異常反饋處理流程培訓(xùn)ppt課件(PPT 18頁)

1、流程詳解、職能分配異常反饋處理第1頁，共18頁。前 言 異常反饋機(jī)制是品質(zhì)管理中最為重要的環(huán)節(jié)，它的簡潔、高效、快速、針對性強(qiáng)能夠很大程度的提高整個公司的質(zhì)量管理。 品質(zhì)人員的工作職責(zé)之一就是要及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，及時反饋并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。第2頁，共18頁。1部門職責(zé)2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計(jì)劃目錄 CONTENTS第3頁，共18頁。負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)、制程巡檢、成品最終檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)生異常時的及時反饋；不合格品的處理建議；負(fù)責(zé)追蹤改善項(xiàng)目與改善結(jié)果確認(rèn)負(fù)責(zé)產(chǎn)品自檢和對上一工序產(chǎn)品互檢，對

2、不合格品的處理與相應(yīng)的改善執(zhí)行。 負(fù)責(zé)不良品信息通知、采購材料不符 合時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。 負(fù)責(zé)分析制程異常原因，給予臨時改善措施與長期改善措施。負(fù)責(zé)進(jìn)料異常確認(rèn)，特采評估。負(fù)責(zé)樣品的異 常處理，分析與改善。 3：生產(chǎn)部4：采購部2：工程部1：品保部異常處理職能部門職責(zé)第4頁，共18頁。1部門職責(zé)2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計(jì)劃目錄 CONTENTS第5頁，共18頁。IQC異常處理流程必須開出品質(zhì)異常通知單，由SQE跟蹤處理后續(xù)異常，品質(zhì)異常通知單詳見附件（附件異常通知單僅為來料發(fā)現(xiàn)異常使用）。IQC檢測通知SQEPE評審采購特采第6頁，共18頁。制程異常處理流程通知QC必須開出

3、品質(zhì)異常通知單，由QE跟蹤處理后續(xù)異常，品質(zhì)異常通知單詳見附件。通知QE量產(chǎn)/量試為生產(chǎn)部打樣為工程部執(zhí)行整改第7頁，共18頁?？驮V異常處理流程D1：小組成立(Team Members)關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標(biāo) ;分工 ;程序 ;小組建設(shè)D2：問題描述(Problem Description)關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險等級。D3：短期糾正措施（Short-T

4、erm Corrective Actions）關(guān)鍵要點(diǎn): 評價緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策 ;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等D4：根本原因(Root Cause)關(guān)鍵要點(diǎn): 評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃D5：永久糾正措施(Long-Term Corrective Actions)關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃D6：實(shí)施永久糾正措施（Verify Corrective Actions)關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員;執(zhí)行

5、永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改D7：預(yù)防再發(fā)生(Preventive Actions)關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策 ;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定D8：結(jié)論(Tracking Closed or Not)若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。QE方案第8頁，共18頁。1年度工作概述2各部門異常處理流程4改善計(jì)劃3異常處理流程誤區(qū)目錄 CONTENTS第9頁，共18頁。發(fā)生異常原因分析；異常處理改善措施落實(shí)改善驗(yàn)證異常處理齒輪異常處理流程就像時鐘的齒輪一樣，發(fā)現(xiàn)異常就像齒輪的發(fā)條一樣，

6、帶動著整個品質(zhì)的轉(zhuǎn)動。異常處理的真正目的是為了防止異常的再次發(fā)生，重復(fù)性異常對于整個品質(zhì)管控來說是災(zāi)難性。異常處理關(guān)系很多發(fā)生的異常只到了不合格處理整個環(huán)節(jié)，后續(xù)的改善措施、落實(shí)情況、效果驗(yàn)證都沒有轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致重復(fù)性異常頻發(fā)。第10頁，共18頁。 我們在處理異常的過程中，經(jīng)常會遇到不合格品卡在異常處理的某一個環(huán)節(jié)中，導(dǎo)致不合格品區(qū)產(chǎn)品堆積過多難以管理，甚至導(dǎo)致混料的二次異常，造成不必要的浪費(fèi)與損失。 異常處理的時效性就是為了避免信息延時造成的損失與二次異常。因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在還未有專門的異常處理流程規(guī)定發(fā)生異常時應(yīng)該在哪個時間段內(nèi)，導(dǎo)致我們現(xiàn)在雖然有異常處理流程但是管控力度輕微，很多的異常都是因?yàn)檠悠?/p>

7、而不了了之，一段時間后再次爆發(fā)。異常處理的時效性時間就是金錢第11頁，共18頁。第12頁，共18頁。救火式管理等問題出現(xiàn)了才來找責(zé)任和原因整改步驟只到異常品處理就停止未能找到發(fā)生異常的根本原因糾正預(yù)防措施未能有效落實(shí)改善成果未能有效追蹤野火燒不盡春風(fēng)吹又生第13頁，共18頁。1年度工作概述2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計(jì)劃目錄 CONTENTS第14頁，共18頁。PDCA質(zhì)量管理流程推進(jìn)計(jì)劃：發(fā)現(xiàn)問題查找原因制定改善計(jì)劃執(zhí)行：執(zhí)行改善計(jì)劃檢查：檢查執(zhí)行情況是否符合預(yù)期效果處理：標(biāo)準(zhǔn)化（制定相關(guān)文件）問題總結(jié)（如有未解決問題自動歸入下一個PDCA循環(huán)）第15頁，共18頁。 輕微異常 一般異常 重復(fù)異常 重大異常異常反饋機(jī)制優(yōu)化異常分類異常產(chǎn)品交貨批量抽檢不良數(shù)檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)QC核準(zhǔn)不良詳細(xì)描述（必須填寫批號Lot No或者是工單號）：發(fā)現(xiàn)地點(diǎn)： 進(jìn)料檢驗(yàn) 生產(chǎn)線 其它( ）處理方式： 退貨 特采 挑選使用 重工 其它：責(zé)任單位： 供應(yīng)商（ ) 生產(chǎn)單位 其它單位異常單填寫規(guī)范班別、發(fā)生線體、人員異常問題描述標(biāo)準(zhǔn)值與實(shí)際測量數(shù)字第16頁，共18頁。人員是否按照程序文件規(guī)定操作、點(diǎn)檢、著裝等。機(jī)器是否按規(guī)定點(diǎn)檢、保修是否符