MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)課件

1、防錯 改善 品質(zhì) 追溯MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))Manufacturing Execution System議題 CONTENTS1什么是MES-MES基本介紹2怎么實現(xiàn)MES-MES實現(xiàn) MES是“Manufacturing Execution System”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產(chǎn)實施系統(tǒng)”等。簡單地講，MES是面向車間的生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng)。它主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題。 MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。 按MESA國際聯(lián)合（MESA International）的定義：“MES能通過信息的傳遞對從訂單下達

2、開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時作出相應(yīng)的反應(yīng)和報告，并用當(dāng)前準確的數(shù)據(jù)對它們進行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理?！盡ES概念MES發(fā)展歷史BI(決策支持)制造總部經(jīng)銷商/分公司消費者供應(yīng)商委外制造消費市場供應(yīng)商協(xié)作平臺SRM制造資源計劃ERP制造執(zhí)行MES倉位管理WMS分銷資源計劃管理DRP客戶關(guān)系管理系統(tǒng)CRM供應(yīng)市場MES信息系統(tǒng)全景圖位置計劃層ERP執(zhí)行層MES控制層PLC強調(diào)企業(yè)的計劃性，充分利用企業(yè)內(nèi)的各種資源降低庫存，提高企業(yè)效益。強調(diào)計劃的執(zhí)行，面向車間生產(chǎn)。通過MES把MRP/ERP與制造現(xiàn)場控制有機地集成起來強調(diào)設(shè)備的控制，各種計量及檢測儀器、機械

3、手等的控制。MES層次制造企業(yè)關(guān)心三個問題“生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？” ERP回答的是前兩個問題。 如何生產(chǎn)” (可以生產(chǎn)什么? 在什么時間生產(chǎn)什么? 在什么時間已生產(chǎn)什么?質(zhì)量如何？)由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)“掌握”。對于“計劃”如何下達到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產(chǎn)之間需要有一個“實時的信息通道”， MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。只有在MES提供了詳盡的生產(chǎn)狀況反饋后， ERP才能有效的運作計劃的職能。MES與ERP的關(guān)系計劃層企業(yè)資源計劃MRPII/ERP控制層生產(chǎn)控制系統(tǒng)PLC/PCS執(zhí)行層（MES）計劃編

4、制層導(dǎo)入生產(chǎn)計劃作業(yè)及詳細日程管理執(zhí)行控制層產(chǎn)品跟蹤、數(shù)據(jù)采集品質(zhì)管理、制程控制執(zhí)行計劃執(zhí)行反饋生產(chǎn)反饋生產(chǎn)計劃人員作業(yè)指示人員分配作業(yè)反饋人員反饋運行狀態(tài)和結(jié)果生產(chǎn)反饋作業(yè)指令設(shè)備設(shè)備控制運行反饋MES、ERP、PCS之間關(guān)系一線作業(yè)員工現(xiàn)場操作指導(dǎo)生產(chǎn)過程交互生產(chǎn)績效記錄生產(chǎn)管理人員高階主管隨時了解和掌握生產(chǎn)與品質(zhì)狀態(tài)建立集成的管理信息平臺，為及時決策提供準確的數(shù)據(jù)支撐提高客戶滿意度，獲得更大客戶訂單完整的產(chǎn)品檔案，全程可追溯性實時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)與品質(zhì)情況，及時處理異常建立全面的生產(chǎn)防控體系，提升生產(chǎn)效率協(xié)助構(gòu)建生產(chǎn)績效考評體系，促進組織成長MES應(yīng)用對象的目標 寫我所做（計劃） 做我所寫

5、（執(zhí)行） 記我所做（數(shù)據(jù)收集） 查我所記（追溯） 改我所錯（修理，改進）人，機，材（料），法MES在做什么？生產(chǎn)工單物料在制品分布情況計劃達成情況品質(zhì)良率情況生產(chǎn)績效情況。ERPERPMES成品入庫MES能展示什么？事前計劃事中控制事后分析計劃輔助通過計劃輔助及分析功能，大幅度減少人工排程對數(shù)據(jù)處理的工作量，減少頻繁更改的突發(fā)情況，減少人工方式的失誤，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，減少訂單逾期。預(yù)警處理停線改正生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常過程控制、質(zhì)量改善通過制程防錯保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的途程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的完整性。對每個工序的操作步驟做完整性的驗證，防止操作員作業(yè)過程中漏操作。記錄

6、并控制質(zhì)量檢查點，提升質(zhì)量水平。全程追溯通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，可以追溯產(chǎn)品的完整生產(chǎn)周期，包括詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、使用的物料信息產(chǎn)品發(fā)貨信息，實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃的接收到產(chǎn)品交付承運商的全過程的追溯。生產(chǎn)過程透明化實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，使班組人員隨時獲得當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的進度。通過電子看板、Mail等方法對現(xiàn)場異常狀況進行及時通報，使管理人員能及時了解產(chǎn)線的實際狀況并快速做出應(yīng)對。MES目標-共享、追溯、改善MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集品質(zhì)改善實時采集詳細測試數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程的全面品質(zhì)管理關(guān)注事中控制，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)及時預(yù)警自定義生產(chǎn)/品質(zhì)相關(guān)的各項指標實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況多方式實時主動知會異常狀況提前發(fā)

7、現(xiàn)、及時處理、減少損失績效分析多角度分析人員/生產(chǎn)績效多樣化的績效展現(xiàn)方式為績效改善提供參考依據(jù)生產(chǎn)追溯構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案正向追溯生產(chǎn)過程反向追溯物料信息界定責(zé)任、減少召回損失生產(chǎn)透明實時采集生產(chǎn)/品質(zhì)信息全面了解生產(chǎn)過程狀況消除生產(chǎn)管理的“黑箱”生產(chǎn)防錯生產(chǎn)流程防錯生產(chǎn)狀態(tài)防錯生產(chǎn)過程標識防錯確保制造執(zhí)行的有效性MES目標-打造實時工廠，成就卓越制造MES給企業(yè)帶來的利益MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進行了兩次有關(guān)MES應(yīng)用情況的調(diào)查這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊這些企業(yè)中，75%為離散制造企

8、業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應(yīng)用MES的時間為2.3年以下數(shù)據(jù)是這兩次調(diào)查的結(jié)果獲益項目平 均 獲 益（獲 益 范 圍）調(diào)查1（1993年）調(diào)查2（1996年）縮短產(chǎn)品制造周期45%（2-80%）35%（10-80%）減少或消除數(shù)據(jù)輸入時間75%（25-100%）36%（0-90%）減少在制品數(shù)量17%（25-100%）32%（0-100%）減少或消除作業(yè)轉(zhuǎn)換中的文書工作56%（5-100%）67%（0-200%）縮短產(chǎn)品交付周期32%（2-60%）22%（0-80%）改進產(chǎn)品質(zhì)量(減少次品)15%（5-25%）22%（0-65%）消除損失的文書/藍圖57%（10

9、-100%）55%（0-100%）MES給企業(yè)帶來的利益滿足客戶要求的高質(zhì)量響應(yīng)；提高制造系統(tǒng)對變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平；均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運作效率；大大縮短企業(yè)投資回報周期；通過員工授權(quán)，大大提高企業(yè)員工的工作能力與效率；提高企業(yè)敏捷性，增強企業(yè)核心競爭力。某金屬制造企業(yè)的觀點頗具代表性：“MES的實時數(shù)據(jù)不僅給工廠日復(fù)一日的運作帶來了顯著的優(yōu)勢，更重要的是改善了對客戶的服務(wù)”。MES成功實施-基礎(chǔ)理念實施MES不僅僅是一項技術(shù)工作，更是車間的一次生產(chǎn)運作管理模式的變革；MES是錦上添花（對現(xiàn)有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過MES改變工作流程），實施MES不可本

10、末倒置；不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問題（如技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理問題等），對MES技術(shù)應(yīng)當(dāng)有合適的預(yù)期；人的因素是決定MES成功實施的關(guān)鍵。應(yīng)加強人員培訓(xùn)，熟練掌握技術(shù)，轉(zhuǎn)變觀念。上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和鼎力推進，MES系統(tǒng)是不可能實施成功的。確切的需求分析：企業(yè)當(dāng)前最迫切需要解決的問題是什么？MES系統(tǒng)是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現(xiàn)問題后如何解決？建立合理的工作流程：這是計算機系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)有效運行的關(guān)鍵，最好同咨詢公司和高校合作。制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結(jié)合，要根據(jù)企 業(yè)自身的實際條

11、件設(shè)計建設(shè)目標。不僅要有完整性，還要具有可操作性。創(chuàng)造良好的實施和應(yīng)用環(huán)境：從企業(yè)的硬件設(shè)施，人員配置，員工的心態(tài)到工作氛圍、企業(yè)文化等方面予以重視。MES成功實施要點完善的教育培訓(xùn)：強化全員培訓(xùn)，包括對生產(chǎn)第一線的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環(huán)培訓(xùn)；召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES。由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導(dǎo)入，使用成功是最好的教育推廣方式。貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門確實將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上 的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，

12、則必須通過必要的變更步驟對其管理。建立MES的實施維護團隊：培養(yǎng)自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保MES的順利實施，減少系統(tǒng)失敗的風(fēng)險。MES成功實施要點議題 CONTENTS1什么是MES-MES基本介紹2怎么實現(xiàn)MES-MES實現(xiàn)穩(wěn)定性Stability統(tǒng)合性Integration美觀性EleganceMES實名性Real Name自動化Automatic實時性Real Time生產(chǎn)信息自動統(tǒng)計生產(chǎn)信息自動下載用戶操作最少化實時統(tǒng)計信息實時更新信息實時提供信息模塊之間有機連接信息資源共享有效的信息追蹤通過物流實名制引進自我品質(zhì)保證體系追蹤車間物流位置,狀態(tài)保證系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定、不

13、卡頓技術(shù)基礎(chǔ)的系統(tǒng)精美的系統(tǒng)外觀提高公司形象MES實現(xiàn)-性能要求DCS/PLCMI/DeviceMESAPSERP 工程電腦APS ServerTCP/IP(ETHERNET)設(shè)備MI PLC - 獲取生產(chǎn)結(jié)果信息- 獲取品質(zhì)信息- 獲取實驗結(jié)果- 獲取設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)-下載生產(chǎn)計劃 (生產(chǎn)日期、生產(chǎn)排序、生產(chǎn)規(guī)格,生產(chǎn)計劃量、生產(chǎn)參數(shù)) 操作員MES 服務(wù)器TCP/IP(ETHERNET)OPC 服務(wù)器ERP(Enterprise Resource Planning)MES(Manufacturing Execution System)APS(Advanced Planning and Sche

14、duling)MI(Machine Interface）MES 范圍PLC PLC MES實現(xiàn)-系統(tǒng)架構(gòu)JLR ForcastC-JLRJIS2-3hEDI / WebERPMRP采購訂單庫存采購計劃采購到貨備料發(fā)料排產(chǎn)計劃排序生產(chǎn)完成入庫MES系統(tǒng)防錯EDI 看板看板隊列看板查詢數(shù)據(jù)匯總工控PLC條碼系統(tǒng)MES實現(xiàn)-管理范圍模塊項目來料掛料流轉(zhuǎn)脫脂水洗酸洗水洗浸助劑烘干熱鍍鋅水冷卻鈍化卸件入庫工廠模型設(shè)定PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)排序及計劃PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)訂單變更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC

15、工藝及變更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)進度管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)防錯管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC實時品質(zhì)管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理PDAPDAPCPCPCPCPCPCPCPCPCPDAPDAPDA產(chǎn)品追溯管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPDAPDAPDA報表統(tǒng)計分析管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC電子看板管理LEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLED其他二次開發(fā)MES實現(xiàn)-功

16、能矩陣 序號 模塊 模塊描述一、工廠建模設(shè)定管理 功能描述 1.1 集團架構(gòu)設(shè)定 設(shè)定集團相關(guān)資源（集團、廠別、線別） 1.2 工藝途程設(shè)定 設(shè)定工序與相關(guān)工藝途程（工藝路線） 1.3 系統(tǒng)管理設(shè)定 設(shè)定相關(guān)用戶權(quán)限、系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)定 1.4 產(chǎn)品資料設(shè)定 設(shè)定產(chǎn)品別、產(chǎn)品、物料、BOM相關(guān)信息 1.5 輔助資料設(shè)定 設(shè)定線別、設(shè)備、班別時段、打印標簽?zāi)０宓榷?、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集管理2.1工單計劃作業(yè)開立工單計劃、生產(chǎn)作業(yè)管理2.2條碼打印作業(yè)產(chǎn)品標簽打印、包裝標簽打印2.3發(fā)料作業(yè)管理記錄發(fā)料狀況、扣除物料庫存2.4工站上料防錯針對工站上料進行BOM上料比對2.5生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集包括各站點良品、不良品

17、數(shù)據(jù)采集（產(chǎn)量、品質(zhì)）2.6包裝作業(yè)管理記錄包裝相關(guān)信息、形成包裝庫存2.7電子稱重管理針對已經(jīng)包裝的產(chǎn)品進行稱重校正2.8維修作業(yè)管理記錄維修相關(guān)信息2.9返工作業(yè)管理記錄返工相關(guān)信息、并重返產(chǎn)線2.10測試程序?qū)覯ES直接與測試程序?qū)虞敵鰯?shù)據(jù)七、預(yù)警消息管理7.1預(yù)警條件設(shè)定設(shè)定預(yù)警相關(guān)條件7.2預(yù)警方式設(shè)定設(shè)定短信、郵件、消息、聲光報警、語言廣播7.3預(yù)警消息平臺接收所有預(yù)警郵件、消息、短信歷史記錄MES實現(xiàn)-功能定義 序號 模塊 模塊描述 四、產(chǎn)品追溯查詢管理 4.1 WIP在制品查詢 統(tǒng)計生產(chǎn)工序點WIP狀況 4.2 過站明細查詢 通過相關(guān)條件追溯生產(chǎn)相關(guān)記錄信息 4.3 客訴產(chǎn)

18、品查詢 通過客訴提供條件查相關(guān)生產(chǎn)記錄 4.4 包裝明細查詢 通過相關(guān)條件查詢包裝明細賬 4.5 入庫明細查詢 通過相關(guān)條件查詢?nèi)霂烀骷氋~ 4.6 出貨明細查詢 通過相關(guān)條件查詢出貨明細賬 4.7 成品庫存臺賬 通過相關(guān)條件實時了解庫存狀況 4.8 材料追溯查詢 通過相關(guān)條件追溯產(chǎn)品對應(yīng)原材料來料記錄信息 五、報表分析管理 5.1 生管報表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報表 5.2 制造報表 按照要求至少提供5張以內(nèi)報表 5.3 品管報表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報表 5.4 工藝報表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報表 5.6 庫存報表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報表 六、電子看板管理 6.1 自定義電

19、子看板 自定義設(shè)定言語、圖片等方式發(fā)布 6.2 生產(chǎn)電子看板 按照要求至少提供3張以內(nèi)看板 6.3 品質(zhì)電子看板 按照要求至少提供3張以內(nèi)看板 6.4 倉庫電子看板 按照要求至少提供2張以內(nèi)看板MES實現(xiàn)-功能定義八、品質(zhì)管理8.1輸入作業(yè)模塊輸入計量值量測數(shù)據(jù)8.2數(shù)據(jù)監(jiān)控管理監(jiān)控量測狀況,有異常郵件通知8.3報表分析管理分析通過報表分析量測數(shù)據(jù)8.4品質(zhì)改善處理記錄相關(guān)制程問題點與改善措施九、設(shè)備管理模塊9.1設(shè)備與MES接口相關(guān)設(shè)備與MES對接輸出數(shù)據(jù),支持3種系列以上9.2設(shè)備監(jiān)控管控監(jiān)控生產(chǎn)狀況、數(shù)據(jù)曲線輸出SPC9.3設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備PLC聯(lián)網(wǎng)進行通信，自動采集數(shù)據(jù)十一、ERP與ME

20、S接口11.1產(chǎn)品資料同步通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.2物料BOM同步通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.3工單信息接口通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.4倉庫庫存接口通過接口程序輸出庫存報告至ERP11.5國外ERP接口SAP、QAD、Oracle、四班等十五、高級排程管理15.1排程參數(shù)設(shè)定時間、工作日歷、設(shè)備、人員、工裝、工時等設(shè)定15.2產(chǎn)能同步處理進行產(chǎn)能同步數(shù)據(jù)處理15.3物料庫存同步進行物料庫存同步處理15.4自動排程處理根據(jù)排程模型進行自動計算15.5排程人工調(diào)整根據(jù)實際情況進行人工調(diào)整MES實現(xiàn)-功能定義MES終端IO驅(qū)動IO驅(qū)動IO驅(qū)動MES服務(wù)器工位MES終端工位MES終端數(shù)據(jù)發(fā)

21、布LED看板Web追溯ERP 服務(wù)器MES服務(wù)器IOSAndroid查詢工位打印機PLCPLCPLC有線掃描槍地磅防錯報警燈OPC 服務(wù)器MES實現(xiàn)-硬件架構(gòu)MES實現(xiàn)-條碼打印1 收料 2 掃描3 查詢4 入庫單操作簡單：1、兩步曲掃描 -結(jié)束；2、不用人工輸入；錯誤自動檢查；5、移動短信傳回條碼數(shù)據(jù)5秒鐘搞定 小學(xué)文化水平要求MES實現(xiàn)-入庫作業(yè)MES實現(xiàn)-入庫查詢1 出庫 2 掃描3 查詢4 領(lǐng)料單防錯控制：1、工單批次與原料條碼不匹配，發(fā)錯料 2、數(shù)量控制，多發(fā)，少發(fā)料；MES實現(xiàn)-出庫作業(yè)MES實現(xiàn)-出庫查詢防錯控制：1、員工不能亂串崗位 ；防人錯2、批次與原料條碼校驗防錯 ；防料錯

22、3、原料不可使用第二次 ；防重復(fù) 錯；4、寬、長、厚與批次檢驗防錯 ；防規(guī)格錯5、原料牌號自動掃描記錄，防人記錄錯6、半產(chǎn)品條碼自動打印一次 ；防人寫錯 MES實現(xiàn)-防錯防呆MES實現(xiàn)-LED電子看板 MES實現(xiàn)-電子看板MES實現(xiàn)-電視墻&中控MES實現(xiàn)-BI分析設(shè)定檢查周期設(shè)定預(yù)警條件標準參數(shù)范圍判斷異常報警報警通知異常記錄預(yù)警平臺：可配置化預(yù)警方式：郵件、短信、微信、看板、語音生產(chǎn)預(yù)警品質(zhì)預(yù)警安全預(yù)警設(shè)備預(yù)警物料預(yù)警能耗預(yù)警MES實現(xiàn)-多樣化預(yù)警模型MES實現(xiàn)-APP平臺THANKS概念介紹管理指標方法手段用戶場景系統(tǒng)功能目 錄概念介紹MES是什么制造管理困難MES的來源不同類型企業(yè)管理

23、目標AMES 主要目標KPI 指標性目標MES是什么MES用于管理供應(yīng)商到成品發(fā)貨物流及制造過程MES百分之八十的用戶是現(xiàn)場的配送作業(yè)及車間的作業(yè)人員MES的數(shù)據(jù)采集與作業(yè)人員的實際動作相結(jié)合MES通過PC、移動PDA將配送及每個生產(chǎn)線或設(shè)備的作業(yè)指令傳達到現(xiàn)場每個作業(yè)指令(JOB)間有相關(guān)性，MES系統(tǒng)會維持這些相關(guān)性企業(yè)難點計劃管理生產(chǎn)進度無法及時了解下單沖突追查變更記錄困難現(xiàn)場管理工程變更易出差錯上料錯誤流程錯誤生產(chǎn)現(xiàn)場缺少產(chǎn)量和質(zhì)量看板或是看板信息不全企業(yè)難點 （2）物料管理：對物料到達外協(xié)廠的情況不能及時了解品質(zhì)管理品質(zhì)信息無法及時獲得品質(zhì)改善的跟蹤缺少數(shù)據(jù)的支持異常的及時預(yù)警問題對

24、于計量值需要加大SPC 管控的力度維修不良不能及時分析追溯管理分析報表：缺少統(tǒng)一的報表電子化平臺，報表太多給管理帶來困難為什么會產(chǎn)生MES的應(yīng)用需求十多年前的生產(chǎn)品種相對少，面向庫存生產(chǎn)較多現(xiàn)在的生產(chǎn)制造基本上是多品種少批量在多品種少批量的情況下只是知道倉庫還有多少原材料(還不一定準確）每天車間做了多少東西（還不一定準確）對制造管理是不夠的企業(yè)需要將管理深入到配送及制造的每個作業(yè)環(huán)節(jié)只有這樣，才能通過及時調(diào)度、控制達到敏捷制造的目標并實現(xiàn)以相對較低的制造成本，達到及時交貨的目標不同類型的企業(yè)MES的應(yīng)用重點上游企業(yè)主要以材料制造為主主要以提高設(shè)備利用率質(zhì)量控制制造流程控制下游企業(yè)以裝配為主主要

25、以及時配送物料到位為主要手段保證物料齊套中游企業(yè)的應(yīng)用重點，介與上下游企業(yè)之間特點說明從MES應(yīng)用角度，企業(yè)主要五個方面的特點行業(yè)特點：半導(dǎo)體、SMT、電池、消費類電子等企業(yè)特點：來料加工、代工、OEM、自產(chǎn)自銷等管理特點：企業(yè)自身的生產(chǎn)及質(zhì)量管理流程需求特點：為滿足客戶要求、行業(yè)規(guī)定、減少統(tǒng)計、信息統(tǒng)一、方便計劃、加強控制、信息追溯等硬件投資規(guī)模企業(yè)制造特點來料加工代工委外測試半成品外協(xié)物料直接到車間中間產(chǎn)品品銷售面向訂單生產(chǎn)面向倉庫生產(chǎn)存在外協(xié)的需求行業(yè)特點每種制造業(yè)都有不同的生產(chǎn)特點產(chǎn)品類型不同裝配產(chǎn)品原材料加工化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)線式生產(chǎn)生產(chǎn)單元式生產(chǎn)存在工裝存在模具行業(yè)特點：裝配業(yè)產(chǎn)品一定是

26、由固定個數(shù)的零件或部件組成生產(chǎn)線型、生產(chǎn)單元型、混合型手工裝配型、設(shè)備裝配型、混合型例如：家電組裝、SMT、高低壓電器等物料品種多、供應(yīng)商數(shù)量多生產(chǎn)作業(yè)主要依靠人工完成關(guān)鍵：符合質(zhì)量要求的原材料及時到貨生產(chǎn)過程中的物料驗證行業(yè)特點：加工業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)從事面向訂單的生產(chǎn)多品種、小批量生產(chǎn)作業(yè)主要依靠設(shè)備或人員完成產(chǎn)品由主材料構(gòu)成，配件數(shù)據(jù)不多設(shè)備專用及通過情況都存在物料品種少至中等客戶訂單變化快，存在半成品銷售狀況存在外協(xié)的需求企業(yè)管理特點專用名詞稱謂各部門責(zé)任與權(quán)力計劃的范圍與對應(yīng)關(guān)系生產(chǎn)考核方式質(zhì)量考核方式生產(chǎn)資源維護保養(yǎng)原材料批次級管理現(xiàn)場收料管理非正常情況下的匯報及處理流程MES與企業(yè)現(xiàn)

27、有管理MES應(yīng)用后可能改變的管理方式一些名詞的稱謂計劃的范圍與對應(yīng)關(guān)系現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集的方式非正常情況下的匯報方式及處理流程例如：標識現(xiàn)場收料時的批號，可能增加工作量現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集會采用條碼的方式出現(xiàn)質(zhì)量問題時，會需要拆分工單或批次管理目標工廠管理計劃、下達、控制、執(zhí)行、反饋、調(diào)度內(nèi)部信息和物流上下游供應(yīng)鏈管理 企業(yè)間信息和物流計劃、溝通過 程 管 理生 產(chǎn) 管 理工 藝 管 理質(zhì) 量 管 理物 料 管 理訂 單 管 理滿足OTD降低成本工 廠 管 理上 下 游 供 應(yīng) 鏈 管 理Real Time！AMES 主要目標對配送及生產(chǎn)物流進行全面控制與追蹤提高產(chǎn)量和準時交貨率提高裝配過程中的齊套率全面的

28、質(zhì)量監(jiān)控、提高成品率全面的作業(yè)控制全面的生產(chǎn)資源管理提高設(shè)備利用率保證信息的可追溯性提供數(shù)據(jù)分析參考管理指標生產(chǎn)制造生產(chǎn)資源物料配送質(zhì)量生產(chǎn)制造 KPI（1）Maximum capable production rate 最大產(chǎn)能比率Production schedules met (percentage of time) 生產(chǎn)計劃完成度（時間的百分比）Actual versus planned volume 實際與計劃的數(shù)量Productivity: units per labor hour 產(chǎn)能：單位/人工時間Average machine availability rate or mac

29、hine uptime 平均設(shè)備可使用率或者設(shè)備實際使用率Reject or return rate on finished products (ppm-parts per million) 完工產(chǎn)品被拒比率或者返工比率（ppm-部件數(shù)/百萬個）First product, first pass quality yield 首件產(chǎn)品、首次測試通過率Reject-rate reduction 被拒比率的下降率Hours lost due to equipment downtime 由于設(shè)備故障引起的時間損失生產(chǎn)制造 KPI（2）Rework and repair hours compared t

30、o direct manufacturing hours 返工和修理時間與直接生產(chǎn)時間之比Major component first-pass yield 主要部件首次通過率Rework and repair labor cost compared to total manufacturing labor cost 返工和修理所用的人力成本與總生產(chǎn)人力成本之比Manufacturing cycle time for a typical product 某個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期Scrap and rework as a percentage of sales 廢品和返修產(chǎn)品占總銷售量的比率Number

31、 of process changes per operation due to errors 每個工序由于錯誤引起的作業(yè)進程改變的數(shù)量Scrap and rework percentage reduction 報廢和返修比率的下降率生產(chǎn)制造 KPI（3）Percentage increase in output per employee 每個員工產(chǎn)出增加百分比Time line is down due to sub-assembly shortage 半成品短缺引起的產(chǎn)線停產(chǎn)時間Percentage of assembly steps automated 組裝線自動化比率Time requi

32、red to incorporate engineering changes 工藝更改所需時間Percentage of lots or jobs expedited by bumping other lots or jobs from schedule 插單作業(yè)所占比率Units produced per square foot or meter of manufacturing and storage space 單位平方工作場地的產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量Percentage of operators with expired certifications 無證操作員工的百分比Warranty eff

33、ort reduction 保修量的減少Percentage of tools that fail certification 工具不合格的比率生產(chǎn)制造 KPI（4）Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占總銷售額的百分比Percentage reduction in component lot sizes 物料批次規(guī)模的百分比下降率Yield improvement 產(chǎn)量增加Percentage reduction in manufacturing cycle time 生產(chǎn)作業(yè)周期的百分比下降率Percentage unplanne

34、d overtime 計劃外加班的百分比Production and test equipment set-up time 生產(chǎn)和測試設(shè)備的設(shè)置準備時間Percentage error in yield projections 產(chǎn)出預(yù)測的百分比誤差Standard order-to-shipment lead time for major products 主要產(chǎn)品的標準生產(chǎn)周期資源管理 KPILabor hours spent on preventive maintenance per area and/or per work center 在每個區(qū)域或者工作中心的設(shè)備維護所花費的人工時間M

35、aintenance cost as a percentage of equipment cost 維護成本占設(shè)備成本的百分比率Maintenance cost per output unit 每個產(chǎn)成品所耗用的設(shè)備維護成本Number of unscheduled maintenance calls per area and/or per work center 每個區(qū)域或者每個工作中心未經(jīng)計劃的設(shè)備維護請求數(shù)量Percentage of equipment maintained on schedule 設(shè)備維護中屬于計劃內(nèi)的所占的百分數(shù)Unplanned machine downtime

36、as a percentage of scheduled run time 未經(jīng)計劃的設(shè)備停機時間所占的計劃運行時間的百分比質(zhì)量管理 KPIPercentage error in reliability projections 可靠性預(yù)測中的出錯百分比Percentage of lots going directly to stock 產(chǎn)品直接入庫比率Percentage of product that meets customer expectations 滿足客戶需求的產(chǎn)品所占的百分比Percentage of quality assurance personnel to total pe

37、rsonnel 質(zhì)量監(jiān)管人員占總體人員數(shù)量的百分比Percentage of quality engineers to product and manufacturing engineers 質(zhì)量工程師占產(chǎn)品生產(chǎn)工程師人員數(shù)量的百分比Receiving inspection cycle time 來料檢驗作業(yè)周期Time required to process a request for corrective action 處理一個糾錯請求所需要的時間Time to answer customer complaints 回答客戶投訴所需時間Time to correct a problem 修

38、正一個錯誤所需要的時間Variations between inspectors doing the same job 做同一工作檢驗員的標準差配送管理 KPI（1）Annual inventory turns 年庫存周轉(zhuǎn)數(shù)Annual lines shipped per SKU 每個庫存單位的年出貨數(shù)Annual work-in-process (WIP) turns 在制品的年周轉(zhuǎn)數(shù)Cases per hour 每個小時的案例數(shù)量Customer order cycle time in days 用戶訂單的生產(chǎn)周期（天）Dock-to-stock cycle time 到貨周期Finish

39、ed goods inventory turns 產(chǎn)成品的庫存周轉(zhuǎn)量Gross inventory as a percentage of sales dollars 總庫存占銷售額的百分比Inventory accuracy 庫存準確度Inventory carrying cost 倉儲成本配送管理 KPI（2）Inventory reliability: line items filled on first try per total line items ordered 倉儲可靠性：產(chǎn)線物料首次到達準確度Line items processed per employee/hour 每個員工

40、/小時所操作的產(chǎn)線物品數(shù)量Lines shipped per person per hour 每個員工每小時完成的產(chǎn)線數(shù)量Order fill rate 訂單完成率Order line fill rate 產(chǎn)線訂單完成率Pallets shipped per person per hour 每人每小時運送的貨架數(shù)量Percentage error in cases shipped 貨品運送出錯百分比Percentage error in lines shipped 產(chǎn)線產(chǎn)成品出貨出錯百分比Percentage error in orders shipped 訂單運送出錯百分比配送管理 KPI（

41、3）Percentage of orders expedited 訂單預(yù)測差錯率Percentage of orders shipped complete and ontime 及時完成訂單的百分比Percentage of sales order lines items not fulfilled due to stock outs 由于庫存缺料引起的產(chǎn)線產(chǎn)品未能滿足銷售訂單的百分比Percentage of sales orders delivered on time 銷售訂單及時交貨百分比Percentage of supplier orders delivered on time 供應(yīng)

42、商及時交貨百分比Picking error rate 裝貨錯誤率Pick-to-ship cycle time for customer orders (hours) 客戶訂單的裝貨運送周期（小時）Pilferage reduction 盜損下降率Raw material inventory turns 原材料倉儲周轉(zhuǎn)率Stock turns per year 庫存年周轉(zhuǎn)率Vendor lead time 供應(yīng)商交貨時間手段方法制造指令下達生產(chǎn)資源物料配送質(zhì)量制造指令下達APS 自動指派手動指派JIT作業(yè)人員自派作業(yè)控制APS 自動指派手動指派JIT作業(yè)人員自派制造企業(yè)用戶場景舉例總經(jīng)理生產(chǎn)副

43、總技術(shù)主管售后服務(wù)倉庫管理采購部經(jīng)理工藝技術(shù)員生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)部計劃員設(shè)備部經(jīng)理設(shè)備工程師QC質(zhì)量部經(jīng)理制造部經(jīng)理一車間主任制造部調(diào)度員現(xiàn)場經(jīng)理班組長作業(yè)人員配送部經(jīng)理配送計劃員配送人員成本會計總經(jīng)理確認下一周期總體目標與財務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物供部門確認主控制KPI審核各項指標的目標值，確認。審核確認客戶的重要度（以便于生產(chǎn)排程）審核確認MES中的相關(guān)計劃約束性標準例外處理在訂單插單時，與銷售部確認相應(yīng)需停止生產(chǎn)的其他訂單在物料無法及時到貨時，確認加價購買或停止對應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的決定在各項計劃確認后，因某項計劃執(zhí)行未達目標時，其他計劃調(diào)整的決定。生產(chǎn)副總關(guān)注KPI指標設(shè)定近期所關(guān)注的KPI指標如

44、OTD、OEE等查看沒有達到目標值的KPI進一步通過系統(tǒng)或通過其他人為方式了解情況確認原因后，督促相關(guān)部門盡快確認解決方式協(xié)調(diào)相關(guān)計劃在生產(chǎn)排程、設(shè)備維護計劃、配送計劃、物料到貨計劃發(fā)生沖突時，協(xié)調(diào)解決。明確調(diào)整哪些計劃倉庫管理配料接收生產(chǎn)部或制造部的配料計劃確認配料計劃的可執(zhí)行性如無法完成某個生產(chǎn)訂單或制令單的配料，通知生產(chǎn)部實際配料，并確認配料單關(guān)注生產(chǎn)進度通過查看生產(chǎn)排程結(jié)果、生產(chǎn)的實際進度以及配料計劃及時發(fā)現(xiàn)可能的物料供給不足及時通知生產(chǎn)部及采購部門采購部經(jīng)理生產(chǎn)物料需求關(guān)注查看生產(chǎn)進度與物料需求計劃的對應(yīng)性關(guān)注關(guān)鍵物料（采購提前較長、專用件）關(guān)注采購執(zhí)行情況與生產(chǎn)進度的對應(yīng)性與生產(chǎn)部

45、溝通在發(fā)現(xiàn)可能的物料供給問題時，與生產(chǎn)部溝通與生產(chǎn)部、銷售部協(xié)調(diào)匯報分管理副總，明確應(yīng)調(diào)整的計劃物料質(zhì)量問題關(guān)注與物料有關(guān)的不良率KPI指標，及時調(diào)整采購供應(yīng)商成本會計成本計算在MES運行前，與工藝技術(shù)、設(shè)備管理、生產(chǎn)確認成本攤銷的最小生產(chǎn)單元（成本中心）以便于在生產(chǎn)過程中充分收集與成本有關(guān)的數(shù)據(jù)定義確認直接成本的計算方式其末轉(zhuǎn)入計算各項直接成本生成結(jié)轉(zhuǎn)憑證，轉(zhuǎn)入總收系統(tǒng)關(guān)注成本KPI關(guān)注生產(chǎn)過程中的成本變動售后服務(wù)召回在某批產(chǎn)品因質(zhì)量問題被客戶退回后與質(zhì)量部分門確認原因物料、設(shè)備、工藝、人為操作、發(fā)錯貨等通過系統(tǒng)查詢出該原因可能導(dǎo)致的其他的已發(fā)貨產(chǎn)品批號按客戶清單分類通知客戶，召回并與其他部

46、門協(xié)調(diào)，停止可能造成質(zhì)量問題的生產(chǎn)資源運行，并將未發(fā)貨的產(chǎn)品或正在生產(chǎn)的半成品，停止。分析統(tǒng)計客戶需求技術(shù)主管和生產(chǎn)部、質(zhì)量部、采購部經(jīng)理確認產(chǎn)品定義的基礎(chǔ)信息工序、工藝條件編碼、物料編碼等通過MES產(chǎn)品管理系統(tǒng)，檢查確認產(chǎn)品BOM及工藝流程批準新的工序編碼及名稱在質(zhì)量管理系統(tǒng)內(nèi)，確認生產(chǎn)過程中的異常原因?qū)徍诵碌漠a(chǎn)品規(guī)格標準及質(zhì)檢參數(shù)以上工作都可以在一個集成的產(chǎn)品管理系統(tǒng)中完成工藝技術(shù)員進入產(chǎn)品管理系統(tǒng)，建立新產(chǎn)品的工藝流程在工藝流程中加入需求控制的參數(shù)在工藝流程的某一加工位置中加入裝配的原材料調(diào)整現(xiàn)場的產(chǎn)品的工藝流程修改工藝條件、作業(yè)方式修改現(xiàn)場某些產(chǎn)品的BOM增加某一個工序的數(shù)據(jù)收集內(nèi)容預(yù)

47、設(shè)批次的停留位置跳過某個工序（對于特點批次）以上工作產(chǎn)生的結(jié)果，會通過系統(tǒng)直接傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)部經(jīng)理查看每個生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)情況查看與生產(chǎn)相關(guān)的KPI指標發(fā)現(xiàn)一車間的當(dāng)天不良率超過預(yù)設(shè)的2%。進一步查看每個生產(chǎn)單元的不良率發(fā)現(xiàn)P546生產(chǎn)單元不良率超過10%電話通知一車間經(jīng)理，盡快與設(shè)備及技術(shù)、質(zhì)量部分聯(lián)系確認造成以上情況的原因。查看訂單的完成情況在接到銷售部需要插單的信息，考慮需要停止的生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)部計劃員新建下一月的每個車間的生產(chǎn)進度接收銷售及其他生產(chǎn)進度來源分解為生產(chǎn)進度輸入MES系統(tǒng)完成后通知生產(chǎn)部經(jīng)理檢查確認目前的生產(chǎn)進度調(diào)度查看當(dāng)前的生產(chǎn)進度情況發(fā)現(xiàn)A004生產(chǎn)訂單離產(chǎn)出期只有兩天

48、，但只完成了一半與一車間經(jīng)理溝通，確認原因。接到質(zhì)量部通知，006產(chǎn)品因工藝原因，需全面停止生產(chǎn)通過生產(chǎn)進度調(diào)整功能，將涉及該產(chǎn)品的所有批次停止作業(yè)人員進入MES生產(chǎn)執(zhí)行界面系統(tǒng)會根據(jù)作業(yè)人員的崗位，列出當(dāng)前的工作任務(wù)作業(yè)人員選取某個任務(wù)開始工作（系統(tǒng)記錄開始時間及相關(guān)信息）與任務(wù)相關(guān)的原材料由專門的配送人員送達作業(yè)前的原材料驗證系統(tǒng)提示通過條碼驗證原材料作業(yè)中記錄系統(tǒng)提示的相關(guān)信息作業(yè)完成后，系統(tǒng)記錄相關(guān)信息，并自動修改作業(yè)進程開始作業(yè)作業(yè)選定及開始批號（單體號）產(chǎn)（半）品成名稱作業(yè)條件工藝目標指派人指派方式計劃開始時間P_LOT002李明人工P_LOT012自動P_LOT032APSP_L

49、OT042未指派P_LOT002作業(yè)單元（設(shè)備）：A01,PM狀誠，設(shè)備SPC狀態(tài),作業(yè)人員：王五注銷配送人員來料接收進入來料接收界面，選擇物料、輸入數(shù)量、輸入對應(yīng)的生產(chǎn)訂單，掃描條碼進入來料接收界面，起用導(dǎo)入領(lǐng)料單信息，自動轉(zhuǎn)入以上信息物料配送進入配送清單，系統(tǒng)列出物料的當(dāng)前位置，及需送達的作業(yè)位置、數(shù)量及時間前往物料存放位置，取物料，掃描物料及儲蓄區(qū)條碼將物料送往作業(yè)位置，掃描物料及儲蓄區(qū)條碼配送計劃員新建配送計劃獲取對應(yīng)的排程結(jié)果，由計算機產(chǎn)出當(dāng)日的配送計劃調(diào)整配送計劃確認配送計劃下達配送計劃配送計劃調(diào)整打開現(xiàn)有配送計劃，查看配送情況與對應(yīng)的排程結(jié)果對照，系統(tǒng)列出因排程調(diào)整，而導(dǎo)致配送不

50、符的清單手動調(diào)整該部分計劃配送部經(jīng)理配送計劃分析查看配送調(diào)整及執(zhí)行情況分析原因與制造部及倉庫溝通配送協(xié)調(diào)在配送計劃無法滿足生產(chǎn)排程的情況下與制造部溝通接收到無法滿足配送計劃的現(xiàn)有庫存物料預(yù)警時與倉庫溝通并通知制造部門調(diào)整生產(chǎn)進度制造部經(jīng)理查看生產(chǎn)進度情況通過系統(tǒng)查看制造加工情況查看沒有滿足排程時間的作業(yè)清單與車間經(jīng)理確認沒有及時加工生產(chǎn)的原因根據(jù)原因與相關(guān)的部門領(lǐng)導(dǎo)溝通在確實無法解決的情況下（如物料無法及時到貨）與生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)溝通生產(chǎn)進度的調(diào)整制造管理分析根據(jù)各項制造KPI指標，與車間管理人員分析下一步應(yīng)加強管理的環(huán)節(jié)。制造部調(diào)度員生產(chǎn)排程根據(jù)新一期的生產(chǎn)進度，通過MES計算排程結(jié)果調(diào)整排程結(jié)果

51、排程結(jié)果發(fā)送給相關(guān)部門排程結(jié)果調(diào)整排程確認下達生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)進度的調(diào)整，及時調(diào)整排程根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝、物料配送、設(shè)備情況及時調(diào)整排程，以滿足生產(chǎn)進度的完成。一車間經(jīng)理確認本車間的生產(chǎn)排程計劃通過系統(tǒng)查看制造部統(tǒng)一下達的生產(chǎn)排程計劃根據(jù)目前車間生產(chǎn)情況，確認以上計劃如有部分制造任務(wù)有困難，與制造部計劃員或領(lǐng)導(dǎo)溝通協(xié)調(diào)后確認計劃，下達。例外處理MES將沒有按進度生產(chǎn)的作業(yè)任務(wù)，通過郵件、SMS等方式通知車間經(jīng)理車間經(jīng)理能在第一時間，作出反應(yīng)?，F(xiàn)場經(jīng)理生產(chǎn)任務(wù)進一步確認對車間經(jīng)理下的作業(yè)計劃的當(dāng)天工作任務(wù)作進一步確認確認當(dāng)天的工作關(guān)注瓶頸生產(chǎn)單元從MES系統(tǒng)了解當(dāng)前瓶頸生產(chǎn)單元協(xié)調(diào)該生產(chǎn)單元的生

52、產(chǎn)工作關(guān)注質(zhì)量問題從MES系統(tǒng)了解當(dāng)前不良率最高的生產(chǎn)單元監(jiān)督該生產(chǎn)單元的生產(chǎn)情況質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量標準規(guī)范通過MES規(guī)范化質(zhì)量的現(xiàn)象、原因、責(zé)任明細及分類建立質(zhì)量及調(diào)整質(zhì)量KPI目標值質(zhì)量問題處理進入質(zhì)量管理系統(tǒng)會列出提交給質(zhì)量部經(jīng)理的待處理清單處理或轉(zhuǎn)交給技術(shù)、設(shè)備部門質(zhì)量部題分析召集質(zhì)量人員，通過相關(guān)的KPI指標及詳細數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量發(fā)生的原因及相關(guān)性。QC現(xiàn)場作業(yè)系統(tǒng)根據(jù)QC人員責(zé)任及工作單元，列出需質(zhì)檢的批次QC通過檢測設(shè)備及外觀檢測，記錄現(xiàn)象或測試參數(shù)測試結(jié)果可通過測試設(shè)備接口或文件轉(zhuǎn)入的方式進行完成檢測后，系統(tǒng)自動將檢測結(jié)果與生產(chǎn)批號對應(yīng)質(zhì)量問題處理對應(yīng)不符合測試標準的產(chǎn)品系統(tǒng)會提示進

53、行質(zhì)量流程QC可即時處理，處理結(jié)果為報廢、返工、特采等如無法確認處理方式，可提交質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)或其他技術(shù)人員OQC現(xiàn)場作業(yè)系統(tǒng)根據(jù)QC人員責(zé)任及工作單元，列出需質(zhì)檢的批次QC通過檢測設(shè)備及外觀檢測，記錄現(xiàn)象或測試參數(shù)測試結(jié)果可通過測試設(shè)備接口或文件轉(zhuǎn)入的方式進行完成檢測后，系統(tǒng)自動將檢測結(jié)果與生產(chǎn)批號對應(yīng)質(zhì)量問題處理對應(yīng)不符合測試標準的產(chǎn)品系統(tǒng)會提示進行質(zhì)量流程QC可即時處理，處理結(jié)果為報廢、返工、特采等如無法確認處理方式，可提交質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)或其他技術(shù)人員班組長任務(wù)指派選擇生產(chǎn)單元（設(shè)備或生產(chǎn)線）進入任務(wù)指派界面系統(tǒng)列出排程的結(jié)果根據(jù)實際的物料配送及其他情況，安排實際的生產(chǎn)任務(wù)確認指派清單（類似

54、于工單或指令單）該任務(wù)清單會在作業(yè)人員打開執(zhí)行清單時，自動列出工作協(xié)調(diào)查看作業(yè)人員的作業(yè)情況與配送人員協(xié)調(diào)物料送入及接收在設(shè)備出現(xiàn)問題及其他事件發(fā)生時，調(diào)整作業(yè)清單設(shè)備部經(jīng)理設(shè)備維護計劃（PM）新建一個PM計劃，可由計算機自動計算調(diào)整設(shè)備維護計劃與生產(chǎn)排程對照與制造部溝通與PM計劃沖突的生產(chǎn)排程如果調(diào)整設(shè)備管理進入設(shè)備管理處理下屬提交的設(shè)備處理申請設(shè)備利用分析與設(shè)備部人員及相關(guān)部門，通OEE分析如何提設(shè)備利用率設(shè)備工程師設(shè)備運行情況通過KPI指標，及設(shè)備關(guān)鍵狀態(tài)值，觀察設(shè)備運行情況在發(fā)現(xiàn)非正常情況時，與現(xiàn)場作業(yè)人員溝通，并進入設(shè)備管理設(shè)備管理新建設(shè)備處理表單填入現(xiàn)象分析原因，進行處理（停機等）

55、對無法處理的情況，提交給資深設(shè)備工程師或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備利用分析分析歷史數(shù)據(jù)，以確認提高設(shè)備利用率的措施當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時 當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時 當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時 當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時 當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時 在制造過程中有客戶插單，需要對原來的生產(chǎn)計劃進行改動。對于制造過程比較復(fù)雜的情況，每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準備妥當(dāng)，要插單相當(dāng)困難。通過AMES系統(tǒng)，實時排程成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下達的生產(chǎn)計劃，在指定的管理條件（例如：準時發(fā)貨、設(shè)備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達到每一個制造崗位。提

56、高制造現(xiàn)場的調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場需要和苛刻的客戶要求。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時 在制造過程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其是關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場的整體計劃。通過AMES系統(tǒng)，可以立刻將該情況反映給生產(chǎn)計劃部門，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進行排程，并將制造任務(wù)下達給每個制造崗位。實時地與生產(chǎn)計劃部門溝通，提高生產(chǎn)整體的效率。對制造現(xiàn)場進行有效地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時 產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗的時候，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷是由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都需要報廢或重新

57、檢驗。通過AMES系統(tǒng)，可以方便地提取采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半成品。因此這些產(chǎn)成品和半成品在揀選出來后進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來的召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本和費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時 產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題發(fā)生客戶投訴，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。通過AMES系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單，對于已經(jīng)交付渠道商或已經(jīng)交付客戶使用的產(chǎn)品，進行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成嚴重后果后的賠

58、償要求，降低經(jīng)營風(fēng)險。EURO II對產(chǎn)品召回有明確的要求。當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時 產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題發(fā)生客戶投訴。質(zhì)量部門通過AMES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造數(shù)據(jù)并進行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造數(shù)據(jù)可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行分析。系統(tǒng)功能核心功能資源管理產(chǎn)品管理生產(chǎn)進度生產(chǎn)排程作業(yè)指派輔助功能供應(yīng)商關(guān)系管理虛擬工廠數(shù)據(jù)收集WIP管理質(zhì)量管理配送管理KPIAMES 功能模塊質(zhì)量管理BFD平臺WIP管理產(chǎn)品管理生產(chǎn)排程車間現(xiàn)場SPC工藝管理資源管理配送管理

59、KPI設(shè)備集成或手動作業(yè)（數(shù)據(jù)收集）訂單管理物料計劃成本核算資源管理 （1）管理與生產(chǎn)有關(guān)的各種資源信息設(shè)備、工器具、作業(yè)人員（專有技能設(shè)定）、原材料、能源。主要為保證生產(chǎn)指派及執(zhí)行等工作。資源管理 （2）定義生產(chǎn)資源基礎(chǔ)信息生產(chǎn)資源分類生產(chǎn)資基礎(chǔ)屬性生產(chǎn)資源能力對于設(shè)備過去、現(xiàn)在和未來的狀態(tài)進行管理設(shè)備作業(yè)狀態(tài)查詢 設(shè)備作業(yè)記錄查詢 設(shè)備維護計劃 設(shè)備維護、修理記錄查詢產(chǎn)品管理（1）MES各子系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)MES系統(tǒng)是以產(chǎn)品為中心的信息系統(tǒng) 產(chǎn)品分類及編碼是整個系統(tǒng)的唯一性的保證產(chǎn)品BOM是物料需求、配送管理、對料的基礎(chǔ)BOM版本是為保證生產(chǎn)過程應(yīng)用正確的物料工藝流程是生產(chǎn)排程的基礎(chǔ)工藝規(guī)格

60、是產(chǎn)品終檢的標準工藝條件是生產(chǎn)加工時的作業(yè)標準工藝參數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中的控制目標工藝流程版本管理是保障生產(chǎn)過程中應(yīng)用有效的作業(yè)方式產(chǎn)品管理（2）產(chǎn)品定義、工藝流程、版本管理產(chǎn)品分類管理工藝流程定義、編輯、調(diào)整、查詢工藝參數(shù)設(shè)定工藝條件碼定義產(chǎn)品設(shè)定驗證 BOM表定義，BOM表和工藝流程對應(yīng)客戶產(chǎn)品屬性定義版本管理生產(chǎn)進度定義需產(chǎn)出的產(chǎn)品及數(shù)量，是MES的數(shù)據(jù)源頭數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)入、手動輸入范圍：月（周）分廠、車間、每種產(chǎn)品關(guān)鍵屬性：進度編號、確認標志與其他計劃關(guān)系：與銷售定義對應(yīng)，多對多關(guān)系與采購計劃對應(yīng)，多對多關(guān)系與生產(chǎn)排程對應(yīng)，一對多關(guān)系A(chǔ)PS：概要定義企業(yè)生產(chǎn)資源需加工的產(chǎn)品及數(shù)量數(shù)據(jù)