工廠中常見的七大浪費(fèi)

1、工廠中常見的七大浪費(fèi)庫存是禍根，是萬惡之源，精益生產(chǎn)方式追求生產(chǎn)的同 步化、生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)人數(shù)的彈性化、物流供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí) 化、極大限度的排除傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中諸多浪費(fèi)，及縮短制程 時(shí)間創(chuàng)造出低成本、高品質(zhì)、少庫存、能快速對應(yīng)市場的生 產(chǎn)系統(tǒng)。什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了絕對最少的界限 也是浪費(fèi)精益生產(chǎn)是排除所有浪費(fèi)。凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值，所必須的絕對值、最少的物料、機(jī) 器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中，只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值。 增加價(jià)值的活動(dòng)：煉膠、成型、沖撥、包裝、 不增加價(jià)值的活動(dòng)：點(diǎn)數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗(yàn)減少價(jià)值的活動(dòng)：搬運(yùn)（常

2、引起損傷、報(bào)廢）不增加價(jià)值的活動(dòng)反而增加成本，因而都是浪費(fèi)工序間如果有兩個(gè)在制品就能維持生產(chǎn)，超出兩個(gè)的部分都 是浪費(fèi)。以為所用的資源超過了 （絕對最少）的界限。工廠中常見的七大浪費(fèi)如下一、不良、修理的浪費(fèi) 是指生產(chǎn)中發(fā)生不良品時(shí)，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物 力以及由此造成相關(guān)浪費(fèi)。材料的損失。設(shè)備人員工時(shí)的損 失。額外的修復(fù)、選別、追加檢查。額外的檢查預(yù)防人員。 降價(jià)處理。出貨延誤，取消訂單。信譽(yù)下降等。二、加工的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)一方面指多余的加工、另一方面指過分精 細(xì)的加工。（實(shí)際加工精度比要求要高，造成資源的浪費(fèi)）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備生產(chǎn)電、氣、油等能源的浪費(fèi)管理工時(shí)增加等三

3、、動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)物品去放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)。作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等。四、搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，搬運(yùn)的損失分為放置、 堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作的浪費(fèi)。物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)。時(shí)間的耗費(fèi)，人力工具的占用等。五、庫存的浪費(fèi)（含在制品）庫存量越大，資金積壓越大。庫存包括材料庫存、半成品庫 存、已向供應(yīng)商訂購在途材料庫存，及已發(fā)貨的在途成品庫 存，庫存浪費(fèi)的形式多種多樣，主要表現(xiàn)在1、生產(chǎn)不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的 時(shí)間、空間和動(dòng)作。2、使先入先出的作業(yè)原則難以保障3、資金占用等額外的管理費(fèi)用。4、物品價(jià)值衰減，變成呆料、廢料。5、占用空間和通道，

4、影響通過和安全，且造成多余的倉庫建設(shè)投資和資金投入。掩蓋瓶頸和能力不足等管理問題 精益生產(chǎn)就是不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，不斷 消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)。庫存還會(huì)帶來更嚴(yán)重的后 果，造成無法彌補(bǔ)的損失，如：沒有改善的緊張感，阻礙改 善的活性化。員工產(chǎn)生惰性。造成設(shè)備能力及人員需求的誤 判。因?yàn)閹齑媪恳欢?，故對策是可以慢慢來，產(chǎn)生了不良品 也一樣，可以慢慢來。同樣換模調(diào)整時(shí)間也不會(huì)排在優(yōu)先解 決之列，因此庫存可以掩蓋管理中的各類問題。人員過剩也 無法了解。庫存必須加以消滅或大幅度減少。（庫存是萬惡之源、庫存 是禍根）六、制造過多（過早）的浪費(fèi)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)適時(shí)生產(chǎn)，必要的東西在必要的時(shí)

5、候，做出必 要的數(shù)量，此外都是浪費(fèi)。必要的東西和必要的時(shí)間是指客 戶或下道工序已決定要的數(shù)量與時(shí)間。制造過多（過早）的 浪費(fèi)是最大的和最容易被忽視的浪費(fèi)1.花掉了費(fèi)用（材料、人工、水、電、氣）而已并不能得到實(shí)在的好處，會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生 而永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善的機(jī)會(huì)。會(huì)使工序間積壓在制品，會(huì)使制造周期變長，且所需的空 間變大。會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)并使先入先出的作業(yè)變的困難。庫存增加，管理工時(shí)增加七、等待的浪費(fèi)主要表現(xiàn)有1.生產(chǎn)線的品種切換。2.每天工作量的變動(dòng)很大， 當(dāng)工作量少時(shí)便無所事事。3.因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下 游工序無事可做。4.機(jī)器設(shè)備時(shí)常

6、發(fā)生故障。5.生產(chǎn)線未能 取得平衡。6.有勞逸不均的現(xiàn)象。常見的十二種動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑：在具體作業(yè)過程中，作業(yè)者出現(xiàn)兩只手均無 事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。單手空閑：在具體作業(yè)過程中，作業(yè)者出現(xiàn)一只手無事 可做的時(shí)間段的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止：在具體作業(yè)過程中，應(yīng)操作順序不合理 等原因?qū)е聞?dòng)作停頓的浪費(fèi)動(dòng)作太大：動(dòng)作幅度超出經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的范圍。左右手交換：工具，原料等放置位置不合適，導(dǎo)致拿去 過程中必須進(jìn)行左右手交換的動(dòng)作浪費(fèi)。步行多：空手等無價(jià)值的步行的浪費(fèi)導(dǎo)轉(zhuǎn)身角度大：超出經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍。移動(dòng)中變換狀態(tài)：應(yīng)原料、工具放置位置不合適，導(dǎo) 致拿取使用過程中，必須進(jìn)行方向等變換動(dòng)作的浪費(fèi)。不明技巧：不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。伸背動(dòng)作：超出經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的范圍。彎腰動(dòng)作：超出經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的范圍。重復(fù)不必要的動(dòng)作：因操作設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或不必要的各種動(dòng)作浪費(fèi)，如多次打開或多次翻轉(zhuǎn)等。介紹一些概念性的東西規(guī)則的主體是流程、程序、崗位、制度改進(jìn)在團(tuán)隊(duì)中的活動(dòng)也需要規(guī)則流程：兩個(gè)以上崗位完成組活動(dòng)的步驟程序：某一崗位完成某一活動(dòng)的步驟及其標(biāo)準(zhǔn)崗位：相同或相近的工作對象、手段的工作位置界定制度：通過激勵(lì)和刺激保證崗位與流程、程序一致的方法細(xì)化規(guī)則使之可操作、易執(zhí)行、能復(fù)制標(biāo)準(zhǔn)化：克服抽象籠統(tǒng)數(shù)據(jù)化：克服模糊粗糙以