課程設(shè)計--輸出軸機械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔專用夾具設(shè)計

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計題目： 輸出軸機械加工工藝規(guī)程制定及氈孔專用夾具設(shè)計學(xué)生姓名班級學(xué)號指導(dǎo)教師教研室主任 起止日期機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計計算說明書設(shè)計題目：輸出軸機械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔專用夾具設(shè)計學(xué)生姓名班級學(xué)號指導(dǎo)教師 教研室主任 起止日期新余學(xué)院課程設(shè)計（論文）任務(wù)書二級學(xué)院： 機械工程學(xué)院學(xué)生姓名專業(yè)(班級)設(shè)計 題目輸出軸機械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔專用夾具設(shè)計2 x GB /T -B6/150414SO00. 05 D0 33040L D4A.-B如圖所示是輸出軸簡圖。毛坯材料為 45鋼中批量生產(chǎn)，采用通用 機床進(jìn)行加工。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為200-230

2、HBW完成該零件的機械加工工藝設(shè)計及加工 10一e20孔鉆床夾具設(shè)計。一、設(shè)計者必須發(fā)揮獨立思考能力，禁止抄襲他人成果，不允許雷同。積設(shè)計要求極主動與指導(dǎo)教師流，每一進(jìn)展階段至少與指導(dǎo)教師交流二次。二、設(shè)計成果：1、夾具裝配圖一張，A1;2、設(shè)計說明書一份；3、工藝規(guī)程卡一套，工序卡 3-5張。設(shè)計說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：封面目錄摘要和關(guān)鍵詞、設(shè)計任務(wù)書機械加工工藝規(guī)程制定的詳細(xì)過程主要包括：1)零件的結(jié)構(gòu)分析2 )生產(chǎn)類型的確定3)毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制4）工藝路線的擬定5 ）各工序的加工余量及工序尺寸的確定。6）切削用量的計算和確定7）時間定額的計算和確定（6）專用夾具設(shè)計的詳細(xì)過程1）

3、明確夾具的功用，選擇夾具的類型2）定位方案的選擇、分析、比較和確定3）夾緊方案的選擇、分析、比較和確定4）對定方案的選擇、分析、比較和確定5）夾具各部分元件的選擇6）夾具的精度分析7）夾具的特點（7）參考文獻(xiàn)（要包含資料的編號、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月）。三、定稿完成后，按照學(xué)校要求打印、裝訂，裝袋，并和電子稿一起交給老師，并 準(zhǔn)備答辯。1、夾具裝配圖一張，A1;2、設(shè)計說明書一份；3、工藝規(guī)程卡一套，工序卡 3-5張。工 作 計 劃廳P劃、節(jié)時間分配備注1設(shè)計準(zhǔn)備工作0.52機械加工工藝規(guī)程制定1.03填寫機械加工工藝卡片0.54專用夾具設(shè)計25撰寫設(shè)計說明書0.56答辯0.5

4、小計5天參考資料1、金屬切削加工手冊；2、機床夾具設(shè)計手冊；3、機械制造工藝學(xué)；4、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書指導(dǎo)教師簽字李玉平教研室主任簽字說明：此表一式叁份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、二級學(xué)院各一份。 TOC o 1-5 h z 前言1. HYPERLINK l bookmark9 o Current Document .零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.技術(shù)要求分析1.零件的工藝分析 1 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document .選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 2.選擇毛坯2.毛坯尺寸的確定2 HYPERLINK l bookmark13 o C

5、urrent Document .選擇加工方法，制定加工藝路線 3.定位基準(zhǔn)的選擇3.加工方法的選擇3.工序設(shè)計5.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 5.選用夾具5.選用刀具5.選擇量具5.確定工序尺寸6.確定切削用量及基本工時 .8.切削用量8.基本時間15.夾具設(shè)計15.確定定位方式，選擇定位元件 1 5.確定導(dǎo)向裝置1 6.切削力和夾緊力的計算 1 6.確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu) 1 6.確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 17.夾具使用說明 1 7.結(jié)論1.8.參考文獻(xiàn)18輸出軸加工工藝及鉆床夾具設(shè)計摘 要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機械加工工藝 的編制是機械制造技術(shù)的重要組成部分

6、和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝 和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有 一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。、乙刖百機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性 的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重 要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化 建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計

7、能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系 統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。本次課程設(shè)計是機械制造工藝學(xué)這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗所限， 設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.技術(shù)要求分析題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得 旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技 術(shù)要求等文件，選用鑄件。.零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，

8、其主要加工的面有 655、 小60、小65、小75、6176的外圓柱面，小50、小80、6104的內(nèi)圓柱表面，10個 小20 的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、小80內(nèi)圓柱表面為 Ra3.2um,大端端面為 Ra3.2um,其余為Ra12.5um,要求不高；位置 要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在（|）55的左端面、小80內(nèi)孔圓柱面對 小75、660外圓軸線的跳動 量為0.04mm,62 0孔的軸線對小80內(nèi)孔軸線的位置度為 小0.05mm鍵槽對小55外圓 軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBVV保持均勻。通過分析該零件，具布局合理，方便

9、加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面 清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖.選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、 其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的 棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而 鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零 件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。.毛坯尺

10、寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車-半精車-粗車各余量，從而可得毛坯余量 或查表得到。 鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑： r =2;內(nèi)圓角半徑：R = 3。按表5-11 ,外模鍛斜度建=5,內(nèi)模鍛斜度口 =7口。下 圖為本零件的毛坯圖毛坯圖次術(shù)要求L未注畫H3 就撥攜邦賽$, 人正火處理2.選擇加工方法，制定加工藝路線.定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的軸類零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選回轉(zhuǎn)軸線為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的 原則。具體

11、而言，即選e48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工， 而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。.加工方法的選擇回轉(zhuǎn)體表面面的加工：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圓面和端 面。小55、小60外圓面的加工精度采用7級精度可以滿足要求，故可采取粗車-半精 車-精車的加工方式。小65、小75外圓面的加工精度要采用6級精度才能達(dá)到要求， 故采用粗車-半精車-粗磨-精磨的加工方式?？椎募庸ぃ嚎椎募庸し绞接秀@、擴(kuò)、鏈、拉、磨等。對于內(nèi)孔采取在車床上 鏈孔的方式。原因是結(jié)構(gòu)緊湊，重量不大，適用于車削加工。通孔10X小20采用在車床上鏈孔的方式，斜孔 2X小8在鉆床床

12、鉆孔。鍵槽的加工：零件上的鍵槽在銃床上銃。其公差等級為IT7,兩側(cè)的粗糙度為 Ra3.2卜m,槽底面的粗糙度為Ra6.3卜m,可采用粗銃-精銃的加工方式。兩端面的加工：端面的加工在銃床上進(jìn)行，其公差等級為 IT7,粗糙度的 要求分別為 Ra25p m, Ra,12.5 m,.制定工藝路線制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要 方面。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提 高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝路線的確定：基準(zhǔn)先行原則該零件加工時應(yīng)該先小55端面為粗基準(zhǔn)加工小176外圓面及其端面，再以小176為基準(zhǔn)加工小55端面及其

13、外圓面。先粗后精原則先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車 的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排 半精加工。先面后孔原則對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工 孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。先主后次原則先加工主要表面，后加工次要表面。這里的主要表面是指基準(zhǔn)面，主要工作面。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔等其他表面。次要表面和主要表面之間 往往有相互位置要求。因此，在主要表面達(dá)到一定的精度

14、之后，再以主要表面定位加 工次要表面。工藝路線安排如下:.工序05 備料、模鍛。.工序10 用三爪卡盤定位小55回轉(zhuǎn)體表面，粗車小176外圓和粗銃小176端面。.工序15用三爪卡盤定位6176回轉(zhuǎn)體表面，并且粗銃小55端面和粗車655、 小60、小65、675的回轉(zhuǎn)體表面。.工序20用三爪卡盤定位小55回轉(zhuǎn)體表面，半精車小55、小60、小65、675、小176的外圓。.工序25用三爪卡盤定位小55回轉(zhuǎn)體表面，粗磨小65、675的外圓表面。.工序30用三爪卡盤定位小55回轉(zhuǎn)體表面，粗車、半精車過度錐面。.工序35以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗鏈內(nèi)孔小50、小80、6104。.工序40以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，半精鏈內(nèi)孔小50、小80、6104。.工序45以680孔的中心