生產(chǎn)流程分析ppt課件

1、第七章 消費(fèi)流程分析7.1 消費(fèi)流程構(gòu)成消費(fèi)流程分析的目的改良不合理之處，堅(jiān)持消費(fèi)柔性，減少停滯作業(yè)加工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯7.2 流程圖一、常用符號(hào)二、作業(yè)流程圖主要工序的總體分析，操作加工、檢驗(yàn)兩種符號(hào)三、工藝流程圖詳盡工序記錄方法、五種符號(hào)、用途：優(yōu)化間隔、時(shí)間，優(yōu)化作業(yè)及規(guī)劃四、物流線圖1)流程圖缺陷：短少 規(guī)劃關(guān)系、運(yùn)輸?shù)缆?，不便物流分?)物流線圖繪制步驟p134 ECRS改良原那么E(Eliminate)排除,取消 C(Combine)合并 R(Rearrange)重排 s(Simplity)簡(jiǎn)化 7.3 消費(fèi)流程分析與改良一、產(chǎn)品流程矩陣二、消費(fèi)流程分析消費(fèi)本錢高的緣由分析七 種 浪

2、費(fèi) 不良工藝的浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 加工過剩的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 在庫(kù)量過多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)不會(huì)做冤枉做錯(cuò)制程不良新進(jìn)人員前制程不良流程缺乏作業(yè)規(guī)范指點(diǎn)不能夠做好故意做壞作業(yè)規(guī)范錯(cuò)誤設(shè)計(jì)要求規(guī)格太高作業(yè)員故意找碴作業(yè)員心態(tài)偏激缺乏正確教導(dǎo)機(jī)器制程才干差不良料摻入忽略做錯(cuò)制程不良要因圖零件沒有庫(kù)存性能未能到達(dá)規(guī)范交 貨 期 比商定的日期延 遲 2 天訂購(gòu)零件沒確認(rèn)運(yùn)輸時(shí)間修繕未能順利進(jìn)展庫(kù)存管理不良加工錯(cuò)誤看錯(cuò)設(shè)計(jì)圖供應(yīng)商的加工零件交貨期延遲半天裝配比如案延遲1天未從事正確加工現(xiàn)場(chǎng)員工技術(shù)缺乏裝配線停工半天設(shè)備問題員工人手缺乏請(qǐng)假較多為什么交貨期延遲人(Who)事(What)地(Wh

3、ere)時(shí)(When)理由(Why)如何(How)1.誰(shuí)做的?2.誰(shuí)正在做?3.該誰(shuí)做?4.還有誰(shuí)能 做?5.還有誰(shuí)該 做? 1.要做什么?2.已經(jīng)做了什么?3.應(yīng)該完成什么?4.還能做什么?5.還該做什么?1.要在哪里做?2.在哪里完成 的?3.該在哪里完 成?4.還可以在哪 里做?5.還該在哪里 做?1.什么時(shí)候做?2.什么時(shí)候完成的?3.該在什么時(shí)候完成?4.還該在什么時(shí)候完成?5.為什么在那個(gè)時(shí)候做?1.為什么是他 做?2.為什么要做?3.為什么在那 里做?4.為什么那樣 做?1.要如何做?2.是如何完 成的?3.該如何完 成?4.這套方法可用在別的地方嗎?5.還有別的 方法嗎?三、流程時(shí)間分析流程時(shí)間構(gòu)成直接消費(fèi)時(shí)間5%30%)作業(yè)加工時(shí)間輔助消費(fèi)時(shí)間70%95%)檢驗(yàn)時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、停滯時(shí)間流程時(shí)間計(jì)算和制定1、工序平均消費(fèi)時(shí)間：2、規(guī)范消費(fèi)時(shí)間直接消費(fèi)時(shí)間規(guī)范間接消費(fèi)時(shí)間規(guī)范四、業(yè)務(wù)流程重組(BPR)1、什么是BPR?BPR是“追求業(yè)務(wù)流程變革的根本性和徹底性，希望獲得本錢、質(zhì)量、效力和速度方面的顯著性改善2、ECRS原那么3、BPR的幾種經(jīng)典方法頭腦風(fēng)