中層領導競技實務

1、 SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD.主講人:中層領導競技實務1 第一篇 中層領導角色定位 第二篇 中層領導心智修煉 第三篇 時間管理及時間分析 第四篇 現場分析與持續(xù)改善 第五篇 提高生產效益的十大利器 第六篇 精益生產方式概要 第七篇 如何打造高效團隊 第八篇 全方位提升企業(yè)執(zhí)行力課程大綱2 第一篇 中層領導角色定位31、管理的釋義2、企業(yè)贏利模式的演變3、經營導向和組織結構的變化生產導向和金字塔結構服務導向和倒金字塔結構創(chuàng)造并留住客戶，利潤只是副產品 -管理大師德魯克 一、現代企業(yè)管理的發(fā)展4二、中層領導角色定位對平級對上級對下級服從者

2、執(zhí)行者受訓者協(xié)助者被管理者被領導者 代言人計劃者指揮者進一步授權者培育者激勵者老師教練管理者領導者 內部服務者支持者配合者協(xié)作者同事 5 中層領導角色三重性 信息溝通角色 人際關系角色 決策者角色67決策層用的是貨幣語言管理層用的是專業(yè)語言執(zhí)行層用的是實物語言 領導的三種語言7六種人際關系利人利己 損人利己 損己利人 損人不利己獨善其身 好聚好散8A、下方錯位B、上方錯位C、言論錯位D、事務錯位E、原則錯位中層領導角色錯位9 三、中層領導必須具備的三大能力專業(yè)能力27%決策能力31%溝能能力42%中層領導三大能力權重圖10計劃15%控制10%協(xié)調6%組織24%指導45%基層管理者計劃18%控制

3、13%協(xié)調11%組織33%指導25%中層管理者計劃28%控制14%協(xié)調18%指導8%高層管理者組織36% 管理的五項職能11擔當企業(yè)高層決策者和基層管理者之間溝通的橋梁進行生產活動的組織監(jiān)控進行日常工作的協(xié)調管理培養(yǎng)、管理和領導員工參與制定、執(zhí)行企業(yè)的決策 四、中層領導的職責12 五、中層領導的權力 懲罰權專長權個人影響力非職位權力法定權獎勵權職位權力13高層做對的事情中層把事情做對基層愉快地做事 六、中層領導的作用和價值14相信自己的部屬，信賴自己的部屬能適時授權，時刻保持進取心辦事果斷，勇于負責有明確的目標 七、老板歡迎什么樣的中層領導15傲慢稚氣型將錯就錯型大吹大擂型逃避責任型八、老板不

4、喜歡什么樣的中層領導16相信自己的部下能勝其職適當授權不斷學習新的管理理念處理問題果斷，勇于承擔責任愿意將成果和部屬分享 九、員工喜歡什么樣的中層領導17年青并發(fā)癥老年綜合癥 十、中層領導常見病癥18急于行動、疏于計劃目標模糊、計劃不周只顧做事、不重績效忽視過程、控制不力缺乏訓練、自然淘汰效能低下、急事急辦不善協(xié)作、溝通障礙歸罪于外、推卸責任十一、中層領導的八大誤區(qū)19惟命是從型應急救火型埋頭苦干型事必躬親型袖手旁觀型圓滑對策型空談理論型外科醫(yī)生型十二、中層領導的八大類型20十三、管理科學與領導藝術的區(qū)別 傳統(tǒng)管理管理科學剛性的嚴格的有客觀規(guī)律針對事的結果可學習模仿現代管理領導藝術柔性的彈性的

5、要因人而異針對人的心理要領悟意會21有情的領導無情的管理絕情的制度 對待員工的法則22 第二篇 中層領導心智修煉23 人類最大的悲劇不是恐怖、地震、連年的戰(zhàn)爭，甚至不是原子彈投入日本廣島，而是千千萬萬的人們生活著，然后死去，卻從未意識到存在于他們自身的人類未開發(fā)的巨大潛力 -陸哥赫胥勒一、環(huán)境造就人241、潛能的概念與特征 未顯性 可誘發(fā)性 25 科學研究表明 一般來說，人腦的潛能只發(fā)揮了不到10，而90以上的潛在能力被浪費掉冰山一角262、人的潛能是無限的 人的體能有巨大的發(fā)展空間 人可以學會任何技能 人的每個器官都可以進行二次開發(fā) 人的大腦的創(chuàng)造潛力是無限的27 指管理者利用工作作為學習的

6、機會；透過直接的討論與引導；以計劃的方式培養(yǎng)下屬管理能力的過程。3、教練技術28教練的身份、抽離的（引導人時，不會把個人主觀臆斷強加給對方，盡量開啟對方的智慧）、啟迪的（通過情景對話，引發(fā)對方系統(tǒng)思考，不直接給出答案）、利他的，出發(fā)點是站在對方的角度，無私心、幫助對方認清事實，正確決策（通過引導看到之前看錯的、看漏的或未發(fā)現的可能性）29古語：無代馬走，使盡全力；無代鳥飛，使弊其翼管子你無法教人任何東西，你只能幫助人發(fā)現東西伽利略最偉大的CEO，就是最偉大的教練。杰克韋爾奇教練技術啟發(fā)思考30積極的態(tài)度，消極的態(tài)度歸罪于外，歸因于內不是不可能，只是暫時沒有找到方法成功一定有方法，千萬別說不可能

7、 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司二、態(tài)度決定一切31我沒有任何雜念只想成功像孩子一樣的好心態(tài)32 心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變! -日本管理大師安崗正篤 自信是成功的第一要訣 -美國哲學家愛默生 在每一個不幸中蘊涵著同等量幸運的種子 -愛因斯坦 33 真正決定一個人成功與否的關鍵，是“情商”能力而不是“智商”能力，高情商的人，能夠直面慘淡和失敗，也能以平常心看待成功，是打倒無數次還能站起來的強者。如果一個人性格孤僻、自卑、自負、脆弱、情緒不穩(wěn)定、不善于與他人協(xié)作和溝通，即使他智商再高，也很難有成就三、善于控制情緒、不斷提高情商34 平易近人，和睦相處是做人的本分

8、，做人并不是說遇事遷就或討好別人，更不是將自己高高掛起，不食人間煙火，而是需將自己熔于團隊，共同打造團隊。 四、做事先做人35相信團隊相信他人信任就是力量雙贏觀點需深入人心 五、不信任是最大的成本36成功=意愿*方法*行動成功的第一要素是意愿100%的意愿會催生100%的方法和100%的行動 六、成功公式 37 唯一不變的就是變沒有最好的，只有最合適的管理時刻抱有危機感小改善還是大變革創(chuàng)造永無止境 七、權變理論38加一加 減一減 擴一擴 縮一縮 變一變 改一改 八、十二思路改善法聯(lián)一聯(lián) 學一學 代一代 搬一搬 反一反 定一定 39任何事物都有正反面反面可能向好的方面轉變無論好壞都能激勵自我前進

9、 九、三級光明思維4041424344 PDPC法又稱過程決策程序圖法，是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設計時，事先預測項目可能發(fā)生的障礙，從而想出一系列對策措施，以最大的可能將項目引向最終目標。該法可用于防止重大事故的發(fā)生，因此也可稱之為重大事故預測圖法。 十、 PDPC法4445系統(tǒng)性全局性動態(tài)性追塑性前瞻性 PDPC法的特點4546懂技術會管理能協(xié)調善文筆 十一、復合型中層領導四大要求4647目標設定能力問題分析與管理改善能力組織與授權的能力傳達與溝通的能力激勵部屬的能力培育部屬的能力自我革新的能力 十二、中層領導的七大管理能力4748刻苦學習的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神合作

10、共事的團隊精神積極奉獻的大度精神雷厲風行的戰(zhàn)斗精神 十三、中層領導必備的六大精神48第三部分 時間管理與時間分析49“一切的節(jié)約都是時間的節(jié)約” 馬克思 人生最寶貴的兩項資產 一項是頭腦，一項是時間50一、什么是時間管理 時間管理就是通過使用時間來控制生的 一種方法。 時間管理是效應原則的基本要求。 51 二、時間特點 無彈性 無法積蓄 無法取代 無法失而復得 52 三、四種時間觀念 1. 備忘錄型 2. 計劃型 3. 忙碌型 4. 時間價值型53四、浪費時間的十大誤區(qū) 計劃控制 信息決策 組織指揮 尋找物品 會議、報告、文書工作 等待、不守時 閑聊、愛管閑事、幫助別人而忘記本質 完美主義 空

11、想、夢想、不務實 未達成、損耗、不良54 五、時間管理ABC法 重要的少數與瑣碎的多數 A-必須 B-應該 C-可以55六、工作時間管理表法有效運用工作日程管理表 將每天工作內容列入此表 分析每項工作的性質，排出優(yōu)先次序 擬定處理對策56每日工作時間表57運用時間管理表 記錄你的時間 計算你的時間 平衡你的時間 分配你的時間58七、時間管理四象限法將各項工作按其價值的大小一分為二。1、2象限為重要；3、4象限為不重要。根據各項工作的完工期限，遠近分為1、4為急迫的；2、3為不急迫的。 重要 重要，不急 重要，緊急 緊急 不重要，不急 不重要，急59 四象限工作性質分析象限 輕重緩急工作性質處理

12、方法 備注 1緊急又重要 緊急狀況，迫切問題，限期會議或工作必須做，抓緊做 返回第二象限時間花的多是不務正業(yè) 2重要不緊急 準備計劃，預防措施，價值觀的澄清，人際關系建立，增強自身能力應該做，重點做 按計劃有步聚的做為明天準備管理明天的時間總結昨天的時間3不緊急不重要瑣碎事，浪費時間的事，逃避性活動何必做，不花時間或少花時間，讓部下去做時間花的多是浪費時間4緊急不重要迫在眉捷的事，符合他人的事，信件報告，造成干擾的事可以做，平衡好被支配的事，不被迷惑,爭取自由返回第一、二象限管理今天的時間60此事價值是否大？真的很重要嗎？如果價值大，是否需要親自做，能否請別人代勞？價值高又必須親自做的事，如果

13、不做是否會有重大影響？黃金三問6162此事花多少時間取決于該項工作的重要性該項工作何時完工取決于該項工作急迫性樹立時間價值觀 時間價值 = 工作價值系統(tǒng)思維 面對變化的環(huán)境 應變能力要強 突出第二象限管理法牢牢抓住關系企業(yè)持續(xù)發(fā)展,價值創(chuàng)造的大事,上下左右系統(tǒng)思維 步調一致62案例分析王經理工作現狀分析63八、怎樣減少工作中的救火現象方法一 科學全面做計劃 凡事預則立，不預則廢 -禮記.中庸64方法二 嚴格計劃實施過程的控制方法三 對已出現的“救火”問題 及時處理，不要拖延 及時總結，將例外問題轉入例內管理65九、時間管理技巧設立目標讓時間增效用金錢換時間實現工作轉移采用高科技手段改變工作方式

14、敢于說“不”，做自己應該做的事逆水行舟6667十、時間管理自我承諾日清日新，每日進步每天計劃，每周檢討絕不拖延，馬上行動只做最最重要的事情67十一、時間管理注意事項效率與效能宏微觀控制68 動作測定又名時間分析，通過利用目視分析法、動素分析法、秒表測時法、影像分析法和PTS法等對現有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討找出實際作業(yè)所花費的時間并設定為標準時間，同時對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價并找出作業(yè)點的最佳方法。 十二、時間分析69 1、時間分析的用途： 改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的 設定； 表現評價同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間 的評價； 新產品量產時的作業(yè)標準制定； 新工裝投入時的作業(yè)標準制定

15、； 生產線平衡的調整和改善； 產能的計算。 702、時間分析的方法： 時間分析的工具 時間觀測分析時的注意事項： a.事前的聯(lián)絡 b. 現場工作優(yōu)先 c. 觀測位置 d. 不允許隨便修改記錄的時間值71 周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法 a. 首先仔細觀測作業(yè)周期的全過程； b. 劃分作業(yè)單元； c. 劃分作業(yè)要素 d. 再次審核，以確定其合理性 觀測結果的記錄連續(xù)法72時間觀測記錄實例(機械開孔作業(yè))連續(xù)測時法總計/次數平均最小最大17/53.434173.434183.635306.066163.234193.835163.23418/29711733、時間分析的使用 發(fā)現生產現場的問題點 評

16、價分析作業(yè)方法的優(yōu)劣 設定標準時間 產線的平衡分析 生產負荷的平均化744、標準時間的意義與用途 5.1 標準時間： 是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間。 5.2 用途: 制定生產計劃 人工工時計劃及人員計劃 評價 用于作產品的人工成本控制與管理 革新與改善的成績評價 設備及工裝的需求計劃755、秒表測時法測定標準工時的步驟: 確定測時對象與目的 確認工作方法和工作環(huán)境 預先觀測確立作業(yè)單元 進行實地觀測，計入作業(yè)單元時值 基本時值的整理 計入評比和寬放 766、時間的評比:熟煉、努力、作業(yè)條件和一致性 777、時間的寬放 生理寬放

17、 疲勞寬放 管理寬放 78標準時間構成觀察時間正常時間標準時間評比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放798、PTS預置時間標準法（Predetermined Time System） 概念： 利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現場觀測的時間分析方法。 特點： a 可以事前設定標準時間； b 最大限度地提供了方法優(yōu)化與評比的可能； c 不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正； d 隨著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標準時間。809、模特法（MOD）的時間單位與動作分類 IMOD=0.129S 818210、MOD法的動作分析 移動動作 終結動作 移動動作與終結動作的結合

18、同時動作 下肢和腰的動作 輔助動作 8384第四部分 現場分析和持續(xù)改善8485使工藝路線更短、更合理使平面布置更合理使流水線節(jié)拍更均勻使運作更快、更能產生效率和效益使搬運路線更短、耗時更少使人機結合更緊密使生產流程實現時間和費用的最優(yōu)化使生產和工作環(huán)境更整潔更完美一、現場分析和改善的目的85861、現場分析六方面 流程分析 環(huán)境改進 合理布局 確定合理方法 落實補充辦法 時間分析二、怎樣進行現場分析和診斷8687搬運停放質量場所和環(huán)境分析操作者的動作分析2、現場診斷五個重點8788三、現場分析方法與技巧 1、“六何”分析法 項目疑問問題為什么改善方向1.why 目的是什么？為什么？去除不必要

19、的目的及目的不明確的工作2.where在什么地方執(zhí)行？為什么？有無其他更適合的位置和布局3. when什么時候做此事？為什么？有無其他更適合的時間和順序4.who由誰來做？為什么？有無其他更合適的人5.what做什么？為什么？可否簡化作業(yè)內容6.how如何做？為什么？有無其他更好的方法8889 2、 ECRS原則分析的四大技巧符 號名 稱內 容 E 取消（Eliminate）在經過”完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine)對于無法取消而由必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的 R 重排 (Rearrange)經過取消、

20、合并后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序 S 簡化 (Simplify)經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用89903、四種技巧分析圖 原因對象地點時間對象方法取消合并改變簡化9091（D）2SRBM四、作業(yè)的四大過程及圖示符號91921、展開預備調查，確認分析對象2、定性分析，制作工作分析表和流程圖3、進行項目測定4、進行工作改善分析5、改善方案制訂并實施6、制作改善后的工作分析表和流程圖7、改善評估，制作改善前后對比表五、作業(yè)分析改善程序9293六、作業(yè)分析分類產品工藝分析作

21、業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析管理程序分析時間分析動作分析程序分析作業(yè)方法分析作業(yè)分析9394 對產品生產過程的各種工序狀態(tài)進行記錄，分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方式，通過它可以反映過程整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現有的流程的問題點，制定改善的對策提高流程效率。 七、程序分析94951、程序分析的內容 手 法產品工藝作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析管理程序分析目 的產品的生產工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人與機械、人與人的時間關系管理標準化，加快信息傳遞速度，提高業(yè)務效率工序特征多人通過多臺機械制造同一產品的工藝過程一人通過不同的機械和工具，在幾個

22、作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個產品一人操作多臺設備的情形，幾人共同完成一項工作的情況跨部門多人連續(xù)業(yè)務轉接多，部門本位主義普遍發(fā)生，改善困難優(yōu) 點什么樣的產品加工工序都可以分析與工序管理圖對照易于分析作業(yè)者的多余動作易于發(fā)現，作業(yè)者自己對作業(yè)方法的改善比較有效果彼此之間的時間關系及空閑時間清楚明了人與機械的運轉狀態(tài)清楚明了業(yè)務流程與相互關系明了，責任清晰化體現，管理標準化缺 點作業(yè)者的動作不規(guī)范因為作業(yè)者不同而結果有所差異，必須緊隨作業(yè)者行動方可觀察記錄彼此之間沒有時間關系的情況下分析也沒用需要一定程度的時間精確度要求時間關系不夠明了，標準化困難，受特權文化的影響嚴重95962 、程序分析的注意事項

23、 1） 明確區(qū)分分析對象是產品還是作業(yè)者 2） 為達改善的目的，開始前首先明確分 析的目的 3） 在現場與作業(yè)者和管理者共同分析 4） 臨時的工序流程變更時，以最基本的 主流程為基準進行分析 5） 研討改善方案時，以流程整體的改善 為最優(yōu)先考慮目標 9697第五篇 提高生產效益的十大利器9798一、生產現場浪費分析 1、概念 1) 不增加價值的活動 2) 盡管是增加價值的活動,所用的 資源超過“絕對最少”的界限， 也是浪費。98992、發(fā)現現場浪費的方法 A、逆向思維法 B、流程再造 C、現狀分析發(fā)現浪費991003、 現代IE的八大浪費 1) 制造過多（早）的浪費 2) 庫存的浪費 3) 搬

24、運的浪費 4) 不良品的浪費 5) 加工的浪費 6) 等待的浪費 7) 動作的浪費 8) 管理的浪費100101浪費的產生與固化過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對策回避問題沒辦法應付了事好像應該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理暫時增加庫存應對一下應該保持庫存庫存已成習慣與應該形成浪費逃避產生浪費領導說的認可浪費習慣化惰性造成浪費管理制度無意識浪費1011024、消滅浪費思路 A、并非所有工作都有價值，很多工作 都是浪費 B、浪費之間的關系錯綜復雜，彼此衍生 C、物流是關鍵，庫存的浪費是標志性的 浪費，一切浪費和不合理最終都會體 現在物流上，所以庫存是萬惡之源1021035、排除浪費的基本手

25、段 適時適量 建立柔性生產機制 品質保證 模塊化設計與并行設計法 6、實現零浪費的方法對策表103104 產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號時行分類記錄，并以線相連表術產品制造流程的方法。分析過程中通過對各工序的作業(yè)內容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調查記錄，發(fā)現產品流程的問題，并進行有效改善，消除不合理與浪費，是產品工藝分析的目的產品工藝分析改善案例-別針生產二、產品工藝流程分析104105 1 、生產流程改革的關鍵 1.1 對全部流程抱定疑問的態(tài)度； 1.2 零浪費的思考準則 2 、生產流程改革的重點

26、2.1 廢止停滯、搬運、檢查工作； 2.2 全工序的流水化、準時化生產； 2.3 消除目的不清及價值不合理的加工 2.4 工序的分割與合并； 2.5 調整工序次序105106流程經濟原則流程原 則說 明產品工藝線路一般1.路線最短原則 2.禁止孤島加工3.禁止局域路線分離4.減少停滯的原則5.禁止重復的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行路線長度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設備禁止中間停滯禁止重復的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動生產線8.減少物流前后搖擺9.減少無謂移動10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業(yè)內容的移動

27、去除加工設備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般生產線1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則路線長度、范圍越小越好去除加工設備的間隔作業(yè)內容全部集中產品流程內完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動消除機械自動狀態(tài)下的等待106107 1、作業(yè)流程分析： 就是將作業(yè)人員的工作流程視作產品流程一樣，進行 與產品工藝分析相同的分析。 2、作業(yè)流程分析的目的與用途 1）目的： 明確操作者的作業(yè)程序 分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配 發(fā)現作業(yè)者的浪費 明確各工序的作

28、業(yè)目的 2）用途： 用來發(fā)現作業(yè)者的操作流程問題 用于制定作業(yè)標準 作為流程改善的基礎 作業(yè)改善的效果確認 案例：作業(yè)流程案例分析三、作業(yè)流程分析1071083、作業(yè)流程分析調查項目 108109四、聯(lián)合作業(yè)分析 1、概念 對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程 分析， 分析發(fā)現人及設備的等待、空閑時間并進行有效改善的 方法。 2、目的： 弄清人與機械或人與人的相互關系，從而發(fā)現 等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進行有 目的改善。 3、用途： 提高設備的運轉率； 編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善； 研討一人多機或多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法； 改善機械 或設備。 4、人機聯(lián)合作業(yè)案例分析109

29、110五、管理程序分析 1 概念： 對以表單和文件的流動為中心的辦公管理展開調 查，進而實施改善的分析方法。 2 作用： A、制定標準作業(yè)流程 B、便于進行工作改善 C、便于明確權責 D、提升工作效率110111六、動作分析 1、 動作分析的定義 又稱動作研究，是對生產活動中的 全部作業(yè)動作進行觀測分析，了解人與物的結 合狀態(tài)，研究人的各種動作浪費，從而消除多 余的動作、無效動作或緩慢動作 2、動作分析的目的 尋找省力、省時、安全、經濟的作業(yè)方法111112 3、 動作分析的方法 目視分析法 動素分析法 影像分析法 4 、十八動素 案例分析：組裝螺栓和螺帽 11211318動素艸1131141

30、8動素114115雙手并用的原則對稱反向的原則排除合并的原則降低動作等級的原則減少動作限制的原則避免動作突變的原則保持輕松節(jié)奏的原則利用慣性的原則5、動作經濟十六原則之一115116手腳并用的原則利用工具的原則工具萬能化的原則易于操縱的原則適當位置的原則安全可靠原則照明通風的原則高度適當的原則動作經濟十六原則之二116117七、 停滯分析 1、停滯分析： 對生產過程中最小限度及必要的停滯進行地點、原 因、方式、時間、數量等現狀分析和調查。 2、停滯分析的調查項目： 內容數量整頓狀態(tài)管理方法1.產品名2.地點3.理由4.容器5.布置6.前后工序1.停滯時間2.停滯數量3.重量4.體積5.離地面高

31、度1.整理狀態(tài)2.丟失損壞的可能性3.對其他作業(yè)的妨害4.數量檢查的容易性1.有無工作單2.工作單填寫是 否準確3.保管費用4.保管責任人5.管理人員1171183、停滯分析的改善方向： 3.1 可否去除停滯 3.2 可否減少停滯時間與數量 3.3 通過分析發(fā)現問題改善管理118119八、 搬運分析 1、 搬運包括物品的位置移動和擺放二層意思 2、 搬運改善的目標： 2.1 最大限度的減少停滯及中間在制品； 2.2 減少搬運時間及人員數量； 2.3 減少搬運距離； 2.4 減少搬運中的品質問題； 2.5 減少搬運中的疲勞及災害。1191203、 搬運改善常用方法： 提高搬運靈活性 自動化 改善

32、搬運路線 提高安全性4、 搬運改善注意事項： 重視裝載作業(yè) 重視放置方法120121九、生產現場作業(yè)切換1、作業(yè)切換時間定義2、作業(yè)切換時間的構成分析 內部時間 外部時間3、 邁向快速切換的三個階段 傳統(tǒng)的切換 個位分鐘 瞬間切換1214.如何縮短作業(yè)切換時間 對切換的作業(yè)進行分析 研討外部與內部作業(yè) 內部時間變?yōu)橥獠繒r間 縮短內部時間 縮短外部時間1221235、縮短作業(yè)切換時間的法則法則一：平行作業(yè)法則二：手動，腳勿動法則三：使用專用的工裝具法則四：與螺絲“不共戴天”法則五：不要取下螺栓、螺絲法則六：基準不要變動法則七：做好事前準備法則八：能簡則簡123124如何布置現場創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

33、工業(yè)色彩的運用車間布局原則十、合理布置現場的訣竅124車間布局原則 簡單明了的流向,可視的搬運路線； 最優(yōu)的空間利用,最短的運輸距離； 最少的裝卸次數,切實的安全防護； 最大的操作便利,最廣的統(tǒng)一規(guī)范； 最佳的靈活彈性,最美的協(xié)調布局；125 第六篇 精益生產方式概要126精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃研究組織的專家對日本“豐田JIT生產方式的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組

34、織體系和方式。127一、精益生產方式的優(yōu)越性及意義 1、所需人力資源減少1/2 2、生產過程中的在制品庫存可減至大批量 方式下的1/10 3、新產品開發(fā)周期縮短1/3 4、工廠占用空間可減至1/2 5、成品庫存可減至1/4 6、產品質量可大幅度提高 128129 1、對外以顧客為“上帝” 2、對內以“人”為中心 3、在組織機構上以“精簡”為手段 4、在工作方法上采用“團隊工作”和“并行設計” 5、在供貨方式上采用“準時生產”方式 6、在質量管理上實行全員參與 7、在設備管理上實行自主保全 8、在經濟上消滅一切浪費 9、在最終目標方面為“零缺陷” 二、精益生產的主要特征129三、精益生產支柱 全

35、員5S活動PULL拉動看板CELL單元生產TQM質量改善方法IE持續(xù)改善JIT準時生產TPM全面生產保全SMED快速切換精益生產追求七個“零”極限目標130四、精益生產七大終極目標 1、零切換 2、零庫存 3、零浪費 4、零不良 5、零故障 6、零停滯 7、零災害131五、生產均衡化 生產均衡化就是要求物流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍 生產均衡化的最終目的是盡量讓生產與市場需求一致 1321331、為什么要實現生產均衡化 多品種、小批量生產的轉變 1331342、如何實現生產均衡化？ A、調整生產計劃 B、設備通用化C、作業(yè)標準化 1341

36、35135136傳統(tǒng)的生產排程 136137改進型生產排程 137138六、生產同步化 定義：前后工序連續(xù)生產，不設工序倉 庫，主要通過拉動生產來實現， 將生產計劃下達給總裝主要目的：是減少在制品庫存研究對象：生產過程的庫存浪費核心思想：采用“一個流”模式的生產1381391、產線平衡的計算 平衡率=各工序的時間總和 人數最長的工序時間1391402、產線平衡改善的原則及方法: 1、 基本原則 2、 方法: 考慮瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其他工序 增加作業(yè)人員 合并工序1401413、產線平衡的意義 提高作業(yè)員及設備工裝的效率； 減少單件產品的工時消耗，降低成本； 減少工序的在制品、

37、真正實現一個流； 通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動 作分析 、現場分析、 搬動分析 、時間分析 等全部IE手法，提高全員綜合素質141142七、一個流生產1、 概念: 將作業(yè)場地、人員、設備(作業(yè)臺)合理配置,使產品在生產時每個工序最多只有一個制品或成品,從生產開始到完成之前,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。2、 目的： 最大限度地排除搬運、在制品多、可能出現大量不良等無價值的現象。1421431431443.“一個流”生產的八大要點144145八、作業(yè)場所、設備和人員的重新配備 傳統(tǒng)生產方式和JIT的生產設備布置145146如此“一個流”行嗎？146147九、制定生產節(jié)拍1、 生

38、產節(jié)拍： 指生產一個產品所需要的時間 生產節(jié)拍 每天的正常額定生產時間/每 天所需要完成的產品數2、 生產節(jié)拍的制定 生產一個產品要花多少時間，不是由機器設備或作業(yè)者的作業(yè)速度決定的，而是由市場的訂單數量來決定的 147148十、拉動式生產 生產計劃部門只制定最終產品計劃（稱為主生產計劃），其他車間及工序根據主生產計劃，按下游工序車間的需求來制定生產計劃，物流和信息流結合在一起，整個過程相當于從后向前拉動。 A B C 綠色是物流，紅色是信息流 148149精益生產計劃的特點 只向最后一道工序下達真正作為生產指令 的投產順序計劃 各工序只生產后工序所需要的產品 只在后工序需要時才生產 最后的成

39、品數量與市場需求相一致.149150看板管理 看板管理是精益生產信息傳遞的重要手段、其規(guī)則為： A、沒有看板不準生產，也不能搬送 B、看板只能來自后工序 C、前工序只能生產取走的部分 D、前工序按收到看板的順序進行生產 E、看板必須與實物在一起 F、不能把不良品交給后工序150151十一、彈性作業(yè) 按照每月生產量的變動彈性增減各生產線以及作業(yè)工序的作業(yè)人數，保持合理的作業(yè)人數，從而通過排除多余人員實現成本的降低，打破“定員制”151152十二、柔性生產方式 通過設置細胞生產線、固定變動生產線以及簡易易拆裝生產線等方式來實現，提高企業(yè)競爭力及市場適應性 生產量的柔性時間的柔性 152153十三、

40、單元生產1、含義：單元生產是一種生產線設置技術， 將大型生產線改成多條小單元生產 線，便于應對多品種小批量生產2、特點： 機器設備與工具按照工藝順序進行流水化布局。 員工是多能工，能夠1人操作多道工序 工序間的在制品最少，采用一個流。153十四、TPM全員生產維修體制它是以設備綜合效率為目標，以設備時間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。 154十五、 TQM 全面質量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標

41、準化作業(yè)目標的全面、有效的質量管理體系。有人說質量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。 155 如果企業(yè)是一個人，JIT就是人行動的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤 156第七章 如何打造高效團隊157引論：眾人拾柴火焰高158一、團隊釋義1、 什么是團隊2、團隊與群體之間的區(qū)別3、團隊五要素4、為什么要組建團隊159構建團隊是一種領導藝術1+12的團隊協(xié)作效益領導是團隊建設的核心160二、建設成功團隊的五個階

42、段 1、成立階段 2、震蕩階段 3、標準化階段 4、高產階段 5、調整階段161震蕩的要素 162穩(wěn)定期的要素 163調整期的情況 164A、制度制定的必要性 B、制度制定的可行性 C、制度執(zhí)行的重要性 D、冷制度和熱管理E、制度不是團隊建設的枷鎖F、沒有制度，團隊容易一盤散砂 三、如何進行團隊制度建設 165制度建設是打造高效團隊的保障 用制度打造權威 用制度激發(fā)活力 用制度塑造文化166小頭目管事，大主管管人。一個強勁的管理者首先是一個規(guī)章制度的制定者，更應該成為遵守規(guī)章制度的表率167四、營造團隊文化 1、團隊文化的定義 指一個團隊為了控制本團隊員工的行為、工作態(tài)度、價值觀而設定的規(guī)范，

43、是一個團隊的精神靈魂，與團隊的使命、目標、任務、作風、制度等密切相關1682、團隊需重點塑造的文化 1）、追求卓越文化 2）、實事求是文化 3）、法制文化 4）、責任文化 5）、細節(jié)文化 1693團隊文化的真善美 三品：品質、品格、品味 三惜：惜物、惜緣、惜時 三感：感恩、感謝、感心 三心：誠心、恒心、愛心170五、培育團隊精神團隊精神是團隊的身份證 -邁克爾.米哈爾科171建立明確共同的目標增強領導者自身的影響力引導全員參與建立系統(tǒng)科學的管理制度利用物質利益強化團群眾基礎意識良好的溝通和協(xié)調開發(fā)人的潛能，促進每一位成員的成長建立和諧的人際關系尊重每一個團隊成員樹立全局觀念和整體意識1、如何培

44、養(yǎng)團隊精神172崇高目標是團隊前行的動力協(xié)作觀念是團隊精神的內在要求好學近乎智讓團隊更有威力奉獻意識是團隊精神的本質屬性因才定位是團隊精神得以弘揚的不二法則 1732、團隊精神的三層面團隊的凝聚力團隊成員之間的高度信任感和團隊的合作意識團隊成員的高昂士氣1743、如何增強團隊凝聚力4、如何營造互信合作氣氛美國施樂復印機公司互助觀 其一，把人與人之間的墻推倒 其二，讓互相幫助成為一件自然而然的事； 其三，合作從互助開始 175培養(yǎng)信任五要素 正直 能力 忠實 信任 一貫 公開 正直 能力 忠實 信任 一貫 公開1765、如何提高團隊士氣 一個團隊的勝利 四分之三靠的是團隊士氣 -拿破侖177六、

45、授權推動團隊向前跑 1、何謂授權 2、授權，聰明領導的選擇 3、團隊授權有哪些障礙？ 1784、團隊授權應該堅持哪些原則？ A、信任授權原則 B、合理授權原則 C、逐級授權原則 D、權責明確原則 E、適度授權原則 F、授權與控制平衡的原則179領導者與被領導者成熟度關系圖 命令命令說明 參與 命令說明 參與 授權 說明 參與 授權 授權 參與 授權 授權 授權 向誰授權 下屬成熟度領導成熟度5、向誰授權1806、有效授權的妙法高招 A、因人而異來授權 B、優(yōu)化授權內容 C、授權要把握尺度 D、授權也要授責任 E、做好授權的加減法 F、讓成員做自己的事181七、目標給團隊指明方向 一個團隊、一個

46、宗旨 一個目標、一個步伐 -大眾汽車 1821、目標管理釋義 目標管理是以目標的設置和分解、目標的實施及完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工的自我管理來實現企業(yè)的經營目的的一種管理方法。 183 2、團隊目標制定的“黃金準則” -SMART準則 SPECIFIC-明確性 MEASURABLE-可衡量性 ACCEPTABLE-可接受性 REALISTIC-實際性 TIMED-時限性 184上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司3、團隊目標設定的基本要求 A、關鍵性與全面性相結合 B、靈活性與一致性相結合 C、可行性與挑戰(zhàn)性相結合 D、具體化和定量化相結合185沒有行動的目標，等于做白日夢。沒有目標的行動，

47、等于做噩夢。186目標由我來定187八、績效考核為團隊把好脈績效評估二大系統(tǒng)績效評估二大系統(tǒng)發(fā)展系統(tǒng)獎酬系統(tǒng)188等級評定法強迫分布法排序法對偶比較法加扣分法目標管理法1、團隊績效評估的方法評語考核法述職考核法行為定位等級評定法KPI關鍵績效指標考核法平衡記分卡法 189學習發(fā)展角度內部運營角度客戶角度財務角度平衡記分卡法 1902、績效評估的原則A、公開原則B、客觀公正原則C、重視反饋原則D、可行性與實用性原則E、經?；c制度化的原則F、以工作為重點的原則G、注重實效原則H、評價應和獎懲制度掛鉤原則1913、團隊績效評估技巧 就事論事 “三明治”式的評估 平庸者不要獎勵 避免“心理移情” 坦

48、率評估 360度反饋評價 跨部門團隊績效考核 避開績效評估的軟肋1924、績效考核后的三大重要工作 績效改進 不良績效處理 績效發(fā)展193九、打造高效團隊七點作法 1、營造積極進取團結向上的工作氛圍 2、建立明確共同的目標，確定個人目標，并與 組織目標一致。 3、培養(yǎng)團隊成員的服從性和紀律性。 4、建立制度規(guī)范團隊的行為。 5、良好的溝通能力是解決復雜問題的金鑰匙 6、開展拓展教育，體驗團隊魅力。 7、培養(yǎng)員工危機意識，始終保持旺盛的戰(zhàn)斗力 194十、團隊建設中的“四度”原則 管理要講嚴度 工作要講實度 協(xié)調要講大度 行動要講速度195十一、衡量高效團隊有效性的七大標準 1、創(chuàng)造價值 2、執(zhí)行

49、力高和效率高 3、溝通順暢，內耗低 4、團隊積極性高，心態(tài)好 5、戰(zhàn)斗力強，士氣高 6、責、權、利明確 7、協(xié)作性強196十二、 團隊管理的六個誤區(qū) 團隊缺少關鍵技能和知識及解決辦法；團隊的計劃不連貫；團隊成員的傲慢情緒；團隊分工不清，人員責任不明；團隊總是追求短期目標；團隊中經常有制造混亂的成員；團隊成員之間缺少協(xié)同工作的習慣等。197十三、解決團隊管理誤區(qū)的六項措施 1、提高團隊的開發(fā)能力 2、在經驗教訓中成長 3、 避免短視行為 4、快刀斬亂麻的魄力 5、解決反抗與抵制情緒 6、 工作重點和工作能力 198十四、團隊成員八大戒律 1、當面一套，背面一套 2、元老功臣自居，不思進取 3、對

50、上司太隨便，不懂知恩圖報 4、工作不主動，遇事推卸責任，踢皮球，相互 扯皮， 執(zhí)行任務打折扣 5、對批評缺乏承受力，整日牢騷滿腹 6、多花一點不要緊，反正是老板的錢 7、看到公司賺錢，心里不平衡，攀比收入，總 認為自 己貢獻大拿的少 8、本位主義嚴重，個人利益凌駕于團體之上，結黨營 私，充當老好人199十五、團隊必須銘記 1、沒有最好只有更好 2、千里馬停止了奔跑就不再是千里馬 3、企業(yè)沒有干完了的事情 4、時刻要有危機感200201第八章 全方位提升企業(yè)執(zhí)行力201序 從西典名言說起 報告長官，是! 報告長官，不是! 報告長官，不知道！ 報告長官，沒有任何借口!202203微軟在未來十年內所

51、面臨的挑戰(zhàn)就是執(zhí)行力 - 世界首富比爾.蓋茨 一個成功的企業(yè)和管理者應該具備三個基本特征，即明確的業(yè)務核心、卓越的執(zhí)行力及優(yōu)秀的領導能力。 -IBM總裁郭士納203 一、企業(yè)執(zhí)行力 1、什么是執(zhí)行力 執(zhí)行力就是完成執(zhí)行的能力和手段，是制度、人員、企業(yè)文化等要素的綜合 體現204205能力 手段執(zhí)行力計劃結果決策執(zhí)行205206執(zhí)行力的本質: 對一個企業(yè)來講，就是落實，就是如何讓一件事情或者一個目標在做的時候不偏離最初的設想和想法，并不斷的完善，達到預期效果。206207 2、頂尖企業(yè)執(zhí)行觀 杰克韋爾奇的觀點：把防礙執(zhí)行的一些官僚主義的做法以及徒具外表的空殼子統(tǒng)統(tǒng)摒棄邁克爾戴爾的觀點：一個企業(yè)的

52、成功，完全是由于公司的員工在每一個階段都能夠一絲不茍的切實執(zhí)行3、失敗執(zhí)行的警示 2074、執(zhí)行力的三要素 A、執(zhí)行動力 B、執(zhí)行能力 C、執(zhí)行保障 2085、完美執(zhí)行的標準 A、保持執(zhí)行高度 B、保證執(zhí)行力度 C、注重執(zhí)行速度 209210 二、企業(yè)執(zhí)行力不佳的9個原因 為什么看似雄心勃勃的計劃總是一敗涂地？ -執(zhí)行力不足！ 為什么好的決策總是一而再、再而三地付之東流？ -執(zhí)行力不強！ 為什么企業(yè)剛剛做好、做大，貫徹出現問題？ -執(zhí)行力流失！ 為什么付出比計劃多了10倍，結果卻不到計劃收益的1/10？ -執(zhí)行力黑洞！ 為什么企業(yè)陷入怪圈：高層怨中層，中層怪員工，員工怨高層？ -執(zhí)行力危機！2

53、10211 從人員流程的角度看： 第一、缺少科學的監(jiān)督考核機制，沒有人監(jiān) 督，也沒有監(jiān)督方法 第二、只有形式上的培訓沒有用，忘了改造 人的思想與心態(tài) 第三、缺少大家認同的企業(yè)文化，沒有形成 凝聚力211212從戰(zhàn)略流程角度看：第四、過高估計組織的執(zhí)行力 第五、管理者出臺的管理制度不嚴謹，朝 令夕改 第六、制度本身不合理，缺乏針對性、可 行性 212213從運營流程角度看 第七、管理者沒有長抓不懈、虎頭蛇尾。 第八、執(zhí)行的過程過于煩瑣，囿于條款不 知條款 第九、缺少良好的方法，不會將工作分解 匯總213三、構成執(zhí)行力的三大核心流程 A 、人員流程-用正確的人 B 、戰(zhàn)略流程-做正確的事 C、運營流程-把事做正確三個流程的順序是:人員 戰(zhàn)略 運營214A、 目前國內企業(yè)人員流程存在的問題不具備挑選人才的能力 不注重發(fā)現現有人員的價值對人才缺乏信任只注重人們眼下和以前的表現，不注重對人員的潛力做出正確的評