旋挖長(zhǎng)螺旋灌裝樁施工方案資料

1、銘 居 小長(zhǎng)螺旋、旋挖灌注樁基礎(chǔ)施工方案編制單位：編 制：審 核：審 批： 編制日期: TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程施工實(shí)施目標(biāo)及概況 2二、施工方案5三、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù) 10四、質(zhì)量安全管理體系 12第一章 工程施工實(shí)施目標(biāo)及概況工程施工實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮公司的優(yōu)勢(shì)和結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)， 科學(xué)地組織交叉流水作業(yè)， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工， 認(rèn)真貫徹甲方及監(jiān)理的要求，實(shí)行對(duì)業(yè)主、 監(jiān)理的負(fù)責(zé)， 把質(zhì)量、 安全教育貫徹到整個(gè)施工生產(chǎn)過程中，不斷提高員工安全、質(zhì)量意識(shí)，樹立“安全第一，

2、質(zhì)量第一”的思想，擺正質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益的關(guān)系，精心管理、精心組織、精心施工，確保工程優(yōu)良品率100%, 嚴(yán)格按照工程樁規(guī)范施工。工程概況品泰銘居場(chǎng)地位于昆明市五華區(qū)紅云街道旁邊昆明市林業(yè)科技推廣總站置換用地，現(xiàn)為空地。南部距開挖邊界約10m為城市道路，接銀河大道。北部距開挖邊界30m為一棟地面以上18層框架結(jié)構(gòu)住宅樓。開挖基坑長(zhǎng)約150nl寬約50m基坑，兩層地下室深度小于12m 總建筑面積為48867.2M2。地質(zhì)情況根據(jù)地勘鉆孔報(bào)告，場(chǎng)地地基巖、土按成因類型、巖性與物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)， 可劃分為 3 個(gè)單元層 8 個(gè)亞層及 3 個(gè)透鏡狀土體。 各土 層自上而下分述如下：第 四系人工堆積

3、層（Qml ）層號(hào)，分布于場(chǎng)地淺部，即：素填土：紅黃、灰黃色，可塑，主要為粉質(zhì)粘土，可塑。部分地段為雜填土，混有碎石塊石及混凝土地板等。中高等壓縮性，壓縮系數(shù)(ai-2)平均0.32MPa1;場(chǎng)內(nèi)多有分布，厚度3.3-6.3m ,平均厚 4.69m。( 2)第四系沖、洪積層(Qal+pl )層號(hào)，劃分為2個(gè)亞層，2層透鏡體，即： 1 層有機(jī)質(zhì)土：黑、灰黑色，軟塑可塑，切面光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等；高等壓縮性，有機(jī)質(zhì)含量一般3.48 9.77%，個(gè)別段含量較高，達(dá)19.7%。壓縮系數(shù)(a1-2)0.84 5.17 MPa-1 ，平均1.54MPa-1 ；標(biāo)貫實(shí)測(cè)擊數(shù)平均2.9 擊。場(chǎng)地內(nèi)多有分

4、布，頂板埋深6.3m ；厚 0.6-3.9m ，平均厚1.81m。2 圓礫 : 褐灰 , 深灰色 , 中密。礫石成分為砂巖，渾圓狀，礫徑一般25mm大者達(dá)8cm 含量51V89.4%,粉細(xì)砂充填。觸探實(shí)測(cè) 擊數(shù),7.7-9.8 擊，平均9.1擊，頂板埋深3.69.0m,連續(xù)厚0.8m一 10.3m,平均連續(xù)厚3.98m。場(chǎng)區(qū)內(nèi)士有分布，局部夾有2a粘土。2a 層粘土：灰黃，深灰色，可塑，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等；中高壓縮性，壓縮系數(shù)(a 1-2) 0.25 0.62 MPa-1 ，平均值 0.39MPa1。頂板埋深 4.8-10.8m ;厚度 0.6-4.1m ,平均厚 1.21m。(

5、 3)第四系沖、湖積層(Qal+l )層號(hào)， 劃分為 6 個(gè)亞層及 2 個(gè)透鏡狀土體， 主要分布于場(chǎng)區(qū)東 部，即：1層有機(jī)質(zhì)土：淺灰，深灰色，可塑部分為軟塑，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。有機(jī)質(zhì)含量一般2.41 9.52%，個(gè)別點(diǎn)含量較高，達(dá)15.82%。中高壓縮性，壓縮系數(shù)(a 1-2)0.31 0.87 MPa-1 ，平均值 0.,57 MPa -1 ；標(biāo)貫實(shí)測(cè)擊數(shù)3-4 擊，平均 3.3 擊。頂板埋深11.0-18.2m ；厚度 0.7-6.3m ，平均厚2.35m。 2層粉質(zhì)粘土混圓礫：灰黃，蘭灰色，濕，中密；礫石成分為砂巖，礫徑礫徑一般25mm大者達(dá)8cmi可塑狀粉質(zhì)粘土充填，含

6、量一般54.5% 57.8%，部分段含量較低為37% 48.2%。觸探實(shí)測(cè)擊數(shù) 6.8-9.6 擊， 平均 7.9 擊。 頂板埋深 12.4-20.0m ； 厚度 0.8-11.2m ，平均厚3.40m。 3層粘土：灰、蘭灰色，可塑，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等；中壓縮性，標(biāo)貫實(shí)測(cè)擊數(shù)9 12 擊，平均 10.3 擊。壓縮系數(shù)(ai-2)平均值 0.39MPa1。頂板埋深 14.2-26.3m ;厚度 0.8-9.9m ,平均厚4.42m。4 層粉質(zhì)粘土混圓礫：灰黃，蘭灰色，濕，中密；礫石成分為砂巖，礫徑礫徑一般25mm大者達(dá)8cmi可塑狀粉質(zhì)粘土充填，含量一般52.8% 68.8%，部分

7、地段含量較少為38.6% 49.9%。觸探實(shí)測(cè)擊數(shù) 8.9-11.0 擊，平均 9.8 擊。頂板埋深19.4-28.0m ；厚度0.7-7.4m ，平均厚 4.50m。 5層粘土：灰、蘭灰色，可塑局部硬塑，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，中壓縮性。壓縮系數(shù)(a 1-2) 平均值0.36MPa-1 。頂板埋深24.3-33.6m ;連續(xù)厚度1.5-11.5m ,平均連續(xù)厚5.67m。部分地段夾5a 圓礫透鏡體。 5a 層圓礫：灰黃，蘭灰色，濕，中密；礫石成分為砂巖，礫徑礫徑一般25mm大者達(dá)8cm可塑狀粉質(zhì)粘土充填，含量 52.9%一 57.3%。頂板埋深24.4-33.5m ；厚度 0.9-

8、4.2m ，平均厚2.10m。 6層圓礫：灰黃，蘭灰色，濕，中密；礫石成分為砂巖，礫徑礫徑一般2 5mm， 大者達(dá)8cm。 可塑狀粉質(zhì)粘土充填，含量一般 50.0% 56.2%，部分地段含量較少為31.6% 48.1%。頂板埋深 24.3-33.6m ；厚度0.9-8.0m ,平均厚3.32m。部分地段夾6a粘土透鏡體。 6a 層粘土: 蘭灰色 , 可塑 - 硬塑 , 切面光滑 , 干強(qiáng)度中等, 韌性中等 ,中壓縮性，壓縮系數(shù)a2平均0.30MR-1。頂板埋深35.445.5m,厚0.6 4.1m,平均 1.98m。第二章 施工方案施工機(jī)械配備及隊(duì)伍安排本工程旋挖樁（800MM數(shù)量約 264根

9、，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為 28m o長(zhǎng)螺旋鉆孔樁（600MM數(shù)量約為 393根，設(shè)計(jì)裝長(zhǎng)為15Mo考慮到場(chǎng)地施工面積有限旋挖樁施工，計(jì)劃安排1 臺(tái)旋挖樁機(jī)（金泰SD280 型）及 1 臺(tái)螺旋鉆孔樁機(jī)（TDE31-800） 同時(shí)作業(yè)，同時(shí)安排2 個(gè)施工班組連續(xù)施工。每臺(tái)旋挖樁機(jī)按平均每天完成56 根樁計(jì)， 每天可完成6 根樁； 每臺(tái)螺旋鉆孔樁機(jī)平均每天完成15 根，同時(shí)考慮不利天氣及其他方面因素的影響，計(jì)劃在合同規(guī)定期限內(nèi)完成旋挖樁和長(zhǎng)螺旋樁的施工， （在施工場(chǎng)地 全面土方開挖完和各方面正常的前提下） 施工過程根據(jù)工作面和進(jìn)度情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備數(shù)量施工順序本工程由于場(chǎng)地有限及其他方面的因素計(jì)劃先對(duì)2棟的旋挖

10、樁及螺旋樁先施工，同時(shí)做到兩樁機(jī)同時(shí)叉施工（盡可能做到互不影響）。施工總體順序是：按照?qǐng)龅噩F(xiàn)狀及工作面集中優(yōu)勢(shì)先對(duì)二棟進(jìn)行施工后一棟。旋挖樁的施工工藝流程見下圖。旋挖樁施工技術(shù)要求根據(jù)試樁施工經(jīng)驗(yàn)，確定好樁位中心，對(duì)圓樁以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。根據(jù)樁中心及護(hù)筒尺寸定出坑挖范圍，護(hù)筒埋設(shè)完畢周邊開挖排水溝，做好地面排水系統(tǒng)。護(hù)筒埋設(shè)使用坑挖法，護(hù)筒頂部宜高出地面30cm。鉆孔前先開挖泥漿池，泥漿池的深度一般為地面下 2m 左右。準(zhǔn)備工作充分完善后，將鉆機(jī)安裝就位，啟動(dòng)泥漿泵及鉆機(jī)，開始鉆孔，成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直、虛土厚

11、度進(jìn)行全面檢查。 根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠， 按樁孔深度分兩段制作， 第一節(jié)為定長(zhǎng)鋼筋籠 （結(jié)合吊機(jī)的起吊高度） ， 第二節(jié)由樁實(shí)際深度確定制作長(zhǎng)度。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯(cuò)開， 35d 范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。吊裝時(shí)， 鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。導(dǎo)管采用0 30cm鋼管，每節(jié)段長(zhǎng)3m （配0.5m、1m、 1.5m、 2m 短管各 2 節(jié)，作導(dǎo)管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)使用） ，導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、 粗螺栓連接， 導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、

12、 逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在40 15cm 高度：導(dǎo)管上口距孔口控制在200 15cm 高度。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。澆注應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂冠梁相連接。混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)下設(shè)，孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，隨著混凝土的繼續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時(shí)間不應(yīng)超過15分鐘。導(dǎo)管提升過程中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深控制在2 6m。水下混凝土灌注過程中由專人經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度， 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 為防治鋼筋骨架因混凝土壓力而上浮， 當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)降低混凝土灌注速度，至鋼筋籠埋深4m 以上時(shí)，可恢復(fù)正常灌注。

13、隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多余導(dǎo)管分節(jié)段拆除，拆除時(shí)間不宜超過15 分鐘，拆除的導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈。孔內(nèi)混凝土灌注至孔頂標(biāo)高后， 必須確認(rèn)混凝土表面泥漿已經(jīng)完全排出后方可終止灌注?？變?nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行樁頭處理，樁頭處理為 0.51m （埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，孔頂標(biāo)高須考慮樁頭處理高度），殘余樁頭須無松散層。長(zhǎng)螺旋樁施工工藝流程放線定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔壓灌混凝土混凝土制備鋼筋籠制作插入鋼筋籠清理鉆具及土方長(zhǎng)螺旋樁施工工藝(1)、施工前利用經(jīng)緯儀和尺子根據(jù)樁位圖放樁位，并作好記號(hào)。(2)、壓灌鉆機(jī)就位，保持平整、穩(wěn)固，在機(jī)架或鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺，以便控 制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，調(diào)整鉆桿垂直

14、度，然后啟動(dòng)鉆機(jī) 鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。(3)、成孔后，鉆桿預(yù)提200 mm左右，然后啟動(dòng)高壓泵灌注混凝土，邊灌 注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有0.1 m3以上的混凝土，灌注時(shí)根據(jù)泵送量及時(shí)調(diào)整提速，直至成樁?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r，中間可 停止提鉆等待攪拌機(jī)拌制混凝土，但等待時(shí)間應(yīng)遠(yuǎn)小于混凝土的初凝時(shí)間。 若因 意外情況出現(xiàn)等待時(shí)間大于初凝時(shí)間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。(4)、成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動(dòng)器，調(diào)直鋼筋籠， 啟動(dòng)振動(dòng)器，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，逐步將鋼筋籠壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。(5)、清理孔口，封護(hù)樁頂。按施工順序放下一個(gè)樁位，移動(dòng)樁機(jī)

15、進(jìn)行下一根樁的施工。第三章 常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù). 1 長(zhǎng)螺旋樁及旋挖樁、導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、 導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密?？刂拼胧篴、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免過大變徑和彎折， 每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；c 、 加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。 多由于場(chǎng)地原因， 樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧篴、施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；b、放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；c、樁 機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)

16、過程中注意檢查復(fù)核。、斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：a、保持碎灌注的連續(xù)性，可以采取加大碎泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施；b、嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。、樁身砼強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18 22cm因此要求和易性好。 配比中一般加粉煤灰， 這樣砼前期強(qiáng)度低， 加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成碎強(qiáng)度低。控制措施：a、優(yōu)化粗骨 料級(jí)配。大塌落度碎一般用0.5-1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋

17、長(zhǎng)度及地下水情 況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑； c、 粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用 II 級(jí)灰。、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象， 一般通過外加劑和超灌予以解決， 施工中保證充盈系數(shù)1。控制措施：a、樁頂至少超灌0.40.7m,并防止孔口土混入；b、選擇減 水效果好的減水劑。、樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧篴、及時(shí)消除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入碎中；b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；c 、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或碎離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁；d、按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成?？刂拼胧篴、避免碎收縮從而防止籠子下沉；b、籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后 才可以拆除。、鋼筋籠無法沉入多由于碎配合比不好或樁周土對(duì)樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧篴、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級(jí)配和粒徑滿足要求；b、選擇合適的