片石混凝土作業(yè)指導書-醫(yī)藥衛(wèi)生

1、- 醫(yī)藥衛(wèi)生片石混凝土擋墻施工作業(yè)指導書一、施工工藝流程片石混凝土擋墻施工工藝流程框圖詳見圖 1 。二、施工工藝標準 片石砼擋墻允許偏差和檢驗方法見表1 。 模板安裝允許偏差和檢驗方法見表2沉降縫工藝標準：墻身沿線路方向每隔1020m結合墻高或地基條件的變化設置沉降縫，縫寬2cm ，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，深不小于 20cm 。 泄水孔工藝標準： 墻身于地面以上部分， 每隔 3m 上、 下、 左、右交錯設置6=0.1m的PVC管泄水孔，墻身于地面處一定要 設置泄水孔。表 2 片石混凝土擋墻模板安裝檢查表圖 1 片石混凝土擋墻施工工藝流程圖 反濾層工藝標準： 最低排泄水孔至墻頂以下

2、30 cm 高范圍內(nèi)設砂夾卵石反濾層厚50cm 。三、過程質(zhì)量控制要點測量放樣 3.1.1 質(zhì)量標準測量放樣，樁的平面位置偏差 Q50mm ，樁底高程偏差Q100mm 。檢查方法 全站儀后視放樣后視點外其它導線點， 測量擋墻基礎角點坐標，將實測值與設計值對照計算得出。 自檢合格后， 填寫測量放樣記錄單， 報送監(jiān)理工程師復核并簽認，方可進行下部工序。注意事項施工前使用全站儀精確定出便于立模的各角點， 水平儀測出各角點頂標高， 仔細復核后在基礎表面進行標記， 做為施工時的依據(jù)。必須采用換點復測方法校核各角點偏位情況?；A開挖 3.2.1 質(zhì)量標準基礎開挖采用分段跳槽的方法， 并加強施工期間防排水處

3、理，抓緊片石混凝土的施工。在施工中邊坡出現(xiàn)超挖、局部坍塌、掉塊，采用不低于擋墻設計標號的片石混凝土回填。基礎軸線位置偏差 Q15mm ，基礎高程偏差 Q5mm 。3.2.2 注意事項基坑挖好后要認真核對地質(zhì)情況， 并與設計相比對， 同時報請監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗。模板安裝 3.3.1 質(zhì)量標準模板采用大塊鋼模板， 在使用前應清理修平， 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，貼雙面膠確保接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑， 脫模劑要使用同一品種， 不得使用廢機油。模板安裝標準見表2 片石混凝土擋墻模板安裝控制表 。檢查方法全站儀后視放樣后視點外其它導線點， 測量擋墻基礎角點坐標，將實測值

4、與設計值對照計算得出； 2m 靠尺和塞尺檢查平整度；卷尺丈量軸線偏差、高程偏差及相鄰模板內(nèi)側寬度偏差；拉線尺量模板側向彎曲偏差。注意事項澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清除干凈。片石混凝土澆筑3.4.1 質(zhì)量標準片石混凝土基礎在施工時， 片石要清洗干凈， 不得使用風化石、 鈣酸石等不合格片石， 片石最大尺寸不得大于結構最小尺寸的 25%，片石最小厚度不得小于15cm ，片石摻量不得超過混凝土體積的20%。片石要均勻分布，安放穩(wěn)妥，片石與模板及表面的距離不小于 25cm ， 片石凈間距不得小于15cm 。 澆筑混凝土要連續(xù)且對稱進行， 因故間歇時， 間歇時間不得超過混凝土初凝時間；當間歇時間超

5、過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。砼的配合比應根據(jù)原材料性能、 砼的技術條件和設計要求進行設計， 生產(chǎn)按拌和站質(zhì)量控制手冊執(zhí)行， 實行分層澆注、 振搗，每振搗層厚度不超過30cm 。片石混凝土擋墻允許偏差和檢驗方法見表1 。檢查方法全站儀后視放樣后視點外其它導線點， 測量擋墻基礎角點坐標，將實測值與設計值對照計算得出。 2m 靠尺和塞尺檢查平整度；卷尺丈量軸線偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊線尺量垂直度。注意事項 在混凝土自由傾落高度超過2m 高時， 混凝土不可直接倒入墻模內(nèi)，要使用串筒?；炷恋谷肽?nèi)后及時耙開、平整，不得使用振動棒趕料。 采取定人定崗負責振搗，插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm；插入混凝土下層510cm,使上下層結合良好，振搗時間一般為2040 秒左右， 嚴禁漏振和過振。 當混凝土表面停止沉落， 或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出，表明混凝土已振搗完成。3.5 拆模及養(yǎng)生注意事項混凝