電子產(chǎn)品裝配與調(diào)試基本技能單元三課件

1、電子產(chǎn)品裝配與調(diào)試基本技能 主編 劉敬慧第一節(jié)裝配工具的使用第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝第三節(jié)元器件引線加工工藝單 元 小 結(jié)單 元 驗(yàn) 收單元三 電子產(chǎn)品加工工藝知識目標(biāo)1.了解各種導(dǎo)線的種類及用途。2.認(rèn)識常用工具及其用途。3.認(rèn)識鉗工工具及其用途。技能目標(biāo) 1.掌握常用工具和鉗工工具的使用方法。2.能正確選用常用電工工具對導(dǎo)線、元器件引線進(jìn)行加工處理。3.掌握導(dǎo)線、元器件引線加工成型工藝。單元三 電子產(chǎn)品加工工藝打開電子產(chǎn)品外殼時(shí)，就會(huì)看到里面的電路板上布滿了各種形狀的元器件，有些電路板上還有一些顏色各異的導(dǎo)線。展現(xiàn)在眼前的元器件排列非常整齊，錯(cuò)落有致地安裝在線路板上，在完成這些產(chǎn)品裝配之前，要

2、經(jīng)過很多道準(zhǔn)備工序。因此，本行業(yè)從業(yè)人員應(yīng)了解和掌握電子產(chǎn)品整機(jī)裝配前的準(zhǔn)備工序，掌握如何利用常用工具進(jìn)行導(dǎo)線的加工，掌握元器件引線加工的成型工藝。單元三 電子產(chǎn)品加工工藝第一節(jié)裝配工具的使用一、基本知識俗話說：“工欲善其事，必先利其器”，在電子產(chǎn)品整機(jī)的裝配過程中，人們經(jīng)常需要對導(dǎo)線進(jìn)行剪切、剝頭、捻線等加工處理，對元器件的引線加工成型等。在沒有專用工具和設(shè)備或只需加工少量元器件引線時(shí)，要完成這些準(zhǔn)備工序往往離不開各種鉗子、螺釘旋具、剪刀等常用工具。一、基本知識(一)常用工具1.鉗子鉗子的種類很多，常用的有鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗和斷線鉗等，由于用途不同，各種鉗子的形狀也不相同，各自具有不同的

3、特點(diǎn)。 圖3-1鋼絲鉗第一節(jié)裝配工具的使用(1) 鋼絲鉗鋼絲鉗又稱為平口鉗、老虎鉗，分為鐵柄和絕緣柄兩種。鋼絲鉗的作用是幫助較粗導(dǎo)線或元器件成型，焊接大功率元器件時(shí)，有時(shí)也用鋼絲鉗夾住引腳幫助散熱。(2)尖嘴鉗和扁嘴鉗尖嘴鉗有鐵柄與絕緣柄、帶刃口與不帶刃口等幾種不同的類型。尖嘴鉗主要是用來對中等大小的導(dǎo)線或元器件的引線成型，夾持小螺母、小零件等。帶有刃口的尖嘴鉗一般不做剪切工具使用，但有時(shí)也可用來剪斷細(xì)小金屬絲。第一節(jié)裝配工具的使用圖3-2尖嘴鉗和扁嘴鉗第一節(jié)裝配工具的使用圖3-3剝線鉗(3)剝線鉗剝線鉗的外形如圖3-3所示，它是用來剝掉電線端部絕緣層的專用工具。第一節(jié)裝配工具的使用圖3-4斷

4、線鉗(4) 斷線鉗斷線鉗又名偏口鉗或斜口鉗，其外形如圖3-4所示，主要用于剪切導(dǎo)線，第一節(jié)裝配工具的使用尤其適用于剪掉焊接點(diǎn)上多余的線頭及印制電路板安放插件后過長的引線。2.鑷子和基板工具組件(1)鑷子常用鑷子有鐘表鑷子和醫(yī)用鑷子兩種。在電子產(chǎn)品的裝接和修理過程中，鑷子常用來夾取微小的元器件，如在焊接時(shí)可用鑷子夾持導(dǎo)線和元器件使之固定不動(dòng)；在修理儀表的表頭或收音機(jī)中周變壓器等一些精細(xì)物件時(shí)，更離不開鑷子。使用時(shí)，夾持較大的裝配件選用醫(yī)用鑷子，夾持較細(xì)的選用鐘表鑷子。鑷子的基本形狀如圖35所示。(2)基板工具組件基板工具組件一共有6件，有起、刀、叉、錐、鉤、刷等，如圖3-6所示。第一節(jié)裝配工具的

5、使用圖3-5鑷子第一節(jié)裝配工具的使用圖3-6 基板工具第一節(jié)裝配工具的使用3.螺釘旋具螺釘旋具俗稱改錐或起子，主要用來緊固和拆卸螺釘?shù)墓ぞ摺Ｋ姆N類很多，按頭部形狀不同可分為一字形、十字形、內(nèi)三角、內(nèi)六角和外六角等，常用的有一字形、十字形兩類，按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)，其中自動(dòng)又分為電動(dòng)和氣動(dòng)等。第一節(jié)裝配工具的使用(1)一字形螺釘旋具一字形螺釘旋具主要用于旋緊和拆卸一字槽的螺釘，其外形如圖3-7所示，由手柄和旋桿組成。圖3-7一字形螺釘旋具第一節(jié)裝配工具的使用(2)十字形螺釘旋具十字形螺釘旋具主要用于旋緊和拆卸十字槽的螺釘，其外形如圖3-8所示。圖3-8十字形螺釘旋具第一節(jié)裝配工具的使用(

6、3)無感應(yīng)螺釘旋具無感應(yīng)螺釘旋具一般用尼龍棒等材料制成，或用塑料壓制，在頂部嵌有一塊不銹鋼片。(4)電工刀電工刀是電工常用的一種切削工具，如圖3-9a所示。在使用電工刀剖削電線絕緣層時(shí)，可把刀略微翹起一些，用刀刃的圓角抵住線芯，如圖39b所示。切忌把刀刃垂直對著導(dǎo)線切割絕緣層，因?yàn)檫@樣容易割傷電線線芯。圖3-9電工刀第一節(jié)裝配工具的使用(二)鉗工工具1.手鋸圖3-10手鋸實(shí)物第一節(jié)裝配工具的使用圖3-11固定式、可調(diào)式手鋸(1)鋸弓鋸弓是用來安裝鋸條的，有固定式和可調(diào)式兩種。(2)鋸條鋸條是鋸削的刀具，一般采用碳素工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。第一節(jié)裝配工具的使用2.銼刀(1)鉗工銼刀由于加工面

7、形狀不同，要選用不同截面形狀的銼刀。(2)異形銼刀異形銼用于加工零件的特殊表面，很少應(yīng)用。(3)整形銼刀整形銼刀主要用于加工精細(xì)的工件，如在模具和小型工件上加工時(shí)，用鉗工銼刀難以完成，則可采用整形銼刀來加工。第一節(jié)裝配工具的使用圖3-12銼刀各部分名稱第一節(jié)裝配工具的使用圖3-13鉗工銼刀的種類第一節(jié)裝配工具的使用圖3-1410把一組的整形銼第一節(jié)裝配工具的使用3.鉆頭(1)鉆頭的結(jié)構(gòu)鉗工操作中使用的鉆頭種類繁多，通常使用的是麻花鉆頭。(2)鉆頭的材料麻花鉆頭一般用高速工具鋼，經(jīng)過銑削、熱處理淬硬、磨削制成。第一節(jié)裝配工具的使用二、技能與方法(一)常用工具的正確使用和注意事項(xiàng)(二)鉗工的基本操

8、作第一節(jié)裝配工具的使用(一)常用工具的正確使用和注意事項(xiàng)1.鉗子的使用1)使用鉗子剪切導(dǎo)線時(shí)，要先根據(jù)導(dǎo)線的粗細(xì)合理選用不同規(guī)格的鉗子，然后將導(dǎo)線放在鉗口的根部且鉗口應(yīng)朝下剪線，如圖3-15所示，以防止剪下的線頭飛濺傷人眼睛。圖3-15鉗子剪切導(dǎo)線的使用方法第一節(jié)裝配工具的使用2)使用剝線鉗時(shí)，要一手握著待剝導(dǎo)線，另一手握著鉗柄，將導(dǎo)線放入選定的合適的鉗口內(nèi)，圖3-16剝線鉗的使用方法第一節(jié)裝配工具的使用3)尖嘴鉗頭部較細(xì)，為防其斷裂，不能使用尖嘴鉗裝拆螺母及夾持較粗較硬的金屬導(dǎo)線或其他物體。4)不允許把鉗子當(dāng)錘子使用，也不能使鉗子的端頭部分長時(shí)間受熱，端頭部分將降低強(qiáng)度，同時(shí)也易使塑料柄熔化

9、或老化。第一節(jié)裝配工具的使用2.鑷子的使用使用鑷子主要是夾取微小的元器件，在使用前應(yīng)檢查鑷子的尖端是否對正吻合，彈性是否適中，如有偏差應(yīng)及時(shí)修理矯正。圖3-17鑷子的使用方法第一節(jié)裝配工具的使用3.螺釘旋具的使用1)要選擇合適的螺釘旋具類型和端頭形狀和型號。2)使用一字形或十字形螺釘旋具時(shí)要用力平穩(wěn)，推壓和旋轉(zhuǎn)要同時(shí)進(jìn)行，如圖3-18所示。3)不可用錘擊螺釘旋具手把柄端部的方法撬開縫隙或剔除金屬飛邊及其他物體。4)電動(dòng)螺釘旋具在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能變換轉(zhuǎn)向，以免損壞電動(dòng)機(jī)，影響使用壽命。第一節(jié)裝配工具的使用圖3-18螺釘旋具的使用方法第一節(jié)裝配工具的使用(二)鉗工的基本操作1.手工鋸削用手鋸把材料(如金

10、屬板、電路板)分割開或在工件上鋸出溝槽的操作方法叫做手工鋸削。(1)鋸削姿勢右手握緊鋸柄，左手扶住鋸弓的前端，如圖3-19所示。(2)起鋸和收鋸起鋸是鋸削的開始，有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，如圖3-21所示。(3)鋸削動(dòng)作鋸削時(shí)，手鋸的前推是鋸削運(yùn)動(dòng)，主要靠右手施力來完成，左手適當(dāng)?shù)厥┘訅毫Σf(xié)助右手扶正鋸弓。第一節(jié)裝配工具的使用圖3-19鋸削姿勢第一節(jié)裝配工具的使用圖3-20鋸削時(shí)的站立位置第一節(jié)裝配工具的使用圖3-21起鋸第一節(jié)裝配工具的使用2.銼削(1)銼刀的握法通常銼刀的握法是根據(jù)銼刀的大小及工件來決定的。1)較大型銼刀的握法。2)中、小型銼刀的握法。3)最小型銼刀的握法。圖3-22較大型銼

11、刀的握法第一節(jié)裝配工具的使用圖3-23中、小型和最小型銼刀的握法第一節(jié)裝配工具的使用(2)銼削的姿勢銼削時(shí)的站立位置如圖3-24所示，身體重心應(yīng)放在左腳，約與臺(tái)虎鉗縱向軸線延長線成30，右腳離左腳距為一弓步(3)銼削的基本方法銼削操作方法有4種：順向銼削、交叉銼削、推銼削和滾銼。第一節(jié)裝配工具的使用圖3-24銼削時(shí)的站立位置第一節(jié)裝配工具的使用3.鉆孔電子整機(jī)設(shè)備中有許多大小不同的孔，有些孔是用壓制、沖制、澆制等方法成型，而另一些孔是用鉆頭經(jīng)過鉆削后成型。鉆孔是用鉆頭實(shí)體材料上加工孔的一種方法，鉗工鉆孔有兩種方法：一種是在鉆床上鉆孔，另一種是用電鉆鉆孔，分別如圖325和圖326所示。第一節(jié)裝配

12、工具的使用圖3-25臺(tái)鉆1電動(dòng)機(jī)2手柄3螺釘4保險(xiǎn)環(huán)5立柱6手柄7底座8螺釘9工作臺(tái)10主軸11手柄第一節(jié)裝配工具的使用圖3-26手電鉆第一節(jié)裝配工具的使用4.擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法。擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量ap(mm)為第一節(jié)裝配工具的使用三、技能訓(xùn)練(一)訓(xùn)練目標(biāo)(二)訓(xùn)練器材(三)訓(xùn)練內(nèi)容和步驟(四)技能評價(jià)第一節(jié)裝配工具的使用(三)訓(xùn)練內(nèi)容和步驟1.選用合適工具對各種導(dǎo)線進(jìn)行剪切練習(xí)。2.對實(shí)訓(xùn)工件按給出的圖樣進(jìn)行銼削、鉆孔、擴(kuò)孔，要求達(dá)到尺寸公差和技術(shù)要求。第一節(jié)裝配工具的使用(四)技能評價(jià)表3-1常用工具、鉗工訓(xùn)練評價(jià)第一節(jié)裝配工具的使用第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝一、

13、基本知識二、技能與方法三、技能訓(xùn)練一、基本知識(一)電線和電纜的分類很多電氣連接主要依靠各種規(guī)格的導(dǎo)線連接來實(shí)現(xiàn)，電子產(chǎn)品的裝配質(zhì)量在一定程度上是由布線和接線的工藝決定的，因此導(dǎo)線的連接在電子產(chǎn)品裝配中占有重要位置，而導(dǎo)線連接質(zhì)量的好壞在很大程度上又取決于導(dǎo)線線頭的加工。有些電子整機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，往往是由于導(dǎo)線焊點(diǎn)的失效率高于印制電路板而引起的。因此，導(dǎo)線線頭加工是電子實(shí)訓(xùn)的一項(xiàng)最基本的操作工藝，必須正確掌握其加工工藝要求。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝圖3-27常用的幾種導(dǎo)線第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝(二)常用導(dǎo)線品種和型號命名方法1.常用導(dǎo)線命名方法常用導(dǎo)線的命名方法見表32。表3-2常用導(dǎo)線的命名方法

14、2.射頻電纜型號命名方法射頻電纜型號的命名方法見表33。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝表3-3射頻電纜型號的命名方法第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝二、技能與方法導(dǎo)線的加工包括絕緣導(dǎo)線加工、裸導(dǎo)線和地線成型加工、屏蔽電纜線加工等。(一)絕緣導(dǎo)線加工絕緣導(dǎo)線的加工工序一般為剪切剝頭捻頭上錫清潔印標(biāo)記等。1.剪切導(dǎo)線剪切前，先將絕緣導(dǎo)線或細(xì)裸導(dǎo)線拉直，然后用剪刀、鋼絲鉗、斷線鉗等鉗口工具按工藝文件的導(dǎo)線加工表所需的尺寸對導(dǎo)線進(jìn)行剪切，剪切的導(dǎo)線長度允許有5%10%的正誤差，不允許出現(xiàn)負(fù)誤差，剪切時(shí)應(yīng)先剪切長導(dǎo)線，后剪切短導(dǎo)線，以避免線材的浪費(fèi)。2.剝線第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝2.剝線圖3-28刃截法剝線第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝

15、3.捻頭多股芯線在剝掉絕緣層之后有松散現(xiàn)象，需要進(jìn)行捻頭以便鍍錫焊接。捻頭時(shí)要順著原來的合股方向捻緊，不許散股也不可捻斷，捻過之后的芯線，其螺旋角一般在3040之間。如果芯線上有涂漆層，應(yīng)先將涂漆層去除后再捻頭，如圖329所示。圖3-29捻頭第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝圖3-30上錫4.上錫待電烙鐵加熱至熔化焊錫時(shí)，在烙鐵上蘸滿釬料；將導(dǎo)線端頭放在一塊松香上，烙鐵頭壓在導(dǎo)線端頭，左手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)向后拉直到脫離電烙鐵為止，當(dāng)導(dǎo)線端頭浸錫后線芯表面應(yīng)光潔、均勻，不允許有毛刺；絕緣層不能有起泡、燙焦及破裂等現(xiàn)象，如圖330所示。 第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝5.清潔浸好錫后的導(dǎo)線端頭有時(shí)會(huì)留下釬料或焊劑的殘?jiān)?，?yīng)及時(shí)

16、清理，否則會(huì)給焊接帶來不良后果。清洗液可選用酒精，不允許用機(jī)械的方法刮擦，以免損傷芯線。6.打印標(biāo)記打印標(biāo)記是為了安裝、焊接、檢修和維修方便。標(biāo)記通常打印在導(dǎo)線端子、元器件、組件板、各種接線板、機(jī)箱分箱的面板上以及機(jī)箱分箱插座、接線柱附近。所有標(biāo)記都應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣的標(biāo)記一致，符合國家電氣文字符號新標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝(二)裸導(dǎo)線和地線成型加工裸導(dǎo)線即單股裸銅線，絕緣層內(nèi)只有一根導(dǎo)線俗稱硬線，容易成型固定，常用于固定位置連接。漆包線也屬于此范圍，只是它的絕緣層是絕緣漆。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝(三)屏蔽電纜線加工工藝屏蔽導(dǎo)線是一種在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，構(gòu)成屏蔽電線電纜。這種導(dǎo)線具有抗電磁干擾的

17、能力。屏蔽導(dǎo)線的加工步驟為：剪切外絕緣層剝離金屬屏蔽層的加工芯線加工預(yù)焊。1.剪切屏蔽導(dǎo)線剪切的操作方法與絕緣導(dǎo)線加工方法相同。2.外絕緣層剝離用電工刀或剪刀從端頭開始劃開絕緣層，再從根部用手或鑷子鉗住劃一圈，即可剝離絕緣層，但要注意不可傷及屏蔽層。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝3.金屬屏蔽層的加工電纜線加工除一般導(dǎo)線加工要求外，還要將金屬屏蔽層與線芯分開，俗稱屏蔽層抽頭。用鑷子將屏蔽層的銅網(wǎng)放松，用劃針在銅網(wǎng)適當(dāng)距離處挑出一個(gè)小孔，并用鑷子把小孔擴(kuò)大，彎曲屏蔽層，從孔中取出內(nèi)層絕緣導(dǎo)線，如圖331所示。圖3-31屏蔽層的加工第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝圖3-32屏蔽層接地的加工第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝4.芯線加工

18、屏蔽導(dǎo)線芯線的加工方法與絕緣導(dǎo)線的加工方法相同。5.預(yù)焊屏蔽導(dǎo)線浸錫的方法和絕緣導(dǎo)線的相同，金屬屏蔽層浸錫時(shí)要注意防止焊錫滲透時(shí)間過長而形成硬結(jié)。圖3-33聚四氟乙烯薄膜捆扎第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝(四)線束的加工工藝1.線束的分類在電子產(chǎn)品中，為了使導(dǎo)線走線正確、不凌亂，減少占用空間，常采用導(dǎo)線捆扎工藝。捆扎的導(dǎo)線一般稱為線束，線束的分類一般有線繩捆扎、自鎖式捆扎帶和黏合劑（四氫呋喃）捆扎等。 2.線束捆扎工藝(1)線繩捆扎線繩捆扎就是先打一個(gè)開始結(jié)，再打若干個(gè)中間結(jié)，最后打一個(gè)結(jié)束結(jié)(必須打死扣，否則會(huì)松散)。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝(2)聚四氟乙烯薄膜捆扎經(jīng)過測試或調(diào)試結(jié)束后，用聚四氟乙烯薄膜包

19、扎，包扎時(shí)節(jié)距不能大于1/2薄膜帶寬度，一邊包扎時(shí)一邊用力拉緊，根據(jù)需要也可以把導(dǎo)線束捏成扁形，整個(gè)包扎中不應(yīng)有導(dǎo)線露出，在端點(diǎn)處用棉繩綁扎。(3)自鎖式捆扎帶自鎖式捆扎帶用尼龍或塑料制成，使用時(shí)把帶尖的部分插到孔里用專用工具或鉗子拉緊，最后剪掉多余部分，如圖3-34所示。(4)黏合劑捆扎黏合劑捆扎一般先把導(dǎo)線按順序排列好，然后使用黏合劑(四氫呋喃)刷到導(dǎo)線外皮，此時(shí)不要移動(dòng)線束，直到黏合完成后才可移動(dòng)，如圖3-35所示。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝圖3-34線扎搭扣捆孔第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝圖3-35黏合劑捆扎第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝三、技能訓(xùn)練(一)訓(xùn)練目標(biāo)(二)訓(xùn)練器材剝線鉗、剪刀、鋼絲鉗、電工刀、斜

20、口鉗等工具、尺、各種不同規(guī)格的導(dǎo)線。(三)訓(xùn)練內(nèi)容1.選用合適工具對導(dǎo)線進(jìn)行剪切練習(xí)。2.分別用剝線鉗、剪刀、電工刀對各種規(guī)格廢舊導(dǎo)線做剝線練習(xí)。3.用正確的方法對剝頭后的多股導(dǎo)線進(jìn)行捻頭、浸錫處理。4.用正確的方法對多股導(dǎo)線進(jìn)行線束捆扎練習(xí)。第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝(四)技能評價(jià)導(dǎo)線加工訓(xùn)練評價(jià)見表34。表3-4導(dǎo)線加工訓(xùn)練評價(jià)表第二節(jié)導(dǎo)線的加工工藝第三節(jié)元器件引線加工工藝一、基本知識二、技能與方法三、技能訓(xùn)練一、基本知識(一)元器件引線成型工藝要求印制電路板上裝配元器件引線成型的部分實(shí)例如圖336所示，其中大部分需要在裝插前彎曲成型，彎曲成型的要求取決于元器件本身的封裝外形和印制電路板上的安裝

21、位置。有時(shí)也因整個(gè)印制板安裝空間限定元器件的安裝位置。1)所有元器件引線均不得從根部彎曲。2)彎曲一般不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的12倍。3)要盡量將元器件有字符的一面置于容易觀察的位置。第三節(jié)元器件引線加工工藝圖3-36印制電路板上裝配元器件引線成型的部分實(shí)例第三節(jié)元器件引線加工工藝圖3-37元器件的插裝形式(二)元器件插裝1)貼板與懸空插裝。2)插裝時(shí)應(yīng)注意元器件的標(biāo)注方向一致容易讀出，并符合閱讀習(xí)慣的方向。3)插裝時(shí)不要用手直接碰元器件引線和印制板上的銅箔。第三節(jié)元器件引線加工工藝二、技能與方法(一)軸向引線型元器件的引線成型加工軸向引線型元器件有電阻、整流二極管和穩(wěn)壓管等，一般

22、它們的安裝方式有兩種，一種是臥式安裝；另一種是立式安裝，如圖338所示。具體采用何種方式安裝，可根據(jù)線路板的空間、位置、大小來選擇安裝方式。圖3-38軸向引線型元器件的引線成型加工第三節(jié)元器件引線加工工藝1.臥式安裝引線加工方法用鑷子(或扁嘴鉗) 根據(jù)印制板上具體的安裝孔距來確定引線的尺寸，且兩引線的尺寸要一致，此時(shí)在離元器件封裝點(diǎn)合適處（不小于23mm）夾住其某一引腳，再適當(dāng)用力將元器件引腳彎成一定的弧度，用同樣的方法對該元器件另一引腳進(jìn)行加工成型。2.立式安裝引線加工方法采用合適的鐘表螺釘旋具或鑷子在元器件的某引腳(一般選元器件有標(biāo)記端)離元器件封裝點(diǎn)約34mm處將該引線彎成半圓形狀。實(shí)際

23、引線的尺寸要視印制板上的安裝位置孔距來確定。(二)徑向引線型元器件的引線成型加工徑向引線型元器件有電容、發(fā)光二極管、光敏二極管以及晶體管等，如圖339所示。第三節(jié)元器件引線加工工藝1.電解電容、發(fā)光二極管、光敏二極管引線的加工成型方法(1)立式加工用鑷子先將器件的引線沿主體向外彎成直角，根據(jù)印制板孔距和安裝空間的需要確定成型尺寸處再彎成直角。(2)臥式加工用鑷子分別將器件的兩個(gè)引線根據(jù)印制板孔距和安裝空間的成型尺寸，來確定在離開主體合適尺寸處彎成直角。2.瓷片電容和滌綸電容引線的加工成型方法用鑷子將電容引線向外整形，并與電容主體成一定角度。也可以用鑷子將電容的引線離電容主體13mm處向外彎成直角，再在離直角處13mm處彎再成直角。在印制板電路的安裝時(shí)，需視印制板孔距大小確定引線尺寸。第三節(jié)元器件引線加工工藝圖3-39徑向引線型元器件引線的成型加工第三節(jié)元器件引線加工工藝圖3-40晶