[南寧]精裝框剪結(jié)構(gòu)高層商業(yè)樓（帶地下室）砼工程專項(xiàng)施工方案

1、 南寧碧桂園天璽灣工程：砼工程專項(xiàng)施工方案 - PAGE 19 -南寧碧桂園天璽灣三期工程 砼工程專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 校 對(duì) 人：審 核 人：審 批 人：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc251061087 一、工程概況 PAGEREF _Toc251061087 h 2 HYPERLINK l _Toc251061088 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc251061088 h 2 HYPERLINK l _Toc251061089 三、施工部署 PAGEREF _Toc251061089 h 3 HYPERLINK l _Toc251061

2、090 3.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc251061090 h 3 HYPERLINK l _Toc251061091 3.2 施工機(jī)械的投入 PAGEREF _Toc251061091 h 3 HYPERLINK l _Toc251061092 3.3 施工人員的投入 PAGEREF _Toc251061092 h 3 HYPERLINK l _Toc251061093 3.4 砼的管理 PAGEREF _Toc251061093 h 3 HYPERLINK l _Toc251061094 四、砼的運(yùn)輸與澆筑 PAGEREF _Toc251061094 h 4 HYPERLINK

3、l _Toc251061095 4.1 混凝土的運(yùn)輸 PAGEREF _Toc251061095 h 4 HYPERLINK l _Toc251061096 4.1.1泵送機(jī)械選擇 PAGEREF _Toc251061096 h 4 HYPERLINK l _Toc251061097 4.1.2輸送管路的布置 PAGEREF _Toc251061097 h 4 HYPERLINK l _Toc251061098 4.1.3混凝土泵送和布料 PAGEREF _Toc251061098 h 5 HYPERLINK l _Toc251061099 4.2混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc2510

4、61099 h 5 HYPERLINK l _Toc251061100 4.2.1筏板基礎(chǔ)砼的施工 PAGEREF _Toc251061100 h 5 HYPERLINK l _Toc251061101 4.2.2墻柱砼澆筑 PAGEREF _Toc251061101 h 6 HYPERLINK l _Toc251061102 4.2.3平臺(tái)梁板砼澆筑 PAGEREF _Toc251061102 h 7 HYPERLINK l _Toc251061103 4.2.4樓梯混凝土澆筑 PAGEREF _Toc251061103 h 7 HYPERLINK l _Toc251061104 五、砼的養(yǎng)

5、護(hù) PAGEREF _Toc251061104 h 8 HYPERLINK l _Toc251061105 5.1自然條件下養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc251061105 h 8 HYPERLINK l _Toc251061106 5.2大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc251061106 h 8 HYPERLINK l _Toc251061107 5.3冬期施工混凝土的養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc251061107 h 8 HYPERLINK l _Toc251061108 六、高強(qiáng)度混凝土施工技術(shù) PAGEREF _Toc251061108 h 8 HYPERLINK l _

6、Toc251061109 6.1、高強(qiáng)混凝土定義 PAGEREF _Toc251061109 h 8 HYPERLINK l _Toc251061110 6.2、高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn) PAGEREF _Toc251061110 h 8 HYPERLINK l _Toc251061111 6.3、原材料及配合比和配制 PAGEREF _Toc251061111 h 9 HYPERLINK l _Toc251061112 6.3.1 原材料 PAGEREF _Toc251061112 h 9 HYPERLINK l _Toc251061113 6.3.2 配合比和配制 PAGEREF _Toc2510

7、61113 h 10 HYPERLINK l _Toc251061114 6.4、澆筑與養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc251061114 h 11 HYPERLINK l _Toc251061115 6.5、施工具體要求 PAGEREF _Toc251061115 h 12 HYPERLINK l _Toc251061116 七、砼質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc251061116 h 12 HYPERLINK l _Toc251061117 7.1施工縫位置的留設(shè) PAGEREF _Toc251061117 h 12 HYPERLINK l _Toc251061118 7.2施工縫的

8、處理 PAGEREF _Toc251061118 h 12 HYPERLINK l _Toc251061119 7.3后澆帶的處理 PAGEREF _Toc251061119 h 13 HYPERLINK l _Toc251061120 7.4混凝土的質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc251061120 h 14 HYPERLINK l _Toc251061121 八、砼施工中的安全管理 PAGEREF _Toc251061121 h 16 HYPERLINK l _Toc251061122 九、文明施工與環(huán)境管理 PAGEREF _Toc251061122 h 16工程概況南寧碧桂園天璽

9、灣工程由碧桂園房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資開(kāi)發(fā)建設(shè)，位于南寧市良慶區(qū)鳳凰路與玉象路交叉口南側(cè)。本工程由地下二層、地上由6棟高層建筑和5棟商業(yè)用房組成。工程概況一覽表如下：工程項(xiàng)目棟數(shù)單棟建筑總建筑面層數(shù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)棟號(hào)交樓備注面積(m2)(型號(hào))積(m2)地上地下類型形式標(biāo)準(zhǔn)Y258131,261.7131,261.71451旋挖樁框剪8#精裝修不含地下室管樁+不 含 地 下Y257117,352.7617,352.76302框剪10#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積管樁+不 含 地 下Y257119,089.6819,089.68322框剪11#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積管樁+不 含 地 下Y253113,

10、223.4913,223.49252框剪12#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積管樁+不 含 地 下Y253116,634.3816,634.38322框剪13#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積管樁+不 含 地 下Y253113,819.3413,819.34252框剪14#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積地下室-40,142.50-框架-毛坯合計(jì)：6-151,523.86-8#樓地下2層，地上45層，建筑總高度138.6m，底層為4.1m，1層5.1m，16層、30層3.56m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，15層、29層3.04m，45層3.34m。10#樓地下2層，地上30層，建筑總高度93.4m，負(fù)2層3.5m，負(fù)1層4.

11、98m，1層5.86m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，6層3.6m，29層3.3m，30層3.4m。11#樓地下1層，地上32層，建筑總高度99.6m，負(fù)1層4.7m，1層6.1m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，6層3.6m，31層3.3m，32層3.34m。12#樓地下1層，地上25層，建筑總高度為77.3m，1層5.74m，標(biāo)準(zhǔn)層3米，25層3.34m,13#樓地下2層，地上32層，建筑總高度98.9m，負(fù)2層3.5m，負(fù)1層4.65m，1層5.56m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，6層3.6m，32層3.34m。14#樓地下1層，地上25層，建筑總高度77.3m,地下1層4.7m，1層5.56m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，25層3.34m。10#.11#

12、.12#.13#.14#.樓部分為商業(yè)用房，部分層高為6.1m，標(biāo)準(zhǔn)層3m.本工程0.000相當(dāng)與絕對(duì)標(biāo)高96.500m。序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱南寧碧桂園天璽灣工程三期2工程地址南寧市良慶區(qū)鳳凰路與玉象路交叉口南側(cè)3建設(shè)單位南寧市碧桂園房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4監(jiān)理單位深圳市中海建設(shè)監(jiān)理有限公司5設(shè)計(jì)單位廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司6施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司7招標(biāo)范圍南寧碧桂園天璽灣項(xiàng)目8投資性質(zhì)自籌9質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到結(jié)構(gòu)標(biāo)桿工程10工期目標(biāo)確保本工程以740個(gè)日歷天（2016年4月1日2018年4月20日，具體開(kāi)工時(shí)間以甲方開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)），完成合同文件所要求的全部施工任務(wù)，并按合同文件要

13、求完成各節(jié)點(diǎn)工期。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-874、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-885、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999三、施工部署3.1 質(zhì)量目標(biāo)混凝土工程嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中的要求，在混凝土構(gòu)件拆模后無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷。構(gòu)件尺寸偏差在規(guī)范規(guī)定的允許偏差之內(nèi)，在施工過(guò)程中工程部及質(zhì)檢部要嚴(yán)

14、格控制工程質(zhì)量，保證在澆筑過(guò)程中每種標(biāo)號(hào)混凝土必須澆筑到規(guī)定位置并振搗密實(shí)無(wú)漏振現(xiàn)象，拆模后能達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，且28天齡期后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。3.2 施工機(jī)械的投入根據(jù)本工程的特點(diǎn)在混凝土施工中配置一輛工作半徑43米的車泵和一臺(tái)HBT80A地泵，由于地下室基礎(chǔ)筏板的工程量相對(duì)較大，所以在地下室澆筑時(shí)使用一臺(tái)43米的車泵和一臺(tái)HBT80A地泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，在現(xiàn)場(chǎng)配置6根8米長(zhǎng)振搗棒及2臺(tái)振搗器；其中一臺(tái)用于施工一臺(tái)備用。在主體部分相對(duì)混凝土澆筑量較少，一至三層使用一臺(tái)43米的車泵，四層以上使用一臺(tái)HBT80A地泵和一臺(tái)15m的布料桿進(jìn)行混凝土的垂直運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場(chǎng)配置4根8米長(zhǎng)振搗棒及2臺(tái)振

15、搗器，其中一臺(tái)用于施工一臺(tái)備用，以保證混凝土的順利澆筑。3.3 施工人員的投入在筏板混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)每個(gè)出料口配備1臺(tái)振動(dòng)器； 3根8米長(zhǎng)振搗棒；每臺(tái)輸送泵固定配備3名振動(dòng)手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻鍬手、5-6人進(jìn)行抹面、1名管理人員等共46人左右。在地下室其他現(xiàn)澆部位和主體混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)每個(gè)出料口配備1臺(tái)振動(dòng)器，2根8米長(zhǎng)的振搗棒，輸送泵固定配備2名振動(dòng)手、5-6人接拆管道及布料6名翻鍬收、5-6人進(jìn)行抹面和1名管理人員等共20人左右，所有人員按2班制配備（12小時(shí)/班）。另外，鋼筋工人要派至少2人在澆筑混凝土?xí)r對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行看護(hù)，在鋼筋產(chǎn)生偏位時(shí)及時(shí)的進(jìn)行校正和綁扎固定

16、。3.4 砼的管理根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在混凝土的用料選用上，主要做好以下幾點(diǎn)：3.4.1.混凝土施工前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行配合比的試配。在充分考慮本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的條件下，確定合理的配合比。施工用配合比可根據(jù)單位設(shè)計(jì)出的常用配合比，在使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)原材料情況及混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果予以調(diào)整，但遇有對(duì)混凝土性能指標(biāo)有特殊要求時(shí)、水泥、外加劑或礦物摻和料品種及質(zhì)量有顯著變化時(shí)、該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)等情況，則要求混凝土供應(yīng)單位重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3.4.2.在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，將產(chǎn)生大量水化熱。因此，在滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度要求的前提下，應(yīng)使用低水化熱凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的種類的水泥

17、、提高摻和料和骨料的含量，采用高效緩凝型減水劑，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3.4.3.嚴(yán)格控制材料質(zhì)量：水泥：使用同一廠家、同一品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用，外加劑的摻量及水泥的適應(yīng)性按相應(yīng)規(guī)范通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。砂的選料：混凝土用砂選料為中砂，顆粒級(jí)配符合實(shí)驗(yàn)要求，含泥量不大于3%（抗?jié)B混凝土要求含泥量不大于1%），檢驗(yàn)合格后方可使用，每批砂均要檢驗(yàn)。石子的選料：混凝土用石子選用10-30mm碎石，碎石必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)室分批對(duì)進(jìn)場(chǎng)碎石檢驗(yàn)?；炷劣盟夯炷劣盟捎米詠?lái)水。3.4.

18、4.施工中，組織對(duì)原材料選樣試驗(yàn)并參考以往的施工級(jí)配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。配合比一經(jīng)確認(rèn)后，即進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備。四、砼的運(yùn)輸與澆筑4.1 混凝土的運(yùn)輸4.1.1泵送機(jī)械選擇本工程混凝土澆筑最大高度約76.50m，泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)最小C30，主樓結(jié)構(gòu)層進(jìn)度計(jì)劃要求9天/層，要求泵送混凝土質(zhì)量好、工效高、速度快。根據(jù)混凝土的澆筑量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工時(shí)間的計(jì)算，并經(jīng)過(guò)對(duì)輸送泵性能的比較，選用1臺(tái)HBT80A混凝土輸送泵外加1臺(tái)砼布料桿長(zhǎng)15米。砼輸送泵單位時(shí)間的最大混凝土泵送量為60m3/h，泵送最大高度76.5m，根據(jù)本工程特點(diǎn)3層以下主體結(jié)構(gòu)可

19、采用一臺(tái)臂長(zhǎng)43米折臂式混凝土汽車泵直接進(jìn)行混凝土的輸送。4.1.2輸送管路的布置混凝土泵的現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵應(yīng)選擇場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便，以方便混凝土運(yùn)輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物，以確保施工安全?；炷凛斔凸?，應(yīng)根據(jù)本工程和工程場(chǎng)地的特點(diǎn)進(jìn)行配管，宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一管線中，采用相同管徑的混凝土輸送管，在同時(shí)使用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處

20、；管線布置應(yīng)橫平豎直。配管采用管徑125mm、長(zhǎng)度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長(zhǎng)度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過(guò)渡連接，輸送管末端選用5m長(zhǎng)軟管。并注意定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況。4.1.3混凝土泵送和布料混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定?；炷敛僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。模板的方案計(jì)算以考慮到泵送混凝土的特點(diǎn)，具

21、體見(jiàn)模板專項(xiàng)方案。另外在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)方可進(jìn)行澆注。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確

22、計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送結(jié)束時(shí)應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈：用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。4.2混凝土的澆筑4.2.1筏板基礎(chǔ)砼的施工本工程底板為筏板基礎(chǔ)，強(qiáng)度為C40P6。底板混凝土厚度為600mm/900mm，由于底板較厚，水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，為防止較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，必須做好以下工作。做好砼專項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)，加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的

23、用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。并要求設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制溫度變化梯度圖，要布置在基礎(chǔ)平面的對(duì)稱軸上，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在筏板厚度的1/2、1/4和表面處。間隔2小時(shí)詳細(xì)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，根據(jù)混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25，不至使砼產(chǎn)生裂縫；另外筏板混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。做好各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的選型和組織準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)澆筑。優(yōu)化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質(zhì)量?；A(chǔ)底板混凝土以45軸間的后澆帶分兩段澆筑，每段的澆筑順序沿長(zhǎng)方向從一端向另一端推進(jìn)。底板混凝土的

24、澆筑方式采用先底板后基梁分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)。為防止混凝土漿流淌太遠(yuǎn)，拉長(zhǎng)澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時(shí)擋漿板，并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)。夜間施工時(shí)，標(biāo)尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明，澆筑時(shí)，混凝土要分層澆筑，分層厚度宜為300400mm由于筏板混凝土的澆筑厚度大于500mm，則要求按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土500mm以上。要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層未初凝混凝土5cm，以不使上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間保持在1530秒，以混凝土表面呈水平

25、并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)；而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。間隔2030分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振。分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑時(shí)泵管退行施工，泵管和管架邊施工邊拆除。采用插入式振搗棒振搗，每臺(tái)泵配3個(gè)振搗棒，在砼下料口配1個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配2個(gè)振搗棒。要振搗密實(shí)，防止上一層砼覆蓋后而下一層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)?；炷帘煤筒剂蠙C(jī)各安排一個(gè)作業(yè)班組，并配3名振搗手，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。因電梯井坑比底板深，且位于底板中間，澆砼時(shí)，先澆底板，

26、當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時(shí)，先澆筑集水坑、電梯井坑。澆筑時(shí)一定要控制好時(shí)間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。4.2.2墻柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砼內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時(shí)采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過(guò)50cm(即不超過(guò)本工程所使用振搗棒有效長(zhǎng)度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個(gè)柱振搗四個(gè)點(diǎn)，墻體振搗棒水平移動(dòng)間距小于40cm，同樣采用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行間距控制，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝

27、之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼510cm。振搗時(shí)注意下料高度密集及墻體洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振及洞口偏位，須在洞口兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。砼一次澆筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1.52cm，使之漏出石子為止）。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體砼澆筑時(shí)，為了避免產(chǎn)生冷縫，搭設(shè)布料桿，布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑為15m，能澆筑絕大部分砼，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時(shí)要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長(zhǎng)度要根據(jù)砼的初凝時(shí)間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層

28、砼。4.2.3平臺(tái)梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。4.2.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑

29、，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑、振搗密實(shí)。然后，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。五、砼的養(yǎng)護(hù)在混凝土養(yǎng)護(hù)工序中，必須控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。施工單位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，制定具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。5.1自然條件下養(yǎng)護(hù)自然條件養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)每天記錄大氣溫度的最高和最低氣溫以及天氣變化情況，并記錄養(yǎng)護(hù)方式和溫度，在氣溫過(guò)高導(dǎo)致混凝土水分蒸發(fā)過(guò)快、干燥的情況下，要求進(jìn)行澆水降溫和保持混凝土表面濕潤(rùn)。對(duì)于采用薄膜養(yǎng)護(hù)的混凝土，

30、應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保濕情況。5.2大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程的情況，筏板混凝土厚度主樓部分900mm，屬于大體積混凝土，并于冬期進(jìn)行澆注，其養(yǎng)護(hù)要注意混凝土保溫措施，施工時(shí)應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔，測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面溫度，間隔2小時(shí)對(duì)測(cè)溫孔溫度進(jìn)行一次記錄，使其溫差控制在不超過(guò)25的范圍內(nèi)。減少混凝土因溫度應(yīng)力引起開(kāi)裂。另外筏板混凝土澆筑完成后必須在其終凝前進(jìn)行二次抹面，以減少混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。5.3冬期施工混凝土的養(yǎng)護(hù)冬期施工的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度后，方可撤出養(yǎng)護(hù)措施。且在任何情況下，混凝土在受凍前的強(qiáng)度不得低于5N/mm2。冬期施工時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷

31、卻到5后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫度相差大于20時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少溫度應(yīng)力引起的開(kāi)裂和凍害。六、高強(qiáng)度混凝土施工技術(shù)6.1、高強(qiáng)混凝土定義高強(qiáng)混凝土，是指用常規(guī)的水泥、砂石作原材料，用常規(guī)的制作工藝，主要依靠外加高效減水劑，或同時(shí)外加一定數(shù)量的活性礦物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高強(qiáng)性能的水泥混凝土。6.2、高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)（1） 節(jié)約材料，降低結(jié)構(gòu)自重由于高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度，可使構(gòu)件截面減小，從而節(jié)約材料，降低結(jié)構(gòu)自重，增加使用面積。一般混凝土的強(qiáng)度等級(jí)由C30提高到C60，對(duì)受壓構(gòu)件可節(jié)約混凝土30%40%；對(duì)受彎構(gòu)件可節(jié)約混凝土15%2

32、0%。（2） 耐久性好由于高強(qiáng)混凝土的密實(shí)性高，因此它的抗?jié)B、抗凍性能均于普通強(qiáng)度混凝土。（3） 變形小高強(qiáng)混凝土由于具有變形小的特性，使構(gòu)件的剛度得以提高。這對(duì)于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，減少預(yù)應(yīng)力損失是有利的；對(duì)于某些由變形控制界面尺寸的梁板結(jié)構(gòu)，更為重要。（4） 要求提高施工管理水平由于高強(qiáng)混凝土對(duì)各種原材料要求比較嚴(yán)格，且其質(zhì)量易受生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中環(huán)境因素的影響，如過(guò)高的氣溫、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸以及水泥水化熱等的影響。因此，在生產(chǎn)施工的每一環(huán)節(jié)，都要仔細(xì)規(guī)劃和檢查，促使混凝土施工管理水平提高。6.3、原材料及配合比和配制6.3.1 原材料 1） 水泥配制高清混凝土用的水泥，一般應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)為5

33、2.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，如混凝土強(qiáng)度不超過(guò)C60，也可用42.5的水泥。選擇水泥時(shí)，首先要考慮的是與高效減水劑的相容性，需要對(duì)所選的水泥與高效減水劑進(jìn)行低水灰比水泥凈漿的相容性測(cè)試。限制水泥用量應(yīng)該作為配制高強(qiáng)度混凝土的一個(gè)重要要求。C60混凝土的水泥用量不宜超過(guò)450kg/m，C80不超過(guò)480 kg/m。成批水泥的質(zhì)量必須均勻，不得使用高含堿量的水泥（按當(dāng)量R2O=0.658K2O+Na2O計(jì)算低于0.6%），水泥中的鋁酸三鈣（3CaOAl2O3）量不應(yīng)超過(guò)8%。 2） 骨料骨料的性能，對(duì)配制高強(qiáng)混凝土（抗壓強(qiáng)度及彈性模量）均起到?jīng)Q定性作用。粗骨料宜選用最大粒徑不超過(guò)2.5cm且

34、質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石。石料強(qiáng)度應(yīng)高于所需混凝土強(qiáng)度的30%且不小于100N/。粗骨料中針片狀顆粒含量不超過(guò)3%5%,不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量低于1%，且宜清洗去除泥土等雜質(zhì)。配制高強(qiáng)度混凝土，宜用較小粒徑粗骨料，主要是顆粒較小的粗骨料比大顆粒粗骨料更為密實(shí)，并能增加與水泥漿的粘結(jié)面積，截面受力比較均勻。試驗(yàn)表明，粗骨料最大粒徑為1215mm時(shí)，能獲得最高的混凝土強(qiáng)度，所以配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，通常將粗骨料最大控制在20mm以下。但如巖石質(zhì)地均勻堅(jiān)硬，或配制的混凝土強(qiáng)度不是很高，則2025mm的最大粒徑也是可以采用的。試驗(yàn)表明，卵石配制的高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度明顯地小于碎石配制的

35、混凝土，故一般宜選用碎石。細(xì)骨料宜選用潔凈天然河砂，其中云母和粘土雜質(zhì)總含量不超過(guò)2%，必要時(shí)需經(jīng)過(guò)清洗。砂子的細(xì)度模量宜為2.73.1，若采用中、細(xì)砂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)。 3） 高效減水劑摻加高效減水劑（又稱超塑化劑），不僅能水灰比，而且使拌合料中的水泥更為分散，使硬化后的孔隙率和孔隙分布情況得到進(jìn)一步改善從而使強(qiáng)度提高。使用高效減水劑存在的一個(gè)主要問(wèn)題是：拌合料的坍落度損失較快，尤其是氣溫較高時(shí)更為顯著。對(duì)于采用商品混凝土?xí)r，更為不利。因此，新一代高效減水劑中往往混入緩凝劑或某種載體，目的是延遲坍落度的損失，確?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑、振搗能正常進(jìn)行。常用的緩凝劑有木質(zhì)素磺酸鹽，它本來(lái)是一種普

36、通減水劑，又具有緩凝作用。高效減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑質(zhì)量保準(zhǔn)和試驗(yàn)方法（GB 807687）的要求，當(dāng)采用復(fù)合型高效減水劑時(shí)，應(yīng)有國(guó)家正式批準(zhǔn)的檢測(cè)中心（站）的檢測(cè)證明。 4）摻合料粉煤灰摻粉煤灰等礦物摻合料有助于改善水泥和高效減水劑間的相容性。并可以改善拌合料的工作度，減少泌水和離析現(xiàn)象，有利于泵送。粉煤灰應(yīng)符合級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，燒失量不大于2%3%，需水量比不大于95%，SO3含量不大于3%，配制摻量一般為水泥用量的15%30%。F礦粉是以天然沸石巖為主要成分，配以少量的其他無(wú)機(jī)物磨細(xì)而成。沸石巖在我國(guó)分布較廣，易于開(kāi)采，成本低廉。F礦粉與水泥水化過(guò)程中釋放的Ca(CO)2反應(yīng)，生成C-S

37、-H凝膠等物質(zhì)，能提高水泥石的密實(shí)度，使混凝土強(qiáng)度得到發(fā)展。F礦粉還能使水泥漿與骨料的結(jié)構(gòu)得到改善。F礦粉的摻量，一般為全部膠結(jié)料重量（水泥加F礦粉）的5%10%。選用的F礦粉中，天然沸石的含量應(yīng)不低于60%，可溶硅、鋁含量分別不低于8%10%與6%8%，細(xì)度控制在0.08mm方孔篩的篩余量為1%3%。水拌制混凝土的水，宜用飲用水。配制高強(qiáng)混凝土的各種原材料，當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)或預(yù)拌工廠保管和對(duì)方時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，砂石不應(yīng)露天堆放，砂子的含水量應(yīng)保持均勻。6.3.2 配合比和配制 1） 高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試配確定。試配除應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性、和易性和凝結(jié)時(shí)間等需要外，尚應(yīng)考慮到拌制、運(yùn)輸過(guò)程和

38、氣溫環(huán)境情況，以及施工條件的差異和變化。按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的實(shí)際強(qiáng)度對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的保證率應(yīng)超過(guò)95%。因此，試配的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。當(dāng)無(wú)可靠的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，試配強(qiáng)度可按所需設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)乘以1.15系數(shù)。 2） 高強(qiáng)混凝土（C60）的水灰比，應(yīng)不大于0.35，并隨強(qiáng)度等級(jí)提高而降低。拌合料的和易性宜通過(guò)摻加高效減水劑和混合材料進(jìn)行調(diào)整。在滿足和易性的前提下，盡量減少用水量。 3） 高強(qiáng)混凝土中的砂率，根據(jù)大量試驗(yàn)證明，當(dāng)砂率為0.33時(shí)，混凝土強(qiáng)度一般要比砂率0.4和0.5時(shí)高一些。因此，宜控制在0.280.34范圍為宜，對(duì)泵送混凝土可為0.350.37。

39、4） 高強(qiáng)混凝土原材料稱量允許偏差，不應(yīng)超過(guò)以下數(shù)值：水 泥： 2%混 合 料： 1%粗 骨 料： 3%水及外加劑： 1% 5） 配制高強(qiáng)混凝土，應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量，并應(yīng)仔細(xì)測(cè)定砂、石中的含水量，從用水量中扣除。配料時(shí)宜采用自動(dòng)稱料裝置，通過(guò)砂子含水量自動(dòng)檢測(cè)儀器，自動(dòng)調(diào)整攪拌用水。 6） 拌制高強(qiáng)混凝土應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)投料順序按常規(guī)做法，外加劑的投放方法應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，高效減水劑一般應(yīng)采取后摻法，即混凝土攪拌12min后摻入。 7） 高強(qiáng)混凝土的配合比，應(yīng)考慮到實(shí)際施工時(shí)的坍落度損失，事先規(guī)定拌合料在出料時(shí)以及運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)的坍落度。因此，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證制度。6

40、.4、澆筑與養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)（1） 高強(qiáng)混凝土不需采用高頻振搗器振搗。（2） 高強(qiáng)混凝土在澆筑完畢后應(yīng)在8h以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，或在暴露表面噴、刷養(yǎng)護(hù)劑。澆水養(yǎng)護(hù)日期，不得少于14晝夜。（3） 高強(qiáng)混凝土的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收除按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)包括澆筑過(guò)程中的坍落度變化情況及凝結(jié)時(shí)間。當(dāng)環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的差距較大時(shí)，應(yīng)同時(shí)留取在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)的對(duì)比試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊宜比普通強(qiáng)度混凝土所需的增強(qiáng)12倍，以測(cè)定早期及后期強(qiáng)度變化。6.5、施工具體要求在高強(qiáng)混凝土施工前，施工單位要組織管理公司及監(jiān)理單位等人員前往商品混凝土公司進(jìn)行高強(qiáng)度混凝土制作條件、配合比、

41、攪拌、運(yùn)輸?shù)攘鞒痰目疾?，以保證高輕度混凝土的工程質(zhì)量。商品混凝土供應(yīng)商要在供應(yīng)混凝土前對(duì)其設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土試塊的制作和試壓，符合要求后方可確認(rèn)使用。在供應(yīng)前要配合施工單位的施工進(jìn)度制定可行的混凝土攪拌和運(yùn)輸方案，以確保在高強(qiáng)度混凝土施工過(guò)程中的供應(yīng)及時(shí)，保證工程的順利進(jìn)行和工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。七、砼質(zhì)量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用時(shí)間長(zhǎng)，因此在此對(duì)商品混凝土進(jìn)行專題論述。在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混

42、凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)格按照西安市商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在第一車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要求攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人一并送到水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。7.1施工縫位置的留設(shè)施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：底板上300mm處留設(shè)水平縫，施工縫處設(shè)置止水帶；其余部位水平施工縫均留設(shè)在板面及梁板底；施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工縫：地下室除

43、后澆帶外，原則上不留設(shè)其他垂直施工縫。樓梯施工縫：樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3處。7.2施工縫的處理施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫砼表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。7.3后澆帶的處理后澆帶的澆筑宜在42天后選擇天氣氣溫比較低時(shí)進(jìn)行澆筑，后澆帶處兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)采用48鋼管1000進(jìn)行支撐。在澆筑后澆帶混凝土前先將帶內(nèi)雜物及浮漿清理干凈，用清水沖洗，刷素水泥漿一道，澆筑比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)的微膨脹混凝土搗實(shí)，并保持15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。底板后澆帶用鋼板網(wǎng)、密目鋼絲網(wǎng)和附加鋼筋支撐加

44、固后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保牢固可靠后方能澆筑砼。底板砼澆筑完成后在后澆帶上用木板進(jìn)行全封閉，兩側(cè)砌筑240（寬）370（高）mm的擋水墻，每邊壓住封閉木板40mm,然后用1:3水泥砂漿抹面，防止雜物和施工用水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。見(jiàn)詳圖：樓層后澆帶底板模板采用快拆體系，結(jié)構(gòu)施工時(shí)底模不拆除，上部用木膠合板進(jìn)行全封閉，兩側(cè)砌筑240240mm的擋水墻，然后用1:3水泥砂漿抹面，以防雜物和施工用水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。見(jiàn)詳圖：圖4.5.2 樓板后澆帶保護(hù)后澆帶施工前必須進(jìn)行徹底清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行砼施工。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：合格。為了保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，本工程混凝土施工采用擬采用清水混

45、凝土施工工藝。清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要確保清水混凝土的施工質(zhì)量符合要求，首先必須根據(jù)清水混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土施工的各道工序，故根據(jù)工程的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)有的施工經(jīng)驗(yàn)制定了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱、墻、梁軸線位移6標(biāo)高層高8全高25柱、墻、梁截面尺寸+6-4柱、墻垂直度層間4全高H且15表面平整度5預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件8預(yù)埋管、預(yù)留孔4預(yù)埋螺栓4門窗預(yù)留洞中心線位置4門窗預(yù)留洞對(duì)角線位置10電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線207.4混凝土的質(zhì)量控制措施1）同一標(biāo)號(hào)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前配合比要經(jīng)項(xiàng)目總工、業(yè)主方或