《鉗工工藝與技能訓練》-圖文課件-第2章

1、第2章 劃線學習目標12.1 劃線概述22.2 劃線基準的選擇32.3 劃線的找正和借料42.4 平面劃線和立體劃線52.5 萬能分度頭6目錄2022/7/22學習目標掌握劃線概述掌握劃線的基準選擇掌握劃線的找正和借料掌握平面劃線和立體劃線了解萬能分度頭2022/7/22 劃線是根據圖紙的要求或實物的尺寸，在毛坯或工件的表面上劃出加工界限的一種鉗工操作技能。劃線是機械加工的重要工序之一，劃線的作用是給加工者以明確的標志和依據，便于工件在加工時找正和定位，通過劃線借料得到補救，合理分配加工余量。2022/7/22 根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限，或劃出作為基準的點、線的

2、操作過程稱為劃線。劃線有平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表示加工界限，稱為平面劃線；需要在幾個互成不同角度的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為立體劃線。2.1 劃線概述2022/7/22劃 線 劃線的要求是線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確。由于劃線的線條有一定的寬度，一般要求劃線的精度達到0.250.5mm。應當注意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。2022/7/2212345可對毛坯按圖紙要求作全面檢查，及時發(fā)現和處理不合格毛坯。確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，為機械加工提供參考依據。便于復雜工件在機床上的

3、安裝定位。采用劃線中的借料方法，往往可使有缺陷的毛坯得到補救。對板類材料按劃線下料，可使板料得到充分的利用。劃線具有以下幾個作用：2.1.1 劃線的作用2022/7/221劃線前必須認真地分析圖紙和工件的加工工藝規(guī)程，合理選擇劃線的基準，確定劃線方法和找正借料的方案。2清理毛坯的澆口、冒口，鍛件毛坯的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等。3根據不同工件，選擇適當的涂色劑，在工件上的劃線部位均勻涂色。2.1.2 劃線前的準備工作在劃線前應該做的準備工作有：2022/7/22 在劃線工作中，為了保證劃線尺寸的準確性，提高工作效率，應當熟悉各種劃線工具并能正確使用這些工具。2.1.3 劃線工具及作

4、用2022/7/22 1.劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經過精刨和刮研加工，是劃線的基準平面。其作用是支撐和安放劃線工具。使用時要注意以下幾點： （1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應保持水平。 （2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低。 （3）長期不用時，應涂機油防銹，并加蓋保護罩。劃線平板 2022/7/22 2.方箱 方箱由鑄鐵制成空心的立方體，所有的外表面都經過精刨和刮削加工，相鄰各面互成直角，在一個表面上開有兩條相互垂直的V形槽，并設有夾緊裝置。方箱用于夾持、支撐尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出相互垂直的線條。方箱一般放在劃線平板上，使用時要注

5、意保持各個表面的清潔，用后要涂機油防銹。方箱2022/7/22 3.V形鐵 V形鐵的形狀有很多種，根據用途分類有長V形鐵和短V形鐵兩種。長V形鐵單獨使用，上面帶有U形夾緊裝置，可翻轉3個方向，在工件上劃出相互垂直的線。短V形鐵是兩個為一組同時制造完成的，各部尺寸誤差很小，用來放置圓柱形工件，劃出中線找出中心等。V形鐵 2022/7/22 4.劃針 劃針是用來劃線條的。對已加工面劃線時，應使用彈簧鋼絲或高速鋼劃針，直徑為36mm，尖端磨成1520并經淬硬，這樣就不易磨損變鈍。劃線的線條寬度應在0.050.1mm范圍內。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應使用焊有硬質合金的劃針尖，以便保持長期鋒利，其線條

6、寬度應在0.10.15mm范圍內。鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時，要經常浸入水中冷卻，以防針尖過熱而退火變軟。劃針2022/7/22 在使用劃針時一定要使劃針的間端在直尺的底邊，劃線時，劃針上部向外側傾斜1520，沿劃線方向傾斜4575，這樣劃出的線直，劃出的尺寸正確。另外還需保持針尖的尖銳，劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準確。劃針的使用 2022/7/225.劃規(guī) 劃規(guī)用于畫圓和圓弧、等分線段、角度圓弧以及量取尺寸等，一般用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖淬硬，有的劃規(guī)還焊上硬質合金腳尖。 在使用劃規(guī)劃線時，應壓住劃規(guī)一腳加以定心，轉動另一角劃線，劃規(guī)要基本垂直于劃線表面，可略有傾斜但不

7、能太大。另外還需保持腳尖的尖銳以保證劃出的線條清晰，在畫尺寸較小的圓時，須把劃規(guī)兩腳的長短磨得稍有不同，而且兩腳合攏時腳尖能靠攏。2022/7/22劃規(guī)的正確使用 2022/7/22 6.劃線盤 劃線盤是用來在劃線平板上對工件進行劃線或找正位置。劃針的直端用來劃線，彎頭一端用于對工件安放位置的找正。 在使用劃線盤時，利用夾緊螺母可使劃針處于不同的位置，劃針伸出部分應盡量短些，并要牢固地夾緊。劃線時，手握穩(wěn)盤座，使劃針與工件劃線表面之間保持4060的夾角，底座平面始終與劃線平板表面貼緊移動，線條一次劃出。在畫較長直線時，應采用分段連接的方法，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所

8、造成的劃線誤差。2022/7/22劃線盤的使用 2022/7/227.樣沖 樣沖是用來在已畫好的加工線條上打出沖點作為標記，或為劃圓弧、鉆孔定中心。樣沖一般用工量具鋼制成，尖端處淬硬，沖尖頂角磨成4060。一般在用于鉆孔定中心時，尖角取大值。樣 沖 2022/7/22沖眼應打在線寬的正中，不偏離所劃的線條。沖眼間距可視線段長短決定且基本均布。一般在直線段上沖眼的間距可大些；在曲線段上間距要小些；而在線條的交叉轉折處則必須要沖眼。中心線、找正線、檢查線、裝配對位標記線等輔助線，一般應打雙樣沖眼。沖眼的深淺要掌握適當。薄壁零件沖眼要淺些，以防工件損傷和變形；較光滑的表面沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗

9、糙的表面可沖得深些。注意2022/7/22 8.高度尺 高度尺有普通高度尺和游標高度尺。 普通高度尺由尺座和鋼直尺組成。尺座側面有兩個鎖緊螺釘，用來緊固鋼直尺。其作用是給劃線盤量取高度尺寸。 游標高度尺附有用硬質合金做成的劃腳，它是一種既可測量零件高度又可進行精密劃線的量具。使用時應先將劃腳降至與劃線平板貼合的位置，檢查游標零位與尺身零線是否正確，如有誤差要及時調整。劃線時劃腳要垂直于工件表面一側劃出，不要用劃腳兩側尖劃線，以免側尖磨損而增大劃線誤差。2022/7/22高度尺2022/7/22 所謂“基準”就是“依據”之意。它用來確定工件上幾何要素的幾何關系所依據的那些點、線、面。設計圖樣上所

10、采用的基準稱為設計基準。劃線時，也要選擇工件上某個點、線或面作為依據，用它來確定工件其他的點、線面尺寸和位置，這個依據稱為劃線基準。劃線基準應包括劃線時確定尺寸的基準（它盡可能與設計基準一致）、劃線工件在平板上放置或找正的基準，前者是主要的，后者是輔助的。2.2 劃線基準的選擇2022/7/22 2.2.1 劃線基準的概念 所謂劃線基準，就是在劃線時選擇毛坯上的某個點、線或面作為依據，用它來確定工件上各個部分的尺寸、幾何形狀和相對位置。根據作用的不同，劃線基準分為尺寸基準、安放基準和找正基準三種形式。2022/7/22 1.尺寸基準 用來確定工件上各點、線和面的尺寸的基準稱為尺寸基準。劃線時應

11、使尺寸基準與設計基準盡可能一致。對由鑄、鍛等方法制成的粗糙表面毛坯，劃線時應通過對找正基準的找正，先劃出尺寸基準線，然后再由尺寸基準確定出其他各部分的尺寸。對半成品件（毛坯）進行劃線時，可選用已加工過的表面作為尺寸基準，但也要盡量使其與設計基準一致。2022/7/22 2.安放基準 毛坯劃線時的放置表面稱為安放基準。劃線基準選擇好后，就要考慮工件在劃線平板或方箱、V形鐵上的放置位置即找出工件最合理的安放基準。安放基準的選擇對提高劃線的質量和效率，簡化劃線過程和保證劃線安全都很重要。2022/7/22 3.找正基準 選擇找正基準主要是指毛坯工件放置在劃線平板上后，需要找正那些點、線或面。確定找正

12、基準的目的是使經過劃線和加工后的工件，其加工表面與非加工表面之間保持尺寸均勻；使無法彌補的外形誤差反映到較次要的部位上去。 平面劃線時一般要劃兩個相互垂直方向的線條。立體劃線時一般要劃三個相互垂直方向的線條。因為每劃一個方向的線條，就必須確定一個基準，所以平面劃線時要確定兩個基準，而立體劃線時則要確定三個基準。2022/7/2212345有孔或搭子的工件應以主要的孔或搭子中心線為基準。劃線基準應盡量與設計基準重合。對稱形狀的工件應以對稱中心線為基準。在未加工的毛坯上劃線，應以不是主要加工面作基準。在加工過的工件上劃線，應以加工過的表面作基準。2.2.2 劃線基準選擇的原則2022/7/22 在

13、對零件毛坯進行劃線之前，一般都要先進行安放和找正工作。所謂找正就是利用劃線工具使毛坯表面處于合適的位置，即使需要找正點、線或面與劃線平板平行或垂直。另外，當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上有缺陷，且用找正劃線的方法不能符合加工要求時，還要用借料的方法進行調整，然后重新劃線加以補救。2.3 劃線的找正和借料2022/7/22 在對毛坯進行劃線之前，首先要分析清楚各個基準的位置，即明確尺寸基準、安放基準和找正基準的位置。在具體劃線時，不論是平面劃線還是立體劃線，找正的方法一般有以下幾種： 1）找正基準 2）找正尺寸基準2.3.1 劃線的找正2022/7/22 1）找正基準 如圖所示，為保證R40m

14、m外緣與40mm內孔之間壁厚的均勻以及底座厚度的均勻，選R40mm外緣兩端面中心連線和底座上緣A、B兩面為找正基準。找正時也首先將其找正，即用劃線盤將R40mm兩端面中心連線和A、B兩面找正與劃線平板平行，這樣才能使上述兩處加工后壁厚均勻。軸承座 2022/7/22 2）找正尺寸基準 如圖所示，工件所有加工部位的尺寸基準在兩個方向上均為對稱中心，所以劃線找正時應將水平和垂直兩個方向的對稱中心在兩個方向找正與劃線平板平行，以保證所有部位尺寸的對稱。雙V形沖模 2022/7/22 2.3.2 劃線的借料 零件毛坯劃線時，經找正后某些部位的加工余量仍不夠時要進行借料。 所謂借料就是通過試劃和調整，使

15、各個加工表面加工余量合理分配、互相借料，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷可以在加工后排除。它是提高毛坯工件合格率的方法之一。借料劃線時，要仔細研究工件各部位尺寸，找出其偏移的位置與偏移量大小，再合理分配各部分加工余量。根據偏移方向和偏移量確定借料方向的大小，劃出基準線，以基準線為依據，按圖紙劃出其余各線，再檢查各加工表面的加工余量。若發(fā)現余量不足，則應該調整各部位加工余量重新劃線。2022/7/22劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。 2.4.1 平面劃線 只要在工件的一個表面上劃線即能明確表示加工界限，稱為平面劃線。2.4 平面劃線和立體劃線2022/7/22 1.樣板劃線

16、樣板劃線是指根據圖紙上的工件形狀和尺寸要求，用0.5mm2mm厚的鋼板作出的樣板放在毛坯適當的位置上劃出界限的方法。它適用于形狀復雜、批量大、精度要求一般的場合。其優(yōu)點是容易對正基準，加工余量留得均勻生產率高。在板料上用樣板劃線可以合理排料，提高材料利用率。 2.幾何劃線 幾何劃線是根據圖紙的要求，直接在毛坯或零件上利用平面幾何作圖的基本方法劃加工界限的方法。它適用于小批量、較高精度要求的場合。它的基本線條有平行線、垂直線、圓弧與直線、圓弧和圓弧連接線等。2022/7/22 立體劃線就是同時在工件毛坯的長、寬、高三個方向上進行劃線。它是平面劃線的擴展。 1.工件或毛坯的放置 立體劃線時零件或毛

17、坯放置位置的合理選擇十分重要。一般較復雜的零件都要經過3次或3次以上的位置，才能將全部線條劃出，而其中特別重視第一劃線位置的選擇。其選擇原則如下： （1）第一劃線位置的選擇。優(yōu)先選擇如下表面：零件上主要的孔、凸臺中心線或重要的加工面；相互關系最復雜，所劃線條最多的一組尺寸線；零件中面積最大的一面。 （2）第二劃線位置的選擇。要使主要的孔、凸臺的另一中心線在第二劃線位置劃出。 （3）第三劃線位置的選擇。通常選擇與第一和第二劃線位置相垂直的表面，該面一般是次要的、面積較小的、線條關系簡單且線條較少的表面。 2.4.2 立體劃線2022/7/22 2.立體劃線的步驟 （1）根據圖樣分析工件形體結構、

18、加工要求以及與劃線有關的尺寸關系，明確劃線內容和要求。 （2）清理工件表面，去除鑄件上的澆冒口、披縫及表面粘砂等并對工件涂色，選定劃線基準。 （3）根據圖紙檢查毛坯工件是否符合要求。 （4）適當地選用工具和正確安裝工件。 （5）找到基準后進行劃線。 （6）復檢并仔細檢查有無線條漏劃。 （7）劃好線條后再打上必要樣沖眼。2022/7/22 分度頭是一種較精確的分度工具，不僅在銑床上得到廣泛應用，也是鉗工劃線、鉆孔等作業(yè)及各種等分測量工作時所常用的工具。利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。 2.5 萬能分度頭2022/7/222.5.1 萬能分度頭的結構 萬能分度頭外形如圖所示。主要由主軸、底座、鼓形殼體、分度盤和分度叉等組成。萬能分度頭 2022/7/22 分度頭主軸安裝在鼓形殼體內，主軸前端可以裝入頂尖或安裝三爪自定心卡盤以裝夾劃線