見“工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析”章節(jié)。冷卻塔的吊裝運(yùn)輸六臺(tái)低噪聲不銹鋼方形逆流冷卻塔布置在三十六層天面， 其吊裝運(yùn)輸為散件，現(xiàn)場組裝，采用土建總包單位的塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)

3、輸風(fēng)柜、 風(fēng)機(jī)分布在大樓各層， 其垂直運(yùn)輸主要利用土建總包單位的塔吊運(yùn)輸， 重量較小的利用施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸， 人工進(jìn)行搬運(yùn)，水平運(yùn)輸采用叉車或人工進(jìn)行搬運(yùn)。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、 機(jī)殼和軸承蓋上， 綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位及順序。（二）冷凍機(jī)組、熱泵機(jī)組的安裝螺桿式冷水機(jī)組、熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點(diǎn)。安裝前準(zhǔn)備工作（ 1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（ 2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差， 確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少， 則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線

4、安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（ 4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。（ 5）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差1/1000;（ 2）設(shè)備就位；（ 3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（ 4）安裝減振器（減震墊） ，減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（ 5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（ 6） 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。 用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（三）冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本

5、工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準(zhǔn)備工作：（ 1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（ 2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差， 確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少， 則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（ 4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（ 5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（ 6）用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平

6、，要求縱橫方向誤差1/1000;（ 2）設(shè)備就位；（ 3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（ 4）安裝橡膠減震墊。（ 5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。 用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。水泵安裝成品保護(hù)1）泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；2）泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上， 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的

7、措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（四）冷卻塔的安裝冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對(duì)冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正， 以保證各冷卻塔積水盤水位相同； 布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形， 旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。（五）空調(diào)機(jī)組的安裝工藝流程 工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收一空氣處理設(shè)備開箱檢查一現(xiàn)場運(yùn)輸一分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）一找平找正一質(zhì)量檢驗(yàn)。安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大， 則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，

8、安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差0.1 1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用1016圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、 垂直度符合規(guī)范要求。 安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后， 應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施， 應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下， 空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（六）風(fēng)機(jī)盤管的安裝工藝流程預(yù)檢一電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)一表冷器水壓檢驗(yàn)一放線-吊架制安一風(fēng)機(jī)盤管安裝一連接配管一檢驗(yàn)操作工藝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、

9、銹蝕等缺陷。（ 2）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（ 3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。（ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。（5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用 4支10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。（ 6）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。（ 7）冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。 凝結(jié)水管采用軟性連接， 軟管長度不大于3

10、00mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。（ 8）風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（ 9）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。成品保護(hù)1）風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。2）冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。3）風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（七）風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收一開箱檢查一搬運(yùn)-清洗一安裝、找平、找正一試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝：（ 1）風(fēng)機(jī)設(shè)備

11、安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。 將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、 泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（ 2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（ 3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)， 斜墊鐵必須成對(duì)使用。 設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（4）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4 5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度

12、， 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行， 并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。 三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（ 10） 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。 在現(xiàn)場條件允許的情況下， 應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍。如果受現(xiàn)場

13、條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（ 11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)， 運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油； 并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h 。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3. 成品保護(hù)（ 1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。(2)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種 管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng) 機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。二、風(fēng)管及其部件的制作安

14、裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工， 再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管 的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對(duì)風(fēng)管 加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工 人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn) 直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場 進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管 理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。(一)風(fēng)管及其部件制作.工藝流程工藝流程如圖6

15、-1所示圖6工藝通程國.風(fēng)管材料的選擇人防地下室設(shè)置在染毒區(qū)的戰(zhàn)時(shí)進(jìn)排風(fēng)管采用3mm鋼板制作，焊接連接。所有通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下 表6-1確定：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型板材厚度表表6-1圓風(fēng)管直徑?；蛞?形風(fēng)管大邊長b鋼板厚度困風(fēng)管直徑D或蛇形 風(fēng)首大邊長b鋼板厚度通風(fēng)空調(diào)排煙通風(fēng)空詞排期d(加 em0.50.81000D (1250L 01.2九6也81230。( &) 20001* 0L 2450D 力)63。U.6L020004) ( b) 000L 22.63KD 40002, 02.風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采

16、用無法蘭連接和 法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng) b630mm寸采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。(1)圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm表6-2困型員育直槍口法當(dāng)規(guī)格祟栓腓扁鋼DH22M61400 1802418KD30如“MB125KOmO(2)矩形法蘭

17、的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑 不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床 上鉆出鐘釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm宜120 mm鉆孔后的 角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四 角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm表6-3矩形法蘭大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b63025X3M6630b 150030X3M81500b 250040X42500b 400050X5M104.風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mmW呆溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm 其管段長度在1000

18、mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在 風(fēng)管上加工壓梢突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好， 節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加 固。.風(fēng)管與法蘭鐘接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭 連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于 1.5mm可采用翻邊鐘接，鐘釘規(guī)格， 鐘孔尺寸見見下表。鐘釘規(guī)格、鐘孔尺寸表6-4類型風(fēng)管規(guī)格鐘釘尺寸鐘釘規(guī)格矩形法蘭1206300 4.50 4X88002000 5.5 5X10圓形法蘭2005000 4.50 4X85302000 5.5 5X10風(fēng)管與法蘭鐘接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上， 管

19、端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用 液壓鐘釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鐘釘將風(fēng)管與法蘭鐘固，并留出四周翻 邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免 漏風(fēng)。.矩形風(fēng)管彎頭bn500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、 間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝 T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。. 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。. 成品保護(hù)1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，

20、疊放整齊。2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起， 并有防雨措施。 碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)， 整齊、 合理，便于裝運(yùn)。4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用0 8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B 4mm時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65 左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2 3mm的間隙。（

21、 3）焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。（ 4）管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過2mm。（ 5）管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距， 使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝要求每米偏差w 1mm全長偏差w 10mm管井立管的安裝：（ 1）管井立管施工采用 倒裝法 ，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，施工中擬于井道首層和十八層設(shè)置堅(jiān)固操作平臺(tái)，分兩區(qū)（下區(qū)：首層十八層，上區(qū)：十九層三十八層）集中組對(duì)施焊，集體吊裝。每區(qū)又分為二段（分別于八層和二十七層斷） ，用波紋管

22、補(bǔ)償器連接。冷卻水管道都在上區(qū)，四根0377X9的焊接鋼管；冷凍水管道上下區(qū)都有，各四根最大直徑DN300 的焊接鋼管。（3）下區(qū)在首層設(shè)置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)（鋼絲繩為6X19, d=14）,吊點(diǎn)設(shè)在十九層，并設(shè)一滑輪組。用卷揚(yáng)機(jī)和輔助倒鏈起吊管道，組對(duì)焊接九層十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊首層八層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于八層的膨脹節(jié)。（4）上區(qū)在十八層設(shè)置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)（鋼絲繩為6X19, d=14）,吊點(diǎn)設(shè)在三十八層，并設(shè)一滑輪組。管道利用塔吊先吊到十八層，水平運(yùn)輸?shù)焦芫恢?，用卷揚(yáng)機(jī)和輔助倒鏈起吊管道，組對(duì)焊接二十八三十八層管段，焊完后吊裝此管

23、段就位，并用支架牢固固定；然后組焊十九層二十七層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于二十七層的膨脹節(jié)。（ 5）施工時(shí)，必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。注意管道安裝時(shí)， 立管先安裝管道后安裝支架， 而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。（二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管， 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層， 施工時(shí)，不得采用焊接方法。 對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只

24、可露出23個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶， 油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致， 不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對(duì)DNb50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水） ，而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后， 應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。（三）管件安裝焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)ǎ?順?biāo)?/p>

25、三通用半個(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。（四）閥門安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥、比例積分閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)-安裝定位放線一管道下料-法蘭焊接和扣絲 一閥門安裝及固定。閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密， 重要部位的閥門為維修方便， 應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外） 。閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特

26、別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、梢鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用梢鋼。管道支吊架最大間距要求如表 6-5所示：管道支、吊架最大間距要求表6-5間距mm1520253240507080100125150200250300保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5管道非保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112管道支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制

27、支架的制作質(zhì)量。加工時(shí) 要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用梢鋼制作，則可用 氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、

28、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 本工程冷凍水管道的分段、 分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。（一）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門） ，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)02.5MPa的壓力表，在平

29、層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。沖洗干凈后， 再加水試壓， 用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，在本工程試驗(yàn)壓力為1.8MPa持壓 10min壓力下降不大于20KPa管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把 壓力下降到工作壓力1.3MPa,持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持 壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。（二）管道系統(tǒng)試壓本工程管道系統(tǒng)分為上、下區(qū)冷凍水、冷卻水四個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行

30、試壓。試驗(yàn)壓力（1）上、下區(qū)兩個(gè)獨(dú)立冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPq試驗(yàn)壓力為1.55MPa。（2）上、下區(qū)兩個(gè)獨(dú)立冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPq試驗(yàn)壓力為1.80MPa。試壓準(zhǔn)備（ 1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。（ 2）完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。（ 3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)， 其精度不得低于1.5 級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為02.5MPa壓力表不得少于2塊。（ 5）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。（ 6）進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝

31、一條排污管（帶閥門） ，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。（ 7）試驗(yàn)前將管道末端封堵。管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。（三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前， 應(yīng)通水檢漏。 其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口 , 無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（四）管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后， 應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)的連通情況，同時(shí)進(jìn)行水量分配。1. 系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的

32、條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前， 必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：1）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。2）試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動(dòng)力和控制接線，并整定完畢。3）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：所有控制閥門應(yīng)安裝完畢， 冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時(shí)緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。水泵前后的所有臨時(shí)盲板應(yīng)全部拆除。所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。自動(dòng)放氣閥應(yīng)安裝完畢， 在放空時(shí)， 應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。壓

33、力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計(jì)暫不安裝。為了污水不進(jìn)入主機(jī)循環(huán)， 主機(jī)冷凍、 冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。（ 4）冷卻塔的準(zhǔn)備：冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。冷卻塔進(jìn)、 回水管道上的閥門應(yīng)全部關(guān)閉， 待冷卻水系統(tǒng)入水時(shí)再逐個(gè)打開。冷卻塔的平衡管、 溢流管、 排污管和補(bǔ)給水管及閥門應(yīng)全部安裝完畢，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。（ 5）空調(diào)末端設(shè)備的準(zhǔn)備：所有風(fēng)機(jī)盤管、 風(fēng)機(jī)和新風(fēng)柜進(jìn)回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢， 管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進(jìn)、回水管上的閥門已關(guān)閉。風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)的壓力表應(yīng)安裝完畢， 壓力表閥應(yīng)開啟。 溫度計(jì)暫不安裝。（ 6）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：a.

34、 系統(tǒng)主干管上的閥門應(yīng)開啟， 各支干管與主干管連接的總閥門應(yīng)關(guān)閉。b.各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進(jìn)、回水管處設(shè)置 23個(gè)連通點(diǎn)（運(yùn)行排污后必須拆除） 。2. 冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：（ 1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末端設(shè)備。本階段的試運(yùn)行沖洗步驟如下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門，然后在主機(jī)房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管

35、的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺(tái)冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約2030min后,停泵進(jìn)行第一次排污。排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出 Y 型過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。f.進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水一沖洗-排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再

36、進(jìn)行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后， 逐漸增開冷凍水泵。 在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。（ 2）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入冷凍主機(jī)）本階段的試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為： 水進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管、 風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：風(fēng)柜管路沖洗： 按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水， 開啟水泵， 然后逐臺(tái)緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)水閥門， 并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進(jìn)水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進(jìn)行風(fēng)柜排污。風(fēng)

37、機(jī)盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵， 然后逐臺(tái)緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水放空閥， 再開啟回水閥（ 二通閥也應(yīng)開啟 ） ， 直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥， 再開啟進(jìn)水閥門， 直至放空閥門水質(zhì)干凈為止， 關(guān)閉放空閥， 再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。逐步關(guān)閉各平層的連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。（ 3）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為： 管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。 其步驟如下：在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板， 并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，

38、并關(guān)閉連通閥。按照第一階段的沖洗和排污方法， 啟動(dòng)冷凍水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗， 然后排污， 反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進(jìn)行， 直至管網(wǎng)沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段， 在這個(gè)階段中， 對(duì)沖洗過程中冷凍水泵等的運(yùn)行情況、 出現(xiàn)的各種問題和測量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。3. 冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進(jìn)行：（ 1）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動(dòng)聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進(jìn)入冷水機(jī)組。具體步驟如下：a.灌水：選定一二臺(tái)冷卻塔，開啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。 開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)

39、灌水， 直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進(jìn)行多次，直至水質(zhì)干凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約2030min后，停泵進(jìn)行第一次排污。排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出 Y 形過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。進(jìn)行第一次排污后， 按照上述灌水沖洗排污的步驟， 循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時(shí)清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過

40、濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后， 逐漸增開冷卻水泵。 在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。（ 2）第二階段：運(yùn)行沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為： 管網(wǎng)與冷卻塔、 冷水機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行沖洗。其步驟如下：拆除冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)出水管上的盲板， 并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。逐臺(tái)打開冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)、 出水管上的所有閥門， 按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進(jìn)水運(yùn)行正常階段。 在這個(gè)階段中， 對(duì)沖洗過程冷卻水泵等

41、的運(yùn)行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。五、風(fēng)管、水管的保溫（一）風(fēng)管的保溫本工程空調(diào)風(fēng)管保溫采用25mm厚、密度48Kg/m3的帶鋁箔超細(xì)玻璃棉氈保溫。送風(fēng)、排風(fēng)、排煙風(fēng)管不保溫。工藝流程隱檢一黏保溫釘一鋪鋁箔超細(xì)玻璃棉-黏縫一室外包薄鋼板一檢驗(yàn)黏接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、 油污擦凈， 將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔希院笤賹⑵漯ど?。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16 個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘黏上后應(yīng)待1224h后 再鋪覆保溫材料。保溫風(fēng)管穿越墻體和樓板時(shí)，保溫層不能間斷。室外露明風(fēng)道在保溫層外

42、還應(yīng)加上一層薄鋼板外殼， 外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊狻ｏL(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處， 以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位， 必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。成品保護(hù)1）保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。2）鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。3）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。4）完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)木板。（二）水管的保溫冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等的保溫采用福樂斯保溫管材保溫。保溫層厚度：冷凝水管

43、采用H系列管材保溫；冷凍水管DNC 80采用 25m得M系列管材保溫，DN80采用32mm厚板材保溫；冷凍水泵 及部件采用板材保溫。保溫準(zhǔn)備工作1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。3）選擇符合管徑要求的管套。4）管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24 小于以上） ，沒有退油現(xiàn)象。管道保溫的工序如下：1）將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。2）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下

44、，管套與管套之間用膠水將接縫密封。3）管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下 :1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1 mm且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。2）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。4）安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。六、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試， 具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制

45、定詳細(xì)的調(diào)試方案?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖 6-2 所示。（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn). 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) ：水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音， 并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 若一切正?？衫^續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)啟動(dòng)電流， 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流， 保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上， 仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象， 振動(dòng)儀測定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求， 即振幅W0.08mm（電機(jī)車速為1450r/min ）,讀取水泵進(jìn)、出口壓力表

46、顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于 2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖圖6-2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖.冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作 狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于 2h,檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要 求，測量電機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清 潔集水池，清掃沉積物。.冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí) 行，因此我方配合工作。但運(yùn)

47、轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：(1)冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計(jì)要 求。2）冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。（3）在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前 12 d ，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動(dòng)冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復(fù)2 3 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對(duì)冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個(gè)系統(tǒng)。（ 4）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要都是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)。

48、（ 1）準(zhǔn)備工作核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計(jì)相符。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。檢查電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。（ 2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音， 旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)起動(dòng)電流， 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流， 若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值， 應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再

49、運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h,并作好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整記錄 ，測量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70 ，滾動(dòng)軸承不得超過80。（二）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序?yàn)椋豪鋮s水泵一冷卻塔-冷凍水泵-冷水機(jī) 組。水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序?yàn)椋豪渌畽C(jī)組-冷凍水泵-冷卻水泵一冷卻 塔。冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行， 應(yīng)盡量使通過各臺(tái)冷水機(jī)組、 冷凍水泵的水量接近相同， 注意觀察壓力表、 溫度計(jì)， 調(diào)節(jié)閥門使通過各臺(tái)冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺(tái)冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔的

50、水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺(tái)冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。風(fēng)柜（新風(fēng)柜） 、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、 溫度計(jì)， 調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、 風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。（三）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整： 在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測定之后， 即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。 目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、 基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、 逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際確定。（ 1）新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)

51、速儀粗測各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)管實(shí)測值與設(shè)計(jì)值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計(jì)比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測值與設(shè)計(jì)比值近似相等。 最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度， 使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等， 再實(shí)測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。（ 2）柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會(huì)風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，

52、再實(shí)測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實(shí)。 在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥 5-10cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cos % （其中為閥門葉片與水平線夾角）。室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜 5Pa 左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時(shí)，室內(nèi)正壓不得大于 5Pa（ 1）測定方法先實(shí)驗(yàn)是否處于正壓狀態(tài)。 將燃著的香煙放在微開啟的門縫處， 若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計(jì)放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為

53、正壓值。（ 2）調(diào)整方法對(duì)于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間， 有兩種可能性： 一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進(jìn)行調(diào)整即可。空調(diào)器性能的測定與調(diào)整1）風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同， 并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)整好，可不必再測。2）送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、 濕球溫度計(jì)測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)?？照{(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查1）核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。2）根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的

54、接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。3） 根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖， 對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。4）對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。5）敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時(shí)， 應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)； 局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)， 應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)； 室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。“露點(diǎn)” 溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)1）敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的

55、調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號(hào)必須配套， 應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)， 均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。2）調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。3）調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測定， 限位開關(guān)位置的調(diào)整， 標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)1）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。2）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。3）自

56、動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)， 符合設(shè)計(jì)精度要求?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測定： 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。1）確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。2）檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行要求。3）在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。4）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。5）空

57、調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）通風(fēng)或空調(diào)工程概況。2）電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測、信號(hào)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。3）空調(diào)處理性能測定結(jié)果。4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。5）房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。6）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。7）綜合效果測定結(jié)果。8）對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。第 2 節(jié)給水排水工程施工方法及技術(shù)措施一、給水排水設(shè)備的安裝本工程的給水排水設(shè)備有全自動(dòng)變頻供水設(shè)備、 不銹鋼水箱、 潛污排水泵，均設(shè)在地下室三層。用吊車

58、將全自動(dòng)變頻供水設(shè)備、 水泵等吊放在一層樓板上， 然后采用手動(dòng)叉車， 從車道慢慢地向地下室移動(dòng)， 直至運(yùn)送到地下室三層水泵房后就近就位。不銹鋼水箱在地下室三層就地制作， 按照方形給水箱標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作安裝。全自動(dòng)變頻供水設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)說明進(jìn)行安裝。潛水泵按照?qǐng)D紙位置用支架直接固定。水泵安裝要求參照消防泵的安裝要求。二、給水管道的安裝本工程室內(nèi)給水干管（DNA50mm采用薄壁不銹鋼管，其中DNC 100mm 采用卡箍連接，DN100mmRI用焊接連接；支管（DN100mm采用焊接連接。為了保證管道內(nèi)的清潔，管道焊接，采用手工氬弧焊焊接。下料：薄壁不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)斷管?？ü窟B接的管道：

59、全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接， 連接件有卡箍、硅碉密封圈。鋼管端部用電動(dòng)滾梢機(jī)加工溝梢，溝梢寬 度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。焊接連接的管道(1)坡口加工a.管壁厚5 4mm時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65左右， 焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mnr3mm的間隙。(2)管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%錯(cuò)邊總量不超過2mm(3)管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 先點(diǎn)焊2點(diǎn)3點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面 焊接，具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4.管道安裝要求每米偏差w 1mm全長偏差w 10mm5.管

60、道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。 支吊架制作集中 在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂 輪切割機(jī)開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如表 6-6所示：管道支、吊架最大間距要求表6-6公稱直徑1520253240507080100125150200250300間距2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112(M)支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支 吊架及管卡