研磨的作用與研磨課件

1、一、研磨的作用與研磨余量二、研磨工具三、研磨劑四、模具零件表面的研磨五、研磨缺陷分析六、模板上下表面的研磨加工一、拋光的作用與拋光余量二、常用拋光方法與拋光工具三、新型拋光方法四、拋光操作要點(diǎn)五、拋光缺陷分析一、專用去毛刺工具二、利用手電鉆或鉆床去毛刺一、手工完成燕尾樣板銼配二、手工完成正六方凸、凹模銼配三、手工完成手輪凸、凹模銼配四、手工完成臺階對配四方五、手工完成方槽角度對配六、手工完成梯形臺對配七、手工完成V形合階鑲配八、手工制作多邊凹凸模九、手工完成件1、件2、件3、件4的制作(角度變位配)一、研磨的作用與研磨余量1.研磨的基本原理2.研磨的作用(1)降低零件表面粗糙度各種不同加工方法

2、所得表面粗糙度的比較見表9-1，經(jīng)過研磨后的表面粗糙度最小。表9-1各種不同加工方法能達(dá)到的表面粗糙度一、研磨的作用與研磨余量(2)提高尺寸精度通過研磨后的模具零件，其尺寸精度可以達(dá)到0.0010.005mm。(3)提高幾何形狀的準(zhǔn)確性模具零件在機(jī)械加工中產(chǎn)生的形狀誤差，可以通過研磨的方法校正。(4)延長零件的使用壽命經(jīng)過研磨后，模具零件的表面粗糙度值很小，所以，模具零件的耐蝕性、抗腐蝕能力和抗疲勞強(qiáng)度等也相應(yīng)得到提高，從而延長了模具零件的使用壽命。3.研磨余量表9-2研磨余量(單位：mm)二、研磨工具1.研具材料(1)灰鑄鐵灰鑄鐵潤滑性好，磨耗較慢，硬度適中，研磨劑在其表面容易徐布均勻，是一

3、種研磨效果較好、價(jià)廉易得的研具材料，因此得到廣泛的應(yīng)用。(2)球墨鑄鐵球墨鑄鐵比一般灰鑄鐵更容易嵌存磨料，且更均勻、牢固、適度，同時(shí)還能增加研具的耐用度。二、研磨工具圖9-1研磨平板a)光滑平板b)有槽平板二、研磨工具圖9-2研磨環(huán)1開口調(diào)節(jié)圈2外圈3調(diào)節(jié)螺釘(3)軟鋼軟鋼韌性較好，不容易折斷，二、研磨工具常用來制作小型的研具，如研磨螺紋和小直徑工具、工件等。(4)銅銅的性質(zhì)較軟，表面容易被磨料嵌入，適于制作研磨軟鋼類工件的研具。2.研具的類型(1)研磨平板研磨平板主要用來研磨平面，如研磨塊規(guī)、精密量具的平面等，它分有槽的和光滑的兩種，如圖9-1所示。(2)研磨環(huán)研磨環(huán)主要用來研磨外圓柱表面。

4、二、研磨工具(3)研磨棒研磨棒主要用于圓柱孔的研磨，有固定式和可調(diào)式兩種，如圖9-3所示。圖9-3研磨棒a)固定式光滑研磨棒b)固定式帶槽研磨棒c)可調(diào)節(jié)式研磨棒三、研磨劑1.磨料(1)氧化物磨料常用的氧化物磨料有氧化鋁(白剛玉)和氧化鉻等，有粉狀和塊狀兩種。(2)碳化物磨料碳化物磨料呈粉狀，常見的有碳化硅、碳化硼，它的硬度高于氧化物磨料，除用于一般鋼鐵制件的研磨外，主要用來研磨硬質(zhì)合金、陶瓷和硬鉻之類的高硬度工件。(3)金剛石磨料金剛石磨料有人造和天然兩種，其切削能力、硬度比氧化物磨料和碳化物磨料都高，研磨質(zhì)量也好。三、研磨劑表9-3磨料系列及其特性、適用范圍三、研磨劑表9-3磨料系列及其特

5、性、適用范圍三、研磨劑表9-4磨料的顆粒尺寸三、研磨劑2.研磨液四、模具零件表面的研磨1.研磨場地的要求1)溫度。2)濕度。3)塵埃。4)振動。5)操作者。2.手工研磨四、模具零件表面的研磨圖9-4手工研磨的運(yùn)動軌跡a)直線形b)擺動式直線形c)螺旋形d)8字形(1)直線形研磨運(yùn)動軌跡圖9-4a所示為直線形研磨運(yùn)動軌跡，由于直線運(yùn)動的軌跡不會交叉，容易重疊，使工件難以獲得較小的表面粗糙度，但可獲得較高的幾何精度，常用于窄長平面或窄長臺階平面的研磨。四、模具零件表面的研磨(2)擺動式直線形研磨運(yùn)動軌跡圖9-4b所示為擺動式直線形研磨運(yùn)動軌跡，工件在直線往復(fù)運(yùn)動的同時(shí)進(jìn)行左右擺動，常用于研磨直線度

6、要求高的窄長刀口形工件，如刀口形直尺、刀口形直角尺及樣板角尺測量刃口等的研磨。(3)螺旋形研磨運(yùn)動軌跡圖9-4c所示為螺旋形研磨運(yùn)動軌跡，適用于研磨圓片形或圓柱形工件的表面，如研磨千分尺的測量面等，可獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度值。四、模具零件表面的研磨(4)8字形研磨運(yùn)動軌跡圖9-4d所示為8字形研磨運(yùn)動軌跡，這種運(yùn)動能使研磨表面保持均勻接觸，有利于提高工件的研磨質(zhì)量，使研具均勻磨損，適于小平面工件的研磨和研磨平板的修整。3.平面的研磨(1)一般平面的研磨一般平面的研磨是在平整的研磨平板上進(jìn)行的，研磨平板分有槽的和光滑的兩種。四、模具零件表面的研磨圖9-5窄平面的研磨a)使用靠件b)使

7、用C形夾(2)窄平面的研磨在研磨窄平面時(shí)，應(yīng)采用直線研磨運(yùn)動軌跡。4.曲面的研磨四、模具零件表面的研磨圖9-6外圓柱面的研磨1工件2研磨環(huán)四、模具零件表面的研磨(1)外圓柱面的研磨外圓柱面的研磨一般采用手工和機(jī)械相配合的研磨方法進(jìn)行，即將工件裝夾在車床或鉆床上，用研磨環(huán)進(jìn)行研磨，如圖9-6所示。圖9-7外圈柱面移動速度和網(wǎng)紋線的關(guān)系a)太快b)太慢c)適當(dāng)(2)內(nèi)圓柱面的研磨研磨圓柱孔的研具是研磨棒，四、模具零件表面的研磨它是將工件套在研磨棒上進(jìn)行研磨的，研磨棒分為固定式和可調(diào)式兩種。圖9-8圓錐面的研磨a)右旋b)左旋(3)圓錐面的研磨圓錐面的研磨包括圓錐孔的研磨和外圓錐面的研磨。四、模具零

8、件表面的研磨圖9-9圓錐面的研磨五、研磨缺陷分析表9-5研磨產(chǎn)生缺陷的原因及預(yù)防措施五、研磨缺陷分析表9-5研磨產(chǎn)生缺陷的原因及預(yù)防措施六、模板上下表面的研磨加工圖9-10模板零件圖六、模板上下表面的研磨加工1.研磨前準(zhǔn)備1)工具和量具。2)輔助材料。3)備料。2.操作要點(diǎn)1)研磨劑每次上料不宜太多，并要分布均勻。2)研磨時(shí)要特別注意清潔工作，不要使雜質(zhì)混入研磨劑中，以免劃傷工件。3)注意控制研磨時(shí)的速度和壓力，應(yīng)使工件均勻受壓。六、模板上下表面的研磨加工4)應(yīng)使工件的運(yùn)動軌跡能夠均勻地遍布于整個(gè)研具表面，以防研具發(fā)生局部磨損。5)在由粗研磨工序轉(zhuǎn)入精研磨工序時(shí)，要對工件和研具做全面清洗，以清

9、除上道工序留下的較粗磨料。3.操作步驟1)用千分尺檢查工件的平行度，觀察其表面質(zhì)量，確定研磨方法。2)準(zhǔn)備磨料。3)研磨基準(zhǔn)面A。4)研磨另一大平面。六、模板上下表面的研磨加工5)用量塊全面檢測研磨精度，送檢。一、拋光的作用與拋光余量二、常用拋光方法與拋光工具1.手工拋光工具(1)平面拋光器平面拋光器的手柄采用硬木制作，在拋光器的研磨面上刻出大小適當(dāng)?shù)陌疾?，面稍高的地方可有用于纏繞布類制品的止動凹槽，如圖9-11所示。圖9-11平面拋光器1人造皮革2木制手柄3鐵絲或鉛絲4尼龍布二、常用拋光方法與拋光工具圖9-12球面拋光器a)拋光凸形工件b)拋光凹形工件二、常用拋光方法與拋光工具圖9-13自由

10、曲面拋光器a)大型拋光器b)小型拋光器(2)球面拋光器球面拋光器與平面拋光器的操作方法基二、常用拋光方法與拋光工具本相同。(3)自由曲面拋光器對于自由曲面的拋光應(yīng)盡量使用小型拋光器，因?yàn)閽伖馄髟叫≡饺菀啄M自由曲面的形狀，如圖9-13所示。(4)精密拋光用具精密拋光的研具通常與拋光劑有關(guān)，當(dāng)用混合劑拋光精密表面時(shí)，多采用高磷鑄鐵作研具；用氧化鉻拋光精密表面時(shí)，則采用玻璃作研具。2.電動拋光工具(1)手動砂輪機(jī)利用手動砂輪機(jī)進(jìn)行拋光加工，即將砂輪機(jī)上柔性布輪(或用砂布葉輪)直接進(jìn)行拋光。二、常用拋光方法與拋光工具(2)手持角式旋轉(zhuǎn)研拋頭或手持直身式旋轉(zhuǎn)研拋頭加工面為平面或曲率半徑較大的規(guī)則面時(shí)，

11、采用手持角式旋轉(zhuǎn)研拋頭或手持直身式旋轉(zhuǎn)研拋頭配用銅環(huán)，拋光膏涂在工件上進(jìn)行拋光加工，如圖9-14所示。圖9-14手持旋轉(zhuǎn)氣動拋光研磨器a)直身式旋轉(zhuǎn)研拋頭b)角式旋轉(zhuǎn)研拋頭二、常用拋光方法與拋光工具圖9-15手持往復(fù)式研拋工具二、常用拋光方法與拋光工具(3)新型拋光磨削頭新型拋光磨削頭是采用高分子彈性多孔性材料制成的一種新型磨削頭，這種磨削頭具有微孔海綿狀結(jié)構(gòu)，磨料均勻、彈性好，可以直接進(jìn)行鏡面加工。三、新型拋光方法1.磁力拋光圖9-16磁力拋光a)平面拋光b)曲面拋光1、6磁性磨粒2工件3電磁頭4磁化鐵心5線圈三、新型拋光方法2.超聲波拋光3.擠壓珩磨拋光三、新型拋光方法圖9-17超聲波拋光

12、三、新型拋光方法圖9-18擠壓珩磨拋光1粘性磨料介質(zhì)2夾具3上部磨料室4工件5下部磨料室6液壓操縱活塞三、新型拋光方法圖9-19擠壓珩磨拋光a)通孔型腔加工b)階梯型腔加工c)不通孔型腔加工d)凸?；蛐托炯庸に?、拋光操作要點(diǎn)1.拋光操作要點(diǎn)1)拋光與研磨的基本原理相同，因此對研磨的工藝要求同樣也適用于拋光。2)在制訂拋光的工藝步驟時(shí)，應(yīng)根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)、所使用的工藝裝備及材料性能等來確定工藝規(guī)范。3)在拋光時(shí)，應(yīng)先用硬的拋光工具進(jìn)行研拋，然后再使用軟質(zhì)拋光工具進(jìn)行精拋。4)嚴(yán)格保持工作場地清潔，操作者要注意環(huán)境衛(wèi)生，以防不同粒度的磨料相互混淆，污染和影響拋光現(xiàn)場的衛(wèi)生。四、拋光操作要點(diǎn)5)在研

13、拋時(shí)，應(yīng)注意拋光工序間的清洗工作，要求每更換一次不同粒度的磨料時(shí)，就要進(jìn)行一次煤油清洗，不能把上道工序使用的磨料帶入到下道工序中。6)要根據(jù)拋光工具的硬度和拋光膏的粒度來施加壓力。7)拋光用的潤滑劑和稀釋劑有煤油、汽油、10號和20號機(jī)油、無水乙醇及工業(yè)透平油等。8)使用拋光氈輪、海面拋光輪、牛皮拋光輪等柔性拋光工具時(shí)，一定要經(jīng)常檢查這些柔性物質(zhì)的研磨狀態(tài)，以防因研磨過量而露出與其粘接的金屬鐵桿，造成拋光面的損傷。四、拋光操作要點(diǎn)2.確定拋光是否完成的方法1)仔細(xì)觀察拋光運(yùn)動方向交叉變化的情況，當(dāng)上道工序留下的拋光痕跡看不到時(shí)，結(jié)束本道工序。2)本道工序的拋光痕跡隨著拋光方向的轉(zhuǎn)變會迅速跟隨轉(zhuǎn)

14、移，即痕跡紋路取向一邊倒；轉(zhuǎn)一個(gè)方向拋研，其痕跡馬上又朝此方向一邊倒，見不到與研磨方向垂直的任何痕跡，說明本道工序選用的研磨劑粒度已經(jīng)達(dá)到極限效應(yīng)了。五、拋光缺陷分析1.“橘皮狀”缺陷及處理辦法解決方法是通過滲氮或其他熱處理方式增加材料的表面粗糙度。對于較軟的材料，應(yīng)采用軟質(zhì)拋光工具。2.“針孔狀”缺陷及處理辦法解決方法是避免用氧化鋁拋光膏進(jìn)行機(jī)拋，在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦髯疃虝r(shí)間的拋光。另外，可采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材。一、專用去毛刺工具1.角棱工件去毛刺工具圖9-20角棱工件去毛刺工具和使用a)去毛刺工具b)工具使用一、專用去毛刺工具圖9-21較大工件去毛刺工具2.孔口去毛刺工具一、專用去毛刺工具圖9-2

15、2孔口去毛刺工具(短鉆頭)一、專用去毛刺工具3.鍵槽去毛刺工具A.tif一、專用去毛刺工具圖9-23孔口去毛刺工具(錐齒刀具)一、專用去毛刺工具圖9-24鍵槽去毛刺工具1鍵槽2硬質(zhì)合金刀片3圓桿4手柄一、專用去毛刺工具圖9-25去除孔內(nèi)毛刺工具1導(dǎo)柱體2導(dǎo)向平鍵3螺釘4高速鋼刀體二、利用手電鉆或鉆床去毛刺1.利用手電鉆去毛刺圖9-26利用手電鉆去毛刺a)帶毛刺工件b)去毛刺使用的砂輪2.利用鉆床去除毛刺二、利用手電鉆或鉆床去毛刺圖9-27去除工件鉆孔后的毛刺1鉆頭2工件3橡膠板4鋼板二、利用手電鉆或鉆床去毛刺圖9-28鉆床去除六角螺桿毛刺a)去除毛刺b)去除毛刺使用的銼刀1鉆床主軸2六角螺栓3

16、六角胎具4銼刀二、利用手電鉆或鉆床去毛刺圖9-29去除環(huán)狀沖壓板毛刺工具1刀桿2楔鐵3大刀盤4小刀盤5壓簧6鎖圈A.tif3.使用振動去毛刺機(jī)去毛刺二、利用手電鉆或鉆床去毛刺圖9-30振動去毛刺機(jī)1蓋子2容器3襯布4螺釘5螺母6墊圈7彈簧8螺母9電動機(jī)10扇形偏心輪11底座二、利用手電鉆或鉆床去毛刺1.簡述研磨在模具加工中的作用。2.拋光常用于何種零件加工？3.簡述球面拋光器的曲率半徑和工件曲率半徑的關(guān)系。4.簡述擠壓珩磨拋光加工對象。5.簡述擠壓布磨拋光的加工方法。1)看懂較復(fù)雜的模具零件圖和模具部件裝配圖，繪制較復(fù)雜零件圖和簡單零件裝配圖。2)能完成模具零件的劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、

17、鉸孔、研磨、拋光和去毛刺等手工加工，并達(dá)到模具零件圖樣的技術(shù)要求。二、利用手電鉆或鉆床去毛刺3)能制作曲線樣板和凸輪等復(fù)雜模具零件，表面粗糙度Ra0.81.6m。4)按圖樣要求刻字，做到整齊、清晰、大小一致。5)根據(jù)模具零件與部件的技術(shù)要求，編制加工工藝和裝配順序。6)按照工件的工藝技術(shù)要求組裝復(fù)雜的組合夾具；裝配、修理較復(fù)雜的中型或大型模具。7)能自制和修磨完成模具零件手工制作所需的切削刀具和專用工具。8)正確分析廢品產(chǎn)生的原因和防止方法。一、手工完成燕尾樣板銼配1.銼配技術(shù)要求1)鉗工鋸割下料，鏨切、銼配加工。2)工件正反向配合間隙不大于 0.05mm。3)銳角倒鈍。一、手工完成燕尾樣板銼

18、配圖10-1件1、件2的配合圖(燕尾樣板銼配)一、手工完成燕尾樣板銼配2.考核內(nèi)容1)尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到圖樣要求。2)圖樣中未注公差按IT12IT14規(guī)定。3)不準(zhǔn)使用砂布打光加工面。3.安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。二、手工完成正六方凸、凹模銼配圖10-2凸模零件圖二、手工完成正六方凸、凹模銼配圖10-3凹模零件圖二、手工完成正六方凸、凹模銼配1.正六方凸模技術(shù)要求2.正六方凹模技術(shù)要求1)鋸割板料尺寸為72mm72mm10mm；兩平面用平面磨床磨削，四個(gè)側(cè)面鉗工銼削加工。2)鉗工畫線、鉆孔、鉸

19、孔、攻螺紋、銼配凹模型孔，保證與凸模雙面間隙0.02mm。3)凸模與凹模換向后各邊間隙均勻。3.考核內(nèi)容1)尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到圖樣要求。2)圖樣中未注公差按IT12IT14規(guī)定。二、手工完成正六方凸、凹模銼配3)不準(zhǔn)使用砂布打光加工面。4.安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。三、手工完成手輪凸、凹模銼配圖10-4手輪凸模零件圖三、手工完成手輪凸、凹模銼配圖10-5手輪凹模零件圖三、手工完成手輪凸、凹模銼配1.凸模技術(shù)要求2.正六方凹模技術(shù)要求1)鋸割板料尺寸為72mm72mm10mm；兩平面用平面磨床磨

20、削，四個(gè)側(cè)面鉗工銼削加工。2)鉗工畫線、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銼配凹模型孔，保證與凸模雙面間隙0.02mm。3)凸模與凹模換向后各邊間隙均勻。3.考核內(nèi)容1)尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到圖樣要求。2)圖樣中未注公差按IT12IT14規(guī)定。三、手工完成手輪凸、凹模銼配3)不準(zhǔn)使用砂布打光加工面。4.安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)能按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。四、手工完成臺階對配四方1.考核要求(1)考核內(nèi)容1)件1、件2的(600.06)mm，Ra1.6m 達(dá)到公差要求。2)尺寸14.14+0043mm兩處，符合公差要求。3)件2的15

21、+0048mm；5+0048mm及Ra3.2m都符合要求。4)其他尺寸公差和形位公差都應(yīng)在圖樣要求的范圍之內(nèi)。5)配合面間隙0.08mm。6)外形錯位0.05mm。(2)工時(shí)定額工時(shí)定額6h。(3)安全文明生產(chǎn)。四、手工完成臺階對配四方1)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)能按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。2.考核圖樣四、手工完成臺階對配四方圖10-6件1、件2的配合圖(臺階對配四方)四、手工完成臺階對配四方3.考核標(biāo)準(zhǔn)表10-1考核標(biāo)準(zhǔn)(臺階對配四方)五、手工完成方槽角度對配1.考核要求(1)考核內(nèi)容1)符合圖樣要求的所有尺寸公差和形位公差。2)符合圖樣要求的各

22、處的表面粗糙度。3)組合尺寸(650.02)mm,Ra1.6m要達(dá)到要求。4)配合間隙為0.05mm。5)外形錯位為0.03mm。6)圖樣標(biāo)注的3個(gè)尺寸a的誤差為0.25mm。(2)工時(shí)定額工時(shí)定額5h。(3)安全文明生產(chǎn)五、手工完成方槽角度對配1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。2.考核圖樣五、手工完成方槽角度對配圖10-7件1、件2的配合圖(方槽角度對配)五、手工完成方槽角度對配A.tif3.考核標(biāo)準(zhǔn)五、手工完成方槽角度對配表10-2考核標(biāo)準(zhǔn)(臺方槽角度對配)六、手工完成梯形臺對配1.考核要求(1)考核內(nèi)容1)應(yīng)符合圖樣要求的各

23、項(xiàng)尺寸公差。2)各處的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。3)對于A的平行度誤差和對于B的對稱度誤差應(yīng)符合圖樣要求。4)件1和件2的配合間隙為0.05mm(包括翻轉(zhuǎn)180)。(2)工時(shí)定額工時(shí)定額為5h。(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。六、手工完成梯形臺對配2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。2.考核圖樣六、手工完成梯形臺對配圖10-8件1、件2的配合圖(梯形臺對配)六、手工完成梯形臺對配3.考核標(biāo)準(zhǔn)表10-3考核標(biāo)準(zhǔn)(梯形臺對配)七、手工完成V形合階鑲配1.考核要求(1)考核內(nèi)容七、手工完成V形合階鑲配圖10-9件1、件2的配合圖(V形合階鑲配)七、手工完成V形合階鑲配1)尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到圖樣要求。2)圖樣中未注公差按GB/T 18042000標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T12IT14規(guī)定。3)不準(zhǔn)使用砂布或風(fēng)磨機(jī)打光加工面。(2)工時(shí)定額工時(shí)定額為7.5h。(3)安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)能按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放