某機械制造有限公司風險管控動態(tài)評估報告模版

1、*機械制造有限公司風險管控動態(tài)評估報告一、總則針對我公司生產過程中存在的主要危險、 有害因素和我單位安全 生產治理情形，結合可能發(fā)生的事故情景，對我單位現(xiàn)有事故風險防 控與應急措施在事故救援過程中監(jiān)控事故危害后果和影響范圍的效 果進行分析評估，確定現(xiàn)有監(jiān)控及應急措施的差距， 完善生產安全事 故風險防控和應急措施，從而降低我單位發(fā)生生產安全事故的可能 性，提升我單位在事故救援過程中的應急處置能力，將損失降到最低. 二、編制法律依據：1、中華人民共和國安全生產法（*。12。1實施）2、中華人民共和國消防法（*年*月28日第十一屆全國人 民代表大會常務委員會第五次會議修訂文 .5.1實施）3、中華人

2、民共和國環(huán)境保護法（*。1.1實施）4、中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第 48號）5、中華人民共和國突發(fā)事件應對法（*年主席令69號）6、生產安全事故報告和調查處理條例（國務院令第493號）7、危險化學品安全治理條例（國務院令第591號）8、XX犢全生產條例9、使用有毒物飾作業(yè)場所勞動保護條例（國務院令第352號） 10、生產安全事故應急預案治理辦法（國家安全生產監(jiān)督治理總局令第88號）主要技術標準1、生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T29639-* .2、危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）（原國家 安監(jiān)局安監(jiān)管危化字* 43號）.3、工作場所有害因素

3、職業(yè)接觸限值 GBZ 2- * ;4、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZa * .5、建筑設計防火規(guī)范GB50016- * ;6、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB50187-* ;7、建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140- * ;8、爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058-* ;9、危險化學品重大危險源辨識GB18218-* ;10、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 GBZ230- *;11、常用危險化學品的分類與標志 GB13690-*;12、安全色GB 2893-*;13、生產過程安全衛(wèi)生要求總則 GB2801-* ;14、火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50116-*;15、安全標志及其使用導則

4、GB2894-*。16、毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件 GB17916- *;17、常用化學危險品貯存通則 GB15603-95;18、建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-*。三、生產單位基本情形：* *機械制造有限公司是一個專業(yè)從事農田壟間作業(yè)機械研發(fā) 設計、生產制造和銷售推廣的高科技現(xiàn)代化的農機制造公司，公司坐 落于XX*開發(fā)區(qū)。占地面積50000平米，建筑面積30000平米，注冊 資金1000萬元，固定資產6000萬元，現(xiàn)有職工或員工100名，其中 高學歷的工程技術研發(fā)人員 50名?，F(xiàn)在公司各類農機具的年生產能 力達10萬臺套，產品形成12大系列，50多個品種，并擁有6項國家 級實用新型專利。

5、公司通過了 ISO9001質量體系認證，并被XX*工商行政治理局評 為“重協(xié)議、守信用”單位，產品取得了國家農機推廣許可證，并榮 獲“XX睇八屆消費者信得過產品”.注冊商標于*年被評為XX文聞名 商標。壟間作業(yè)機，是公司獨立研發(fā)的拳頭產品，獲中華人民共和國 知識所有權局的專利授權（專利號*）,是一種專門用于農田苗壟間作業(yè)的小型動力驅動的農業(yè)機械。公司設有：安全生產綜合辦、供銷部、生產技術部.主要設備有： 立式加工中心、數(shù)控銃床、車床、剪板機、折彎機、自動扣壓機、數(shù) 控等離子切割機、拋丸機、磁粉探傷儀等。四、生產經營單位危險有害因素辨識情形1.危險源辨識公司在生產過程中造成或產生或使用的危險品主

6、要有：二甲苯、非甲烷總炫.乙快瓶，氧氣瓶，油漆，稀釋濟等易中毒、易燃物飾，上 述物質在突然泄漏、操作失控或自然災難的情形下，存在著人員中毒、 火災爆炸、污染環(huán)境等嚴重事故風險。公司可能發(fā)生的事故有中毒、 火災爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、機械傷害等事故類型， 火災、爆炸事故的可能性尤以氣瓶而最危險。2。風險分析a）中毒窒息原料油漆和稀釋劑含有毒氣體，公司生產或儲存過程中，若噴漆 車間工人防護用品失效，噴漆房通風設備失靈，造成生產環(huán)境中 VOC 含量超標，崗位操作人員接觸后發(fā)生中毒事故。b）火災、爆炸、其他爆炸在生產過程中，需使用多種氣瓶。乙快在 室溫下是一種無色、極 易燃的氣體，乙快瓶

7、受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)火災、 爆 炸。氧氣是一種無色無味的助燃氣體。氧氣瓶在運輸、搬運過程中受 到摔打、撞擊，造成或產生氣械毀傷，接近熱源或在太陽下曝曬，瓶內滲入或玷污油脂都可引起爆炸。二氧化碳常溫下是一種無色無味、 不可燃的氣體，二氧化碳氣瓶在運輸、搬運過程中 受到摔打、撞擊， 造成或產生氣械毀傷，接近熱源或在太陽下曝曬，同樣可引起爆炸。 噴漆房涂漆作業(yè)時，通風不良致使中毒和窒息，風量不夠致使易燃物 飾積聚而引起火災和爆炸。靜電造成或產生的火花引燃可燃氣體致使 火災和爆炸?？扇汲练e物受高溫物體或火花影響而致使火災和爆炸.油漆庫通風不良致使中毒和窒息，風量不夠致使易燃物飾積聚而引起

8、火災爆炸，電氣火花引起可燃氣體火災爆炸?？諌簷C及管道保護裝置、 安全閥、壓力表失靈而致使壓力劇增引起爆炸， 或管道內積碳在高溫 高壓條件下引起爆炸。在生產過程中存在有多種電氣設備， 企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災是比 較危險的，其主要原因是在生產區(qū)域內亂拉電線；電器、電線老化；配 管、接線松動或脫落；電器設備損毀；違反操作規(guī)程等。電氣設備如 輸電設備、線路、照明設備等，若發(fā)生短路、漏電、接地不良、過負 荷等故障時，造成或產生的電弧、電火花、高熱易引燃可燃物質。引 發(fā)火災。另外在生產過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都會造成 或產生火花、電弧，可能引燃四周易燃物發(fā)生火災 .c）機械傷害指機械設備運動（

9、靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引 起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害U、刺等傷害.對轉動機械， 在檢修和操作中若缺少防護措施，均可對檢修巡查或操作作業(yè)人員 造成意外傷害。d）觸電觸電有電擊和電傷兩種.電擊是指電流通過人體，使全身受害； 僅使人體局部受傷時稱為電傷。電流對人的傷害是：燒傷人體、毀壞 機體組織、引起血液及其它有機物質的電解和刺激神經系統(tǒng)等.電流對人體的危害程度與通過人體的電流強度、 作用時間及人體自身的情 形關于。當通過人體的電流在 0。05安培以上時就要發(fā)生危險，0.1 安培以上時可使人死亡。在 0.015安培時，就不易脫離電源。生產過 程中所使用的電器設備未能可靠接

10、地或接零保護， 若發(fā)生漏電有造成 人員觸電的危險.e）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故.許多作業(yè)現(xiàn)場均在2 米以上，操作及修理修繕需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產檢修過程中 可能發(fā)生墜落的危險。f）起重傷害起重機械，主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩 斷裂等，致使物體墜落。起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制 器等失效，致使沖頂、超載，或起重機傾翻。吊索具選配不當，或變 形、破斷，致使吊物高處墜落。操作人員未經培訓或違章作業(yè)、被吊 物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊物體重量不明，使起重設備超負荷 等原因，發(fā)生起重傷害事故.g）車輛傷害生產過程中使用的配件，半成品，成品物料

11、的運輸均依靠汽車和 叉車等機動車輛，機動車輛在廠內行駛中，由于車輛車況不良、車內 道路設置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章穿越道路等 原因，具備可能引起車輛與人員或建構筑物發(fā)生碰撞，致使人員傷亡 或資產損失等車輛傷害事故。h）粉塵公司生產中焊接和打磨工序會造成或產生粉塵，這些粉塵在接觸時防護不當，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場所通風不好，操作人員均有可 能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達到肺泡內而很難除去，嚴重時可 能引起塵肺病。j）物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下造成或產生運動，打擊人體造 成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā) 的物體打擊.配件庫房或半成品堆放不

12、穩(wěn)固；物件設備擺放不穩(wěn)，傾覆; 易滾動物件堆放無防滾動措施；使用的工具、物件掉落等有造成物體 打擊傷人的危險。3。生產經營單位安全治理情形公司現(xiàn)有職工或員工100人，其中專業(yè)技術人員30人，安全治 理人員2人。設置有安全生產委員會，全面負責公司所有安全、環(huán)保 工作，配備有專職的安全治理人員，擬定有安全生產治理制度。公司 主要負責人、取得了安全生產培訓合格證書，公司安全治理干部取得 安全治理人員資格/資質證書，特種作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人 員經公司培訓考核合格后上崗。目前企業(yè)生產經營狀況較良好，安全 工作有序進行.公司安全生產委員會成員（專、兼職安全治理人員）負責組織或 者參加擬訂本單位安全

13、生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急 救援預案，組織或者參加本單位安全生產教育和培訓，記錄安全生產 教育和培訓情形，督促貫徹本單位重大危險源的安全治理措施， 組織 或者參加本單位應急救援演練，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產治理的建議， 制止和更正糾 正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為，督促貫徹本單位 安全生產整改措施.4。現(xiàn)有事故風險防控與應急措施情形我單位針對生產過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災、容器爆炸、 電氣傷害、機械傷害、等等事故類型，擬定有相應的風險防控和應急 措施。4 。 1中毒窒息事故預防措施：(1)加強職工或員工安全培訓，對接觸

14、有毒有害物質的職工或 員工必須保證勞動防護用品的準確佩戴。(2)強化技術監(jiān)控手段，保證監(jiān)控設備可靠，監(jiān)控信息處理。我 公司在噴漆車間內均設置有可視監(jiān)控探頭， 崗位人員應不斷對監(jiān)控情 形進行檢查，及時發(fā)出安全報警.(3)有限空間作業(yè)應嚴格遵守安全規(guī)程，依照先檢測，后作業(yè)的 原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須依據有關實際情形事 先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測 定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；(4)確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質量，氧氣含量應在18%以上，23。5%以下，具有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的 安全要求；(5)在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應加強通風換

15、氣、有害 氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；(6)作業(yè)時所用 的所有電氣設備，必須符合關于用電安全技術 操作規(guī)程。照明應使用12V以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持 電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；(7)作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應準 確清點人數(shù)，作業(yè)人員應與監(jiān)護人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡信號；(8)嚴禁無關人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設 置警示標志；在受限空間危險作業(yè)場所配備必要的搶救器材， 當發(fā)現(xiàn)有缺氧癥 時，作業(yè)人員應立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理。4。2火災事故預防措施：(1)建立健全消防治理擬定和安全操作規(guī)程，擬定切實可行

16、的滅 火應急救援預案，嚴格組織實施和進行按時演練。(2)建立了應急救援組織，并從人員、設備、設備等急救器材上 給予了配備，基本滿足事故預防和防止事故擴大的條件。(3)嚴格依照關于規(guī)定安裝、配置消防設備和滅火器材，充份利 用好現(xiàn)有的監(jiān)控設備，做好日常維護、治理、保養(yǎng)工作，確保設備、消防器材時刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險能夠及時發(fā)揮作用.(4)加強關于日常安全教育、培訓工作，提升消防安全意識和自 我防范能力.(5)加強生產區(qū)明火治理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域擬定完善的安全消防措施，確保安全動火4。3觸電事故預防措施：(1)保證電氣設備的安裝質量；裝設保護接地裝置；在電氣設 備的帶電部位安裝防護罩

17、或將其裝在不易觸及的地點，或者采用聯(lián)鎖裝置；(2)加強用電治理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí) 行；(3)使用、維護、檢修電氣設備，嚴格遵守關于安全規(guī)程和操 作規(guī)程；(4)盡量不進行帶電作業(yè)，特別在危險場所(如高溫、潮濕地點)， 嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應使用各種安全防護工具，如使用 絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設專人 監(jiān)護；(5)對各種電氣設備按規(guī)定進行按時檢查， 如發(fā)現(xiàn)絕緣損毀、漏 電和其他故障，應及時處理；對未能修復的設備，不可使用其帶“病” 進行，應予以更換；(6)依據有關生產現(xiàn)場情形，在不宜使用 380/220伏電壓的場 所，應使用1236伏的安

18、全電壓；(7)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；(8)加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事 故演習。物體打擊事故預防措施：(1)操作人員必須進行安全培訓，按要求準確使用安全防護用品，進入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；(2)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽.應在規(guī)定的安 全通道內出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。(3)操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶“病”設備未 修復達標前嚴禁使用；加強設備點巡檢工作，及時消除設備故障，以 防器具部件飛出傷人.(4)使用設備的操作人員，必須熟知設備特性、把握操作要領， 經過培訓考試合格，持證上崗；(5)排除設備故障

19、前，必須停機；(6)在同一垂直面上下交叉作業(yè)時,必須設置安全隔離層或安全 網，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止拋擲，使用 溜梢或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；(7)高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料， 必須放進工 具袋或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；(8)高處作業(yè)臨時使用的材料必須安置整齊穩(wěn)固，且安置位置安 全可靠,所有有墜落可能的物件，應先行撤除或加以固定；(9)作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能致使物件墜落的洞口都應 采取防護措施；(10)起吊重物時，所采用的索具、索繩等應符合安全規(guī)范的技 術要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或

20、異形構件時必須 用容器集裝或鋼絲繩捆綁安穩(wěn)，確認無誤后方可指揮起開，防止物料 散落傷人；機械傷害事故預防措施：(1)嚴格遵守機械設備崗位安全操作規(guī)程；(2)凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構的外露部分如傳動軸、皮帶等，必須設置防護裝置，使之符合機械設備防護罩 安全要求(GB8169-87);(3)機械設備作業(yè)前，必須認真檢查工作場地、設備、工具和防護設備，當確認處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；(4)檢修設備應在關閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到設備完全停止運轉后進行；(5)設備運轉時，禁止人員對其轉動部分進行檢修，加油和清 掃；(6)設備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的 地點，任何人

21、不得停留或通行；(7)設備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。4。6車輛傷害事故預防措施：(1)廠區(qū)內設置明確的5公里限速標志。(2)廠區(qū)內設置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；(3)按時對駕駛員進行安全培訓；(4)加強對外來運輸車輛的治理。4.7 高處墜落事故預防措施：(1)高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術操作規(guī)程凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經過專門培訓，考試合格后，上崗作業(yè)。(2)高空作業(yè)人員必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲 癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè).(3)準確使用個人安全防護用品，在高處(2m以上)作業(yè)時,必 須佩帶安全帶，

22、并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時精神 集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子， 嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。(4)按安全施工組織設計作好安全技術交底工作，明確分工。(5)五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止高處 露天作業(yè)，風、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。(6)對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更 換。(7)安全網必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損毀或 腐朽的安全網和丙綸網，密目安全網只準做立網使用。(8)使用的梯子要安穩(wěn)，間距不得大于300mm(9)無法搭設水平安全網的，必須逐層立掛密目安全網封閉， 搭 設的水平安全網

23、，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除.(10)對拆除的材料應用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。(11)拆除作業(yè)區(qū)的四周，必須有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進 入危險區(qū)域.(12) 已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。2。4.9容器爆炸事故預防措施：(1)壓力容器必須購買有壓力容器制造許可證的產品。(2)安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完 整，按時校驗.(3)壓力容器必須取得質檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行， 并按時進行自檢和強制表里部全面檢測。2。4。10起重傷害事故預防措施：(1)起重機械必須購買有制造許可證的產品。(2)起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖

24、器等安全附件必須齊全完整。(3)起重機械必須取得質檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行， 并按時進行自檢和強制全面檢測。5.事故發(fā)生可能性及其后果分析危險宿害因素火災事故原因各種氣瓶泄露或爆炸，噴漆作業(yè)等都可引發(fā)火災，另配電室等電器設備易發(fā)生電 氣火災.事故類型火災事故后果造成人員傷亡與儲罐、設備損毀及經濟損失防范措施1)加強設備設備維護，保持設備完好。2)加強對危險區(qū)域的動火治理，嚴格貫徹動火工作票制度。3)擬定嚴格的廢棄物治理制度， 加強對廢棄物的治理，防止廢棄物的流露或流失.4)加強職工或員工教育培訓，強化環(huán)保、安全意識，提升自我保護能力5)職工或員工準確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6)發(fā)

25、現(xiàn)隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業(yè).風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險宿害因素中毒窒息事故原因噴漆作業(yè)時吸入過量二甲苯、非甲烷總嫌事故類型可能引發(fā)中毒窒息事故事故后果人員傷亡防范措施1.加強職工或員工安全培訓，對接觸有毒有害物質的職工或員工必須保證勞動防護用品的準確佩戴.2。加強儲存場所和作業(yè)過程中有毒氣檢測；加強作業(yè)場所通風；3。有限空間作業(yè)應嚴格遵守安全規(guī)程，依照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè),必須依據有關實際情形事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入 ，未準確測定的，嚴禁進

26、入該場所作業(yè)；4。確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質量，氧氣含量應在18%上,23。5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；.在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；.嚴禁尢關人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設置警示標志；風險分析結果米取防范措施后，事故風險可接受。危險宿害因素容器爆炸事故原因空壓機及管道保護裝置、安全閥、壓力表失靈而致使壓力劇增引起爆炸，或管道 內積碳在高溫高壓條件下引起爆炸.。事故類型可能引發(fā)爆炸事故事故后果人員傷亡、設備損毀防范措施1、使用定點廠家合格產品。購置、選用的壓力容

27、器應當是定點廠家的合格產品，并有齊全的技術資料文件、質量證明書和產品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術資料文件資料，把握鍋爐的基本情形。4、專責治理.對設備進彳H責治理，修理修繕、改造等必須按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意 進行.5、照章運行.必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運行，任何人在任何情形下不得違章作業(yè)。6、按時檢驗。實行按時檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保障設備安全運行的一項行之有效的措施。風險分析結果米取防范措施后，事故風險可接受.危險宿害因素機械傷害事故原因1運轉設備轉動部位無安

28、全防護罩；2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉動設備；3設備檢修規(guī)程不健全.事故類型可能引發(fā)機械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1。設備轉動部分設置防護罩 （如外露軸等），做到有軸必有套、有輪必有罩；2。工作時留意力要集中，要留意觀察 ；3。準確穿戴好勞動防護用品；4。作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5.機器設備要按時檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)風險分析結果米取防范措施后，事故風險可接受。危險宿害因素觸電事故原因1無防護設備或失靈，人員接觸漏電設備 .2。電氣設備漏電、絕緣損毀 .電氣設備金屬外殼接地不良.電工違章作業(yè)或非電違章操作等。事故類型可能引發(fā)人員觸電事故事故后果人員傷亡防范措施1.

29、電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并按時檢查、檢測、維護、修理修繕、保持完好狀態(tài)；2。采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；.架空、室內線、所有強電設備及其檢修作業(yè)要后安全距離；.嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地、重復接地或保護接零；5。電焊機絕緣完好、接線不裸露，按時檢測漏電，有監(jiān)護和應急措施；6。建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7.對防雷防靜電措施進行按時檢查、檢測、保持完好、可靠狀態(tài)；8。特種電氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度等。風險分析結果米取防范措施后，事故風險可接受。五、劃定事故風險等級采用作業(yè)條件危險性評估來確定事故的風險等級，作

30、業(yè)條件危險 性評估法是一種簡單易行的評估操作人員在具備危險性環(huán)境中作業(yè) 時的危險性的半定量評估方法，它是用與系統(tǒng)風險關于的三種因素指 標值之積來評估操作人員傷亡風險大小， 這三種因素是：L （事故發(fā)生 的可能性）、E （人員表露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和 C （一旦發(fā)生 事故可能造成的后果），即：D=LEC事故發(fā)生的可能性L:完全可以預料（10）;相當可能（6 ）;可能但 不經常（3）；可能性小完全意外（1）；很不可能，可以設想（0.5）; 極不可能（0。2）實際不可能（0。1）;表露于危險環(huán)境頻繁程度 E:連續(xù)表露（10）；每天工作時間內表露 （6）;每周一次，或偶然表露（3）;每月一次表露

31、（2）;每年幾次表露（1 ）非常罕見地表露（0.5）發(fā)生事故造成或產生的后果 C:大災難，許多人死亡（100）;災難， 數(shù)人死亡（40）;非常嚴重，一人死亡（15）;嚴重，重傷（7）;重大，致殘（3）;引人注目，不利于基本的健康安全要求（1）； 危險等級劃分D:極其危險，未能繼續(xù)作業(yè)（ 320五級）；高度 危險，需立即整改（160320四級）；顯著危險，需要整改（70 160三級）；比較危險，需要留意（20-70二級）；稍有危險， 可以接受（ 20 一級）。1、評估步驟：1）以類比作業(yè)條件比較為基礎，由熟悉作業(yè)條件的人員組建評 估小組。2）由評估小組建員依照規(guī)定標準給 L、E、C分別打分，取三

32、組 分值的平均值作為L、E、C值的計算分值，用計算的危險性分值（D） 來劃分作業(yè)條件的危險性等級.2、危險性等級劃分：按危險性分值劃分危險性等級的標準如下表：表4 1風險等級表D值危險程度D值置噲程度一320r極其危險，未能繼續(xù)作業(yè)2070r比較危險，需要留意160320高度危險，需立即整改20稍有危險，可以接受70 160顯著危險，需要整改表4-2事故發(fā)生的可能性（L）分值事故發(fā)生的可能性分值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料1可能性小完全意外6相當可能0。5很不可能，可以設想3可能但不經常0。2極不口能0.1實際不可能表4-3表露于潛在危險環(huán)境中的分值（E）分值表露于危險環(huán)境的頻率分值表露于

33、危險環(huán)境的頻率10連續(xù)表露于潛在危險環(huán)境2每月表露一次6每日在工作時間內表露1每年幾次出現(xiàn)潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地表露0.5非常罕見地表露表4-4發(fā)生事故造成或產生的后果（ C）分值發(fā)生事故造成或產生的后果分值發(fā)生事故造成或產生的后果100大災難，許多人死亡7嚴重，重傷40災難，數(shù)人死亡3重大，致殘一15非常嚴重，一人死亡1引人注目，不利于基本的健康安全 要求表45人員在事故中表露的頻繁程度序號事故危害后果和影響范圍分值1火災每日在工作時間內表露62容器爆炸每日在工作時間內表露63觸電每日在工作時間內表露64中毒每次或偶然地表露1經評估小組打分評定，得出如下結論：表46事故風險等級序號事

34、故LECD風險程度風險等級1火災161590顯著危險三級2容器爆炸0。561545比較危險二級3中毒窒息161590顯著危險三級4| 觸電 | 1 |6|15|90|顯著危險| 三級通過對我單位可能發(fā)生的事故進行風險分析和事故風險等級劃分，我單位可能發(fā)生的火災、觸電及中毒窒息等事故類型風險程度較 高.六、現(xiàn)有監(jiān)控及應急措施差距分析由于我單位可能發(fā)生的火災事故、觸電、中毒窒息等事故類型風 險程度較高，在加入現(xiàn)有監(jiān)控和應急措施后，對我單位生產安全事故 的風險等級重新評估，確定現(xiàn)有監(jiān)控及應急措施的差距.通過加入現(xiàn)有監(jiān)控及應急措施系數(shù)M (M=MKM2XM3XM4),對我公司生產安全事故風險度進行重新

35、評估，以確定在采取現(xiàn)有監(jiān)控及應 急措施后事故風險等級能否降低到可接受范圍之內。M-一作業(yè)人員治理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M設備,B理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值 1, 完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M物料,B理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值 1, 完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M的值；M作業(yè)環(huán)境治理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦 值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值。表6-1作業(yè)人員治理系數(shù)(M1)序號治理內容分值1廠長任職安全

36、目標0.93 12安全制度0.95 13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95 14安全教育0.95 15勞保用品穿戴是否合格0.9516各工種人員持證上崗情形0。 9317后無違早操作0。 9518事故應急救援預案的組織機構是否完善0.97 19事故應急救援預案的各級救援人員行動指南是否明確0。 95110安全機構人員0。 93111從業(yè)人員的保險情形是否符合要求0。 93112工房定員是否符合標準0。 931表62設備治理系數(shù)（M2）序號治理內容分值1消防器材治理0.95 12機械設備保養(yǎng)治理0。951 3避雷設備治理0。 9514運輸車輛治理0.95 11表63物料治理系數(shù)（M3）序號治

37、理內容分值1危險物飾安全治理0.95 12成品儲運安全治理0.9513化工原料、產品、半成品質量檢測檢驗資料文件資料0.9514危險品運輸0。 9315有余藥現(xiàn)場的清掃0.95 1表6-4作業(yè)環(huán)境治理系數(shù)（M）序號治理內容分值1防靜電措施0.93 12設備、管道接地情形0.95 13通道是否暢通0.95 14通風情形0.9515工庫房、設備內廢藥廢品清理情形0。 9316地面情形0.951我公司可能發(fā)生的生產安全事故在采取現(xiàn)有監(jiān)控及應急措施后事故風險等級如下。表65現(xiàn)有監(jiān)控及應急措施差距分析表序號系數(shù)治理內容分值火災觸電中毒 窒息1.M廠長任職安全目標0。 9310。930。930。932.安

38、全制度0。 9510。950。950。953.有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0。 9510。950.950.954.安全教育0.95 10.950。950。955.勞保用品穿戴是否合格0。 9510。950.950。956.各工種人員持證上崗情形0。 9310。950。950。957.后無違早操作0。 9510.950。950。958.事故應急救援預案的組織機構是否完善0。 9710.970。970.979.事故應急救援預案的各級救援人員行動0。 9510.950.950.95指南是否明確10.安全機構人員0.93 10.930。930.9311.從業(yè)人員的保險情形是否符合要求0。 9310.

39、930。930。9312.工房定員是否符合標準0。 9310。930.930.9313.M2消防器材治理0。 95111114.機械設備保養(yǎng)治理0.95 111115.避雷設備治理0。 95110.95116.運輸車輛治理0.95 10.950。950。9517.M3危險物飾安全治理0。 95111118.成品儲運安全治理0。 95111119.化工原料、產品、半成品質量檢測檢驗資 料文件資料0。 95111120.危險品運輸0。 93111121.有余藥現(xiàn)場的清掃0。 95111122.M4防靜電措施0。 93110.93123.設備、管道接地情形0。 95110。95124.通道是否暢通0

40、。 9510.950。950.9525.通風情形0。 95110。95126.工庫房、設備內廢藥廢品清理情形0.93 111127.地面情形0.95 10.950.950。95M=MXM2XM3XM40.430.340.43MD38.730。638。7風險程度比較危 險比較危 險比較危 險風險等級二級二級二級經分析，在采取現(xiàn)有的監(jiān)控及應急措施后，發(fā)生火災、中毒窒息、觸電事故的風險得到了降低，風險程度為比較危險，需要留意。七、擬定完善生產安全事故風險防控措施和應急措施通過對我單位現(xiàn)有事故風險防控與應急措施在事故救援過程中監(jiān)控事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估 ，可以看出，我單 位現(xiàn)有的監(jiān)控及應急措施基本能夠監(jiān)控我單位可能發(fā)生的主要事故 類型的風險，為了確保我單位所有事故類型風險都能夠得到更完善監(jiān) 控，以及在事故發(fā)生后能夠及時取得更為完善的應急措施，現(xiàn)擬定以 下完善生產安全事故風險防控和應急措施.(1)加強安全生產治理，完善安全生產規(guī)程、生產操作規(guī)程和 所有技術監(jiān)督規(guī)程；建立操作牌、工作票制度 ；對主配電室和各電氣 監(jiān)控