《次頂管施工方案》word版

1、二次頂管施工組織設(shè)計方案 PAGE 31施工組織設(shè)計方案建設(shè)單位：中山岐江河環(huán)境治理有艱公司 工程名稱：金沙新城片區(qū)市政污水管工程 工程地點：中山市金沙新城片區(qū) 施工單位： 編制單位： 編制人： 編制日期： 審核人： 審核日期： 審批人： 審批日期： 目錄 TOC 第一章 工程概述 PAGEREF _Toc13406 21.1 工程概述 PAGEREF _Toc3871 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc6256 32.1 頂管機型及配套設(shè)備 PAGEREF _Toc11313 32.2施工總流程 PAGEREF _Toc11397 4第三章 主要施工方法 PAGEREF _Toc2

2、2708 53.1 場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè) PAGEREF _Toc27864 53.2 放樣及復(fù)核 PAGEREF _Toc17863 63.3 工作井與接收井施工 PAGEREF _Toc7315 63.4鋼板樁方案 PAGEREF _Toc20049 63.5 安全技術(shù)保障及措施 PAGEREF _Toc17890 133.6 經(jīng)驗總結(jié) PAGEREF _Toc27457 143.7 高壓旋噴注漿 PAGEREF _Toc32669 153.8頂進前準備工作 PAGEREF _Toc31503 183.9 正常頂進 PAGEREF _Toc19800 193.10 頂管機進出洞

3、口技術(shù)方案 PAGEREF _Toc32274 223.11頂管頂管結(jié)束后補漿可控制沉降 PAGEREF _Toc21719 233.12 頂管施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc13982 233.13 頂管質(zhì)量通病的防治 PAGEREF _Toc15414 24第四章 施工工期、進度及施工組織 PAGEREF _Toc21265 264.1 施工工期計劃 PAGEREF _Toc24139 264.2 施工進度計劃 PAGEREF _Toc14637 264.3 施工組織 PAGEREF _Toc12036 264.4 組織框架 PAGEREF _Toc1404 264.5 人員計劃安排

4、 PAGEREF _Toc14289 27第五章 安全保證措施 PAGEREF _Toc9866 285.1安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc5218 285.2安全保證措施 PAGEREF _Toc31548 28第六章 主要機械設(shè)備、材料 PAGEREF _Toc23099 296.1 主要機械設(shè)備、材料一覽表 PAGEREF _Toc21643 29第七章 施工平面 PAGEREF _Toc27109 30第一章 工程概述1.1 工程概述金沙新城片區(qū)污水管工程位于中山市金沙新城片區(qū)。 根據(jù)中山市規(guī)劃設(shè)計院修改設(shè)計通知單，該管為D300D500小孔徑預(yù)應(yīng)力砼管，分布于石特涌、金沙路、金

5、華路、金港路、沙朗涌、廣豐工業(yè)大道等；工程頂管管材采用專業(yè)制管廠生產(chǎn)預(yù)制鋼筋混凝土級頂管，F(xiàn)型接口，齒型橡膠密封圈。設(shè)計D300頂管2142米，D400頂管1287米，D500頂管790米，矩形工作井26座，頂管矩形接收井33座，圓形工作井17座，圓形接收井17座，頂管中間檢查井79座。井底標(biāo)高為-0.754.207米，根據(jù)地質(zhì)資料，本標(biāo)段地質(zhì)差，地下水豐富，水位高，從上至下地層主要為雜填土、淤泥質(zhì)粘土、淤泥、砂質(zhì)土、砂巖、粉質(zhì)粘土、粉土。管道基礎(chǔ)所處的地層主要是淤泥，地基必須進行處理。第二章 施工部署本工程頂管共分四施工段，分別為第一施工段石特涌的07/W12/W、金沙路24/W29/W、金

6、華路19/W23/W、30/W31/W、恒苑路32/W34/W；第二施工段12/W18/W、穗興路35/W40/W、新中街51/W54/W、沙朗涌55/W58/W；第三施工段沙朗涌59/W65/W、金朗街、廣恩路、金港路41/W50/W；第四施工段廣豐工業(yè)大道68/W83/W。根據(jù)現(xiàn)場情況，我公司在圖紙要求處分別設(shè)置工作井和接收井。2.1 頂管機型及配套設(shè)備1、頂管機機型本工程頂管采用D300D500管道，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和地質(zhì)情況，我公司將選用SX-116液壓頂管機。2、配套設(shè)備：（1）進排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的離心泵作為注漿泵。（2）基坑旁通：用于改變泥水

7、循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。（3）泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。（4）千斤頂：采用2臺100t液壓千斤頂，行程800mm。（5）高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。（6）頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為700mm。、2.2施工總流程施工總流程圖工程開始場地圍閉、“三通一平”、臨建搭設(shè)放樣、復(fù)核工作井、接收井施工頂管設(shè)備就位進洞密封器安裝頂管機進洞頂管機安裝頂管器頂進頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂棄土出運拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)

8、安裝安裝管內(nèi)管線頂管機轉(zhuǎn)場出洞密封器安裝頂管機出洞工作井、接收井回填全線復(fù)核、竣工驗收第三章 主要施工方法3.1 場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)施工隊伍進場后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進行圍蔽“三通一平”及臨建搭設(shè)。工作井及接收井的施工現(xiàn)場進行圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用L50*50m長2.5m的角鐵每隔1.0m一道打入地下作為支架,彩鋼波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。電通：采用就近接駁的電源或者采用柴油發(fā)電機發(fā)電，功率為120KW，按建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范要求鋪設(shè)線路，對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護零線的五線制（即供電方式采用TNS系統(tǒng)）。在場內(nèi)分別布置動力、

9、照明等線路。用電設(shè)備主要為：后座泵站、電焊機、水泵、照明用電。水通：將就近接駁的水源，采用DN50mmPVC水管接到工作井，水管埋入地下200mm。3.2 放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測量基準點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及管軸線的放樣工作，放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，建立測量控制點，并保護好控制點。 3.3 工作井與接收井施工根據(jù)本工程地層情況以及頂進方向等因素，本工程工作井、接收井采用方井和圓井。圓形工作井及接收井內(nèi)徑分別為3.5米及2.5米；矩形工作井及接收井內(nèi)尺寸分別為3.52.5m及2.52米。本工程設(shè)計小口徑二次頂管工作井、接收井為節(jié)省施工空間和工期，大部分采用鋼板樁支護開挖施工。

10、在敏感路段鋼板樁支護采用靜壓施工，并且井位在平面圖原井位基礎(chǔ)上盡量遠離敏感建筑一側(cè)，減小對周邊建筑影響。3.4鋼板樁方案 1、鋼板樁的選用 根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森號鋼板樁，拉森號鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度8米長，要求鋼板樁入土深度達樁長0 .5倍以上。 2、打樁設(shè)備 擬采用Z550型液壓振動沉樁機，作為沉設(shè)拉森樁主要動力，為確保基坑開挖安全，并采用250*250的H型鋼實施圍囹加固，必要時可沉設(shè)錨樁，對圍護實施拉錨加固。投入鋼板樁打拔樁機8臺用于施工。打拔樁機為挖掘機（日立550）加液壓高頻振動錘改裝而

11、成，為臺灣仿荷蘭產(chǎn)振動錘，激振力220kN。 3、鋼板樁設(shè)計方案 EQ oac(,1)、計算拉森樁入土深度，根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計算，假定上端為簡支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響。 EQ oac(,2)、鋼板樁穩(wěn)定性驗算板樁入土深度除保證本身的穩(wěn)定性外，還應(yīng)保證基坑底部在施工期間不會出現(xiàn)隆起和管涌現(xiàn)象。在軟土中開挖較深的基坑，當(dāng)樁背后的土柱重量超過基坑底面以下地基土的承載力時，地基的平衡狀態(tài)受到破壞，常會發(fā)生坑壁土流動，坑頂下陷，坑底隆起的現(xiàn)象，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工前，需對地基進

12、行穩(wěn)定性驗算。 4、鋼板樁施工工藝 EQ oac(,1)、鋼板樁施工的一般要求 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于排水管基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。 基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 EQ oac(,2)、鋼板樁施工的順序 根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線實施表層回填礦渣土剝離根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽整修平整施工機械行走道路沉設(shè)圍護

13、樁將圍護樁送至指定標(biāo)高焊接圍囹支撐挖土工作井或接收井施工頂管施工填土拔除鋼板樁。 EQ oac(,3)、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 鋼板樁的檢驗 鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁

14、的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。 鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫5：5：3。 鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊

15、具。 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。 5、導(dǎo)向架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層

16、雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。 安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 6、鋼板樁打設(shè) 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法。 此法是從一角開始逐塊插打

17、，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。鋼板樁支護開挖施工的頂管工作井、接收井在頂管方向上打2層鋼板樁，內(nèi)層鋼板樁深度達小頂管管徑外沿上30厘米，外層鋼板樁長度（H+h）向上整取米數(shù)，在井身達到設(shè)計強度開始頂管時，拔除外層鋼板樁完成頂管。工作井、接收井上加蓋板，分層壓實回填石屑至上支撐拆除上支撐，拔除外層鋼板樁。 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的位置，灑灰線作為導(dǎo)線，打樁時利用灰線控制鋼板樁。 準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。

18、 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 7、挖土 土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱開挖，土方開挖至板樁頂以下1米處，進行圍囹支撐施工。 圍囹制做安裝：圍囹及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下0.5米處，根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。 土方開挖前在基坑外進行井點降水，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土，機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側(cè)壓力。 基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴禁堆載。 地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。 開挖過程中注意支護體系的變形觀察。 基坑內(nèi)作業(yè)時，有專職安全員負責(zé)。 在基坑開挖過程中需要注意的問

19、題： 由于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴格按圖施工。 其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度或預(yù)緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應(yīng)，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。 8、鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法

20、順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。 拔樁時應(yīng)注意事項： 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順

21、序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。3.5 安全技術(shù)保障及措施 、為提高深基坑圍護的安全可靠性對拉森樁的入土深度，進行理論數(shù)據(jù)的計算，并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證，確保深基坑施工的可靠性。 、沉設(shè)圍護樁的施工中，嚴格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進行。、采用250*250H型鋼實施圍護樁，周邊圍令加

22、固，并根據(jù)具體情況增設(shè)對角斜撐距離及數(shù)量，現(xiàn)場配備壓密注漿機，對個別滲漏處進行止漏處理，實現(xiàn)拉森樁圍護項，技術(shù)參數(shù)達到規(guī)范要求。、嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側(cè)壓力，增強圍護的安全系數(shù)，即時對坑內(nèi)積水進行抽排。在對基層實施挖土?xí)r，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確保基坑安全。 、建立嚴格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調(diào)動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重

23、視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。3.6 經(jīng)驗總結(jié) 1、從以往鋼板樁應(yīng)用的實際效果來看，使用鋼板樁做基坑圍護，具有施工進度快、安全、占地空間小等優(yōu)點。此外，鋼板樁可以重復(fù)使用，節(jié)省投資。 2、采用鋼板樁圍護截滲和輕型井點降低地下水位后，使基坑能迅速挖至預(yù)定高程，基坑面經(jīng)處理后，即可澆筑井底板的混凝土墊層，從而為下一階段的施工創(chuàng)造了有利條件，不僅提高了工程進度，而且受雨季的影響較小，保證整個工程的順利進行。 3、采用鋼板樁支護，對周圍環(huán)境影響較小。鋼板樁施工簡便，工序簡單，質(zhì)量容易控制，工期短，且現(xiàn)場整潔。 4、在進行鋼板樁的支護施工中要特別注意地下水的影響。遇到有水的情況一定要采取有效措施進行堵塞

24、，防止泥砂隨滲水排出。遇到離建筑物較近，地質(zhì)條件較差的地段，可以考慮打加密樁的方法，更有利于施工并防止泥水排出?；娱_挖及排水管廊主體結(jié)構(gòu)施工期間可以通過變形觀測對鋼板樁的位移進行有效控制，保證基坑安全。3.7 高壓旋噴注漿工作井、接收井WD17、ED21、WD26采用定向高壓旋噴注漿體進行加固及止水，在井底也采用高壓旋噴注漿進行封底處理，工作井及接收井均按逆作法設(shè)計，施工時井周邊支護樁達到強度后進行分節(jié)段施工，每節(jié)段不大于1米，并且下節(jié)段施工時上節(jié)段必須達到設(shè)計強度。詳細尺寸配筋如“工作井接收井圖”。工作井與接收井施工方法基本相同按設(shè)計要求施工。1）定向高壓旋噴注漿體施工(接收井加固止水)

25、定向高壓旋噴注漿體是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學(xué)性能；無毒、無臭、；結(jié)實率高。水灰比一般采用1：11.5。（1）設(shè)計要求如“工作井接收井圖”。（2）施工流程：清洗系統(tǒng)鉆孔噴射作業(yè)樁機定位移至下一根樁位插管漿液制備（3）施工工藝： a） 樁機定位：機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進厚度達30m以上，適用于標(biāo)準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆

26、機鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mmc） 漿液制備：即按設(shè)計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析。d）插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。 e） 噴射作業(yè)：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪

27、制作業(yè)過程曲線。f） 沖洗系統(tǒng)：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。g） 移到新的樁位，重復(fù)a-f步驟2）工作井、接收井成孔施工接收井施工流程如下：止水帷幕施工(高壓噴漿)一節(jié)護壁的土方開挖放置鋼筋、模板及澆砼土方吊裝及外運拆模墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工工作井接收井成孔施工工作井、接收井采用人工挖井進行施工，井壁每節(jié)深度1000mm, 壁厚最寬處350mm,最薄處300mm；配筋為雙層鋼筋橫向為7820，縱向配筋為1625,上層護壁的豎向鋼筋插入下層護壁250mm（即搭接長度）

28、；井壁施工到工作井井底后，施工一堵后座墻，后座墻錨入底部1.5米,后座墻尺寸4.53.5m0.8m配筋為縱橫向鋼筋20200。后座墻施工完畢后，在頂進的方向放置基坑道軌（路軌鋼制作），作為頂管道向用。在基坑的一角設(shè)一0.70.7m0.5m的集水井,導(dǎo)軌放好后,的基底輔一層100mm厚的墊層,后澆注一層300mm厚的混凝土底板,配筋為單層縱橫雙向鋼筋20200。本工程砼抗?jié)B商品混凝土，標(biāo)號C30。詳見“工作臺井、接收井設(shè)計圖”挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土。人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，砂層地帶就調(diào)整為500mm一層。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土

29、方人工裝進吊斗、采用手絞架吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節(jié)護壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度滿足設(shè)計簡圖要求。安裝護壁模板：模板支撐要牢固可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。護壁砼澆注：挖孔護壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地的模板的各個方向澆注，混凝土采用人工搗插，防止混凝土受振而偏移。3.8頂進前準備工作1）工作井上下設(shè)備安裝準備工作井施工期間，可進行工作井上的設(shè)備安裝準備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥

30、漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設(shè)備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝、漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。2）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、砼管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致砼管頂進位置的偏差。導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)砼管按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證砼管在進洞之前位置正確。導(dǎo)軌安裝是否牢固與準確對砼管的頂進質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合排水管的軸線、標(biāo)高以及坡度的要求。導(dǎo)軌放好后，在基底鋪一層300mm厚的混凝土地板，配筋為單層縱橫雙向鋼筋20200,

31、本工程砼采用商品混凝土,標(biāo)號為C30。混凝土面應(yīng)低于導(dǎo)軌面12cm。3）工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設(shè)備的萬無一失。4）穿墻初始頂進割除鋼筋砼墻開洞(需要預(yù)備充分的水泵抽水)，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M到穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的最前部到達沉井的外側(cè)時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），開始頂進，進入正

32、常頂進工序。3.9 正常頂進 二次頂管工藝是通過小口徑頂管機先進行導(dǎo)管頂進，導(dǎo)管到達接收井后導(dǎo)管傳接出泥管更換頂進，出泥管到達接收井后傳接機頭和管材繼續(xù)頂進，當(dāng)機頭到達接收井，管道成形。 1)頂管頂進具體施工操作如下： 1、在管道設(shè)計線路上做好工作井和接收井，工作井直徑3.5米，接收井直徑2.5米，工作井與接收井距離一般不超過60米； 2、頂管機安裝。先測量，在工作井內(nèi)安裝頂管機械，并做好防水工作； 3、先導(dǎo)道頂進，先導(dǎo)管是直徑100mm每節(jié)長度1米至1.5米的鐵管，第一節(jié)先導(dǎo)道前端有一個導(dǎo)向箭頭，箭頭內(nèi)有導(dǎo)向指示燈。根據(jù)測量和和設(shè)計要求，用頂管機把先導(dǎo)管向接收井頂進，先導(dǎo)管可以軸向旋轉(zhuǎn)，頂進

33、過程中，用經(jīng)緯儀觀測導(dǎo)向箭頭指示燈，根據(jù)指示燈位置變化，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管箭頭來調(diào)整頂進方向，頂進一節(jié)，加裝一節(jié)，一直頂進到接收井； 4、出泥管頂進，出泥管是直徑210mm，每節(jié)長度1米至1.5米的鐵管，先導(dǎo)管與出泥管用一個傳接頭連接，然后出泥管頂進，頂進一節(jié)加裝一節(jié)，此時接收井也同時折下先導(dǎo)管，即是頂進一節(jié)出泥管折下一節(jié)先導(dǎo)管，如此操作，直至把先導(dǎo)管更換完畢； 5、安裝出土螺旋，出土螺旋每節(jié)長度1米至1.5米，把出土螺旋頂進到出泥管內(nèi)，頂進一節(jié)加裝一節(jié)，直至加裝到達接收井； 6、機頭安裝，把機頭安裝在出泥管上，并連接好出土螺旋，由機頭帶動出土螺旋，機頭動力來源由地面液壓站，機頭接上液壓油管，泥土稀釋

34、水管，滑材管；7、管材頂進，管材安裝在機頭后面用頂管機頂進，管材和機頭有防水膠圈，管材接口也有防水膠圈，頂進一節(jié)管材加裝一節(jié)，此時接收井也同時拆下出泥管和出土螺旋，即是管材頂進一節(jié)出泥管拆一節(jié)。頂進過程中如果頂進壓力不高就不用排土，頂進壓力過高就開動出土螺旋工把泥土往接收井輸出，排出泥土為濕潤的土質(zhì)，不是泥漿，邊輸出邊頂進，當(dāng)管材到達接收井后，把機頭從接收井吊起，管道成形。2）管子與接口a.管子及接口該段頂管管材采用D300D500“F”型接口管材。b.管材與接口驗收選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)

35、和最后一節(jié)進行特殊處理。3)頂管測量與控制 頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的好壞將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。a.本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。b.在地面上把永久性水準引測至井下，設(shè)臨時基準點，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到頂管頭上，機頭高程和左右偏差應(yīng)符合要求。4）頂管注漿 注漿是最大限度降低頂進阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，我們在注漿時做到以下幾點：a.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。b.在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要

36、有利于漿套的形成。c.膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行。d.壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。e.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。f.注漿泵的流量與頂進速度相匹配。 3.10 頂管機進出洞口技術(shù)方案1.對進出洞口地土體采用壓密注漿進行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上2m下2m左右各2m，在長度方向為6m。2.為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。3.進出洞措施：A、作好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備；B、機頭出洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理

37、井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。 C、機頭進出洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。3.11頂管頂管結(jié)束后補漿可控制沉降 為防止頂管頂進過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的滲量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。3.12 頂管施工質(zhì)量控制 頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L100M50MM標(biāo)高偏差L100M+30-40相鄰管節(jié)錯口15MM無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+1

38、0地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20不得大于1。3.13 頂管質(zhì)量通病的防治泥水冒出地面（1）現(xiàn)象在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。（2）原因 因覆土層太淺，泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。（3）防治措施a.控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。b.土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時，應(yīng)加深覆土。c.增加進水中粘土的比例，適當(dāng)提高進水比重，使泥水不易滲透。B、叩頭（1）現(xiàn)象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。（2）原因 a.大多發(fā)生在粉細砂

39、土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。 b.或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。 c.泥水壓力控制不好。（3）防治措施a.首先仔細閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調(diào)低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。b.如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。C.泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象（1）現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。（2）原因 a.在泥水管內(nèi)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)

40、生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。 b.在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。（3）防治措施 a.如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應(yīng)該更換。 b.停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。 c.如果是在含水量小的粘土中推進，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切

41、削泥土的厚度，同時適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。第四章 施工工期、進度及施工組織4.1 施工工期計劃 本工程分四個施工作業(yè)段對該工程進行施工，每個施工段分別配備相應(yīng)的機械及施工人員進行作業(yè)。首先，進場準備及場地平整需5天；路面破除及鋼板樁支護施工需35天；工作井及接收井單個施工時間為5天，混凝土達到臨界強度時間3天，總施工時間需35天；對于D300D500鋼筋砼管，根據(jù)施工經(jīng)驗，平均每天60米左右；D300管道總長為約2142米，D400管道總長為約1287米，D500管道總長為約790米，則頂管需55天；檢查井施工穿插于頂管施工工作中，工期需60天；檢查井完成后及時回填，恢復(fù)路面及綠化，共需50天；則完成該任務(wù)總需90天。4.2 施工進度計劃根據(jù)以上計劃工期要求為90天。詳見施工計劃。4.3 施工組織 良