質(zhì)量常見問題及防治措施

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章、編制說明 2第一節(jié)、編制依據(jù) 2第二節(jié)、工程慨況 2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章、基礎(chǔ)工程 2第一節(jié)、旋挖鉆孔灌注樁工程 2第二節(jié)、土石方工程 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第三章、主體工程 5第一節(jié)、模板工程 5第二節(jié)、鋼筋工程 6第三節(jié)、混凝土工程 7第四節(jié)、砌體工程 9第五節(jié)、主體結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏 10 HYPERLINK l bookmark6 o Cu

2、rrent Document 第四章、裝飾裝修工程 15第一節(jié)、抹灰工程 15第二節(jié)、樓地面工程 16第三節(jié)、門窗工程 17第四節(jié)、屋面工程 17第一章、編制說明第一節(jié)、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2013建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011大理海東山地新城建設(shè)一期配套商品房十三號地塊建設(shè)項目施

3、工組織設(shè)計第二節(jié)、工程慨況大理海東山地新城建設(shè)一期配套商品房十三號地塊建設(shè)項目工程位于云南省大理市海東鎮(zhèn)，大理海東新城片區(qū)位于大理市的東部， 環(huán)洱海公路于其西部通 過，大麗鐵路于其西部穿過，大理市區(qū)一大理機場公路于其南部通過，距離昆明約326km擬建項目位于大理海東新城片區(qū)的中部。擬建項目南側(cè)為在建的獨秀 路，“三通一平”工程基本完成，交通便利。本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積 157311點 總工期300日歷天。本工程質(zhì)量要求：符合設(shè)計文件要求，執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo) 準(zhǔn)（GB50300-2013 一次性驗收合格。本工程棟號多、工期十分緊張、施工作業(yè)隊伍多、工序穿插頻繁，建筑裝

4、飾 線條復(fù)雜，在施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患，為了保證工程質(zhì)量及工程進度，特將本工程施工階段容易出現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問題進行簡要分析和提出一 些預(yù)防措施。第二章、基礎(chǔ)工程第一節(jié)、旋挖鉆孔灌注樁工程1、孔位偏斜產(chǎn)生原因：多因護筒埋置中心與樁位中心的偏差；鉆孔樁機安裝支撐不牢； 鉆孔樁位地質(zhì)下沉；鉆進過程中地質(zhì)軟硬不均或遇突出孤石等原因引起。防治措施：在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置， 嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中 心線偏差不大于50mm并認(rèn)真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿 的現(xiàn)象。樁位中心應(yīng)報檢合格后開鉆；開鉆前應(yīng)夯實平整孔位周邊地基， 鉆孔樁 機兩支撐基礎(chǔ)應(yīng)加設(shè)支撐墊板；認(rèn)真核對地質(zhì)

5、資料，特別是在地質(zhì)情況發(fā)生變化 地段應(yīng)用探孔器檢查成孔的垂直度。 若因地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖 層的走向，而后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね痢⒓儔A、鋸末 等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復(fù)施工。孔中心偏差小于20cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?20cm 的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過 傾斜巖層過程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。2、縮孔產(chǎn)生原因：是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是 Il1.0處于流塑性狀態(tài) 的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，

6、鉆頭經(jīng)過后鉆孔 壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計的樁直徑；或是因為鉆頭磨損嚴(yán)重造成。防治措施：針對前一種原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊 鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片 進行旋轉(zhuǎn)清理的辦法；隨時檢查鉆頭直徑，磨損較大的應(yīng)及時補焊。3、護筒脫落由于護筒背后回填質(zhì)量不好受地面水流的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、 脫落。出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地 面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、 不滲漏，而后， 重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。第二節(jié)、土石方工程1、超挖產(chǎn)生原因：由于

7、采用機械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖；邊坡上存在松 軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平；測量放線錯誤。防治措施：機械開挖，預(yù)留 0.3m采用人工清底；加強測量復(fù)測，進行嚴(yán) 格定位；2、基底土擾動產(chǎn)生原因：基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的 情況下進行施工，土很容易被擾動；土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操 作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止；土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留30cm的土

8、不挖,待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度 的士用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前 應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采 用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋 層；嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填，處理方法應(yīng) 征得設(shè)計單位的同意。3、填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上 進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一 層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工

9、后有輪式車輛碾壓。防治措施：夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原 狀土上進行回填；填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低 至基底下0.5m；施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓；可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻 入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓） 實。4、基坑（槽）回填土沉陷產(chǎn)生原因：基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回 填，未經(jīng)分層夯實；基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度；回 填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì) 土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求；回填土采用水沉法沉實，

10、密實 度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔?按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。第三章、主體工程第一節(jié)、模板工程1、梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水 平裂縫；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、碎墻中間，拆除困難。原因分析：模板支設(shè)未校直撐牢；梁模板未起拱；固定梁側(cè)模木帶未釘牢； 木模在碎澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。防治措施：支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。 梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮 梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使碎澆灌后不致嵌入

11、剪力墻內(nèi)；梁底支撐間距應(yīng)能保證在碎質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進行配制，必須有足夠的 拼扣、橫檔與夾條；梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證碎澆灌過 程中側(cè)模下口不致炸模；梁側(cè)模上口模板橫檔應(yīng)放在板模格柵上。2、板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；板邊模板嵌入梁、墻?nèi)不易拆除。原因分析：板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎(chǔ)下沉， 板模下?lián)希话宓啄０宀黄?，混凝土接觸面平整度超過允許偏差； 將板模板鋪釘在 梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆灌混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有 外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施：

12、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢；保證在混凝土重量 作用下不發(fā)生下沉；板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模 板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除；板模按規(guī)定起拱。3、模板軸線偏位、標(biāo)高不準(zhǔn)、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲，致碎料 澆灌振搗時出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸 超出設(shè)計尺寸等。原因分析：主要是人為操作不當(dāng)、放線不準(zhǔn)、支模過程中不拉水平、垂直線、 不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻， 發(fā)生錯位沒有及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。預(yù)防措施：確保模板質(zhì)量，不許劣質(zhì)模板進場，檢查放線準(zhǔn)確度，設(shè)置水 平、垂直基準(zhǔn)點，反復(fù)檢查模板的水

13、平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、 數(shù)量、間距尺寸是否合理，消除模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物，首層支模必須 在硬地上施工，如有特殊情況，應(yīng)采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，模板拼裝應(yīng)平整、緊密，縫隙應(yīng) 2mm且支模 牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、 不變形；在施工縫面位置開100X 100mmf口模板，以清除雜物，柱、墻模板底 腳應(yīng)留學(xué)200X200mmt口模板，墻按0 1000mms置；澆筑碎前應(yīng)全面檢查，清 除模板內(nèi)的雜物和垃圾，現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)的底模板及其支架拆除時碎強度應(yīng)符合設(shè)計 要求。第二節(jié)、鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)

14、量不符合要求原因分析：機械性能檢驗不合格；外觀質(zhì)量不符合要求；對鋼筋品種、類別 不清楚，或質(zhì)量有疑問的鋼筋隨便使用。防治措施：對進場的鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，以 及局部縮徑和機械損傷等缺陷；對進場的鋼筋除隨批量檢驗出廠合格證外， 還必 須按要求取樣、試驗，嚴(yán)格控制不合格品；鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料柵并應(yīng)墊高地 面20cm以上，并保持地面干燥，在工地臨時存放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高，地 面干燥的露天場地，場地四周應(yīng)有排水設(shè)施，堆放期盡量縮短，存放鋼筋及時使 用，存放期間嚴(yán)防產(chǎn)生重銹，使用時鋼筋表面必須清潔。2、直螺紋接頭不符合要求原因分析：直螺紋絲頭牙形不規(guī)整，有牙形不飽滿、斷牙

15、、禿牙等缺陷；直 螺紋絲頭錐度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；連接套不標(biāo)準(zhǔn)；直螺紋連接接頭的擰緊力矩值不 符合要求。防治措施：直螺紋連接套應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，必須提供產(chǎn)品合格證；鋼筋應(yīng) 調(diào)直后下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形端頭或端頭撓曲，嚴(yán)禁 用氣割下料；加工鋼筋直螺紋絲頭、螺距等必須與連接套的螺距一致，且徑配套 的量規(guī)檢測合格后，方可進行下道工序；鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致， 并應(yīng)確保鋼筋加工直螺紋絲頭和連接套的絲扣干凈完好無損；連接套與鋼筋接頭 必須采用力矩扳手（力距扳手的精度為5%緊固。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線，將鋼筋擰入連接套內(nèi)固定牢固。連接擰緊俏應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的力矩值。3、箍筋分布不

16、當(dāng)和彎鉤不合要求原因分析：不按規(guī)定設(shè)置箍筋；鋼筋碎中箍筋不按抗震要求進行加密； 箍筋 彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規(guī)定。防治措施：按設(shè)計要求設(shè)置箍筋；鋼筋碎結(jié)構(gòu)的箍筋未端的彎鉤和受扭結(jié)構(gòu) 的箍筋彎鉤必須彎成135度，平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋保護層墊塊不合格原因分析：墊塊質(zhì)量強度較低，在使用過程中酥裂；碎梁板、柱和剪力墻的 主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置保護層墊塊， 或者是墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位 移，導(dǎo)致碎結(jié)構(gòu)露筋，或受力鋼筋的碎保護層厚度小于規(guī)定。防治措施：受力鋼筋碎保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；用于碎保護層的墊塊， 其水泥砂漿的強度

17、等級必須達到母體碎的強度等級，對成型的墊塊應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護， 確保墊塊強度達到要求；用水泥砂漿或碎所作的墊塊，按調(diào)整后的間距放置，綁 扎在受力鋼筋上；碎保護層墊塊組裝布置適宜，距離不得過大，必須與鋼筋骨架 主筋綁扎牢固，不得松動，不許產(chǎn)生位移和脫落。豎向鋼筋采用預(yù)埋有鐵絲的墊 塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)的主筋上，其墊塊的厚度必須滿足碎保護層厚度的要求， 并要控制好構(gòu)件成型后的幾何尺寸， 振搗碎時，嚴(yán)防振動器撞擊鋼筋，導(dǎo)致綁口 松動和墊塊位移。第三節(jié)、混凝土工程1、蜂窩、孔洞原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物；木模板 在碎入模之前，沒有充分濕潤；模具接縫不嚴(yán)，澆筑混凝土跑漿；混凝土拌

18、合物 中的粗、細骨料級配不當(dāng)，以及碎配合比失控，水灰比過大，造成碎離析；振搗 不當(dāng)，碎澆筑高度超過規(guī)定。防治措施：碎配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，用料準(zhǔn)確，攪拌均勻，和易 性要好，入模后振搗密實；模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜 物。模板拼縫要嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻；鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石碎 分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的碎表面光滑密實；拆模應(yīng)嚴(yán) 格控制碎的強度不得過早拆模。2、露筋和縫隙夾渣原因分析：豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應(yīng)措施；鋼筋成型組裝 未設(shè)置保護層墊塊，或者墊塊設(shè)置的數(shù)量上，與主筋綁扎不牢固、松動，導(dǎo)致主 筋失去碎保護層；碎入模后由

19、于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移；節(jié)點處二次澆筑 碎時，未留清掃口或沒有認(rèn)真進行清理干凈； 二次澆筑的節(jié)點處不應(yīng)鋪設(shè)同強度 等級砂漿直接澆筑碎，而且振搗不密實，碎離析，粗骨料集中；施工縫處夾有雜 物。防治措施：保護層墊塊的強度等級必須達到主體碎的強度等級，墊塊一般每隔1m設(shè)置1塊且應(yīng)與主筋固定牢固，嚴(yán)防松動和位移；澆筑碎時高度應(yīng)控制在 2m左右，超過時應(yīng)設(shè)用筒或加設(shè)低于 2m的澆筑孔等；澆筑碎入模后，必須認(rèn)真 振搗，振搗的操作要點一上下垂直、布點均勻、層層扣搭、嚴(yán)防碰撞鋼筋，以免 鋼筋位移而破壞保護層；在澆筑碎前必須認(rèn)真清理施工縫，并將雜物通過清掃口 清理干凈；在已硬化的碎表面上澆筑碎前, 應(yīng)除掉

20、表面的水泥模和松動的粗、 細 骨料，并應(yīng)充分沖洗干凈；澆筑碎前應(yīng)先充分濕潤已硬化的碎表面， 并在施工縫 處事先鋪設(shè)與母體碎強度等級相同的水泥砂漿；澆筑碎必須分層，細心振搗，確保碎密實。3、酥松脫落混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部 要低很多。原因分析：木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被 吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落；炎熱刮風(fēng)大澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護蓋 澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松； 冬期低溫澆筑混凝土，澆灌注意 力度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。防治措施：表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷

21、干凈充分濕潤后， 用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實；較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿 去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護4、現(xiàn)澆混凝土板裂縫、板厚不足防治措施：板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，優(yōu)先選用長條馬登。 擱置時安排連續(xù)放置，排間距不大于 800mm邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm 支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上；現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線 管避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必 須布置在鋼筋網(wǎng)之間，線管直徑小于1/3板厚。樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采 用板分離式配筋時，應(yīng)

22、在無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)6.515Q寬度不小8于150mm勺鋼筋網(wǎng)片；在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示， 每1.5-5m2 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程進行插簽檢查厚度；端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置 橫向擱置鋼筋。第四節(jié)、砌體工程1、砂漿強度不符合要求防治措施：控制砂的含泥量。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%砂漿做到隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在 2h和3h 內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、 清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 應(yīng)在砌筑前進行二次拌合；要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定；配齊計量工具，嚴(yán)格過磅，計量準(zhǔn)確，根據(jù)砂

23、子含水率的變化，及時的 調(diào)整用水量。2、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度達不到 80%防治措施：改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠 度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度；砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低 強度；砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑， 造成砂漿不飽滿。3、砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：控制好擺磚摞底，在保證砌磚灰縫 812mm勺前提下考慮到磚垛 處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；確定標(biāo)高，立好皮樹桿，雙面掛線；構(gòu) 造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進；

24、臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸 線。4、框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置， 杜絕邊砌邊焊，檢驗合格 后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試 驗確定。5、砌體結(jié)構(gòu)裂縫防治措施：強化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部 位從設(shè)計上采取技術(shù)措施；對有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施一混凝土 框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計規(guī)范要求 設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿；采取以下措施防止頂層墻體開裂： 、頂層砌筑 砂漿等級不低于M5、頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼 筋（共3

25、道），370mM曾加3力4, 240mm曾力口 2力4,位置在頂層端部從山墻起兩 間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi) 橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm ；、外縱墻與內(nèi)橫承重 墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱； 內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè) 抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，具上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。第五節(jié)、主體結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏1、現(xiàn)澆鋼筋碎梁板裂縫：梁板跨中下部和支座邊上部碎受拉區(qū)裂縫，板角 45度；裂縫、梁支座邊出 現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點柱頭、梁端及板邊出現(xiàn)的裂縫等。原因分析：01）、梁板跨中下部和支座邊上部的硅受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而

26、規(guī)則，其大小和長短視荷載的大小而變化， 主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠 或鋼筋施工時位置不當(dāng)引起的，如板邊常為負(fù)彎矩鋼筋被踩低，負(fù)彎筋有效計算 高度HO減少，使其不足以承受負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫，另外，碎強度不夠，模板過 早拆除等也會產(chǎn)生裂縫。02）、板角45裂縫：多呈單條而規(guī)則，與梁約成 450夾角，距板角約1m 左右，主要是由于配筋不足，負(fù)彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負(fù)彎 矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板碎澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉， 又 沒有得到及時糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用， 使板的實際有效高度 減少，結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力降低，所以產(chǎn)生裂縫，還有就是碎強度

27、不足，除此 之外，由于溫度應(yīng)力引起裂縫也是一個重要因素，碎具有熱脹冷縮的性質(zhì)，特別是在陽角外墻位置，因墻角兩邊受陽光照射不同產(chǎn)生溫度差，板兩邊梁產(chǎn)生溫度 膨脹差，使板受到扭力作用而產(chǎn)生板角 450斜裂縫。03）、梁支座邊出現(xiàn)的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現(xiàn)一般民用建筑 的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上碎和箍筋的抗 剪不足以抵抗截面所受剪力，梁將出現(xiàn)斜裂縫。04）、施工縫處理不當(dāng)引起梁板裂縫，有時只有梁出現(xiàn)裂縫，有時只有板出 現(xiàn)裂縫，也有梁板同時出現(xiàn)裂縫的情況， 主要是施工縫所留位置不當(dāng)，或當(dāng)施工10 縫新舊碎結(jié)合不好引起的，如在結(jié)構(gòu)受力較大位置留施工縫，施工縫舊碎

28、面沒鑿 毛清洗就接著澆碎，有些施工縫拆除模板可見接口出現(xiàn)松散現(xiàn)象。05）、節(jié)點柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎(chǔ)不均勻下沉或模板支撐 松動下沉引起。06）、除上述裂縫之外：、還有碎在硬化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂縫，碎初 凝后人為的踩踏，振動鋼筋、使鋼筋所在位置碎產(chǎn)生裂縫，也有因使用不當(dāng)，超 載等造成構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。、還有目前均采用商品碎，由于商品混凝土到施工現(xiàn)場往往需時較長， 其 間碎的坍落度損失很大，如現(xiàn)場施工管理不嚴(yán)，向已預(yù)拌好的砂中加水，將嚴(yán)重 影響碎拌和物的質(zhì)量，造成碎水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了碎硬化 漿體的空隙率，削弱了碎中水泥和骨料的界面粘結(jié)力， 為將

29、來碎產(chǎn)生裂縫留下了 隱患。、采用二次接力泵送碎時，泵機在某一層未經(jīng)加固的模板上運轉(zhuǎn)， 巨大的 振動對樓板產(chǎn)生沖擊荷載，達到一定程度會在薄弱部位產(chǎn)生裂縫。、泵管接頭密封性不好，出現(xiàn)漏漿，且積聚，凝固又未及時清除，它與新 澆的碎無法結(jié)合，形成一個水泥素漿區(qū)，導(dǎo)致樓板拆模后型成環(huán)形裂縫，并伴有 白色晶狀縫隙。預(yù)防措施：01）、在設(shè)計方面，要做到精心設(shè)計，鋼筋碎梁板的構(gòu)造合理，受力鋼筋截 面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽角處加布放射筋，特別是屋面板， 以防止板角45裂縫。02）、在施工方面，加強施工管理，班組堅持自檢、互檢制度、嚴(yán)格按設(shè)計 圖紙和施工規(guī)范進行施工。、模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴(yán)

30、密、不漏漿、不變形、不下沉，在澆碎 時，要有施工單位質(zhì)檢員，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，經(jīng)常檢查模板情況，拆模不能過 早，碎強度必須達到規(guī)范要求方可拆模。、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)明的型號、直徑、數(shù)量，鋼筋在綁扎過程中，嚴(yán)防 錯漏，墊好鋼筋保護層，注意板頂支座承受負(fù)彎矩鋼筋的位置， 在澆搗樓板碎時 必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負(fù)彎矩鋼筋， 同時加強澆搗11 樓板碎整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準(zhǔn)確的鋼筋復(fù)位，確保其發(fā)揮相應(yīng) 作用。、碎澆搗前，要事先做碎強度配合比設(shè)計，施工時，水泥、砂、石、水、 外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥、鋼筋必

31、須有出廠合格證，同時要按規(guī)定見證取樣送檢，合格后 才能使用，要嚴(yán)格控制水灰比，掌握好攪拌時間，澆搗時不要漏振或過振，確保 碎的強度，控制好厚度，及時做好養(yǎng)護工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工 縫時，施工縫應(yīng)留在梁板受力較少的位置， 一般留在梁板跨度的三分之一到四分 之一范圍內(nèi)，接縫處舊碎應(yīng)鑿毛，清除松散部分并沖洗干凈，刷一層水泥漿后再 繼續(xù)澆搗碎。、加強商品碎質(zhì)量的現(xiàn)場控制和驗收， 商品碎在出廠運輸過程中和卸料時 不可產(chǎn)生離析，碎不得失去任何一種原料，也不得混入其他外來成分和附加水分， 特別是不準(zhǔn)隨便加水和向運輸泵車料中加水，泵送碎前，做好坍落度試驗，坍落度超標(biāo)的碎嚴(yán)禁使用。2、主體工程的滲

32、漏最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層 天面板和梁底等碎與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛(wèi)生 間樓板、墻壁、墻體預(yù)埋管線處，外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。原因分析：01）、目前房屋普遍使用的塑鋼窗滲漏原因：一是材質(zhì)制作工藝差，半成品 不合格，窗自身不密封或使用過程中產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏； 二是安裝不符合規(guī)定要 求，施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝用的調(diào)平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不 密實，形成滲水通道；窗遮陽板，窗臺表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從 孔隙滲入室內(nèi)。02）、屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌體與 碎熱膨脹系數(shù)不同，

33、墻根出現(xiàn)裂縫，同時，屋面排水設(shè)計中一般沿女兒墻墻根設(shè) 排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內(nèi)側(cè)順梁底滲入室 內(nèi)。03）、外陽臺：由于磚與碎熱膨脹系數(shù)不同，墻根易出現(xiàn)裂縫，如不設(shè)防水 或因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根滲入室內(nèi)。1204）、天面、廚房、衛(wèi)生間穿管孔洞：天面、廚房、衛(wèi)生間是房屋中接觸水 較多的位置，如果碎板、墻壁澆搗不密實有孔隙，并且沒有設(shè)防水或防水施工不 符合要求，只要存在縫隙，滲漏現(xiàn)象無法避免，穿管孔洞補塞：一方面是材料用 量，工作量小，管理上容易忽視，另一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不 符合要求，工藝不規(guī)范，補塞碎與原有孔邊、管壁會

34、出現(xiàn)分離產(chǎn)生裂縫。05）、各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內(nèi)也是出現(xiàn)滲漏 的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，砂漿配合比控制不 嚴(yán)或攪拌不均勻強度偏低，干磚上墻，磚吸收砂漿水分，降低了砂漿強度，影響 粘結(jié)力出現(xiàn)裂縫，溫度應(yīng)力變化產(chǎn)生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，止匕外，外 墻裝修基層一次性打底太厚，結(jié)構(gòu)層表面太光滑，大面積打底不設(shè)分格線會使基 層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿， 而磚勾縫不密實 或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。預(yù)防措施：01）、外墻面抗?jié)B漏的預(yù)防措施：主體結(jié)構(gòu)施工階段的重點控制措施：保證碎的設(shè)計標(biāo)號，鋼筋的保護層厚度

35、， 碎配合比及坍落度滿足相應(yīng)的設(shè)計及規(guī)范要求， 施工中保證碎振搗密實，避免出 現(xiàn)冷縫，對剪力墻的養(yǎng)護，均按時間掛濕潤麻帶，確保碎水化作用的完成，避免 出現(xiàn)表面裂縫，豎向結(jié)構(gòu)施工前，注意將底部殘渣清掃干凈，并在施工時不能留 設(shè)施工縫，在外墻碎結(jié)構(gòu)上預(yù)留的孔洞，要求外低內(nèi)高，高差盡量大于10mm02）、裝飾階段控制措施：、墻身抹灰前，碎墻面須清洗干凈，用1: 1: 1水泥基聚合物砂漿（水泥、 108膠、細砂）機械噴漿作為抹灰的結(jié)合層，在碎墻面與磚墻交界處，內(nèi)外兩側(cè) 均采用300mnffi,網(wǎng)眼1012mm勺鋼絲網(wǎng)一道，沿縫居中，用150mm寸釘射緊。、墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序，特別注意對第一層

36、砂漿的抹平、壓實 來實現(xiàn)切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒 水、防滲、防漏性能。、找平層及底層應(yīng)做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如 有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標(biāo)號 砂漿補抹。、面磚的粘貼，除塊件應(yīng)保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，重點13是處理勾縫上，面磚牢固后應(yīng)處理縱橫分格縫隙，二次填縫用0.5cm,直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，及時清水養(yǎng)護。、外墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的， 必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，

37、必須用1: 2水泥砂漿填塞搗實，嚴(yán)禁用碎磚余渣填塞，大于200X 200mm勺孔洞 要求用細石碎填堵。、外墻面的爬架孔洞，對拉螺檢孔洞，臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、 抹灰之前，須清除孔洞內(nèi)的水泥塊及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于洞直徑1倍以 上，深度20mm勺喇叭口，水沖洗干凈后以1: 2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞 至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強保護。、對于露出墻面的鐵件、預(yù)埋件割平后靠外墻面位置用 1:1的水泥砂漿 摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mn止水環(huán)，主管與套管的填塞使 用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實。、外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試

38、驗，如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)查 明原因采取措施及時處理。03）、外塑鋼窗安裝階段控制措施：、門窗采用的異型材，密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，門、窗框與洞 口的間隙，當(dāng)墻為清水墻時：為10mm當(dāng)墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時： 為1520mm當(dāng)墻體外飾面貼釉面瓷磚時：為 2025mm當(dāng)墻體外飾面貼大理石 或花崗巖板時：為4050mm、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度 和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關(guān)功能。、當(dāng)安裝五金配件時，宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)

39、增設(shè)3mnB的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。、門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。、固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm最小寬度應(yīng)大于或等于15mm固定片 的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框 150200mm固定片之間的間距應(yīng)小于或等于14600mm不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。、安裝完畢需經(jīng)驗收通過后方可打發(fā)泡劑，窗框與墻體間應(yīng)選用閉孔（防水）性能較好的發(fā)泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進 15mm20m總窗臺下現(xiàn)澆100mnffl石碎，并用1: 2水泥砂漿填嵌，打發(fā)泡劑必 須密實，杜絕透光現(xiàn)象，窗外框外側(cè)墻面粉刷包括面

40、層上部及兩側(cè)形成 5mme 5mm 凹槽用硅膠封堵。3、廚房、衛(wèi)生間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：01）、廚房、衛(wèi)生間施工時預(yù)防措施：廚房、衛(wèi)生間地面高度低于客廳臥室 地面50mm在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)做出其高差，并按 1%規(guī)定起坡，地漏口低于相鄰地 平面不少于10mm并在墻體1.8m以下內(nèi)抹灰加入適量防水粉，廚房、衛(wèi)生間地 面防水施工前應(yīng)進行試水，如有滲漏須找出源頭，處理后才可進行下道工序，防 水涂膜施工時須注意廚房在墻根部上翻 300mm樓板衛(wèi)生間上翻到頂，完工后再 次做閉水試驗。02）、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：穿樓板線管、孔洞及 外管壁邊封堵均采用細石碎加微膨脹劑

41、，周邊先鑿毛并清理干凈，在底部支撐模板，用細石碎封堵，底模安裝要牢固，澆搗碎不漏漿，裝模后確保立管不晃動， 管道四周200mme圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡，孔邊和外管壁間隙過大時要加鋼網(wǎng) 或鋼筋，澆搗時要分次搗周密實（每次澆搗厚度不大于60mm ,澆水保養(yǎng)不少于7天。一般補洞順序為：管孔位置、標(biāo)高校正一一固定一一支模一一管子外壁 和預(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿一一用1020mnff度的1: 2水泥砂漿搗 實洞的周邊，澆C20細石碎（比洞口低20mm 24小時內(nèi)不準(zhǔn)碰動并養(yǎng)護7 標(biāo)后一一拆模一一刷防水涂料或嵌一層油膏一一用 1: 2水泥砂漿抹平一一做蓄 水試驗一一不滲漏一一檢查驗收。第四章、裝

42、飾裝修工程第一節(jié)、抹灰工程空鼓、開裂、起砂、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。1、抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。磚墻、碎表面 的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。碎面層過于光滑的基層 ，要事先鑿毛，再用1:1 水灰比滲10%勺107膠薄抹一層粘結(jié)層。2、在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與15 各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm端部應(yīng)延伸不少100mm且應(yīng)固定牢實。3、抹灰前，墻面應(yīng)澆水。4、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。嚴(yán)禁使用 熟化不透的石灰膏，以防爆灰。5、抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。6、抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，如不方正應(yīng)隨時修正。7、抹大棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。8、抹灰完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天;當(dāng)抹灰總厚度超過 35mm時，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強措施。