典型固井案例課件

1、典型固井案例川慶井下作業(yè)公司 2010年8月一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣二、某117井泥漿污染造成超緩凝三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差 目 錄一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣情況描述： 某103井在鉆井液密度1.75g/cm3情況下進行5尾管固井，注水泥漿施工完環(huán)空憋壓5.8MPa侯凝。8.5h后開井起鉆，施工后18h，用污水替換上層套管中部以上井段泥漿，施工后20h，用污水替換上水泥塞以上全部泥漿進行試壓作業(yè)。試壓未成功之后替換回泥漿鉆水泥塞。鉆上水泥塞過程中出現(xiàn)后效。鉆下塞后電測合格率43%。循環(huán)完靜止16小時之后井口有氣泡冒出，出口有滴流。目前，該井在后續(xù)作

2、業(yè)中，密度1.73g/cm3的泥漿壓井出口有滴流，循環(huán)排后效，全烴最高時達到87%。水泥漿試驗情況：水泥試驗條件：7350MPa1.90g/cm3水泥漿稠化時間：340/40BC 348/80BC現(xiàn)場水泥漿情況：施工時地面取樣水泥漿：16h初凝（用水箱養(yǎng)護）一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣相關(guān)計算：第一次降密度靜液柱壓力損失6.8MPa，當(dāng)量密度1.32 g/cm3第二次降密度壓力損失11.6MPa，當(dāng)量密度1.03 g/cm3油氣層當(dāng)量密度1.36 g/cm3結(jié)論：候凝時間不足，提前轉(zhuǎn)換污水，壓不穩(wěn)地層而竄氣。一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭

3、口竄氣二、某117井泥漿污染造成超緩凝三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差 目 錄二、某117井泥漿污染造成超緩凝情況描述： 某117井全井下7套管固井，返出7m3水泥漿后碰壓。檢查回流不止，重新碰壓、泄壓至管內(nèi)外靜壓差關(guān)水泥頭，環(huán)空憋5MPa候凝。16小時后撤水泥頭，環(huán)空8MPa。48小時后環(huán)空放壓噴出水泥漿，關(guān)井。61小時后環(huán)空壓力上漲至20.5MPa，卸壓，出口點火燃，火焰高0.51.5m，出口間斷噴出少量水泥漿。75小時測固井質(zhì)量，見套管接箍信號。至今環(huán)空竄氣點火燃燒 。二、某117井泥漿污染造成超緩凝水泥試驗情況：水泥試驗條件：2.00g/cm3 8065MPa 稠化時間：168

4、min/40Bc 179min/100Bc （快干） 271min/40Bc 288min/100Bc （緩凝）污染實驗情況： 水泥漿：井漿=7:3 溫度=80 壓力=65MPa 200min/16Bc （未稠）現(xiàn)場水泥漿情況：入井前水泥漿：快干漿 施工后5小時凝固 緩凝漿 施工后18小時凝固返出水泥漿：緩凝漿 施工后112小時凝固（1.98g/cm3） 注：由于泥漿密度1.92g/cm3、泥漿密度2.00g/cm3，通過計算其中實際有25%的泥漿。 二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗：1、緩凝水泥漿稠化復(fù)查實驗： 291min/40BC 300min/100BC 與施工前大樣一致。2、

5、緩凝水泥漿升溫80降至常溫養(yǎng)護： 14小時凝固，24小時抗壓強度7.8MPa，與大樣一致。二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗：3、緩凝水泥漿升溫70降至常溫養(yǎng)護： 16小時凝固24小時抗壓強度5.6MPa ，與大樣一致。二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗：4、緩凝水泥漿:井漿 = 95:5 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護19小時凝固 ，24小時強度1.3MPa 二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗：5、緩凝水泥漿:井漿 = 90:10 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護，45小時后凝固，72小時強度2.1MPa。 二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗：6、緩凝水泥漿:井漿 =

6、85:15 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護62小時后凝固，72小時強度為1.6MPa。二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗：7、緩凝水泥漿:井漿 = 80:20 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護，74小時后凝固，96小時強度1.4MPa。與返出水泥漿一致。 二、某117井泥漿污染造成超緩凝結(jié)論： 該井水泥漿與鉆井液7：3的污染實驗時間為200min/16BC未稠化，由于滿足施工要求就沒有將試驗進行到底。水泥漿受泥漿影響，稠化時間不是縮短而是增長。由于水泥漿未按設(shè)計時間凝固，在固井施工結(jié)束候凝51小時后進行了套管環(huán)空泄壓，沒能壓穩(wěn)地層造成氣竄。注：結(jié)論不僅限于此。一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成

7、喇叭口竄氣二、某117井泥漿污染造成超緩凝三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差 目 錄三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差情況描述： 某108井全井下177.8mm套管進行固井作業(yè)，地面返出10m3水泥漿后碰壓。泄壓檢查回流不止，浮箍回壓凡爾失效.用水泥車替3.7m3清水再次碰壓，套管內(nèi)憋壓15.0 MPa候凝，19小時后泄壓拆水泥頭。后電測合格率42.3%。三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差水泥試驗情況：水泥試驗條件：5835MPa1.90g/cm3水泥漿稠化時間：246/40BC 258/80BC（緩凝） 124/40BC 136/80BC（快干）三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差相關(guān)計算說明：第一次碰壓管內(nèi)外靜壓差8.3 MPa第二次碰壓管內(nèi)外靜壓差9.5 MPa套管內(nèi)憋壓15.0 MPa，泄壓后產(chǎn)生套管收縮注：套管外半徑為ro，內(nèi)半徑為ri，受內(nèi)壓力為Pi 彈性模量為E=210109 N/m ,泊松比0.3結(jié)論：對于有高壓氣層中氣體而言，0.0254mm的微環(huán)間隙，將