地下室混凝土、模板、外架施工方案

1、地下室混凝土施工方案目 錄工程概況施工準備現(xiàn)場機具配備及各部位砼標號砼澆筑施工方法及工藝質(zhì)量標準及要求應注意的質(zhì)量問題成品保護安全生產(chǎn)，文明施工施工中注意事項一、工程概況本工程為北京市南區(qū)東2區(qū)危改工程，塔臺部分地下二層，地上一層，框架結構，由于地下室長度超過規(guī)范要求，所以0.00m以下砼中摻入抗收縮、抗?jié)B漏的添加劑，。主樓部分地下二層為框支結構，地上18層為現(xiàn)澆剪力墻結構，達8級抗震要求。主樓與塔臺交接處設后澆帶。本工程采用商品砼澆筑，以泵送為主。二、施工準備1、攪拌站選用：根據(jù)具體情況選用質(zhì)量高、信譽好，就近的攪拌站，并備好足夠罐車。2、泵進場后距施工面就近布置，確定合適位置。3、必須經(jīng)過

2、鋼筋隱蔽工程驗收合格，模板工程有足夠強度，確保外觀質(zhì)量4、提前填寫好砼申請單三、現(xiàn)場機具配備及各部位砼標號1、現(xiàn)場機具配備名稱 泵振動棒（50、 70）砼罐車泵管備注數(shù)量1臺10根15輛100米按一棟樓配備2、砼標號：主樓部位砼標號塔臺部位砼標號基礎底板、梁C35、S8抗水板、柱基、基礎粱、地梁C30、S8地下室墻、梁、柱C40、S8柱C40地下室樓板C35、S8地下室墻、梁、板C30、S8基礎墊層C10基礎墊層C10四、砼澆筑施工方法及工藝1流水施工段的劃分及施工順序（1）、流水施工段的劃分：主樓、塔臺的底板砼一次澆筑成型，從地下二層墻體起，采用流水節(jié)拍施工方法，內(nèi)外墻同時澆筑，主樓分兩段施

3、工（詳見附圖一）；塔臺分六個施工段（詳見附圖二）。（2）、施工順序：主樓：底板地下二層一段墻地下二層二段墻地下一層一段平臺地下一層二段平臺地下一層一段墻地下一層二段墻首層平臺 塔臺根據(jù)實際情況再確定施工順序。2施工縫留置內(nèi)外墻立面施工縫： 預留企口，水平施工縫根據(jù)設計情況采用階梯形止水帶（詳見附圖三），地下一層外墻板上下采用BW止水條，中間板縫留槎成階梯縫，垂直與板面，澆筑下一段砼前將施工縫清理干凈。3砼澆筑及振搗3.1澆筑前的準備（1）將澆筑部位的垃圾、木塊等雜物清理干凈。（2）檢查施工縫的嚴密性， BW止水條是否粘牢。（3）泵管不允許與模板支撐發(fā)生碰撞。（4）進行泵送砼前先用適量的與砼同標

4、號的水泥砂漿濕潤泵管，再加入砼。注意將砂漿分散開，不得集中在一堆。（5）澆筑砼前必須抄測好標高控制線。（6）澆筑砼前應對模板進行澆水濕潤，但不得有積水。32底板澆筑（1）主樓基礎底板厚700mm，并采用分層、階梯型澆筑振搗密實，每層澆筑厚度不大于500 mm，以使砼的水化熱盡快散失。（2）基礎底板一次性澆筑時，間隙時間不應太長，不超過2小時，不允許出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象，相鄰兩層間隔時間為30分鐘左右，從一側開始按順序進行。（3）采用插入式振動棒振搗，在出砼口及砼流淌端頭各配置12根振動棒，振搗密實，防止一層砼蓋上后而下一層砼仍未振搗，振搗時，要快插慢拔，插入深度第一層為500 mm，第二次為250 m

5、m，插入下一層50 mm，振搗點間距為450 mm，梅花型布置，振搗時間2030s，以表面不大量泛氣泡，平穩(wěn)為準，邊角處應多注意防止漏振。（4）振動棒距模板應不小于作用半徑的0.5倍，約150 mm，且盡量避免止水帶，芯帶等。（5）砼表面搓毛不得少于3次，在砼未終凝前，發(fā)現(xiàn)砼表面有細小裂紋，應局部再用木抹搓一遍。（6）底板砼澆筑后，應及時放水進行蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為20mm，養(yǎng)護時間不得少于15d。33外墻導墻、集水坑砼澆筑（1）先澆筑基礎底板砼，待振搗密實后，再澆筑導墻，為防止砼從導墻模下口泛出，可適當延緩澆筑導墻砼時間，確保其密實度。墻內(nèi)無浮漿，用鋼絲刷清理過。（2）由于集水坑比底板低，故

6、先將集水坑底板澆筑完，振搗密實，再澆筑其它位置的底砼，距集水坑一定距離的范圍內(nèi)暫時不澆筑，待2小時左右以后，視具體情況，再澆筑集水坑側壁砼34墻體砼澆筑 (1) 墻砼澆筑應呈階梯形，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，澆筑時，先在墻底鋪30mm左右與砼同標號的砂漿，然后澆筑砼，隨澆隨鋪。為防止泵送時砼急速噴出傷人，應在泵口前方用一板作為遮擋。 （2）振搗時應分層進行，每層500mm，振點均勻，間距500mm左右，靠近門、窗、預留洞、預埋件位置，應相距至少300mm以上，振搗時，應快插慢拔，防止振動棒抽走時造成砼內(nèi)空洞，振搗時間一般為2030s，振搗時應插入下一層砼中50mm，防止兩層砼間夾渣，

7、造成蜂窩麻面。門窗洞口兩端下灰高度要基本一致，防止將洞口模板振偏。墻體澆筑時砼自由落下高度不得超過2.0m，如超過2.0m，應設串桶，避免發(fā)生離析現(xiàn)象。 （3）澆筑時，應控制好兩層砼的時間不應超過2小時，防止兩層砼間出現(xiàn)冷縫，特別是外墻澆筑，更應注意，增加拆接泵管的次數(shù)。如遇灌車不到位等突發(fā)事件，應及時通知有關負責人進行處理，必要時應進行接漿。（4）墻體砼澆筑標高為板底上10mm，砼澆筑完畢，上口用木抹子按標高線找平、搓毛。3.5梁板砼澆筑（1）頂板砼澆筑時，振點間距500mm，梅花形布置，振搗密實，頂板砼拉線控制標高，先用木刮尺刮過，待表面較干，用木抹搓毛一遍，最后采用尼龍掃把順同一方向輕拉

8、出細條紋，確保均勻順直。墻根位置應用一長的木尺整墻找平，控制好平整度。（2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實梯板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。樓梯施工縫應留出全部梯梁。（3）梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。（4）梁板砼澆筑后強度達到設計強度75%后可拆模，以同條件試塊為準，留養(yǎng)護支撐不動，養(yǎng)護支撐間距2400mm。（5）施工逢的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（6）砼的養(yǎng)護：墻、柱、梁板下面的砼采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，待拆模后馬上進行涂刷；板上砼采用澆水保濕養(yǎng)護。冬季施工的砼按冬季措施進行養(yǎng)護。五、質(zhì)量標準及要求

9、1保證項目（1）要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行混凝土技術協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出合格證和相應的試驗報告。（2）嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。（3）砼到場后進行塌落度檢測，每一工作臺班至少兩次，塌落度要求182cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。（4）砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求?？箟涸噳K：每澆筑100m3 砼，同一臺班，同一樓層同配比砼取樣一次；抗?jié)B試塊以500m3砼為一取樣單位，不足的也為一取樣

10、單位。每次取樣應至少留置一組同條件養(yǎng)護的試塊。2基本項目：砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3允許偏差項目序項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移3尺量檢查2標高層高全高520用水準儀檢查3截面尺寸+3-2尺量檢查4墻面垂直每層全高3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量0.1%305表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查六、應注意的質(zhì)量問題1墻體爛根：支模前在每邊模板下口采用橡膠條粘貼好，墻體砼澆筑前應接漿，控制砼坍落度，防止砼離析。2洞口位移變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，洞口兩側砼對稱，均勻進行澆筑。3墻面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。4砼與模

11、板連接：及時清理模板，隔離劑涂涮均勻。5.塔臺部位后澆帶，等主樓結構施工完畢后再施工此部位，此部位采用微膨脹砼澆筑，標號提高一級。七、成品保護1為保證鋼筋、預埋螺栓、預留孔洞及暗管的位置正確，施工中不得碰撞。2不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。3板筋上不允許上人行走，需搭設跳板，防止負加筋被踩下。八、安全生產(chǎn)，文明施工 1施工中安全注意事項 （1）施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。 （2）夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。 （3）做好基坑周邊防護并以常駐檢查，嚴禁向基坑內(nèi)投擲物品。 （4）混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷

12、人。 （5）現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。 （6）砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。 （7）特殊工種及機械操作，必須有專職人員。 2文明施工事項 （1）砼罐車出地前，車身及流槽必須沖冼干凈。 （2）工地大門口，經(jīng)常清理干凈。 （3）現(xiàn)場燈光照明布設合理，減少擾民。 （4）夜間施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。九、施工中注意事項 1砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送中途停歇。如砼供應不上，寧可減緩泵送速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。 2砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到20cm以下，以免吸入空氣

13、。 3砼泵送時，應做到每小時換一次水洗槽中的水。 4加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。 5控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理，測定每隔23小時測試一次。 6拆下的管道應及時清洗干凈。 7現(xiàn)場設專人看模。地下室模板施工方案一、工程概況本工程為三里河南區(qū)東2區(qū)塔式高層住宅，塔臺部份共三層，地上一層，地下二層，為框架結構。主樓地上部份為全現(xiàn)澆砼剪切力墻結構，抗震設防力度主8度，地下室二層，地上18層，地下二層層高為3.6m，地下一層層高為4.2m，地下二層外墻厚300，內(nèi)墻厚250，地下一層內(nèi)外墻均為250厚。本工程主樓基礎底板厚700，基底標高-9.26，塔

14、臺底板厚為250，0.00相當于絕對標高47.96m，質(zhì)量目標為結構創(chuàng)北京市“長城杯“。二、施工組織與計劃1人員組織與安排：根據(jù)工程情況，模板支設考慮木工100人，隨基槽挖土進展逐步增加人員，具體由現(xiàn)場調(diào)整。2施工進度計劃：主樓底板不設施工縫，以上分二段施工，詳見附圖（一），塔臺分南北區(qū)兩部份，采用流水作業(yè)，根據(jù)具體情況再分成六個施工段詳見附圖（二）。豎向施工縫采用預留凹槽的作法。在地下二層頂板處預留凹槽設一道BW止水條，采用膠粘貼固定，詳見附圖（三）。施工時，安排好各個環(huán)節(jié)和下道工序的插入時間，嚴格按計劃執(zhí)行。3機具、料具安排：序號名稱數(shù)量備注1壓刨機22平刨機23電動鋸24架料、鋼木模、木

15、方由木翻提供計劃逐步進場三、施工技術和工藝1墻模地下室導墻采用小鋼模，底板東南北三面外側為900高，西側與后澆帶相接處采用雙層鋼絲網(wǎng)片隔離。導墻以上采用12厚雙面覆膜竹膠板，模板豎背楞采用50*100木方。塔臺汽車坡道采用竹膠板預制大模，逐步拼裝支設，附墻圓柱利用木制預制模面覆蓋白鐵皮，模背楞增采用48雙鋼管，16對拉螺栓固定。（1）導墻小鋼模及其配件包括平面模板、陰陽角模，配件有U型卡、L型插銷、鋼管、3型卡。相鄰鋼模用U型卡連接，距離不大于300，L型插銷、3型卡將鋼模和水平鋼管連成整體。內(nèi)外模用小橫桿扣件連結，內(nèi)模底采用三角形鋼筋固定架與插筋及底板筋焊接作為支撐點，使導墻模連成整體。保證

16、模板整體強度和鋼度。（2）墻體模，將50*100方條作為背楞設于所有拼縫中間，及陰陽角處，保證接縫表面平整。內(nèi)外模板采用16螺栓連接，豎向距底板300處設一道，向上間距600，水平方向距軸線300處設一道，中間間隔600設一道，相應位置加50*100木方作背楞，外墻螺桿中間必須滿焊50*50*3鋼板止水片。內(nèi)墻采用PVC套管，詳見附圖（四），待校正后，必須與內(nèi)排架連成整體加固，并與地錨連接，詳見附圖（五）。2頂板模支設模板時，采用雙面覆膜竹膠板，板跨度4m時，應起拱1/500，次龍骨為50*100木方側放，間距200。主龍骨采用100*100木方，間距1000。支撐采用可調(diào)鋼管支撐，間距100

17、0*1000。板縫采用膠帶貼平、貼牢，詳見附圖（六）。3柱模、框架梁模全部采用12厚雙面覆膜竹膠板，采用50*100方條作背楞，48*3.5鋼管固定。塔臺部位框架柱采用可調(diào)鋼模支設，詳見附圖（七）4樓梯底模采用覆膜竹夾板，用100*100方木作背楞，用升降撐作支撐，48鋼管連接加固，詳見附圖（八）。5預留洞口預先用竹塑板及方木加工成框子，地下室門窗口模板采用夾板、木方制作而成。為防止門窗模移位，可用12鋼筋制作成“7”字形水平向與兩根主筋焊接，限制門窗模的位置。6集水井模板采用小鋼模，下口用鋼筋焊接限位，48鋼管作背楞，采用升降撐直接對撐加固。7模板拆除墻模拆除以砼表面不受損傷為準，一般為12

18、小時左右。頂板模拆除，必須待砼強度達到設計強度的75%，方可拆除。具體以試塊7天測試報告為依據(jù)，決定拆模時間。養(yǎng)護支撐間距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除順序與安裝順序相反，遵循先上后下，先外后內(nèi)的原則。在拆除過程中，嚴禁破壞成品，模板拆除后及時進行清理，涂涮隔離劑，防止粘連灰漿。四、模板強度核算書:（一）荷載設計值： 1混凝土側壓力 （1）混凝土側壓力標準值混凝土初凝時間t0t0 = 200/（20+15）=5.71 (h)混凝土重力密度c c = 24KN/M3混凝土澆筑速度VV = 2 m/h混凝土側壓力計算位置處（取從下往上第二排螺栓處）至新澆筑混凝土頂面的總高度H， H =

19、4.02-0.18-0.61=3.23M混凝土外加劑影響系數(shù) 1=1.0混凝土坍落度影響系數(shù) 2=1.15F1 = 0.22c t012V1/2 = 0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15X21/2=51.16 KN/M2F2 = cH = 24 X 3.23 = 77.5 KN/M2二者取小者(F1 = 51.16 KN/M2)(2)混凝土側壓力設計值: Fc = F1荷載分項系數(shù)X折減系數(shù)=51.16 X 1.2 X 0.9 = 55.25kpa(3)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載按4kpa考慮。 設計值Fq = 41.4 X 0.9 = 5.04 kpa(4)荷載組合F =

20、Fc + Fa = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa (二)驗算1.竹塑板(雙面復膜竹膠合板)驗算(1)計算簡圖按三跨連續(xù)梁驗算(計算單元為0.18m X0.10m X3)q =6.03KN/M 180 180 180(2)強度取b=100MM寬進行驗算,截面高度h=12MM,抗彎截面模量 WZ = 1/6bh2=1/6 X 0.1 X 0.0122 = 0.0000024m3按三跨連續(xù)梁進行計算,q = 60.29 X 0.1= 6.03KN/MMmax =0.10ql2=0.1 X 6.03 X 0.182=0.0195KNM= Mmax/WZ = 0.0195/0.000

21、0024 =8 125kpa = 8.1Mpa 25.0Mpa OK?。?）撓度驗算：三跨連續(xù)梁最大撓度竹塑板彈性模量E = 5000 Mpa（JG/T 3026-95，JAS 1373號標準實際檢測值在8500Mpa左右）f = eq f (0.667ql4,100EI X 0.90) = eq f (0.667 X6.03 X0.184 X1012,100 X5000 X0.1 X0.0123 X0.9/12 X1012) = 0.66mm 1.5mm （鋼模板要求） OK！ 2木楞驗算，b=0.05m，h=0.10m，按三跨連續(xù)梁計算，計算單元180 X（610 X 3）mm。 （1）計

22、算單元q =10.85KN/M 610 610 610 q = 60.29 X 0.18 = 10.85kn/m Mmax = 0.10ql2 = 0.1 X10.85 X 0.612 = 0.40 knm (2)強度驗算= eq f (Mmax,Wz) = eq f (0.5608,0.05 X 0.12/6 ) = 4800 kpa = 4.80 Mpa (3)剛度驗算松木方材彈性模量E=1000 Mpafmax= eq f (0.677ql4,100EI X 0.90 X 0.05 X 0.13/12) = eq f (0.677 X 10.85.0.614,100 X 1000 X 0

23、.9 X 0.05 X 0.13/12) =2071mm610/200=30.5mm OK！3.對銷螺栓計算16凈面積Aj=144mm2N=60.290.610.61=22.43KN= eq f (22.43103,144) =156 Mpa OK！ 五、質(zhì)量要求1模板允許偏差項目允許偏差mm檢查方法墻、柱軸線位移3尺量標高3拉線，尺量截面尺寸+2，-3尺量檢查每層垂直度3用2米托線板表面平整度3用2米靠尺相鄰板表面高低差2尺量 模板支設完后先進行自檢，凡超過允許偏差范圍，則應返工調(diào)整。2質(zhì)量標準（1）模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。不允許發(fā)生下沉、跑模、移位等現(xiàn)象。大面平整順直、

24、拼縫嚴密，脫模劑涂涮均勻。（2）在澆筑砼過程中派專人檢查看護，發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固。對扣件、支撐有松動現(xiàn)象盡早排除。（3）模板接縫采用橡膠條粘貼，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（4）拆模時注意成品保護。（5）支設導墻模板時，對防水卷材要做好防護，可采用彩條布覆蓋，嚴禁破壞。六、安全文明施工1進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用。2不得在腳手架上堆放材料，尤其是散料。3預留洞口、電梯井邊等臨邊及時做好防護。4拆除模板時，相互照應，協(xié)同作業(yè)，不得發(fā)生戲鬧，亂丟、亂扔、亂撬現(xiàn)象。地下室外架施工方案目 錄工程概況材料規(guī)格外架的搭設及要求腳手架的強度驗算質(zhì)量措施安全要求附圖一、工程概況本工程為三里河

25、南區(qū)危改工程東2區(qū)塔式高層住宅，塔臺部分地下二層，地下二層層高為3.6M，地下一層層高為3.9M，框架結構；主樓地上部分為全現(xiàn)澆砼剪力墻結構，地下室二層，地下二層層高為3.6M，地下一層層高為4.2M，地上18層。塔臺底標高為-8.81M，主樓底標高為-9.26M，為方便地下室外模支拆，基坑四周采用雙排腳手架，特制定本施工方案。二、材料規(guī)格 地下室外架均采用48mm,壁厚T=3.5mm鋼管，鋼管長度分別有0.5m、1m、2m、3m、4m、6m等，連接扣件有三種，供兩根垂直相交鋼管連接用的直角扣件，供兩根任意相交鋼管連接用的旋轉(zhuǎn)扣件，以及供兩根對接鋼管用的對接扣件?？奂|(zhì)量應符合有關規(guī)定，跳板為

26、木制跳板，長4m，寬250mm，厚50mm，并須有防滑措施。三、外架的搭設及要求腳手架步距為1.8m，縱距為1.5m，立桿橫距為1.0m，局部狹窄處按實際搭設，在每部距的1.2m處加設一道防護欄桿。立桿接頭采用對接，相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm以上，并不在同一步架內(nèi)，大橫桿應扣在立桿里面，以減少立桿的外傾力矩。同一步架內(nèi)外和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭應錯開，其水平距離大于500mm以上，并設置正反斜支撐，撐桿接頭必須搭接，搭接長度不小于500mm，與地面角度不大于60度，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點距地面不宜大于500m

27、m，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件用扣件互相連接伸出的端頭，均應大于100mm以防止滑脫，螺栓緊松程度要適中，扭力矩在40N.m和60N.m之間。鋪腳手板時，應根據(jù)小橫桿的間距選擇型號。為防止腳手板滑脫，必須施工中用鐵絲將其固定，嚴禁出現(xiàn)空隙、探頭板和飛跳板。施工前必須將基礎的土壤夯實找平，立柱如有在底板上的可不用將其墊起，如搭在土壤上的，必須用厚于40mm的木板將立柱墊起。施工中應嚴格按照如下搭設順序進行外架的搭設。搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）豎立桿并隨即與掃地桿扣緊裝第一步小橫桿裝第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）第三、第四步大橫桿及小橫桿接

28、力桿加設正反斜撐鋪腳手板。拆除腳手架時，應劃出工作區(qū)標志，嚴禁行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭者后拆。外架的形式見附圖一四、腳手架強度的驗算荷載的作用方式荷載沖壓腳手板橫向水平桿縱向水平桿扣件抗剪立柱地基根據(jù)工程的實際情況，地下室外排腳手架需搭設高度為5步，每步1.8m，則總高度為HI =9.0m,外側立面采用鋼管欄桿，作業(yè)層為一層設2步距，立桿縱距Ia=1.5m，立桿橫距Ib =1.0m，步距h=1.8m，立桿為直徑48mm的腳手鋼管，立桿截面積：A=489mm2，立桿截面抵抗距W=5.08X103mm3，立桿的回轉(zhuǎn)半徑為I=15.8mm，鋼材的抗壓強度設計值fc =205N/mm2。（1）荷載計算恒載的標準值GkGk= HI（gk1+gk3）+n1Iagk2 = 9（0.1187+0.0735）+11.50.3459 = 2.25KN 式中：HI：立桿計算截面以上