大西洋銅及銅合金焊絲使用說明

1、銅及銅合金焊絲使用說明銅及銅合金焊絲簡明表牌號類 別執(zhí)行標準國標型號原國標GB/T 94601988AWSEN ISODIN 1733用途簡 述CHM-Cu1898CHG-Cu1898純銅GB/T 9460 -2008SCu1898(CuSn1)HSCu (HS201)ERCuS Cu 1898 (C uSn1)SG-CuSn用于脫氧銅及 紫銅的焊接CHM-Cu6560CHG-Cu6560硅青銅GB/T 9460 -2008SCu6560(CuSi3Mn)HSCuSi(HS211)ERCuSi-AS Cu 6560 (C uSi3Mn)SG-CuSi3用于銅材或鋼 的連接焊、堆 焊和釬焊CHM

2、-Cu5180CHG-Cu5180錫青銅GB/T 9460 -2008SCu5180(CuSn5P)HS212ERCuSn-AS Cu 5180 (C uSn5P)SG-CuSn6用于銅材的連接焊、補焊和堆焊CHM-Cu5210CHG-Cu5210錫青銅GB/T 9460 -2008SCu5210(CuSn8P)HSCuSn (HS213)S Cu 5180 (C uSn8P)用于銅鋅或銅錫合金的堆焊或連接焊CHM-Cu6100CHG-Cu6100鋁青銅GB/T 9460 -2008SCu6100(CuAl7)HSCuAl(HS214)ERCuAl-A1S Cu 6100 (C uAl7)SG

3、-CuAl8用于銅材或鋼 的連接焊、堆 焊和釬焊CHG-Cu6810A錫黃銅GB/T 9460 -2008SCu6810A(CuZ n40SnSi)HSCuZn-3(HS221)SG-CuZn40Si用于鋼或銅材的釬焊、補焊、連接焊一、焊絲的選擇選用銅及銅合金焊絲時，除了滿足對焊絲的一般焊接工藝性能、冶金性能要求 外，最重要的是控制其中雜質(zhì)的含量和提高其脫氧能力，防止焊縫出現(xiàn)熱裂紋及氣 孔等缺陷。焊接紫銅用焊絲主要加入了 Si、Mn、P等脫氧元素，對導電性要求高的紫銅 焊件，不宜選用含P焊絲。在黃銅焊絲中加Si可以防止Zn的蒸發(fā)、氧化，提高熔 池金屬的流動性、抗裂性及耐蝕性。加入Al可作合金劑

4、，同時可脫氧和細化焊縫 組織，提高接頭塑性、耐蝕性。焊絲中加入Fe可提高焊縫的強度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。Sn加入 焊絲中可提高熔池金屬的流動性，改善焊絲的工藝性能。在焊絲中加入單個或復合 元素Ti、Zr、B可以起到脫氧及細化焊縫組織的效果，在氣體保護焊中得到了很好 的應用。純銅焊接時可以選擇含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊絲，以避免焊縫產(chǎn) 生熱裂紋和氣孔。焊接青銅時首選同質(zhì)青銅焊絲，但有時選擇鋁青銅焊絲焊接其它 青銅（如硅青銅）也能保證接頭的力學性能。惰性氣體保護焊焊接黃銅時，為了防 止Zn的大量蒸發(fā)，應避免選用黃銅焊絲，改選用硅青銅焊絲，Si可抑制Zn的燒 損，可獲得較

5、好的結果。二、氣體選擇銅及銅合金的MIG和TIG焊用氣體為純氬氣、純氦氣或氬氣-氦氣混合氣體。 氣體純度通常要求在99.99%以上，否則容易出現(xiàn)氣孔。三、焊接缺陷及防止方法銅及銅合金的焊接過程中出現(xiàn)的主要是氣孔、裂紋、未熔合、咬邊和夾渣等缺 陷。1、氣孔產(chǎn)生原因：銅焊接氣孔主要是氫進入焊接熔池而形成的。氫來源有：母材、焊 絲、保護氣體、送絲機構、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等，如焊絲被污染、材料及 焊絲本身的氧化膜、送絲機構上有油污或冷凝汗?jié)n等。預防措施:a.材料及焊絲內(nèi)的含氫量W0.4mL/100g；焊件表面應去除油污及氧化膜，存放時間不超過4h。表面清理后應用干燥、 潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口

6、及兩側；焊絲盡量使用拋光焊絲，不然處理方法同上；保護氣體內(nèi)雜質(zhì)含量：H2W0.001%、O2W0.02%、N2W0.01%、H2O0.0 2%。保護氣體管路：一般采用不銹鋼管或銅管，軟管采用塑料管而不能用橡膠 等易吸水的軟管；焊前應檢查冷卻水管道，確保不會漏水；當環(huán)境濕度很大時，應 對保護氣體進行加熱對管路進行吹掃；送絲機構：不得有油污，送絲軟管應采用聚四氟乙烯管，并焊前清理管內(nèi) 污染和冷凝水；現(xiàn)場環(huán)境：溫度不宜超過25C，相對濕度不超過70%，保持環(huán)境清潔；焊工：工作服裝盡量是白色的，以便能及時發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時注意汗 水和油漬不要再次污染焊件；在焊前都應在試板上試焊，以便檢查保護氣體和管

7、路是否合格；焊接工藝方面的預防措施：用雙面焊代替單面焊；每道焊縫薄時比厚時有 利于氣孔逸出；大直徑焊絲有利于減少氣孔；焊前預熱、焊后緩冷；降低電孤電壓、 增大電流、降低焊接速度，有利于減少氣孔。2.裂紋裂紋產(chǎn)生原因：材料焊接性能差；選擇焊絲時沒考慮抗裂性；結構的拘束度過 大。預防措施：對焊接性較差的銅材在焊接前應考慮其抗裂性而不能只考慮強度；必要時 可考慮以焊件進行退火后焊接，焊后再淬火時效。選擇抗裂紋性好的焊絲，如含Si等低熔點元素的焊絲。盡量減少焊接接頭的拘束度，合理安排焊接順序，讓焊縫能夠有橫向收縮 余量，以減小應力。沒有必要定位焊的就不要焊定位焊，能雙面定位焊的就不要單 面定位焊。盡量

8、改單面焊為雙面焊。未熔合未熔合產(chǎn)生原因：焊接速度過快，焊接電流過小，焊接材料雜質(zhì)元素較多，焊 接部位氧化膜或銹跡未清理干凈。預防措施：采用正確的焊接工藝參數(shù)進行焊接。選擇純凈度高的焊接材料。焊前清理干凈焊接區(qū)域的鐵銹和氧化物。咬邊咬邊產(chǎn)生原因：焊接電流太大，焊接電壓太高，焊接速度過快，填絲太少，焊 工操作不合理。預防措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，適當增加送絲速度或降低焊接速度。選擇合格焊工進行焊接。夾渣夾渣產(chǎn)生原因：焊前清理不徹底，焊接過程中高熔點氧化物較多，焊接速度 過高。預防措施：a.加強焊前清理工作，多道焊時每焊一道都要進行焊縫清理。b.適當?shù)慕档秃附铀俣?，以利于氧化物上浮。焊絲的保存及

9、防氧化措施1、存放焊絲的庫房應具備干燥通風環(huán)境（條件建議為：庫房室溫1040C, 最大相對濕度60%）；避免潮濕；拒絕水、酸、堿等液體及易揮發(fā)有腐蝕性的物 質(zhì)存在，更不宜與這些物質(zhì)共存同一個庫房；2、焊絲應放在木托盤或金屬及木架上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁 （焊絲距墻壁至少應大于300mm ）；3、存放及搬運焊絲時小心，不要弄破及弄掉防氧化包裝，防氧化鋁質(zhì)壓膜材 料等內(nèi)包裝；4、打開一盤（盒）焊絲包裝應盡快將其全部用完（要求在兩天以內(nèi)），一旦 光亮的焊絲直接暴露在空氣中，其防氧化時間大大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質(zhì) 的環(huán)境中）；5、按照“先進先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少庫存時間；6、請

10、按焊絲的類別、規(guī)格分類存放，防止錯用。鋁及鋁合金焊絲使用說明鋁及鋁合金焊絲簡明表牌號類別執(zhí)行標準國標型號原國標GB/T 10858-1989AWSEN ISO用途簡述CHM-Al 1070CHG- Al 1070鋁GB/T 10858-2008SAl 1070 (Al99.7)SAl-2 (S301)S Al 1070 (Al99.7)用于純鋁的焊接，如電力、化工行業(yè)CHM-Al 1100CHG- Al 1100鋁GB/T 10858-2008SAl 1100 (Al99.0Cu)ER 1100R 1100S Al 1100 (Al99.0Cu)用于純鋁的焊接，如電力、化工行業(yè)CHM-Al 3

11、1 03CHG- Al 31 03鋁錳GB/T 10858-2008SAl 3103 (AlMn1)SAlMn (S321)SAl 3103 (AlMn1)用于鋁錳合金 的氬弧焊及氣 焊CHM-Al 4043CHG- Al 4043鋁硅GB/T 10858-2008SAl 4043 (AlSi5)SAlSi-1 (S311)ER 4043R 4043S Al 4043 (AlSi5)用于6xxxx和4xxx系列鋁合金的焊接CHM-Al 4047CHG- Al 4047鋁硅GB/T 10858-2008SAl 4047 (AlSi12)SAlSi-2ER 4047R 4047S Al 4047

12、(AlSi12)用于純鋁、鋁 硅、鋁鎂硅等 的釬焊CHM-Al 5183CHG-Al 5183鋁鎂GB/T 10858-2008SAl 5183 AlMg4.5Mn0.7(A)SAlMg-3ER 5183R 5183S Al 5183 AlMg4.5Mn0.7(A)用于強度較高鋁鎂合金的焊接CHM-Al 5356CHG-Al 5356鋁鎂GB/T 10858-2008SAl 5356 AlMg5C r(A)ER 5356R 5356S Al 5356 AlMg5Cr(A)用于常用鋁鎂 合金焊接CHM-Al 5087CHG-Al 5087鋁鎂GB/T 10858-2008SAl 5087 (Al

13、Mg4.5MnZr)ER 5087R 5087S Al 5087 (AlMg4.5MnZr)用于要求抗裂性和彎曲性鋁材的焊接CHM-Al 5556CHG-Al 5556鋁鎂GB/T 10858-2008SAl 5556 (AlMg5Mn1Ti)SAlMg-5ER 5556R 5556SAl 5556 (AlMg5Mn1Ti)用于強度要求較高鋁鎂合金的焊接一、焊絲的選擇鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂性能、力學性能及耐 蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解 決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與 母材成分相同

14、或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大 的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材 的差別就很大。選用鋁合金焊絲應注意的問題如下：1、焊接接頭的裂紋敏感性影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊 縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如，焊接Si含量0.6%的 6061合金時，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，但用Si含量5%的ER4043 焊絲時，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂 性良好。此外，焊縫金屬中應避免Mg與Cu的組合，因為Al-Mg-Cu有很高的裂 紋敏感

15、性。2、焊接接頭的力學性能工業(yè)純鋁的強度最低，4000系鋁合金居中，5000系列鋁合金強度較高。鋁硅 焊絲雖有較強的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工 的接頭來說，應避免選用含硅的焊絲。3、焊接接頭的使用性能填充金屬的選擇除取決于母材成分外，還與接頭的幾何形狀、運行中的抗腐蝕 性的要求以及對焊接件的外觀要求有關。例如，為了使容器具有良好的抗腐蝕能力 或防止所儲存產(chǎn)品對其的污染，儲存過氧化氫的焊接容器要求高純度的鋁合金。在 這種情況下，填充金屬的純度至少要相當于母材。二、氣體選擇1、氣體質(zhì)量要求氣體種類純度要求（）水分限制（%）其它要求ArN99.990.002N N0.

16、007% H 0.002 2、保護氣體鋁及鋁合金焊接采用的保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG 焊時，采用純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時，板厚小于25mm時宜 用氬氣；板厚2550mm時氬氣宜添加1035%的氦氣；板厚5075mm時氬氣中 宜添加1035%或50%的氦氣；當板厚大于75mm時推薦采用添加5075%氦氣 的氬氣。氬氣應根據(jù)純氬的要求。氬氣瓶壓低于0.5MPa后壓力不足，不能 使用。三、常見缺陷（焊接問題）及防止措施1、氣孔產(chǎn)生原因：a母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；b焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護；c焊接電孤過長，降低氣體保護效果；d噴嘴與工件距離過大

17、，氣體保護效果降低；e焊接參數(shù)選擇不當；f重復起孤處產(chǎn)生氣孔；g保護氣體純度低，氣體保護效果差；h周圍環(huán)境空氣濕度大。防止措施：a焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較 高的焊絲；b合理選擇焊接場所;c適當減小電孤長度；d保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；e盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用 大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；f盡量不要在同一部位重復起孤，需要重復起孤時要對起孤處進行打磨或刮除; 一道焊縫一旦起孤要盡量焊長些，不要隨意斷孤，以減少接頭量，在接頭處需要有 一定焊縫重疊區(qū)；g換保護氣體

18、；h檢查氣流大小；i預熱母材；j檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；k在空氣濕度較低時焊接，或采用加熱系統(tǒng)。2、裂紋產(chǎn)生原因：a結構設計不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應力過大；b熔池過大、過熱、合金元素燒損多；c焊縫末端的孤坑冷卻快；d焊絲成分與母材不匹配；e焊縫深寬比過大。防止措施：a正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中區(qū)，合理選擇 焊接順序；b減小焊接電流或適當增加焊接速度；c收孤操作要正確，加入引孤板或采用電流衰減裝置填滿孤坑；d正確選用焊絲。3、焊縫成型差產(chǎn)生原因：a焊接規(guī)范選擇不當；b焊槍角度不正確；c焊工操作不熟練；d導電嘴孔徑太大；e焊絲、焊件及保護氣體中

19、含有水分。防止措施：a反復調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；b保持合適的焊槍傾角；c選擇合適的導電嘴孔徑；d焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。4、燒穿產(chǎn)生原因：a熱輸入量過大;b坡口加工不當，焊件裝配間隙過大;c點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。防止措施：a適當減小焊接電流、電孤電壓，提高焊接速度；b大鈍邊尺寸，減小根部間隙；c適當減小點固焊時焊點間距。5、未焊透產(chǎn)生原因：a焊接速度過快，電孤過長；b坡口加工不當，裝備間隙過??；c焊接規(guī)范過小；d焊接電流不穩(wěn)定。防止措施：a適當減慢焊接速度，壓低電孤；b適當減小鈍邊或增加根部間隙；c增加焊接電流及電孤電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；

20、d增加穩(wěn)壓電源裝置e細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應酌情選擇。6、未熔合產(chǎn)生原因：a焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;b熱輸入不足。防止措施：a焊前清理待焊處表面b提高焊接電流、電孤電壓，減小焊接速度；c對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。7、夾渣產(chǎn)生原因：a焊前清理不徹底；b焊接電流過大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；c焊接速度過快。防止措施：a加強焊前清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理；b在保證熔透的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時導電嘴不要壓太低;c適當降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電孤電壓。8、咬邊產(chǎn)生原因：a焊接電流太大，焊接電

21、壓太高；b焊接速度過快，填絲太少；c焊槍擺動不均勻。防止措施：a適當?shù)恼{(diào)整焊接電流和電孤電壓；b適當增加送絲速度或降低焊接速度；c力求焊槍擺動均勻。9、焊縫污染產(chǎn)生原因：a不適當?shù)谋Ｗo氣體覆蓋；b焊絲不潔；c母材不潔。防止措施：a檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風，氣嘴是否松動，保護氣體使用 是否正確；b是否正確的儲存焊接材料；c在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類物質(zhì)清除掉；d在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。10、電孤不穩(wěn)產(chǎn)生原因：電源線連接、污物或者有風。防止措施：a檢查所有導電部分并使表面保持清潔；b將接頭處的臟物清除掉;c盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。11、送絲性不良

22、產(chǎn)生原因：A導電嘴與焊絲打火；b焊絲磨損；噴孤；d送絲軟管太長或太緊；e送絲輪不適當或磨損；f焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。防止措施：a降低送絲輪張力，使用慢啟動系統(tǒng)；b檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;c檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；d檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；e使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截斷情況；f檢查焊絲盤磨損狀況；g選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；h選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。12、起孤不良產(chǎn)生原因：a接地不良;b導電嘴尺寸不對；c沒有保護氣體。防止措施：a檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動或熱起孤方式以方便起孤；b

23、檢查導電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞；c使用氣體預清理功能；d改變焊接參數(shù)。焊絲的保存及防氧化措施1、存放焊絲的庫房應具備干燥通風環(huán)境（條件建議為：庫房室溫1040C, 最大相對濕度60%）；避免潮濕；拒絕水、酸、堿等液體及易揮發(fā)有腐蝕性的物 質(zhì)存在，更不宜與這些物質(zhì)共存同一個庫房；2、焊絲應放在木托盤或金屬及木架上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁 （焊絲距墻壁至少應大于300mm ）；3、存放及搬運焊絲時小心不要弄破及弄掉防氧化包裝，防氧化鋁質(zhì)壓膜材料 等內(nèi)包裝；4、打開一盤（盒）焊絲包裝應盡快將其全部用完（要求在兩天以內(nèi)），一旦 光亮的焊絲直接暴露在空氣中，其防氧化時間大大縮短（特別在潮濕、有

24、腐蝕介質(zhì) 的環(huán)境中）；5、按照“先進先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少庫存時間；6、請按焊絲的類別、規(guī)格分類存放，防止錯用。銀釬料使用說明銀釬料是一種含銀或銀基固溶體的釬料，具有優(yōu)良的釬焊工藝性能，不高的熔 點、良好的浸潤性和填縫能力，并且釬焊的接頭具有強度適中、塑性好、導電性和 耐蝕性優(yōu)良的特點，廣泛運用于釬焊除鋁、鎂及其它低熔點金屬意外的金屬材料。 人們一般會產(chǎn)生錯覺，認為銀釬料的銀含量越高，其使用性能和工藝性能越好，實 際情況卻不是這樣，而且銀作為貴金屬，貫徹節(jié)約的原則，正確、合理選擇銀釬料 非常重要。常用的銀基釬料都含有銀和銅，為了降低熔點及減少銀含量，加入了鋅、鎘、 錫、鎳、銦等元素構成三元或多元合金。鎳的加入提高了銀基釬料的耐熱性、耐蝕 性和潤濕性能。而目前考慮到環(huán)境和操