班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的改善項(xiàng)目及方法概述

1、1班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的改善項(xiàng)目及方法2課程大綱1.前言2. 為何要改善3. 現(xiàn)場(chǎng)存在的問題4. 改善哪些項(xiàng)目5. 如何改善6. 各項(xiàng)改善方法7. 標(biāo)準(zhǔn)化3前言在激烈的企業(yè)兢爭(zhēng)之下，企業(yè)要生存無 非從開源與節(jié)流方向?yàn)槠髽I(yè)造就生路， 惟在產(chǎn)品成本、質(zhì)量與服務(wù)各方面皆已 達(dá)到瓶頸之階段，節(jié)流就成了此刻最佳 競(jìng)爭(zhēng)的利器了。工作改善就可以為企業(yè)謀求更順暢的生 產(chǎn)、更節(jié)省的成本、更快速的供應(yīng)，使 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力更加犀利。4為了追求更有效率的生產(chǎn)、更高的品質(zhì)。如何改善工作、簡(jiǎn)化工作，強(qiáng)化企業(yè)的兢爭(zhēng)力將是工作改善的終極目標(biāo) 改改變 善良善成為更一.為何要改善？5改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別改善：改為更良善之意提升現(xiàn)有之

2、水平，以求更 進(jìn)步。 小步伐、階段式、持續(xù)式的進(jìn)步保證成功 而有重大成果創(chuàng)新：創(chuàng)造新事物之意擢升現(xiàn)有之水準(zhǔn)，求取進(jìn) 步大躍進(jìn)。 間斷式的進(jìn)步成功與否未知重大成果，重 大失敗6精益的觀點(diǎn) 時(shí)間分配人員層級(jí)維持改善創(chuàng)新 作業(yè)階層90%10%0% 管理階層50%45%5% 經(jīng)營(yíng)階層20%40%40%7現(xiàn) 況理想值高低管 理 水 平問題解決改善能力現(xiàn)況認(rèn)識(shí)改善意愿現(xiàn) 在未 來差 距基 準(zhǔn)改 善時(shí) 間問題意識(shí)8改善哪些項(xiàng)目？9班組長(zhǎng)于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目 有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的問題： 1 制造上的問題 2 安全的問題 3 品質(zhì)的問題 4 浪費(fèi)的問題 10改善哪些項(xiàng)目？班組長(zhǎng)于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目 P:產(chǎn)品、產(chǎn)量

3、 Q:品質(zhì) C:成本 D:交期 M:士氣 S:安全 111.有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的問題：1-1. 制造上的問題有無按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行工作有無對(duì)人員及機(jī)器設(shè)備做適當(dāng)調(diào)配作業(yè)條件、參數(shù)有無調(diào)整正確生產(chǎn)材料有無具備或欠料有無適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)用工裝夾具有無相應(yīng)的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書有無訂定個(gè)人每日生產(chǎn)目標(biāo)有無寫個(gè)人及車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表121.有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的問題：1-2. 品質(zhì)的問題有無作首件檢查作業(yè)員有無按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)操作人員對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有無了解操作人員對(duì)各項(xiàng)工藝有無熟悉操作人員有無做專業(yè)技能培訓(xùn)并考核131.有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的問題：1-3 安全問題作業(yè)區(qū)照明亮度有無足夠操作上有無安全堪慮機(jī)器設(shè)備有無防護(hù)罩或零件松脫危險(xiǎn)化學(xué)品有無管制特

4、種作業(yè)有無持證上崗141.有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的問題：1-4 浪費(fèi)的問題材料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停工等待的浪費(fèi)庫(kù)存過多的浪費(fèi)移動(dòng)的浪費(fèi)152. 有關(guān)事務(wù)所的問題： 2.1.工作場(chǎng)所規(guī)律問題： 2.1.1 事務(wù)程序未完全明了。 2.1.2 郵件整理不良。 2.1.3 文書資料整理不良。 2.1.4 需要的文件不易找到。 2.1.5 記帳錯(cuò)誤多。 2.1.6 辦公桌上雜亂。 2.1.7 誤解命令的意思。 2.1.8 不知道小事情中亦有重要成份。162. 有關(guān)事務(wù)所的問題：2.2品質(zhì)問題： 2.2.1 打字排列不佳。 2.2.2 抄寫錯(cuò)誤、錯(cuò)字、白字多。 2.2.3 文字雜亂,錯(cuò)誤多。 2.2.4 文章內(nèi)容不易了解

5、。 2.2.5 校對(duì)不注意,錯(cuò)誤多。 2.2.6 寫法不對(duì)。 2.2.7 打電話的方法不對(duì),引起顧客的抱怨172. 有關(guān)事務(wù)所的問題： 2.3人的問題： 2.3.1 對(duì)工作沒有興趣。(工作效率低) 2.3.2 不完全明了自已的工作。(職務(wù)內(nèi)容) 2.3.3 雖有經(jīng)驗(yàn),但工作不佳。 (沒有建立標(biāo)準(zhǔn)) 2.3.4 對(duì)手續(xù)不甚明了。 2.3.5 沒有代理人。 2.3.6 不明了工作的重要性。 2.3.7 工作粗心,雜亂無章。 2.3.8 不愛惜物品。 2.3.9 設(shè)備或器具之操作方法不好。 2.3.10不遵守規(guī)則。 2.3.11工作慢。 2.3.12計(jì)算器使用方法不熟練。18 如何進(jìn)行改善19現(xiàn)場(chǎng)改

6、善活動(dòng)的基本理念凡事均有可改善的空間每人均有改善的能力改善企業(yè)的體質(zhì)，幫助企業(yè)發(fā)展尊重人性，創(chuàng)造一個(gè)有意義、明朗的工作場(chǎng)所發(fā)揮人的能力，引發(fā)出無限的潛能20改善先從觀念改變改善最大的阻礙不在于技術(shù)面，而在于人際面人的想法觀念如果不能突破傳統(tǒng)過去的習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)的束縛，就無法發(fā)現(xiàn)另外一個(gè)廣闊的天地可供改善。21欲改變成果，必須改變行動(dòng)欲改變行動(dòng)，必須改變目標(biāo)欲改變目標(biāo)，必須改變觀念欲改變觀念，必須改變習(xí)慣欲改變習(xí)慣，必須改變過去欲改變過去，必須改變知識(shí)欲改變知識(shí)，必須改變欲望欲改變欲望，必須改變成果22改善的領(lǐng)域水準(zhǔn)的維持水準(zhǔn)的提升改善創(chuàng)新23改善的新思維別人較聰明嗎？改善為何比別人差？ 看不出問題

7、點(diǎn)是觀念不同，而不是聰明度不同傳統(tǒng)觀念的人 新生產(chǎn)技 術(shù)的人24現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的要領(lǐng)提升發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)自動(dòng)自發(fā)自我啟發(fā)全員參加全員發(fā)言相互啟發(fā)以改善自己的工作現(xiàn)場(chǎng)，為著眼點(diǎn)25 項(xiàng) 目A公司B公司比率（%）平均每人營(yíng)業(yè)額（USD）96萬元56萬元171平均每人經(jīng)常利益（USD）9萬元2萬元450平均每人生產(chǎn)臺(tái)數(shù)59臺(tái)41臺(tái)144國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率44%22%200庫(kù)存天數(shù)10天20天50平均每平方公尺附加價(jià)值（USD）2500110227改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別26改善步驟步驟 找出問題步驟 現(xiàn)狀分析步驟 要因分析步驟 對(duì)策研訂 對(duì)策實(shí)施計(jì)劃步驟 對(duì)策實(shí)施步驟 效果確認(rèn)步驟 標(biāo)準(zhǔn)化問題解決的管理

8、循環(huán)WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重要的？其背景如何？）（加以層別，找出問題所在）（追究原因，調(diào)查其因果關(guān)系）（以“降低不良”的方式表示之）（活用統(tǒng)計(jì)方法、收集數(shù)據(jù)、 擬定對(duì)策）（與改善前比較）（徹底防止再發(fā)生的對(duì)策）WHENWHOWHEREACTION27問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏?盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策28 改善步驟291.三現(xiàn)主義到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物查現(xiàn)實(shí)分析、確認(rèn)現(xiàn)實(shí)化具體化必要的情報(bào)何事何時(shí)何處由誰給誰何故怎么做做多少6W2H“趕到現(xiàn)場(chǎng)、透過現(xiàn)物、觀察現(xiàn)實(shí)再來思考”30 意義應(yīng)用5W1H

9、分析問題改善問題 范圍對(duì)于任何人或物任何問題 重點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)之五大要素用5W1H加以研究 探討提出改善對(duì)策 方法借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想 (5W1HWhat,wherewhen,who,why,How)2.五五法313. 5 WHY原則對(duì)一個(gè)問題發(fā)生時(shí)連續(xù)用【 5個(gè)為什么】反復(fù)問,以追查問題的主要原因后, 可直接下對(duì)策。324. 5W2H類型5W2H說 明對(duì) 策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做

10、嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法33改善對(duì)策34對(duì)策擬定/決策分析對(duì)策擬定主要利用如腦力激蕩法來產(chǎn)生可能的解決方案，思考的目的在于盡量追求方案的數(shù)量決策分析決策分析是要從目標(biāo)點(diǎn)出發(fā)，找出最能完成此一事項(xiàng)的選擇方案最后針對(duì)選定的決策，評(píng)估是否有負(fù)面影響做成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。寧可選擇不十分理想，但風(fēng)險(xiǎn)小的方案，避免去選擇接近理想，卻具有危機(jī)的方案對(duì)策擬定/決策分析35對(duì)策擬定/決策分析36實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)/再發(fā)防止決策的執(zhí)行進(jìn)度可使

11、用甘特圖，列出行動(dòng)計(jì)劃表以Who do， What by When的原則進(jìn)行追蹤效果確認(rèn)可采用查檢表推移圖柏拉圖的程序來搜集數(shù)據(jù)、確認(rèn)行動(dòng)方案的有效性及比較改善前和改善后的結(jié)果，進(jìn)行檢討再發(fā)防止考慮未來可能發(fā)生的狀況，利用標(biāo)準(zhǔn)化、模式化及防呆化等方法解決潛在性問題，循著尋找弱點(diǎn)可能不利影響可能原因及防止方法預(yù)防失敗如何應(yīng)變的邏輯步驟，使影響減至最低37甘特圖38決策事項(xiàng)應(yīng)再細(xì)分至可執(zhí)行的工作項(xiàng)目實(shí)施追蹤39QC手法IE手法 VA/VE 手法改善手法40改善手法QC手法常用QC道具特性要因圖、查檢表、柏拉圖、 散布圖、層別法、直方圖、管制圖IE手法工程分析工程：商品被制造的過程工程分析：一連串的

12、工程調(diào)查與分析VA/VE手法價(jià)值分析QC七大手法價(jià)值分析IE七大手法41IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 Solving problems 解決問題 Eliminating Waste 消除浪費(fèi)Accurate要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper 更省錢Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快42ECRS法E: Elimination （刪除） 可不可以刪除不要了？C: Combination （合併） 可不可以將之合併？R: R

13、earrange（重排） 順序改一改可以嗎？S: Simplification（簡(jiǎn)化） 簡(jiǎn)單化不要那麼複雜可以嗎？ 43剔除許多操作可能是不必要的，只是肅規(guī)曹隨習(xí)而不察，剔除是最好的方向。(例)取消回收瓶子作業(yè)，改用紙盒容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。合并將二種以上的動(dòng)作當(dāng)試結(jié)合在一起是為合并。二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中。(例)請(qǐng)購(gòu)單和采購(gòu)單合并一張；一邊加工一邊檢查。44變更/重組應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感。 (例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。簡(jiǎn)化在刪除、合并及變更操作

14、等檢討后，研究如何來做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的。(例)治具的使用；使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。455WIHECRSWhyWhat的質(zhì)詢導(dǎo)致除 去（Elimination）WhereWhenWho的質(zhì)詢導(dǎo)致結(jié) 合重 排（Combination）（Rearrangement）How的質(zhì)詢導(dǎo)致簡(jiǎn) 化（Simplification）46問題分析改善手法1.提案改善活動(dòng)2.腦力激蕩術(shù)3.愚巧法4.5S管理活動(dòng)5.品管圈(QCC)6.減少浪費(fèi)47 1.提案改善活動(dòng)481.提案改善活動(dòng) 鼓勵(lì)公司內(nèi)員工， 發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想， 針對(duì)工作中所存在的問題， 提出創(chuàng)新的意見或新的方法， 進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步， 而對(duì)提案之員工給予適

15、當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表 揚(yáng)。49提案改善活動(dòng)全公司員工在自己工作現(xiàn)場(chǎng)日常所發(fā)現(xiàn)的問題，研究對(duì)公司有利的改善對(duì)策，向公司經(jīng)營(yíng)目的，所實(shí)施的制度。提案制度的目的鼓勵(lì)員工對(duì)工作多加思考，提高創(chuàng)新與改善的精神。激勵(lì)員工提出建設(shè)性意見，以利公司營(yíng)運(yùn)。發(fā)掘員工的潛在能力并予提升，使公司有更大的貢獻(xiàn)。改善員工士氣，消解員工間之不憑與不滿。增進(jìn)管理者與員工間意見的交流，使上意可以下達(dá)，下情可以上達(dá)。推進(jìn)參與經(jīng)營(yíng)政策，使員工覺得自己受到公司的重視。使員工的提案能有系統(tǒng)的管道處理。50提案改善之目的（一）提高員工士氣（二）促使品質(zhì)更向上（三）促使成本更降低（四）促使效率更提高（五）促使安全更向上（六）促使環(huán)境更改善51何以

16、要推動(dòng)提案改善 根據(jù)心理學(xué)家馬斯洛的分析，人有五種層次的需求。（一）生理的需求（二）安全的需求（三）社會(huì)的需求（四）自尊的需求（五）自我實(shí)現(xiàn)的需求企業(yè)應(yīng)針對(duì)從業(yè)人員各層次的需求采取有效的管理措施，以提高員工的工作滿足度，繼而使其安于工作，樂于工作，自動(dòng)自發(fā)的奉獻(xiàn)其心力，為企業(yè)創(chuàng)造出更有效率的經(jīng)營(yíng)成果，提案改善是最有效率的措施之一。 522.腦力激蕩術(shù)53腦力激蕩術(shù)腦力激蕩術(shù)是一九三八奧斯朋博士所提出的一種會(huì)議方法。這種會(huì)議是將幾個(gè)人集合在一起，對(duì)某一項(xiàng)問題提出好的構(gòu)想(Idea）?；钣脠F(tuán)體來激起各種構(gòu)想的連鎖反應(yīng)，在自由開放下的氣氛，收集構(gòu)想，這是腦力激蕩術(shù)的目的。在品管圈活動(dòng)里，此種會(huì)議頗為

17、有用。這種會(huì)議方法與傳統(tǒng)會(huì)議方法主要不同的地方是，不管構(gòu)想是好是壞，絕不加批評(píng)，可見腦力激蕩術(shù)的最大法則是在不加批評(píng)的氣氛下，盡量讓大家提出構(gòu)想，同時(shí)利用靈感的互相誘導(dǎo)，由別人的構(gòu)想，自己連想到其他的構(gòu)想。54腦力激蕩會(huì)議的四大原則摒絕批評(píng)構(gòu)想：對(duì)任何觀念持有反應(yīng)意見時(shí)必須保留至稍后之時(shí)期，會(huì)議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加批評(píng)。歡迎自由奔放，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇特愈好。構(gòu)想愈多愈好，不要掛慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。根據(jù)別人的構(gòu)想連想另一個(gè)構(gòu)想，即利用一個(gè)靈感激發(fā)另外一個(gè)靈感，或則是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。55 3.愚巧法56防呆法FP(Fool Proof)

18、是一種防止人為的疏忽，即使是愚鈍的人，在操作上、作業(yè)中，雖稍不注意，也不致發(fā)生錯(cuò)誤，而能有效的把事情做得很完美，達(dá)到一定工作效率的周全設(shè)計(jì)辦法，也就是一般人常說的再笨的人也不會(huì)弄錯(cuò)的方法。而防呆法的主要是： 防止加工不良（組裝誤失，加工誤失） 防止不同類品的混入。 防止欠品。（防止遺漏加工作業(yè)的疏忽）57采用防呆法的用意如下： 1.事在人為：防止疏忽法可提升工作意愿。 2.人力的極限：無規(guī)矩?zé)o以成方圓。 3.無窮的腦力資源：以創(chuàng)造力取代有限的體力。防呆法的方法: 1.顏色的防呆法。 2.標(biāo)線的防呆法。 3.看板的防呆法。 4.警示聲音的防呆法。 5.警示燈號(hào)的防呆法。 6.治具、夾具的防呆法。

19、 7.貫徹再發(fā)防止，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。58防呆法提出步驟 1.結(jié)合日常管理，發(fā)掘問題項(xiàng)目。 2.分析問題項(xiàng)目所具備之機(jī)能。 3.找出現(xiàn)狀缺點(diǎn)。 4.問題點(diǎn)的要因分析。 5.提出改善問題點(diǎn)的防止疏忽法構(gòu)想。 6.防呆法的開發(fā)、試行、修正。 7.防呆法的試用與教育。 8.防呆法的安定與標(biāo)準(zhǔn)化。591.愚巧法要點(diǎn) 用形狀、味道、顏色、聲音等官能直覺 用治具、輔助工具、限度樣本 作業(yè)順序排列 2.舉例說明 1電器的保險(xiǎn)絲、自動(dòng)加溫開關(guān)、液面控制器。 2瓦斯的臭氣 3高速公路、鐵路平交道之凹凸路面 4沖壓紅外線 5.報(bào)表紙卷底部加紅線 6.洗衣機(jī)的響笛、附笛水壺60愚巧法的意義：為使再愚鈍的人來操作或作業(yè)中稍

20、有不注意，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，而考究出來的一種方法。1.愚巧法要點(diǎn) 用形狀、味道、顏色、聲音等官能直覺 用治具、輔助工具、限度樣本 作業(yè)順序排列 2.舉例說明 電器的保險(xiǎn)絲 瓦斯的臭氣 高速公路、鐵路平交道之凹凸路面 沖壓紅外線何謂愚巧法:613. 5S管理活動(dòng)62 何為5S 5S就是: 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以S開頭，簡(jiǎn)稱5S 63企業(yè)必須推動(dòng)5S的理由（1）為了提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境。（2）為了提供一個(gè)安全的職業(yè)場(chǎng)所。（3）為了提升全體員工的工作情緒。（4）為了提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率。

21、（5）為了穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)。（6）為了增加設(shè)備的使用壽命。（7）為了塑造良好的公司形象。（8）為了創(chuàng)造一個(gè)能讓親友參觀的廠房。64 4.品管圈(QCC) 管理活動(dòng)65一、何謂品管圈 品管圈是在同一工作地點(diǎn)，以自主的力量，推行質(zhì)量管理活動(dòng)的小團(tuán)體。 這個(gè)團(tuán)體將不斷地為全公司質(zhì)量管理活 動(dòng)的一環(huán)實(shí)行自我啟發(fā)和相互啟發(fā)活用 品管技巧推行工作場(chǎng)所的管理改善。66減少浪費(fèi)67關(guān)于浪費(fèi)的改善在此，請(qǐng)思考一下浪費(fèi)有哪些情況呢？68制造現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)，稱之為提高成本的各種要素，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個(gè)地方都會(huì)逐漸產(chǎn)生浪費(fèi)。. 庫(kù)存的浪費(fèi). 加工本身的浪費(fèi). 停手等待的浪費(fèi). 返修(手修

22、理)的浪費(fèi). 動(dòng)作的浪費(fèi). 生產(chǎn)過多的浪費(fèi). 搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類接下來，對(duì)各種浪費(fèi)的形成做詳細(xì)說明。69等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： 線能力不平衡 計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí)70搬浪移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)71浪費(fèi)不良不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失72浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度

23、降低效率 常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過大 左右手交換 步行多動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?3過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪費(fèi)加工74浪費(fèi)庫(kù)存造成額外成本 常見的庫(kù)存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息及回報(bào)損失） 物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象75浪費(fèi)違背JIT原則制

24、造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)： 造成在庫(kù) 計(jì)劃外/提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力76損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤(rùn)損失 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺77造 成 浪 費(fèi) 的 原因 低 劣 的 維 護(hù) 工 作 不 充 分 的 培 訓(xùn)工 作 場(chǎng) 所 安 排 不 合 理 無 效 的 計(jì) 劃78 造 成 浪 費(fèi) 的 原 因 低 劣 的 布 局 低 劣 的 清 潔 整 理 低 效 的 工 作 方 法 產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì)79 管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加

25、價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)80由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費(fèi)，在TPS稱之為最不應(yīng)該的浪費(fèi)。因?yàn)樗鼤?huì)造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運(yùn)作業(yè)，材料的提前使用以及倉(cāng)庫(kù)擺放場(chǎng)地的増大。甚至，因?yàn)橛袔?kù)存的安全感而拖延了設(shè)備故障、品質(zhì)問題等等的根本對(duì)策。也就是說，過量生產(chǎn)的浪費(fèi)背后隱藏著各式各樣的浪費(fèi) (臭水溝上加蓋)如果再不減肥的話倉(cāng)庫(kù)就要爆炸了！生產(chǎn)過多的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi) (改善效果最大的)81工作量少的時(shí)侯，以及前后工程不均的時(shí)侯，或者是機(jī)器在自動(dòng)加工時(shí)，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。所謂搬運(yùn)的浪費(fèi)，是指由于臨時(shí)放置以及轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運(yùn)距離所產(chǎn)生的浪費(fèi)而言。(要1個(gè)搬3個(gè))停手等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)MCT C/T時(shí)間82在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在著浪費(fèi)的作業(yè)。是指在工程的進(jìn)行過程和在加工品的精度等各方面進(jìn)行沒有任何貢獻(xiàn)之不必要的加工行為。過分強(qiáng)調(diào)精度的成品加工。過分仔細(xì)的