《施工工藝論》word版

1、PAGE PAGE 13 施工工藝實習(xí)報告學(xué)院：水利環(huán)境學(xué)院班級：水電0841班姓名：李麗娜學(xué)號：02號指導(dǎo)教師：張宏遠(yuǎn)施工工藝實習(xí)報告前言：時間過得真快，為期兩周的施工工藝實習(xí)轉(zhuǎn)眼已經(jīng)接近尾聲了，雖然我們還沒上過施工工藝這門課程，但是通過這次的工藝實習(xí)實踐活動，讓我對施工工藝這門專業(yè)有了深刻的了解，學(xué)到了很多新的知識，對一些施工技術(shù)在施工現(xiàn)場的的應(yīng)用有了一定的感性認(rèn)識，這位我們以后要學(xué)習(xí)的施工工藝實習(xí)這門課打下了良好的基礎(chǔ)，也為我們以后走上工作崗位把所學(xué)知識應(yīng)用于實踐中打下了基礎(chǔ)。以下是我通過這次實習(xí)的認(rèn)識和收獲。一、實習(xí)目的施工工藝實習(xí)是極為重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是將基本理論知識轉(zhuǎn)化為實踐技

2、能的必經(jīng)途徑。在實習(xí)過程中，注重學(xué)習(xí)工藝流程、施工操作方法、質(zhì)量控制方法、質(zhì)量事故防治及施工安全等方面的知識，盡快提高實踐操作技能，達(dá)到工藝實習(xí)的預(yù)期效果。二、實習(xí)項目邊墩與中墩各一項，長17m，寬1.5m，高3m。分兩組，我們班做的是邊墩（詳見施工圖紙附圖1）。三、實習(xí)內(nèi)容 （一）、3天模板工程；（二）、4天鋼筋工程；（三）、2天混凝土工程；（四）、1天整理成果四、實習(xí)地點：土木工程學(xué)院實習(xí)基地五、實習(xí)時間2011年6月13日2011年6月24日六、實習(xí)報告 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I、模板工在砼澆筑中，模板起支撐的作用，同時還具有保護(hù)和改善砼表面質(zhì)量的作用。鋼筋

3、混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)由兩部分組成，其一是形成混凝土構(gòu)件形狀和設(shè)計尺寸的模板；其二是保證模板形狀、尺寸及空間位置的支撐系統(tǒng)。 模板作業(yè)雖是一項臨時性作業(yè)，但它往往是砼和鋼筋砼施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵。合理地組織模板作業(yè)。慎重的選擇模板形式、提高模板周轉(zhuǎn)率，對降低工程造價、加速工程進(jìn)度起著十分重要的作用。為此，要求模板成型而言，拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，表面平整不漏漿，不產(chǎn)生過大的變形；就支撐作用而言，要具有足夠的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)牢固，能支承各種設(shè)計荷載；就保護(hù)作用而言；應(yīng)有利于砼凝固，寒冷地區(qū)有利于保溫；就方便施工、節(jié)約投資而言，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，制作、安裝和拆除方便，力求標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，使每平方米消耗工料最少，成本最低。

4、模板按照使用特點可分為：拆移式、固定式、移動式和滑升式等；按照制作材料可分為：木模、混凝土模、鋼筋混凝土、膠合板模、塑料膜等。我?；貙嵙?xí)操作主要是用鋼模板，對于特殊形狀的部分則采用木模板。 木模板的主要優(yōu)點是制作拼裝隨意，尤適用于澆筑外形復(fù)雜、數(shù)量不多的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。此外，因木材導(dǎo)熱系數(shù)低，混凝土冬期施工時，木模板有一定的保溫養(yǎng)護(hù)作用。 木模板重復(fù)利用率低，損耗大。鋼模板又稱（免拆模板網(wǎng)）可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網(wǎng)）結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)可以進(jìn)入下一

5、道工序施工；既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易; 可以對混凝土的澆注過程進(jìn)行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風(fēng)險。本次實習(xí)中所用的鋼模板型號：P3015、P3012、P2012在模板工程中我們學(xué)會了制作臺模，平面模板，了解了打龍骨的過程。在裝修過程中,吊頂、鋪地板、修墻、做門等有一定厚度的大塊平面時都需要此工序，具體是用木線條、輕鋼等材料，用射釘或木釘固定成縱橫交錯、間距相等的網(wǎng)格狀支架，上面鋪地板、石膏板、木工板等板材，既輕巧，又平整，還節(jié)約材料,這道工序便叫打龍骨。（具體成果見附圖2）我們還親自進(jìn)行了施工放樣、立模

6、、模板拼接、拆除模板等施工過程。1.1鋼模安裝鋼模板安裝按以下要求進(jìn)行： (1)鋼模安裝之前應(yīng)先檢查模板是否平整、光潔無污物，是否涂刷過脫模劑。 (2)鋼模與鋼模之間應(yīng)連接可靠。采用北新G70鋼模板時，單元塊（12001500）與單元塊之間的連接必須不少于三個連接銷點；采用普通小鋼模時則至少應(yīng)保證有四個連接銷點。 (3)模板面板的拼裝，其平整度必須滿足不大于2mm的要求。為保證其要求，支撐面板豎向龍骨的間距不得大于60cm，橫向龍骨每排的間距不得大于90cm，每根豎向龍骨上下至少應(yīng)扣有三個方鋼卡，面板的接縫盡量錯開，橫龍骨與模板之間采用鉤頭螺栓連接，其間距不得大于1.5m。 (4)在模板的安裝

7、過程中，必須有足夠的臨時支撐設(shè)施，防止模板傾覆傷人。 (5)對于彎段、漸變段頂拱木模的拼裝，在上木拉條之前必須將拉條刨平，拉條鋪釘好后，必須再用刨子將面層刨平，對拉條間的縫隙應(yīng)進(jìn)行批灰（用107膠兌水泥）處理。鋪釘層板時，必須從一邊向另一邊推進(jìn)，層板間不允許有搭接臺階出現(xiàn)，只允許對接或拼接，如果拼接時層板相互重疊，則應(yīng)將上面的一層切除。拼接后，及時用釘子將層板與拉條嚴(yán)密釘實，不允許有架空的地方，以避免成型砼表面起皺。安裝成果圖及優(yōu)化圖如下圖所示。鋼模板 木模板1.2模板拆除 模板的拆除對工程進(jìn)度、砼質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)都有直接影響。在拆除模板時應(yīng)注意愛惜模板，對使用特殊工具（釘拔、撬棍）、避免

8、使用大錘敲打。以減小對砼的振動和模板的損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，并保證不受損壞。因此，在拆除時應(yīng)按以下要求進(jìn)行(1).作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患。 (2).拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。 (3).高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。 (4).下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 (5).安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。(6).使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度

9、，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。 (7).成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1.2m. (8).拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。 (9).拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。 (10).拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。 (11).必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序

10、，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 (12).嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 (13).拆模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。(14).拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。 (15).嚴(yán)謹(jǐn)使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，

11、吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。 (16).使用吊裝機(jī)械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩(wěn)后方可摘鉤。 (17).應(yīng)隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。 = 2 * ROMAN II.鋼筋工砼的抗壓力較強(qiáng)，但是抗拉力很差，由于砼性能上有這樣一個缺點，就是砼在使用范圍上受到很大的限制，為了彌補(bǔ)這個缺陷，就必修尋找一個抗拉能力很強(qiáng)，而又能和砼結(jié)合在一起共同

12、承擔(dān)外力的材料。經(jīng)過反復(fù)選擇，發(fā)現(xiàn)鋼筋是符合這個條件的，因為鋼筋不但抗拉能力強(qiáng)，并且有很多性能可以和砼結(jié)合在一起工作。這些性能是：砼和鋼筋的粘結(jié)力強(qiáng)，能結(jié)成一個堅固的整體；共同承擔(dān)外力的作用；砼和鋼筋的溫度變形基本相同；砼能有效地保護(hù)鋼筋不受修飾，使砼構(gòu)件經(jīng)久耐用。下面則分別介紹鋼筋工的幾個主要過程：2.1鋼筋的除銹和調(diào)直鋼筋由于保管不善或存放過久，會與空氣中的氧化合，表面會生銹，為保證構(gòu)件的質(zhì)量和強(qiáng)度必須把鋼筋的銹除掉銹嚴(yán)重的不得使用?；貙W(xué)生在鋼筋實習(xí)時，是在卷揚機(jī)冷拉中除銹和調(diào)直的，操作由工人師傅指導(dǎo)。操作方法是；1、鋼筋上盤；2、放圈（開盤）；3、切斷；4、夾緊夾具；5、冷拉；6、放送

13、卡具；7、捆扎堆放；具體做法：料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。2.2鋼筋

14、的切斷（一）、切斷前的準(zhǔn)備1、根據(jù)鋼筋配料單檢查 審核鋼筋種類 直接尺寸 根數(shù)是否相符根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排襯，先截長料，后截短料。在截料時，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。（二）、鋼筋的切斷方法基地主要使用鋼筋切斷機(jī)，操作前工人師傅講解操作規(guī)范和切斷方法，然后由學(xué)生按要求進(jìn)行切斷。1、工作開始前，必須檢查機(jī)器各部位是否正常。2、開動后，應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)方面是否正常，運轉(zhuǎn)聲音十分正常。3、鋼筋和切斷刀口要垂直，不要呈弧形，必須將鋼筋放在刀具的下中部進(jìn)行切料。4、切斷時注意將鋼筋握緊，并在活動刀片后退時，將鋼筋送進(jìn)刀口，防止鋼筋末端擺動，

15、或鋼筋崩出傷人，不要在活動刀片已經(jīng)開始向前推進(jìn)時，向刀口送料，這樣常會措手不及，不能斷準(zhǔn)尺寸，往往會發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。5、長度在30cm以下的鋼筋，不能直接用手送料切斷。用長鋼筋斷20cm以下短鋼筋頭，可將長鋼筋從切斷機(jī)從一側(cè)向另一側(cè)送料，另一邊擋板固定尺寸。6、禁止切斷超過機(jī)械性能規(guī)定范圍以為的鋼材（如型鋼）以及超過刀片硬度火燒紅的鋼筋。7、切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵木，鐵屑不得用手直接除抹或用嘴吹，應(yīng)用毛刷掃。2.3鋼筋彎曲成型（一）工具和設(shè)備1、工作臺；2、卡盤；3、 鋼筋扳子。（二 ）、 手工彎曲的操作方法 1、 鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備在進(jìn)行彎曲成形操作之前，首先需熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的

16、規(guī)格和尺寸，形狀，以使確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備工作。2 、劃線 彎曲形狀比較復(fù)雜，而且同一形狀鋼筋比較少時，必必須在鋼筋彎前，將鋼筋各段長度尺寸花在鋼筋上。要根據(jù)鋼筋彎曲幾種類型，彎曲角度伸長值，彎曲曲率半徑，板距等因素綜合計算后，進(jìn)行彎曲鋼筋的劃線方法如下圖3、試彎成批鋼筋彎曲操作前，對各種類型的鋼筋都要試彎一根，待檢查合格后，在成批彎曲。4、彎曲成型注：第一步： 在鋼筋中心線劃第一道1/2線；第二步：取中段的減彎曲值系數(shù)0.30d,劃第二道線；第三步，取斜段長減0.30d，劃第二道線；第四步取直段長減去d劃第四道線。為保證鋼筋彎曲形狀正確，注意扳距（扳手和板鋸之間的凈距，隨鋼筋的直徑與角度的

17、大小決定）。5、操作要點彎制鋼筋時，扳子一定要托平，不能上下擺動，以免彎成的鋼筋不發(fā)生在一個平面上而發(fā)生翹起。搭好扳手，注意扳距，彎曲點要放正。以保證彎曲后形狀尺寸準(zhǔn)確，扳口卡牢鋼筋。起彎時用力要慢，防止扳手扳脫。結(jié)束時要穩(wěn)，要要掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求的角度。（三）、機(jī)械彎曲機(jī)械彎曲是鋼筋彎曲機(jī)將鋼筋彎成各種形狀和角度，使用方便。主要由傳動、機(jī)架和操作臺三部分組成。此項操作主要由工人師傅操作示范，學(xué)生不用進(jìn)行實際操作。2.4鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝之前，先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量的是否與配料單、料牌相符，準(zhǔn)備綁扎用的工具。一、常用工具1、鉛

18、成鉤：是主要的鋼筋綁扎工具，是用直徑 1216mm長度為160-200mm圓鋼筋制作。2.小撬棒：是用來調(diào)整鋼筋間距、矯正鋼筋的部分彎曲，熱保護(hù)層墊塊等。3.起拱板子、綁扎現(xiàn)澆樓板時，是用來彎制樓板玩起鋼筋的工具。4.綁扎架、綁扎鋼筋骨架必須用鋼筋綁扎架，根據(jù)綁股的輕重，形狀可選用不同規(guī)格的輕型。重型、坡式等不同的鋼筋綁扎架。二、 綁扎方法1、一面順口操作法，用于平面上扣很多的地方，如樓板等不易滑動的部位。2、十字花口、兜口使用平板鋼筋網(wǎng)和鋼筋處綁扎。3、纏口主要適用于墻鋼筋和4、反十字花口，兜口加纏適用于梁骨架，筋和上筋的綁扎。5、套口用于梁的架立鋼筋和鋼筋的板扎口處。6、鋼筋綁扎用鐵絲，只

19、要使用規(guī)格為2022號鍍鋅鐵線或綁扎鋼筋專用的火線。在綁扎直徑12mm一下鋼筋時，易為22號鐵絲，綁扎直徑1225mm鋼筋時易用20號鐵絲。7、綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫。三 、綁扎一般規(guī)定1、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎。2、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的鋼筋的鋼筋的相加電全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，需全部扎牢。3、梁和柱的箍筋，出設(shè)計特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。4、柱中的豎向鋼筋搭接時，角布鋼筋的彎鉤應(yīng)該與模板45度（多邊形為模版內(nèi)角平分線角，圓形柱與模板線垂直）；中間鋼筋的彎鉤和模板成30度。如果用插入式震動器

20、澆筑小型截面柱時，彎鉤模板的角度的最小值不得小于15度。5、在綁扎鋼筋接頭時，一定要符合鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。解了這些

21、方法和要求后，我們也親自操作起來，首先按照圖紙準(zhǔn)確的計算了鋼筋的下料單如下表所示，然后根據(jù)下料單進(jìn)行下料，我們親自操作了鋼筋的切斷、彎曲成型、綁扎，將理論聯(lián)系實際，更好更深的理解和掌握了鋼筋工，其中也發(fā)現(xiàn)了很多不足之處，需要我們以后注意并改進(jìn)。如圖示我們這一工程的成果圖。 鋼筋成果圖 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT III、混凝土工3.1.砼原材料質(zhì)量檢查及配合比設(shè)計（一）、檢查內(nèi)容1、粗骨料超遜徑2、細(xì)骨料含水量、含泥量及細(xì)度模數(shù)3、水泥標(biāo)號（二）、砼配合比設(shè)計1、指導(dǎo)教師根據(jù)結(jié)構(gòu)特點給出配合比設(shè)計參數(shù)2、根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果確定砼施工配合比3、設(shè)計混凝土配合比的基本要求： （1

22、）、滿足混凝土設(shè)計的強(qiáng)度等級。 (2)、滿足施工要求的混凝土和易性。 （3）、滿足混凝土使用要求的耐久性。 （4）、滿足上述條件下做到節(jié)約水泥和降低混凝土成本。3.2砼制備（一）、配料1、根據(jù)配合比設(shè)計成果填寫配料單2、配料要求準(zhǔn)確，重量允許偏差，水泥、水及外加劑為1%，骨料為2%3、實習(xí)基地的配料設(shè)備為臺秤，水可這和成體積配料 這次實習(xí)的閘墩配料單過程如下：1.混凝土技術(shù)指標(biāo)及所用材料（1）技術(shù)指標(biāo) 1）混凝土配置強(qiáng)度fh為 fh=2.0+1.6455.0=33.2(MPa)2）混凝土拌合物坍落度為8090mm。（2）所用原材料1）水泥。根據(jù)該工況情況，選用強(qiáng)度等級12.5級的普通水泥。水泥

23、強(qiáng)度等級富余系數(shù)c取為1.13，實測密度c=3.10g/cm3。2）粗骨料。石灰?guī)r碎石，DM=40mm，取540mm連續(xù)級配，實測視密度G=2.7g/cm3，松散堆積表觀密度G=1550 kg/m3。3）細(xì)骨料。河砂，細(xì)度模數(shù)為2.70，級配合格，是測視密度s=2.7g/cm3，松散堆積表觀密度s=1520 kg/m3。2初步配合比計算 （1）初步確定水灰比W/C。有強(qiáng)度要求有 將以上各值代入公式，可得33.2=0.461.1342.5 =0.636考慮耐久性，查得，水灰比應(yīng)不大于0.65，現(xiàn)取初步水灰比為0.60. （2）初步估計單位用水量W。按表5-12有 W=170+15=185（kg/

24、m3） (3)初步估計含砂率S/(S+G).則 32+4=36 (4)單位水泥用量C。 C=（kg/m3）不低于附表1-3關(guān)于最小水泥用量的規(guī)定（大于225 kg/m3）。 （5）計算粗、細(xì)骨料用量。按絕對體積法，查表取=1.2，則有 解上式得：S=679 kg/m3,G=1207 kg/m3。 初步配合比為：C=308 kg/m3、S=679 kg/m3、G=1207 kg/m3、W=185 kg/m3。3試拌調(diào)整，確定基準(zhǔn)配合比按初步配合比，稱取拌制0.02 m3混凝土所需的各項材料:C=6.16kg、S=13.58 kg、G=24.14 kg、W=3.70kg。拌制混凝土，測得的坍落度為

25、8.1mm，黏聚性較好。需增加水泥漿4(即水泥0.22kg、水0.14kg)。重新拌和混凝土，測得坍落度為45mm，粘聚性及保水性良好，和易性滿足要求。該混凝土各種材料實際用量為: C=5.78kg、S=13.98 kg、G=24.84 kg、W=3.64kg.實測混凝土拌合物表觀密度c=2410 kg/m3，按式（5-14）可算得：C=289 kg/m3、S=698kg/m3、G=1241kg/m3、W=182 kg/m3。則基準(zhǔn)配合比為 C:S:G:W=1:2.20:3.92:0.61（二）、拌和1、拌和機(jī)拌和：采用二參法拌和。按照拌和機(jī)工作原理，拌和機(jī)分為自落式與強(qiáng)制式，自落式拌和機(jī)僅靠

26、紫羅摻混，攪拌作用不強(qiáng)烈，所以僅適用于攪拌一般骨料的塑性砼，而不適于攪拌輕骨料、干硬性以及高強(qiáng)度砼，立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)通過盤底部旋轉(zhuǎn)開放的卸料迅速，但關(guān)閉時難于密封，水泥漿易損失，不易攪拌塑性砼，而用來拌制干硬性砼，臥式雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)采用水平不知的螺旋形葉片，相對旋轉(zhuǎn)，可以用于生產(chǎn)各種塌落度的小骨料砼，基地實習(xí)配有自落式與強(qiáng)制式兩攪拌機(jī)，由工人師傅和指導(dǎo)老師負(fù)責(zé)指導(dǎo)學(xué)生操作。3、在施工過程中，應(yīng)隨時對拌和物作坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，即應(yīng)查明原因，加以糾正。4、對拌和物取樣到建材實驗室測定其質(zhì)量指標(biāo)。 3.3砼的運輸 1、防止砼分離：運輸重要盡量較少振蕩和轉(zhuǎn)運次數(shù)，不能使砼由2米以上的高空

27、處自由跌落，必要時需設(shè)溜槽或溜管，運輸中發(fā)生分離的砼應(yīng)采用人工法再次拌和。2、防止水泥砂漿損失：運輸砼的工具不漏漿不吸水，容器不宜裝得過滿，在斜坡道上運輸是要防止?jié){液外溢。3、防止產(chǎn)生初凝：加快運輸速度、盡量縮短運輸時間。建議包括運輸、入倉、澆筑的總時間不要超過規(guī)范中規(guī)定時間。若倉面砼初凝，則應(yīng)作為施工縫進(jìn)行處理。4、防止外界氣溫對砼的不利影響：應(yīng)使砼在入倉時保持原來的坍落度和一定的溫度。夏季要遮蔽，防止日曬雨淋，影響水灰比。冬季要采取保溫措施。5、防止不同標(biāo)號砼混雜和錯用。由于條件所限，基地實習(xí)采用手推翻斗車運輸砼，運輸路面要平整，并隨時清掃干凈，防止砼在運輸途中受到強(qiáng)烈振動。3.4砼澆筑（

28、一）、澆筑前的準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)處理：實習(xí)基地為土基，故先用碎石墊底、上蓋濕砂，并加以夯實，然后才能澆筑砼。2、施工縫處理：在老砼上澆筑新砼時，為保證結(jié)合，應(yīng)對老砼面進(jìn)行處理，使其成為新鮮潔凈有一定石子外露起伏不平的麻面?；貙嵙?xí)采用人工鑿毛和風(fēng)鎬打毛。鑿毛時間在澆筑后3248h為宜。3、模板、鋼筋及預(yù)埋件檢查模板主要檢查：假設(shè)位置與模板的尺寸是否準(zhǔn)確，支持是否牢固、模板是否密縫等。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量與距離是否符合設(shè)計要求，綁扎是否牢固，表面是否清潔，保護(hù)層是否正確等。預(yù)埋件要檢查數(shù)量、位置和牢固程度等，不符合要求的應(yīng)及時調(diào)整和采取措施。4、開倉前全面檢查：一切就結(jié)才允許開倉，已經(jīng)開倉，則應(yīng)保證澆

29、筑連續(xù)進(jìn)行。（二）、入倉1、平房澆筑法：此法應(yīng)用廣泛，基地實習(xí)以此種方法為主，學(xué)生在應(yīng)用此法前要利用下面公式驗算是否會出現(xiàn)冷縫。如不滿足公式要求，則應(yīng)采用下面兩種方法。 2、斜層澆筑法和階梯澆筑法：這兩種方法一般是在平層澆筑法不能采用是應(yīng)用，澆筑塊高度一般不應(yīng)大于2米。實習(xí)中，這兩種方法亦應(yīng)對學(xué)生進(jìn)行考核。（三）、平倉將卸入倉內(nèi)的成堆砼，按要求厚度攤平的過程稱為平倉?；貙嵙?xí)采用人工鐵鍬平倉和振搗平倉相結(jié)合的方式，平倉時應(yīng)注意防止粗骨料架空和砼分離。（四）、振搗振搗是砼密實成型的關(guān)鍵工序，水工中大體積砼的振搗普遍使用插入式振搗器進(jìn)行，振搗要點如下：1、搗器垂直插入砼，要快插慢拔。2、插入下層砼

30、5cm深，并防止觸及模板、鋼筋及其它預(yù)埋件等。3、按一定順序和間距插點，防止漏振和過振。4、振點振動時，若發(fā)現(xiàn)砼表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡（加氣砼，應(yīng)不再大量氣泡，若無氣泡，則已過振，含氣量將不足）,砼表面泛漿，說明已經(jīng)振實，時間一般需要2030秒。5、 的作用半徑R一般為3050cm，可由試驗準(zhǔn)確確定。當(dāng)按方格形式振搗時，插點間距不應(yīng)超過作用半徑R的1.5倍；若用交錯形式，則不應(yīng)超過R的1.75倍。6、振搗器極易發(fā)熱，工作時間不宜過長，一般每工作3060mm需停歇冷卻。用后應(yīng)沖洗干凈，并經(jīng)常拆洗保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。3.5砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后應(yīng)有一定的時間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)?潤濕條件，促進(jìn)砼的凝結(jié)硬化，

31、防止干縮裂縫的產(chǎn)生，這就是砼的養(yǎng)護(hù)條件。1、方法：常溫條件下，水平面砼的養(yǎng)護(hù)，可用水覆蓋，也可用濕麻袋、草袋、鋸木等覆蓋。垂直方向的養(yǎng)護(hù)，可進(jìn)行人工灑水，或用帶孔的水管進(jìn)行定時灑水。冬季養(yǎng)護(hù)主要是保溫防凍，基地實習(xí)無冬季養(yǎng)護(hù)問題。2、養(yǎng)護(hù)時間：一般澆筑后1218h開始，視氣溫，水泥品種和結(jié)構(gòu)部位不同，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間728天不等。3、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼不允許踐踏或上面堆放重物進(jìn)行工作，如需在上面進(jìn)行工作，須待砼強(qiáng)度達(dá)到980k以后。七、實習(xí)心得這次實習(xí)感觸很多，收獲也很多。從中我學(xué)到了很多施工方面的問題，讓我真正明白了理論與實踐的差距,也讓我看到了自己的不足之處： 第一，對對學(xué)過的理論知識掌握不夠扎實，

32、不能很好的運用到實際當(dāng)中去。第二，識圖的能力差，對平面的圖形想象不出立體的樣子。以至于不能明確的判斷出施工的對錯。 第三，掌握的信息不夠，更新知識的能力不夠，對于最新出的施工規(guī)范沒有及時得去掌握。 第四，對于一些施工順序還不太明確，對每一個施工過程的操作不了解，沒有掌握好每個工序的施工方法。 第五，理論聯(lián)系實際的能力差。對于一些建筑物在操作中不能很好的聯(lián)系以前在課堂上老師所講的知識。第六，動手能力差，在實習(xí)過程中由于大都是體力活女生動手的機(jī)會很少，以至于女生得不到很好的鍛煉。第七，技術(shù)不夠，很多工作在操作實施需要技術(shù)和技巧的，但由于我們?nèi)狈@方面的鍛煉在實習(xí)過程中很多東西還需要我們自己去摸索，去研究。第八，貯備的知識還不夠，遇到問題時還不能很好的分析問題并很快的解決問題。 通過實踐，使我學(xué)到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過旁站，使我近距離的觀察了整個水工建筑物的構(gòu)造過程，學(xué)到了很多很適用的具體施工知識，這些知識往往是我在課堂上很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎(chǔ)的知識。 施工學(xué)到現(xiàn)在，說實話