孔道壓漿技術(shù)交底綜述

1、孔道壓漿技術(shù)交底綜述1、壓漿前的準(zhǔn)備工作 人員培訓(xùn) 對(duì)壓漿施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使他們掌握技術(shù)要點(diǎn)和操作規(guī)程，并能熟練操作。 真空輔助壓漿試驗(yàn)，人員培訓(xùn) 漿液拌制 出漿管 漿液性能檢測(cè) 壓漿效果檢查 預(yù)應(yīng)力外露頭切割 張拉施工的記錄得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋。 對(duì)于鋼絞線，使用砂輪機(jī)從錨板后30mm處切割。 對(duì)于精軋螺紋鋼筋，使用砂輪機(jī)從錨板后35mm處切割。 封閉錨頭 對(duì)于縱向束：采用專用的密封罩封錨。安裝前將錨墊板表面清理干凈，無(wú)砂漿雜屑，保證平整，然后在密封罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層密封膠，裝上橡膠密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣

2、口朝向上方。在壓漿后一定時(shí)間拆除，拆除時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。密封罩示意圖 密封罩安裝圖以前采用錨頭密封方式，有缺陷 對(duì)于橫向束：張拉端錨具夾片采用水泥漿封錨，水泥漿必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm。 對(duì)于豎向束：不必封錨，利用自身高度形成的壓力。 橫向束錯(cuò)誤的密封方式 管道清理 在施工過(guò)程中應(yīng)防止異物進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，并采取措施盡量防止水進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。 若有積水，在壓漿前須用壓風(fēng)機(jī)吹干管道內(nèi)積水。 對(duì)于下端壓漿管堵塞的豎向預(yù)應(yīng)力管道，若管道內(nèi)有積水，則需在管道下端開孔排出管道內(nèi)積水，對(duì)于暢通的豎向預(yù)應(yīng)力管道，則使用壓風(fēng)機(jī)從下端壓漿嘴處向上吹出管道內(nèi)積水；豎向預(yù)應(yīng)力管道

3、在壓漿前還要檢查上端張拉槽口內(nèi)砂漿等雜物是否清理干凈，是否堵塞出漿孔。 2、漿液配合比 按照試驗(yàn)室給出的配合比進(jìn)行配料拌合。在水泥漿中，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水灰比，減小了水泥漿的收縮。 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁無(wú)腐蝕作用 必須具備一定的強(qiáng)度，滿足預(yù)應(yīng)力筋和混凝土構(gòu)件之間的有效的應(yīng)力傳遞，保證結(jié)構(gòu)的整體性； 具有較好的流動(dòng)性，適于施工灌注； 泌水率低，且不離析； 具備一定的膨脹性能，以抵消水泥漿硬化過(guò)程中的收縮，保證孔道中的各個(gè)部位充盈飽滿的漿體. 具備一定的保塑性能，以維持灌漿過(guò)程的正常進(jìn)行(流動(dòng)度損失?。?。孔道灌漿用水泥漿應(yīng)具備以下功能：漿體內(nèi)添加了江蘇建筑科學(xué)研究院研

4、制的高性能灌漿劑JM-HF 3、普通壓漿工藝 橋面橫向預(yù)應(yīng)力和腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用普通壓漿工藝，工藝要求如下： 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。 橫向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢之后應(yīng)盡快壓漿。 豎向預(yù)應(yīng)力束在復(fù)拉后方可壓漿。 普通壓漿除了不需要真空泵外，其他設(shè)備同真空輔助壓漿設(shè)備。 橫向束從張拉端進(jìn)漿，從P錨端出漿。豎向束從下端進(jìn)漿口進(jìn)漿，從上端出漿口出漿。豎向束壓漿 從進(jìn)漿口壓漿時(shí)，水泥漿從出漿口排出，至出漿口與進(jìn)漿口的漿體稠度相同，封閉出漿口，壓漿泵壓力達(dá)到，持荷2分鐘(豎向孔道的壓漿壓力由壓漿高度確定)，無(wú)漏水、漏漿，壓漿泵停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉壓漿端閥門。 孔道壓漿完畢后，等待一定時(shí)間，至水泥

5、漿流動(dòng)性消失，拆除兩端閥門，沖洗干凈倒用。 拌好的水泥漿通過(guò)的篩網(wǎng)過(guò)濾后存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。 壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿閥，清洗待用。因故不能及時(shí)進(jìn)行壓漿的孔道，應(yīng)適當(dāng)遮蓋，防止養(yǎng)護(hù)水和雨水進(jìn)入孔道，銹蝕鋼絞線。 夏季氣溫超過(guò)35時(shí)，應(yīng)采取降溫措施（降水溫等），同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。冬季氣溫低于5壓漿時(shí)，應(yīng)采取防寒保溫措施，防止孔道凍裂。 4、真空輔助壓漿工藝原理及要求 工作原理 普通壓漿真空泵壓漿泵首先在孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到左右的真空度，然后在孔道的另一端再用壓漿泵以的正壓力將水泥漿壓入孔道。真空輔助壓漿示意圖 壓漿泵真空泵普通壓漿真空輔助壓漿 真空輔助壓

6、漿工藝優(yōu)點(diǎn) 孔道中原有的空氣和水被清除，由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡，同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。 漿體中的泡沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流進(jìn)負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。 真空輔助壓漿的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了壓漿時(shí)間。 在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。 技術(shù)要求 整個(gè)孔道及孔道的兩端必須密封，且孔道內(nèi)無(wú)砂石、雜物等。 孔道內(nèi)的真空度宜控制在左右 宜先壓灌下層預(yù)應(yīng)力管道，再壓灌上層預(yù)應(yīng)力管道。 設(shè)備要求 所有

7、設(shè)備在壓漿操作中至少每4h左右用清潔水清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)徹底清洗一次。 采用轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘的高速拌漿機(jī)。 當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力孔道專用灌漿劑JM-HF時(shí)，漿體性能與攪拌機(jī)設(shè)備關(guān)系很大，相同的配比采用不同攪拌速度，流錐時(shí)間及漿體性能相差較大。在控制灌漿配比及用水量的條件下，流錐時(shí)間短些即流動(dòng)度大且無(wú)泌水更利于灌漿，更能保證質(zhì)量。類別 水泥砂漿試驗(yàn)機(jī) 葉輪攪拌機(jī)高速攪拌機(jī) 泌水率（） 0.31.20流錐時(shí)間(s) 1517121小時(shí)增加流動(dòng)度（） 8201漿體觀感 粘稠水灰比不同攪拌機(jī)攪拌效果： 葉片類攪拌機(jī)： 水泥漿出現(xiàn)沉積攪拌筒底部現(xiàn)象，水泥易結(jié)團(tuán)結(jié)塊。造成實(shí)際的水灰比大于設(shè)計(jì)配合比

8、要求。 水泥顆粒很小，一般小于60m，葉片對(duì)之?dāng)嚢栊Ч缓茫灰淄耆稚⑺囝w粒，不能很好發(fā)揮外加劑的用。 高速循環(huán)攪拌機(jī)： 沒(méi)有沉底、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 高速循環(huán)抽吸噴射撞擊，充分分散水泥顆粒，單個(gè)水泥顆粒被水膜包裹，雖粘稠但流動(dòng)性極好，保持時(shí)間長(zhǎng)。 整個(gè)硬化過(guò)程沒(méi)有泌水，漿體硬化后收縮小。原因分析：攪漿機(jī)的速率直接影響漿體的流動(dòng)度，在1200轉(zhuǎn)/min下，即使的水灰比，流錐可達(dá)1113S。舊式攪漿機(jī)，漿液質(zhì)量差 儲(chǔ)漿桶自制，容積大于3，儲(chǔ)漿桶設(shè)置攪拌設(shè)備，能防止?jié){液沉淀。 壓漿泵選用OVM公司生產(chǎn)的UBL3壓漿泵。壓漿泵為螺桿式，該壓漿泵出力穩(wěn)定，流量和壓力的調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便。壓漿泵可連續(xù)操作，對(duì)于縱

9、向預(yù)應(yīng)力管道，能以不小于的恒壓作業(yè)。 螺桿式壓漿泵 壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。 負(fù)壓容器即儲(chǔ)漿罐，防止?jié){液進(jìn)入真空泵而損壞真空泵。 真空泵選用柳州OVM公司生產(chǎn)的SZ-2型真空泵，自重120kg。該泵抽真空和清洗都十分方便，無(wú)需拆卸任何組件即可完成清洗工作。 在真空泵前配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而造成真空泵的損壞。負(fù)壓容器 真空泵 5、真空輔助壓漿施工 適用范圍： 超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋孔道 長(zhǎng)曲線孔道 豎向孔道效果不佳 較短孔道和普通壓漿區(qū)別不明顯 縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用真空輔助壓漿工藝。 閥1 構(gòu)件 真空泵 閥4負(fù)壓容器（儲(chǔ)漿罐） 閥2 閥3 壓力表 壓

10、力表 壓漿泵拌漿機(jī)出漿管真空壓漿設(shè)備連接示意圖 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 確定抽真空端及壓漿端，在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，其中閥門2和負(fù)壓容器之間用一段透明的喉管連接。 在壓漿前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥門（從構(gòu)件連接至真空泵的除外，即閥門2和閥門4要打開），并啟動(dòng)真空泵約10分鐘，使真空度達(dá)到，并保持穩(wěn)定，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查并完善。 在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開始往壓漿端的入漿口壓漿，注意在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降。 待透明的喉管中有水泥漿經(jīng)過(guò)并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉閥門4，然

11、后關(guān)掉真空泵，打開閥門3，當(dāng)水泥漿從閥門3順暢流出，且稠度與壓入的漿體稠度一樣時(shí)，關(guān)閉閥門2。 一一打開管道中途預(yù)留的排氣（漿）口，待排出一些濃漿后再一一封閉。 然后打開管道兩端密封帽上的閥門，待流出的漿體稠度與壓入的漿體稠度一樣時(shí)，關(guān)閉密封帽上的閥門。腹板曲線束補(bǔ)漿孔、排氣孔示意圖 頂板、底板直線束補(bǔ)漿孔、排氣孔示意圖 壓漿泵繼續(xù)工作，并保持的壓力，持壓不少于2分鐘。 關(guān)閉壓漿端閥門1和壓漿泵，完成壓漿。 拆卸外接管路、附件、清洗真空泵管路及閥。當(dāng)日完成壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 安裝在壓漿端和出漿端的密封罩和球閥，應(yīng)在壓漿后一定時(shí)間內(nèi)（具體根據(jù)實(shí)際情況確定）拆除并徹底清洗

12、干凈。 備用孔道待懸澆施工完畢，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后全部壓漿填滿。 6、封閉張拉槽口 對(duì)于頂板上遠(yuǎn)離橋中線側(cè)的張拉槽口，橫向預(yù)應(yīng)力錨具在施工防撞護(hù)欄時(shí)與護(hù)欄砼一起澆注進(jìn)行封端，但在澆注護(hù)欄砼前須用防水材料對(duì)張拉端錨具進(jìn)行防銹處理。由于護(hù)欄砼與梁體砼間隔時(shí)間很長(zhǎng)，實(shí)際施工時(shí)宜在橫向預(yù)應(yīng)力壓漿完成后即灌注封端混凝土封錨。 對(duì)于頂板靠近橋中線側(cè)的張拉槽口，由于中央分隔帶基礎(chǔ)沒(méi)有完全包裹張拉槽口，所以橫向預(yù)應(yīng)力壓漿完成后，即立模灌注封端混凝土，且保證砼外側(cè)面光潔順直，線條與原梁體線條一致。封端混凝土強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度相同，坍落度以78cm為宜，采用510mm粗骨料，振搗應(yīng)密實(shí)，澆注后應(yīng)進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋

13、。 對(duì)于0塊橫隔墻中的橫向預(yù)應(yīng)力束，壓漿完畢，安裝封錨鋼筋網(wǎng)和封錨端模板，灌注封錨微膨脹混凝土。封錨混凝土強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度相同，坍落度以78cm為宜，采用510mm粗骨料，振搗應(yīng)密實(shí)，澆注后應(yīng)進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。施工工序?yàn)椋哄^穴周邊混凝土鑿毛清掃并濕潤(rùn)安裝鋼筋安裝模板微膨脹混凝土填塞抹平表面養(yǎng)護(hù) 封閉張拉槽口的微膨脹混凝土配合比由試驗(yàn)室提供。 對(duì)于邊跨端縱向預(yù)應(yīng)力束和鋸齒板縱向預(yù)應(yīng)力束，壓漿完畢，安裝封端鋼筋網(wǎng)并與伸出的結(jié)構(gòu)鋼筋連接（鋸齒板封端鋼筋不與結(jié)構(gòu)鋼筋連接），安裝模板，灌注封端混凝土。封端混凝土強(qiáng)度與梁體砼強(qiáng)度相同，坍落度以1214cm為宜，采用520mm粗骨料，振搗應(yīng)密實(shí)，澆注

14、后應(yīng)進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋，保護(hù)層厚度不小于5cm。 施工工序?yàn)椋悍舛硕嗣婊炷凌徝鍜卟駶?rùn)安裝鋼筋安裝模板微膨脹脹混凝土澆注養(yǎng)護(hù) 澆注以上封端混凝土?xí)r，要注意砼顏色應(yīng)盡量與箱梁主體結(jié)構(gòu)砼顏色一致。 對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力束，壓漿完畢，漿液注滿張拉槽口，直接封閉張拉槽口。 對(duì)于正常懸澆節(jié)段，下一節(jié)段的砼直接封端，所以不必額外封閉張拉槽口。 7、質(zhì)量控制要點(diǎn)孔道必須密封、暢通、清潔、干爽。漿液嚴(yán)格按配合比配料拌合。漿液性能指標(biāo)的控制。持壓及持壓時(shí)間的控制。有無(wú)漏壓。8、壓漿施工中的質(zhì)量控制措施 事先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓漿工藝試驗(yàn)。 施工中嚴(yán)格控制水灰比，用水量應(yīng)稱重或用固定體積的容器計(jì)量，禁止隨意加水。 采

15、用高速攪拌機(jī)拌漿，在控制配比水灰比的前提下水泥漿流錐時(shí)間宜控制在1218s。 壓漿過(guò)程中必須經(jīng)常檢查水泥漿的稠度，宜24小時(shí)測(cè)試一次，防止?jié){液稠度下降，造成壓漿困難甚至堵管。 施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。 管道壓漿須試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行,攪拌漿體水灰比、流動(dòng)度、泌水性等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。 壓漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力不小于，并注意連接要牢固，防止脫管。 漿液攪拌時(shí)間:所有材料加入后攪拌23min。 漿液進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。 在曲線預(yù)應(yīng)力孔道最高處留設(shè)半透明排氣（漿）口，高出砼

16、面約200mm，同時(shí)作為觀察孔，對(duì)于長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道每隔3040米留設(shè)排氣（漿）口，同時(shí)作為備用壓漿孔。 排氣（漿）孔必須清楚牢固地與鋼束對(duì)應(yīng)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便壓漿時(shí)檢查。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時(shí)應(yīng)防止突然的折角，以保證壓漿能順利進(jìn)行。 壓漿宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行，對(duì)于因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。 夏季氣溫超過(guò)35時(shí)，應(yīng)采取降溫措施（降水溫等），同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。冬季氣溫低于5，不宜對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，必須壓漿時(shí)，應(yīng)采取防凍保溫措

17、施。 壓漿過(guò)程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應(yīng)的真空度，待透明的喉管中有水泥漿經(jīng)過(guò)并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)停止。 壓漿應(yīng)有持壓過(guò)程，持壓及持壓時(shí)間不小于2min。 壓力表應(yīng)校正，損壞的須更換。 壓漿孔數(shù)及位置須做好標(biāo)識(shí)和記錄，以防漏壓。 9、壓漿質(zhì)量的評(píng)定 壓漿質(zhì)量的評(píng)定要素如下： 水泥漿的工作性，即水泥漿的稠度是否滿足需要，采用流錐時(shí)間測(cè)試。 水泥漿試塊的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)需要。 水泥漿對(duì)管道的填充是否飽滿，水泥漿硬化后管道內(nèi)是否密實(shí)、充滿。 水泥漿強(qiáng)度評(píng)定 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組（并根據(jù)試驗(yàn)監(jiān)理的要求增加試件數(shù)量）立方體試件，每組6塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 10、壓漿后預(yù)應(yīng)力束孔道是否壓滿的檢測(cè) 采用真空輔助壓漿工藝壓漿的預(yù)應(yīng)力孔道： 在壓漿后拆開密封帽檢查是否被水泥漿壓滿。 普通壓漿工藝壓漿的預(yù)應(yīng)力孔道： 對(duì)于水平孔道，旋下壓漿口接頭管，檢查孔道密實(shí)程度；對(duì)于豎直孔道，檢查張拉槽口內(nèi)的水泥漿是否充滿。11、施工中異常情況處理 壓漿不通 長(zhǎng)孔道壓漿不通時(shí)，關(guān)閉壓漿閥門，選取在第一個(gè)壓漿口壓漿時(shí)有漿液流出的那個(gè)排漿口作為第二個(gè)壓漿口