浩業(yè)催化劑裝填方案(1)

1、盤錦浩業(yè)化工有限公司100萬噸/年連續(xù)重整裝置重整生成油FITS加氫脫烯烴裝置催化劑裝填方案1 前言盤錦浩業(yè)化工有限公司采用湖南長嶺石化科技開發(fā)有限公司開發(fā)的FITS技術(shù)建成100萬噸/年連續(xù)重整裝置重整生成油FITS加氫脫烯烴裝置，技術(shù)方推薦采用石油化工科學(xué)研究院研制的TORH-1加氫催化劑，為保障催化劑及時正確的裝填和使用，技術(shù)方提供此催化劑裝填方案以供使用方參考。2 催化劑、瓷球用量及規(guī)格裝置催化劑裝填所需催化劑及瓷球詳細(xì)規(guī)格如下。表1 催化劑規(guī)格表項目TORH-1Pt/A2O3, w %Pd/A2O3, w %比表面積， m2/g孔體積， mL/g公稱直徑，mm長度，36mm壓碎強度，

2、N/cm外觀裝填密度，g/mL0.090.010.240.011900.600.701.21.880%100圓柱條0.60 0.05表2 瓷球規(guī)格表（HGT 3683.1-2014）注：裝置需選擇AL2O3含量70以上的高鋁瓷或剛玉瓷裝置催化劑裝填所需催化劑及瓷球詳細(xì)用量如下。表3 催化劑及瓷球用量表項目裝填體積，m3裝填密度，t/m3預(yù)期重量，t建議購買重量TORH-1催化劑180.62511.2511.256瓷球1.91.83.423.7513瓷球1.141.82.052.25注：由于不同廠家實際貨物裝填密度有所區(qū)別，購買時應(yīng)以體積為準(zhǔn)，其中瓷球應(yīng)按10%富余量購買。3 裝劑前的準(zhǔn)備工作1

3、）公用工程設(shè)施，安全、消防、分析等部位準(zhǔn)備就緒。2）各操作崗位已做好裝劑準(zhǔn)備。3）現(xiàn)場裝劑指揮人員已各就各位。4）有關(guān)單位負(fù)責(zé)人已接到本裝置即將裝劑的通知，配合措施具備。5）清掃好工作場地，保持反應(yīng)器內(nèi)及周圍環(huán)境干凈。6）反應(yīng)器底部內(nèi)構(gòu)件、填料及卸料口安裝完畢。7）催化劑裝填過程中所需設(shè)備和用品（見表4）已經(jīng)按照明細(xì)表準(zhǔn)備齊全。8）現(xiàn)場已搭好臨時防雨棚，催化劑、瓷球已經(jīng)按要求運至現(xiàn)場，并由專人負(fù)責(zé)分類統(tǒng)計并檢查如下內(nèi)容，并檢查合格。9）檢查催化劑驗收手續(xù)是否齊全，須有催化劑的合格證、化驗單等，其中須有催化劑的組成、堆比、強度等完整分析數(shù)據(jù)。10）檢查催化劑包裝是否完好、是否吸水，是否受污染，1

4、1）檢查各種規(guī)格的瓷球是否干凈、干燥，各項指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。表4 催化劑裝填所需工具序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1裝填料斗112m32吊車13帆布袋子115m4剪刀15墊板1400*3006刮板1200*3007雨靴18防塵口罩若干9長管面具110繩梯115m11安全帶112皮尺115m13連體服若干14記號筆115記錄表格14 氮氣氣密及反應(yīng)器干燥1）關(guān)閉反應(yīng)器進出口閥門及相關(guān)儀表引線。 2）有氫氣管線向裝置引高壓氮氣，保證流量不超過反應(yīng)器設(shè)計最大流量，原則上充壓至最高操作壓力1.05倍（2.6MPa），檢查反應(yīng)器上各法蘭及接管有無泄漏，若有泄露及時處理并重新氣密。3）氣密完畢后打開反應(yīng)器出口閥

5、降壓至0.5MPa，啟動氫氣加熱器加熱氮氣至170，并保持最大量氮氣通入反應(yīng)器進行干燥，至反應(yīng)器內(nèi)各點溫度超過120并維持4小時后降溫至常溫。4）做好氣密及干燥記錄5 內(nèi)構(gòu)件檢查1）從空氣管線引空氣到反應(yīng)器底部，持續(xù)通入空氣，分析反應(yīng)器內(nèi)上、中、下部氧含量19-21%為合格，并持續(xù)通氣直到裝填完成。2）最后一次檢查下部格柵板是否裝填好，格柵裝填縫隙及篩板孔道是否合適，熱電偶套管是否按要求裝好，卸劑口擋板是否裝好，并做好檢查記錄。6 催化劑裝填1）在反應(yīng)器壁上用記號筆對催化劑裝填高度進行標(biāo)記。要求繞反應(yīng)器圓周不同位置每一個裝填高度層至少進行三點標(biāo)記。催化劑反應(yīng)器層每一米高度再劃一些輔助線，在裝填

6、期間起輔助作用。2）將帆布袋子安全的系在裝填料斗出料口，將催化劑或瓷球計量稱重后裝填到料斗中，用吊車提升料斗至反應(yīng)器上方，用料斗底部的插板控制催化劑或瓷球裝入帆布袋子，催化劑或瓷球通過帆布袋子流到反應(yīng)器內(nèi)。3）反應(yīng)器內(nèi)部的操作人員應(yīng)移動帆布袋子使催化劑均勻的填裝在反應(yīng)器內(nèi)，裝填時每隔一米用刮板將催化劑刮平。使用反應(yīng)器內(nèi)壁上的標(biāo)記線確保催化劑床層水平。隨著反應(yīng)器層升高帆布袋子應(yīng)該剪短，剪短后的帆布袋子要求與催化劑頂部的距離不大于1m。在反應(yīng)器內(nèi)部的人員應(yīng)穿雨靴，在催化劑上放置墊板，人員站在墊板上操作，及時將墊板置于催化劑的最上面，防止催化劑碎裂。4）在達(dá)到裝填所需要的高度時停止催化劑裝填，記錄催化劑裝填量。催化劑裝填找平后，測量反應(yīng)器層高度，記錄匯總裝填數(shù)據(jù)。當(dāng)裝填操作結(jié)束后，核對裝填前物料準(zhǔn)備清單，確認(rèn)沒有物品遺留在反應(yīng)器內(nèi)，并封閉反應(yīng)器。表5 催化劑裝填表床層物料名稱床層高mm體積m3預(yù)期重量t空高200床層46瓷球5000.4750.855床層3TORH-1催化劑95009.005.6