合同項目完工驗收施工管理工作報告

1、南水北調(diào)中線干線工程京石段應(yīng)急供水工程河北段其他工程曲逆河中支排洪涵洞項目（S30）施工合同項目完成驗收施工管理工作報告南水北調(diào)中線干線工程 京石段應(yīng)急供水工程河北段其他工程 曲逆河中支排洪涵洞項目（S30）施工合同項目完成驗收施工管理工作報告批準：張寧強審核：蘇育彤編寫：蘇育彤 張利斌王震 黨參1工程概況1.1工程名稱、位置及任務(wù)1.2工程布置規(guī)模及主要建筑內(nèi)容1.3施工區(qū)地質(zhì)情況簡介1.4工期、主要控制工期1.5合同價款6工程建設(shè)有關(guān)單位2工程投標2.1投標過程2.2投標書編制原則2.3投標書主要內(nèi)容3施工簡介3.1施工總體布置3.2施工總進度計劃及分階段施工進度安排3.3施工進度計劃實施

2、情況113.4完成主要工程量3.5主要項目施工情況4主要施工方法4.1主要施工方法4.2四新，技術(shù)應(yīng)用情況5施工質(zhì)量管理5.1施工質(zhì)量保證體系的建立及體系運行情況5.2質(zhì)量管理措施5.3施工質(zhì)量自檢及質(zhì)量檢驗情況5.4施工質(zhì)量評定情況5.5較嚴重質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故及質(zhì)量問題的處理6工程資料整理情況7文明施工與安全生產(chǎn)7.1文明施工7.2安全生產(chǎn)8水土保持與環(huán)境保護8.1水土保持8.2環(huán)境保護9價款結(jié)算10經(jīng)驗與建議10.1經(jīng)驗10.2建議11附件：1施工管理機構(gòu)設(shè)置及主要工作人員情況表11.2投標時計劃投入的資源與施工實際投入資源情況11.3施工大事記1工程概況1.1工程名稱、位置及任務(wù)曲逆河

3、中支排洪涵洞項目（S30）位于河北省保定市順平縣境內(nèi)，距 縣城6km，該工程標段起點樁號343+770，終點樁號346+100，工程主要 包括曲逆河中支排洪涵洞、曲逆中支退水閘、渠道工程（渠線總長2330m）、 西朝陽公路橋、北莊公路橋、附屬建筑物、金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備、管理道 路。本工程為南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程，肩負著向北京應(yīng)急供水 的任務(wù)。按照南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試 行）（NSBD-2007）、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）中有關(guān)工程項目劃分的要求，曲逆河中支排洪涵洞項目（S30）劃分為曲逆河中支排洪涵洞和渠道工程（含退水閘與

4、兩座公路橋）兩個單位工程。曲逆中支排洪涵洞位于河北省保定市順平縣白云鄉(xiāng)西朝陽 村西約200m處，交叉處總干渠樁號345+629。1.2工程布置規(guī)模及主要建筑內(nèi)容1.2.1工程布置規(guī)模曲逆河中支排洪涵洞項目（S30）工程等別I等，主要工程建筑物為 1級，大型建筑物和渠道防洪標準按照100年一遇洪水設(shè)計，300年一遇 洪水校核，地震設(shè)計烈度為VI度；小型建筑物防洪標準按照100年一遇 洪水設(shè)計，200年一遇洪水校核。本段設(shè)計流量135m 3/s加大流量160m 3/s曲逆中支排洪涵洞工程由進口段、洞身段、出口段及河道整治等組成, 為I級建筑物，涵洞設(shè)計流量（100年一遇）為486m3/s校核流量（

5、300 年一遇）為587m3/s涵洞進口段長60m，包括15m長的漿砌石護砌連接 渠，20m長的鋼筋混凝土沉砂池及35m長的鋼筋混凝土漸變段；洞身段 長95m，鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，二聯(lián)六孔，每聯(lián)三孔，單孔過水斷面尺 寸為4.0 4.0m （寬高），共9節(jié)，每節(jié)長度不等，其中10m長7節(jié)，12m 長和13m長各1節(jié)；出口段長為64m,包括55m長的鋼筋混凝土和漿砌 石護砌的海漫段，9m長的拋石防沖槽段。總干渠明渠段總長2330m，底寬21.5m,內(nèi)邊坡1:2.5外邊坡1:2.0 1:2.5縱坡1/25000,渠內(nèi)設(shè)計水深4.5m，分為半挖半填渠段和全填方渠 段；渠道過水斷面采用全斷面現(xiàn)澆混凝土襯

6、砌，渠道內(nèi)側(cè)鋪設(shè)復(fù)合土工膜 防滲，聚苯乙烯保溫板防凍，邊坡襯砌厚度為10cm,底板8cm ;渠堤外坡防 護為六角空心砼框格，內(nèi)植草皮；渠道永久征地外側(cè)設(shè)隔離網(wǎng)欄，隔離網(wǎng) 欄以浸塑金屬網(wǎng)格和48浸塑鋼管為主要材料，網(wǎng)欄高度2.0m，間隔2.0m 設(shè)一混凝土支座，支座長、寬、高分別為0.4m、0.4m、0.5m。曲逆中支退水閘位于總干渠345+430樁號處，退水經(jīng)退水渠進入下 游曲逆河中支，工程設(shè)計流量67.5m3/s退水閘工程由進口段、閘室段、 消能防沖段及退水渠四部分組成。退水閘進口段長20.81m,閘室段長 14.0m，閘室段凈寬5.0m ,共1孔，為開敞式鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)；消力池長 32.0

7、m，退水渠長約209m，梯形斷面，底寬12.0m。西朝陽公路橋（樁號344+849.94）為單跨16m的C40砼預(yù)應(yīng)力空心 板橋，共3跨，橋墩采用樁柱式結(jié)構(gòu)，橋左、右岸引道長約228m，引道 縱坡為3.0%。北莊公路橋（樁號345+940）為單跨16m的C40砼預(yù)應(yīng)力空心板橋，共3跨，橋墩采用樁柱式結(jié)構(gòu)，橋左、右岸引道長均為327m，引道縱坡為 3.0%。1.2.2主要建筑內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容包括：（1）曲逆河中支排洪涵洞工程：進出口防護工程、進出口段、洞身 段的土方開挖和回填進口翼墻及洞身段基礎(chǔ)處理（水泥攪拌樁施工）；進 出口翼墻、底板及洞身段混凝土澆筑；進出口防護工程漿砌石護坡、護底 砌筑；橡

8、膠止水帶、聚乙烯閉孔泡沫板采購與安裝；各種觀測設(shè)備、儀器 采購和安裝及施工期的觀測及資料分析與整理。（2）渠道工程：土方開挖及回填、渠底鋪設(shè)防水及保溫材料、渠道 混凝土襯砌；（3）退水閘工程：土方開挖及回填、進口、閘墩、出口、消力池混 凝土澆筑、漿砌石護坡、護底、干砌石護坡、金屬結(jié)構(gòu)安裝；（4）公路橋工程：土方開挖及回填、樁基鉆孔及灌注樁混凝土澆筑、 橋墩蓋梁混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力空心板、橋面鋪裝及引道路面；（5）沿渠附屬工程：渠道護坡六方框格及種草、隔離網(wǎng)安裝、沿渠 道路泥結(jié)石路面；（6）房屋建筑工程：土方開挖及回填、混凝土澆筑、砌體砌筑、屋 面處理及內(nèi)外裝修。1.3施工區(qū)地質(zhì)情況簡介1.3.1

9、曲逆河中支排洪涵洞施工區(qū)地質(zhì)情況建筑物及進出口漸變段所處底層變化不大，為土體多層結(jié)構(gòu)，按照底 層時代及巖性劃分為4個工程地質(zhì)單元，即沙壤土、黃土狀壤土、礫石層 局部夾卵石、細沙、中砂透鏡體及壤土薄層。進出口段基礎(chǔ)座落在砂壤土 及黃土狀壤土上，地下水埋深07m，土層多呈飽和狀態(tài)，滲透系數(shù)均 較小，經(jīng)試驗，黃土狀壤土無濕陷性、滲漏等不良工程地質(zhì)問題。洞身段 基礎(chǔ)主要坐落在黃土狀壤土上，少部座落在砂壤土上，由于該建筑物挖深 較淺，皆在粘性土進行，其滲透性能較差，黃土狀壤土處于飽和狀態(tài)，無 濕陷性問題。1.3.2渠道、退水閘及公路交叉建筑物施工區(qū)地質(zhì)情況建筑物區(qū)地貌為太行山山前丘陵地貌。河床兩岸分布有

10、一級階地和二 級階地，漫灘在右岸連續(xù)分布。建筑物所處地層變化不大，為土體多層結(jié) 構(gòu)。渠道及退水閘基礎(chǔ)所處底層變化不大均為5m 10m的黃土狀壤土。 區(qū)域斷裂構(gòu)造有徐水斷裂、望都一新樂斷裂、西高昌斷裂。其中徐水斷裂 距建筑物15km，走向NE，傾向SE，傾角30一40,展布長度44km，斷 層性質(zhì)為正斷層，西高昌斷裂距建筑物僅600m ,走向NW傾向傾角不明， 為推測隱付斷裂。建筑物場區(qū)未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。1.4工期、主要控制工期1.4.1合同工期要求：曲逆河中支排洪涵洞項目(S30)總合同工期要求2005年10月下旬 至2006年1月進場，土建完工日期2007年5月底，全部工程竣工日期為 2007

11、年9月底，如征地中遇特殊情況仍需繼續(xù)推遲進場時間時，最終竣 工日期可推至2007年10月底。1.4.2主要控制工期：2005年11月，首批人員進場進行前期工作。2006年2月，S30標施 工項目部正式進駐工地，開始臨時占地方案優(yōu)化與項目部營地建設(shè)。2006 年6月30日，交付永久占地與砼生產(chǎn)場區(qū)臨時占地后，轉(zhuǎn)入修建拌和站 與加工廠等生產(chǎn)臨建設(shè)施建設(shè)。主體工程施工控制工期如下：曲逆河中支排洪涵洞工程：土方開挖：2006年7月25日一2006年9月23日地基處理水泥攪拌樁：2006年10月3日一2006年11月12日洞身段砼澆筑：2006年11月15日一2007年5月9日進出口砼澆筑：2007年4

12、月5日一2007年9月21日土方回填：2007年6月20日一2007年10月31日漿砌石防護：2008年5月9日一2008年7月15日渠道工程：渠道土方開挖：2006年9月4日一2008年4月6日渠道土方回填：2006年9月4日一2008年3月30日渠道混凝土襯砌：2007年9月24日2008年4月12日退水閘混凝土澆筑：2006年10月13日一2007年7月25日退水閘金屬結(jié)構(gòu)安裝：2006年10月29日2008年5月18日西朝陽公路橋施工：2006年10月5日一2008年8月20日北莊公路橋施工：2006年9月7日一2008年8月20日沿渠附屬工程施工：2008年3月10日一2008年11

13、月15日房屋建筑工程施工：2008年3月13日一2008年11月20日15合同價款本合同項目工程總造價5053.8255萬元1.6工程建設(shè)有關(guān)單位工程建設(shè)單位：河北省南水北調(diào)工程建設(shè)管理局工程設(shè)計單位：水利部河北水利水電勘測設(shè)計研究院工程監(jiān)理單位：河南黃河水電工程建設(shè)有限公司工程施工單位：中國水電建設(shè)集團十五工程局有限公司工程質(zhì)監(jiān)機構(gòu)：南水北調(diào)工程河北質(zhì)量監(jiān)督站2工程投標2.1投標過程2005年7月31日我公司在河北省水利水電勘測設(shè)計研究院招標代理 中心（天津市河北區(qū)金鐘河大街238號）購買了招標文件，立即成立了南 水北調(diào)工程投標領(lǐng)導小組，展開了投標業(yè)務(wù)工作。業(yè)務(wù)人員在熟悉招標文 件、設(shè)計圖紙

14、、調(diào)查收集有關(guān)資料、參加工程現(xiàn)場踏勘、澄清問題的基礎(chǔ) 上完全按照招標文件的相應(yīng)條款編制了投標書，并按規(guī)定封標，于2005 年8月20日將標書送至開標地點交發(fā)包方，上午10 : 00發(fā)包方準時公開 開標，經(jīng)評標委員會公開、公正、公平評定，確定我公司中了 S30標。 2005年9月底與我公司簽訂了南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（委 托河北建設(shè)管理項目）曲逆河中支排洪涵洞項目（S30 ）施工（樁號 343+770346+100）合同，合同編號：NSBD-JS/SG2005-30。我公司于 2006年2月20日成立了南水北調(diào)S30標施工項目部。2.2投標書編制原則按照招標文件規(guī)定的內(nèi)容和格式編制投標文

15、件，投標報價標準參照水 利部水總2002116號文頒發(fā)的水利工程設(shè)計概（估）算編制規(guī)定 及有關(guān)規(guī)定，定額采用部頒預(yù)算定額和河北省補充定額、本企業(yè)定額編制 施工預(yù)算，進行合理報價。精心編制經(jīng)濟、可行的施工技術(shù)方案及施工措 施，力爭中標，為后續(xù)工程開發(fā)打下堅實的基礎(chǔ)。2.3投標書主要內(nèi)容投標書主要內(nèi)容由技術(shù)部分和商務(wù)部分組成。共分為10章節(jié)：、開標情況表二、投標報價書三、投標保函四、授權(quán)委托書及公章授權(quán)書五、已標價工程量清單六、投標輔助資料七、施工組織設(shè)計（技術(shù)部分）八、資格審查資料九、其他資料十、補遺書技術(shù)部分為詳細的施工組織設(shè)計及分析文件。該部分對工程的現(xiàn)場管 理機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、進度計劃及

16、進度管理辦法、施工組織設(shè)計、安全 管理體系及環(huán)境保護等進行了詳盡的闡述。商務(wù)部分為基本文件、投標報價、投標輔助資料、資格審查資料，分別進行了詳細的說明。3施工簡介3.1施工總體布置本標段總干渠兩側(cè)地勢較為平坦開闊，根據(jù)現(xiàn)有的場地條件，并結(jié)合 場內(nèi)、外交通條件，按照少占耕地、就近布置、便于施工管理的布置原則， 采用集中布置的方式，將生產(chǎn)施工營地布置在渠道右側(cè)、排洪涵洞出口處； 生活辦公營地布置在西朝陽村（原白云鄉(xiāng)政府大院）；臨時堆料場布置在 順平縣調(diào)水辦指定的曲逆河排洪涵洞上下游河道兩側(cè)。3.1.1施工現(xiàn)場平面布置：（1）生產(chǎn)施工營地：布置鋼筋加工廠、木材加工廠、砼預(yù)制廠、綜 合倉庫、施工供水系

17、統(tǒng)、供電系統(tǒng)、混凝土拌合系統(tǒng)、工地試驗室、值班 室等。鋼筋加工廠、木材加工廠房屋結(jié)構(gòu)采用磚木結(jié)構(gòu)和棚架結(jié)構(gòu)；工地 試驗室、值班室、綜合倉庫房屋結(jié)構(gòu)采用彩鋼活動房。主要建筑面積 2700m 2，占地面積 12000m 2。（2）施工道路：1#施工主干道位于總干渠右側(cè)，分別與S29、S31 標臨時施工主干道相接，貫穿本標段施工區(qū)，長度約2.5km，路面寬7m， 泥結(jié)石路面；2#北莊橋施工便道長度約600m泥結(jié)碎石路面，路面寬6m ； 3#曲逆河中支排洪涵洞施工道路長度約300m，泥結(jié)碎石路面，路面寬6m ； 4#西朝陽橋施工道路長度約200m，泥結(jié)碎石路面，路面寬度6m。施工期 間做了路基和路面排

18、水設(shè)施，進行灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害 減少到了最低程度。3.1.2臨建、臨設(shè)工程生活辦公營地：職工宿舍（含設(shè)計、監(jiān)理用房）、辦公室（含設(shè)計、 監(jiān)理現(xiàn)場辦公用房）、食堂、福利區(qū)（娛樂室、浴室、廁所、羽毛球場及 燈光籃球場）等設(shè)施；場地內(nèi)建有三座花園，地面進行硬化處理并在四周 設(shè)置排水溝涵；專人負責營地的衛(wèi)生、垃圾收集工作，專人負責營地內(nèi)文 明與環(huán)境保護及安全工作的宣傳，以版報、標語和警示牌形式提示員工； 施工期內(nèi)每年組織人員進行營地綠化植樹活動;生活區(qū)分散掛置了足夠數(shù) 量的手持式干粉滅火器，防止發(fā)生火災(zāi)；房屋總建筑面積3880m 2，占地 面積 8600m 2。施工總體布置詳見圖3-1

19、曲逆河中支排洪涵洞項目施工平面布置示 意圖。3.2施工總進度計劃及分階段施工進度安排3.2.1施工總進度計劃安排根據(jù)南水北調(diào)中線干線石京段河北建設(shè)管理處第二工程建設(shè)部冀建 管二部工（2006）5號”文件要求、南水北調(diào)中線干線石京段河北建設(shè)管 理處第二工程建設(shè)部2006年4月13日會議精神，2006年4月20日編制 上報施工總進度計劃及分階段施工進度計劃，由于征地、專項設(shè)施拆遷、 施工用電等原因不具備開工條件，計劃沒有得到批復(fù)，2006年9月24日， 工程具備開工基本條件，監(jiān)理部正式下發(fā)合同項目開工今，2006年10月 12日我部重新編制上報施工總進度計劃及分階段施工進度計劃，監(jiān)理批 復(fù)同意。施

20、工總進度計劃安排如下：曲逆河中支排洪涵洞工程2006年9月15日2007年12月31日渠道工程：2006年9月20日2007年10月31日曲逆中支退水閘工程：2006年9月16日2007年9月30日西朝陽公路橋：2006年9月20日一2007年4月30日北莊公路橋：2006年9月20日一2008年4月30日3.2.2分階段施工進度安排曲逆河中支排洪涵洞：2006年9月15日前完成排洪涵洞剩余土方開挖；2006年9月16日2006年11月5日完成排洪涵洞地基處理水泥 攪拌樁施工。2006年10月15日2007年7月31日完成排洪涵洞洞身段砼澆 J筑o2007年6月1日2007年8月31日完成排洪

21、涵洞進口段、出口 段及出口防護段混凝土澆筑。2007年9月30日前完成進口段、洞身段、出口段及出口防護段土 方回填工程。2007年12月31日完成全部工程項目。渠道、退水閘及其它工程：渠道土方開挖及回填：2006年9月20日一2007年9月30日渠道坡面混凝土襯砌：2007年5月1日2007年10月15日退水閘進口及閘室施工：2006年9月16日一2007年5月31日退水閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：2007年4月1日2007年4月31日西朝陽公路橋施工：2006年9月20日一2007年4月30日北莊公路橋施工：2006年9月20日一2008年4月30日沿渠附屬工程施工：2006年6月1日一2007年1

22、0月31日房屋建筑工程施工：2007年8月1日一2007年9月30日3.3施工進度計劃實施情況3.3.1施工進度計劃實施總體情況2005年11月，首批人員進場進行前期工作。2006年2月，S30標施 工項目部正式進駐工地，開始臨時占地方案優(yōu)化與項目部生活營地建設(shè)。 2006年6月30日，交付永久占地與臨時占地后，開始進行施工生產(chǎn)營地 建設(shè)。主體工程施工計劃實施情況如下：（1）曲逆河中支排洪涵洞：2006年7月25日搶先開始排洪涵洞洞 身段開挖，以先期進行水泥攪拌樁基礎(chǔ)施工。2006年8月9日，開始水 泥攪拌樁試樁，由于地質(zhì)條件發(fā)生變化（地基中出現(xiàn)卵礫石層），攪拌樁 無法鉆進到設(shè)計高程，隨后配合

23、設(shè)計進行挖孔地質(zhì)勘探。2006年10月2 日，水泥攪拌樁變更通知下達后，于2006年10月3日正式開始水泥攪拌 樁施工，2006年11月15日，主體工程混凝土開始澆筑，2007年5月9 日完成洞身段混凝土澆筑，2007年9月21日完成進出口段混凝土澆筑， 2007年10月31日完成進口段、洞身段、出口段及出口防護段土方回填。（2）渠道：2006年7月16日搶先開始進行渠道清表工作。2006年 9月5日，開始進行渠道土方開挖施工，2008年4月6日全部完成土方開 挖。2006年9月5日，開始進行渠道土方填筑施工，2008年3月30日全 部完成土方填筑。2007年9月24日，主體開始襯砌混凝土，2

24、008年4 月12日完成全部渠道混凝土襯砌。（3）曲逆中支退水閘及金結(jié)安裝：2006年9月27日開始土方開挖,2006年10月13日開始混凝土澆筑，2008年4月10日啟閉機室以下排架 柱混凝土澆筑全部完成，2007年10月23日開始進行金屬結(jié)構(gòu)安裝，2008 年5月8日完成全部施工內(nèi)容。（4）西朝陽公路橋：2006年11月18日開始土方開挖，2006年12 月27日開始混凝土澆筑，2007年9月24日開始橋梁面板吊裝，2008年 6月20日完成全部施工內(nèi)容。（5）北莊公路橋：2006年9月7日開始土方開挖，2006年12月6 日開始混凝土澆筑，2007年9月24日開始橋梁面板吊裝，2008年

25、6月 20日完成全部施工內(nèi)容。（6）房屋建筑工程：2008年3月14日開始基礎(chǔ)開挖，2008年4月 6日開始砌體施工，2008年10月29日完成主體建筑，2008年11月20 日完成建筑裝飾裝修。2008年12月10日完成本合同項目工程全部施工內(nèi)容。3.3.2工程延期原因分析棄土棄渣場及臨時堆土場未能按期交付、施工用電電源不能及時提 供、水泥攪拌樁由于地質(zhì)情況變化（地基中出現(xiàn)卵礫石層）引起變更，是 工程延期的主要原因。3.3.3采取趕工措施曲逆中支排洪涵洞洞身段混凝土于2007年5月9日澆筑完成，提前 52天完成了 2007年汛前施工計劃。主體工程于2007年9月21日完成， 比調(diào)整后的施工進

26、度計劃提前9天，實現(xiàn)了 2007年年底主體工程完工的 目標；渠道混凝土襯砌于2008年4月12日澆筑完成，提前18天完成階 段目標，全面具備了通水條件。工程提前完成采取的趕工措施主要有：（1）提前準備，科學計劃：在 2006年底就編制了切實可行的2007年施工進度計劃，制定階段目標，按 冬季施工要求搭設(shè)暖棚進行混凝土澆筑，為春節(jié)過后施工奠定了堅實的基 礎(chǔ)。（2）優(yōu)化施工方案、合理安排施工工序：洞身段砼采用移動式門架布 料機入倉澆筑，大大加快了施工進度、保證了施工質(zhì)量；合理安排施工工 序，做到工序銜接合理，消除工序間的干擾。（3）加大資源投入、確保各 工序平行作業(yè)：增加洞身段模板及相應(yīng)支撐體系材

27、料，由原來的2整套鋼 模板增加至4整套底板、墻體鋼模板和6套頂板鋼模板，增加了平行工作 面，加快了混凝土澆筑速度；增加土方施工機械，選用在南水北調(diào)眾多襯 砌機中被公認襯砌質(zhì)量好、進度快的山東蒙陰產(chǎn)（單臺價格260萬元）襯 砌機，確保了主體工程按期完成。3.4完成主要工程量表3-1完成的主要工程量對比表合同項目工程名稱序號項目名稱單位合同量實際完成量南水北調(diào)中線京石段 應(yīng)急供水工程（委托 河北建設(shè)管理項目） 曲逆河中支排洪涵洞項目（S30）1土方開挖m34318664434002土石方回填m35175995363123混凝土澆筑m3372542256064鋼筋制安t131712105金屬結(jié)構(gòu)安裝

28、t34.934.26砌石m31176893707水泥攪拌樁溫板鋪設(shè)m3578056469土工膜鋪設(shè)m215797514154310房屋建筑m22704613.5主要項目施工情況曲逆河中支排洪涵洞洞身段2006年7月25日開工，2008年4月21 日驗收；地基處理水泥攪拌樁2006年9月6日開工，2008年4月21日 驗收;進口段2006年8月17日開工，2008年4月21日驗收;出口段2007 年4月24日開工，2008年4月21日驗收；觀測儀器埋設(shè)2007年3月20 日開工，2008年4月21日驗收；進口防護工程2006年8月17日開工， 2009年3月25日驗收；

29、出口防護工程2007年4月24日開工，2009年3 月25日驗收。渠道工程土方開挖2006年9月4日開工，2008年4月6日完工；渠 道土方回填2006年9月5日開工，2008年3月30日完工；渠道襯砌混 凝土 2007年9月24日開工，2008年4月12日完工；退水閘2006年10 月13日開工，2007年7月25日完工；房屋建筑工程2008年3月13日 開工，2008年11月20日完工完成；沿渠附屬工程2008年3月10日開 工，2008年11月15日完工。本單位工程于2009年3月24日完成各分 部驗收。4主要施工方法4.1主要施工方法4.1.1曲逆河中支排洪涵洞施工方法（1）關(guān)鍵線路施

30、工工序本工程關(guān)鍵線路為排洪涵洞洞身段施工，各工序依次為：測量放線f表層腐殖土清理f洞身段f進出口段土方開挖f水泥攪 拌樁施工f進口段及洞身段基礎(chǔ)碎石土回填墊層砼澆筑f洞身段砼澆 筑f進出口段砼澆筑f洞身段兩側(cè)及進出口段碎石土回填砌體防護工 程施工。土方開挖表層土清理開挖前對開挖邊線區(qū)域內(nèi)的樹木、樹根、雜草、垃圾和其它障礙物等 進行清理，其清理范圍延伸至設(shè)計圖紙所示最大開挖邊線或填筑坡腳線外 側(cè)至少5山距離，對樹根(樁)地下物挖除，清理延伸至最大開挖邊線外 側(cè)3m距離。開挖的有機土壤單獨存放，用于渠道植草防護。采用120HP 推土機沿排洪涵洞軸線走向推運成堆，清理厚度按30cm控制，裝載機裝 車

31、，自卸汽車運輸，運到棄土場單獨堆放。對于清理區(qū)以外的天然植被， 采取保護措施。洞身段、進出口段土方開挖洞身段、進口段、出口段最大挖深分別為4.9m、4.2m、7山，采用由 上而下分層分段依次開挖的方法施工，1m 3挖掘機挖裝，13t自卸汽車運 輸，開挖的土料堆放在涵洞下游河道內(nèi)臨時堆土區(qū)，用來進行建筑物基坑 回填。開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號和邊 坡坡度等是否符合設(shè)計要求，對有結(jié)構(gòu)要求的建基面嚴格控制不造成欠 挖，減少超挖?；宇A(yù)留工作面寬度按設(shè)計要求結(jié)合施工具體情況預(yù)留。 對于有結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)面和坡面，開挖時預(yù)留30cm保護層，由人工配合 機械開挖，人工裝雙膠輪車運

32、輸；對于無結(jié)構(gòu)要求用于回填的坡面，用機 械開挖至設(shè)計高程或坡比即可。土方開挖過程加強對周邊環(huán)境的保護，開 挖完成后，及時做好坡面防護，防止雨季水流沖刷破壞。（3）基礎(chǔ)處理水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工工藝流程：施工方法a施工準備首先進行施工場地的平整、碾壓、修整與布置（整平后的場地標高高 出樁頂設(shè)計標高3050cm）,并進行施工機械設(shè)備的就位、安裝、調(diào)試， 搭設(shè)灰棚及制漿站（其位置使灰漿的水平泵送距離在50m以內(nèi)），施工用 水、用電線路的布置，測量放線，施工原材料的備料等。b成樁試驗在正式施工開始前，按施工規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，進行工藝性 成樁試驗，數(shù)量為3根。試驗的目的旨在確定漿液的配比、

33、輸漿的工作壓 力、輸漿量和與之匹配的下鉆、上提攪拌、復(fù)攪的時間、施工電流強度、 水泥土用量等施工參數(shù)和工藝，驗證攪拌效果及成樁直徑，利用試驗結(jié)果 指導后續(xù)工程施工。c定樁位由測量隊在施工前按照施工圖紙進行樁位放樣，經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核無誤 后，用小木樁作好標記。攪拌樁施工隊在鉆機就位時，使鉆頭中心、鉆桿、 樁位成一條線，檢查鉆機水平、穩(wěn)固后開鉆。d預(yù)攪下沉在攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，放松鋼絲繩，使攪拌機 沿導向桿以0.38-0.75m/mir的速度攪拌切土下沉，預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深 度，下沉速度由電機的電流檢測表控制。攪拌時保證樁機導向架的垂直度， 攪拌樁的垂直度偏差不超過1%，樁位的偏差

34、不大于50mm。e噴漿、攪拌提升在攪拌機下沉攪拌到設(shè)計深度后，按水泥摻入比15%不提升攪拌機 而噴漿攪拌30s，確保攪拌樁底與土體充分攪拌均勻，再開始提升攪拌頭， 為使土層攪拌疏松均勻，邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升至預(yù)定停漿面，提升速 度不大于0.5m/min噴漿量及攪拌深度采用國家計量部門認證的檢測儀 器進行自動記錄，定時檢查攪拌情況，及時調(diào)整水灰比，以防止成樁后強 度降低。f二次攪拌為確保攪拌樁充分攪拌均勻，攪拌機二次攪拌下沉至設(shè)計加固深度， 然后攪拌提升至預(yù)定的停漿面，關(guān)閉攪拌機。g清洗向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中的水泥漿，直至基 本干凈，并將附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。質(zhì)量控

35、制a根據(jù)設(shè)計圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，按標段樁號控制點確定施工 起始位置，樁位用鋼尺測量放樣，樁位偏差控制在丑cm之內(nèi)；b水泥攪拌樁施工根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行，操作人員隨時 記錄壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化；c水泥漿液的配制必須遵循隨配隨用”的原則，杜絕灰漿制備好后長 時間不用的現(xiàn)象發(fā)生，為防止灰漿發(fā)生離析，灰漿攪拌應(yīng)連續(xù)，以保證漿 液在注漿前的質(zhì)量符合要求；d確保施工過程供漿連續(xù)，拌合時間均勻充分，一旦因故停漿，為防 止斷樁，攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升；e攪拌機提升至地面以下1.0m時宜慢速，當噴漿口即將出地面時， 停止提升，攪拌數(shù)秒

36、，以保證樁頭均勻密實。質(zhì)量檢測a水泥攪拌樁均勻性檢測：曲逆中支排洪涵洞基礎(chǔ)處理水泥攪拌樁共 2691根，按照規(guī)范要求檢查數(shù)量為總數(shù)量的5%，實際檢查數(shù)量136根， 檢查成樁攪拌均勻性全部符合要求。b復(fù)合地基承載力檢測：曲逆中支排洪涵洞基礎(chǔ)處理水泥攪拌樁共 2691根，處理范圍分為A、B兩個區(qū)，其中A區(qū)為進口翼墻段共374根， B區(qū)為洞身段共2317根。按照規(guī)范要求檢查數(shù)量為樁總數(shù)的0.廠1% , 且每項單體工程不應(yīng)少于3點，A區(qū)檢測6個復(fù)合地基靜荷載試驗點，左 右翼墻各3個，B區(qū)檢測14個復(fù)合地基靜荷載試驗點，經(jīng)具有建設(shè)工程 基樁檢測二級資質(zhì)的河北圣禹基礎(chǔ)檢測有限責任公司檢測，所有檢測點的 復(fù)

37、合地基承載力均滿足設(shè)計要求。（4）洞身段混凝土施工洞身段混凝土施工工藝流程洞身段混凝土施工工藝流程圖模板工程模板采用90 x150cm平面鋼模、標準組合鋼模、邊角處的定型鋼模， 局部配套木模。模板的強度、剛度及表面平整度、光潔度滿足要求。模板采用機械吊裝，人工配合安裝。每塊模板均采用扣件和高強螺 栓連接，外部應(yīng)有堅實支撐，模板在砼澆筑過程中無變形、位移。模板在 安裝過程中及時校正偏差，并在砼澆筑前涂刷脫模劑。鋼筋工程鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品，加工廠集中機械加工，鋼筋接 頭采用閃光對焊連接，現(xiàn)場人工綁扎。a鋼筋檢驗對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分批按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后用于 加工。檢驗時

38、以60t同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量 不足60t時仍按一批計），隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格 的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗。b鋼筋的儲存鋼筋運入加工現(xiàn)場，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別 堆放，并立牌以資識別，設(shè)專人管理。遇雨天時采用塑料薄膜覆蓋，防止 鋼筋雨淋生銹。c鋼筋接頭閃光對焊施工工藝：切斷機斷出的鋼筋，端部有壓傷痕跡，端面不夠 平整，因此采用閃光-預(yù)熱一閃光對焊施工工藝。采用UN1-75型對焊機。 在施焊前按實際焊接條件試焊2個冷彎試件和2個拉伸試件，根據(jù)對試 件接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，以及冷彎和拉伸試驗驗證焊接參數(shù)。在試焊

39、質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，再成批焊接。閃光對焊的主要工藝參數(shù)有： 調(diào)伸長度、焊接電流密度、閃光留量、預(yù)熱留量、閃光速度、頂鍛壓力、 頂鍛留量、頂鍛速度。d成品鋼筋的存放成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同 號的鋼筋成品分別堆放，防止混號和造成成品鋼筋變形。e鋼筋的綁扎板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，將鋼筋全部交叉點綁扎。鋼筋綁扎用的鐵絲按 下表選用。表4-1鋼筋綁扎用鐵絲規(guī)格選擇鋼筋直徑（mm ）12以下14-2528 -40鐵絲規(guī)格號222018在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于該部位混凝土強度的混凝土墊塊， 用以控制混凝土保護層的厚度。墊塊相互錯開，分散布置。在多排鋼筋之 間，用短

40、鋼筋支撐以保證位置準確。架立筋選用直徑螺紋20mm的鋼筋， 安裝后，保持足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證設(shè)計鋼筋的位置準確?；炷凉こ蘟混凝土原材料水泥：選用鹿泉東方鼎鑫水泥有限（集團）公司生產(chǎn)的低堿水泥。水 泥以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔。運至工地的每一批水泥，要求附有生 產(chǎn)廠家出廠合格證、品質(zhì)試驗報告。運至工地的每一批水泥按每200t同 強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位進行驗收 檢驗。散裝水泥在6個月以內(nèi)使用完，袋裝水泥在3個月之內(nèi)使用完畢。 超過上述期限的水泥，在使用前重新檢驗確認，合格后方可再用。水：采用抽取機井地下水的方式，提供混凝土的拌和和養(yǎng)護用水。機 井地下水

41、檢驗項目和標準符合下列要求：機井地下水與標準飲用水試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差 不得大于30min。用機井地下水配制的水泥砂漿28天抗壓強度不得低于標準飲用水的 砂漿抗壓強度的90%，機井地下水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯 化物、硫酸鹽的含量符合下表規(guī)定。項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以Cl-己）mg/L12003500硫酸鹽mg/L2700HZS50E III型混凝土拌和站集中拌和、8m 3混凝土拌和 車運輸、布料機掛串筒入倉、手持式電動振搗器振搗的澆筑方案?；炷?攪拌運輸車道路布置在排洪涵洞左側(cè)臺地上，

42、臺地高程60.5m,由混凝土 攪拌車把混凝土輸送到縱向皮帶，由縱向皮帶輸送到布料機上入倉。布料機:布料機由龍門架和皮帶布料機構(gòu)成。龍門架跨度為33.5米， 高度為8米，主軌道布置在基坑內(nèi)，副軌布置在涵洞左側(cè)臺地上，臺地高 程60.50米。龍門架的驅(qū)動動力由主龍門架自身攜帶的電動機和卷揚機提 供。在龍門架上設(shè)置皮帶，皮帶機下設(shè)有不同間距的隔板，在隔板下面設(shè)有串筒。利用隔板的阻擋作用將混凝土送入串筒而到達倉面。（詳見涵洞 砼澆筑布料機安裝位置示意圖）混凝土倉面資源配置見表4-3洞身段典型倉位澆筑設(shè)備及人員配備表。表4-3洞身段典型倉位澆筑設(shè)備及人員配備表序號倉面類型入倉手段澆筑設(shè)備 （電動振搗器、

43、臺）人 員倉內(nèi)澆筑工輔助合計1洞身底板布料機12臺戒06102182洞身墻體布料機12臺戒06104203洞身頂板布料機12臺戒0610218洞身混凝土澆筑:底板采用跳倉法澆筑，墻體以及頂板流水作業(yè)法施 工，澆筑方向采用順軸線方向進行。每節(jié)分三層澆筑，第一層澆筑底板; 第二層澆筑側(cè)墻；第三次澆筑頂板。詳見洞身混凝土澆筑分層示意圖。洞身砼澆筑分層示意圖第二層砼0.3x0.3 k/ ZXr/T-第層砼r/T-第層砼第層 砼第層 砼f第一層砼基礎(chǔ)面或混凝土施工縫：墊層基礎(chǔ)面主要清理積渣、雜物，清洗干凈； 墻體混凝土施工縫主要進行鑿毛處理，鑿除原混凝土表面乳皮，露出新鮮 混凝土面，輔助高壓風水槍沖洗干

44、凈，清除積渣、雜物、積水，鋼筋保護 層外側(cè)鑿毛由外向里鑿，最外邊1cm不鑿，采用鋼毛刷將混凝土乳皮打 掉。在澆筑混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混 凝土的澆筑強度相適應(yīng)，保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好?；炷翝仓簼仓炷燎埃敿殭z查有關(guān)準備工作，包括地基處理 （或縫面處理）情況，對模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件等混凝土工序按照規(guī) 范要求進行全面檢查，混凝土開始澆筑前12h,通知監(jiān)理人對澆筑部位進 行驗收。驗收合格后，再進行混凝土開倉澆筑。在澆筑底板前，在模板的 外側(cè)根部用水泥砂漿封堵，防止模板根部漏漿。入倉混凝土及時進行人工 平倉、振搗。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，人工用鐵鍬均勻地

45、分布至砂漿較多 處，使石子和砂漿分布均勻。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，澆 筑面保持水平，在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。在混凝土澆筑到橡膠止 水底部時，采用人工用鐵鍬鋪料，并用纏結(jié)了棉布的鐵鉤向上鉤起橡膠止 水，以保證橡膠止水底部混凝土充實飽滿，同時細心振搗，必要時輔以人 工搗固密實，避免出現(xiàn)骨料集中和架空的現(xiàn)象，從而防止出現(xiàn)滲水通道的 產(chǎn)生?；炷翝仓恼駬v采用手持式電動振搗器。振搗時間以混凝土不再顯 著下沉、氣泡不再冒出并開始泛漿為準，避免欠振或過振。振搗器插入混 凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直按順序插入混 凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。振搗

46、第一層混凝土 時，振搗棒距離硬化混凝土面5cm，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層 混凝土 5cm。在模板、鋼筋及預(yù)埋件附近振搗時，其插入距離為振搗棒有 效作用半徑的0.5倍，不使模板、鋼筋及預(yù)埋件變形移位。在澆筑底板八 字部位時，鋪料要平，在振搗的同時，在模板的外面采取人工用橡皮錘由 下向上均勻輔助振搗，輔助振搗的時間比振搗棒振搗延遲2分鐘左右，特 別注意八字底腳的輔助振搗。混凝土收倉時嚴格按照收倉面進行收倉，鋼 筋保護層外側(cè)用拉線方法找平，確保收倉縫線整齊。混凝土抹面：采用人工抹面，混凝土終凝前分3次進行混凝土面層抹 面成活。第一遍抹面用刮杠整平后進行，用40cm長的木抹子采用揉壓方 法，將

47、較小顆粒擠緊壓實，提出漿來，并盡量排除表面浮水，至混凝土面 平整，砂漿均勻一致為度，一般約須抹3一5次。第二遍抹面與第一遍抹 面要隔一段時間，長短視天氣情況而定，進一步抹平壓實，使析水全部趕 出模板，無鬃眼，形成一層濃度較高的砂漿，抹面用力要穩(wěn)，速度要勻， 抹動扇面要大。第三遍抹面與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現(xiàn)象全 部停止，砂漿具有一定稠度時進行，這時混合料已稍有強度，使用鐵抹子 抹平?；炷琉B(yǎng)護:混凝土墻體養(yǎng)護以噴涂養(yǎng)護劑為主，底板、頂板混凝土 養(yǎng)護以覆蓋和灑水養(yǎng)護為主，低溫季節(jié)保溫養(yǎng)護。溫度控制措施a低溫季節(jié)的溫控措施混凝土澆筑前的準備:在澆筑混凝土前，提前用棉被覆蓋澆筑倉面和 內(nèi)外

48、模板，保證倉面的表面溫度為正溫；清除模板和鋼筋上的冰水和污垢 后，進行鋼筋制安和模板支立；澆筑前用風槍進行倉面吹掃，不加水。骨料:露天骨料以塑料布包裹棉被覆蓋，防止骨料形成凍塊。在砼拌 制過程中，派專人負責看護配料機皮帶上的骨料，以清除砂石的凍塊?；炷涟韬?采用聚苯乙烯保溫板把拌和主機周邊封閉，把混凝土攪 拌過程中的溫度散失減少到最低值。拌和水的加熱：配備4噸水箱2個， 直接燒煤炭加熱。延長混凝土拌和時間，較正常時間延長20% 25%。調(diào) 整混凝土配合比，提高水泥用量，在混凝土配合比中加入防凍劑，按預(yù)計 澆筑完后7天的最低氣溫選擇防凍劑摻量?；炷吝\輸:攪拌車外罩保溫套，布料機用塑料布包裹棉

49、被全部封閉， 里面生火爐?；炷翝仓夯炷寥雮}后，以最快的速度澆筑完畢，以減少澆筑溫 度的散失。洞身混凝土澆筑過程中及完畢后，采用塑料布、棉被、土工布、彩條 布等保溫材料相互組合的方式進行內(nèi)外保溫。內(nèi)外模板不拆除。洞口用棉 被和彩條布封堵后，洞身內(nèi)生火爐。墊層澆筑采用搭設(shè)暖棚，暖棚內(nèi)生火爐，并輔助電暖器升溫。b高溫季節(jié)的溫控措施堆高砂石骨料的堆積高度。在砂石骨料場的上方搭設(shè)遮陽棚。利用骨 料場隔墻上預(yù)先埋設(shè)的埋件，焊接6m長的腳手管，形成遮陽棚骨架，骨 架上方鋪設(shè)防曬網(wǎng)，形成骨料遮陽棚。同時對骨料灑水冷卻?；炷翑嚢柽\輸車的曜體部分加蓋白色保溫罩。水泥曜、粉煤灰罐、混凝土輸送帶、蓄水池頂部搭

50、設(shè)遮陽棚。使用深機井水源，澆筑混凝土前1小時開始抽水。避開高溫時段，利用傍晚的低溫時段開盤澆筑，并在上午9點前結(jié)束 澆筑?；炷翆娱g間歇時間最低不得少于5天，以利于下層混凝土充分的散 熱。加強混凝土的養(yǎng)護，對立面混凝土以涂刷養(yǎng)護劑為主，對水平面（包 括分層處）混凝土采取灑水的養(yǎng)護方式，對不拆除下層模板而直接向上支 立模板的部位，對下部模板同樣進行灑水養(yǎng)護。經(jīng)常對倉面和周圍用霧狀噴頭噴霧，增加濕度和降溫，改善小氣候; 加強溫度監(jiān)測，做好溫度監(jiān)測記錄，根據(jù)溫度監(jiān)測成果隨時調(diào)整溫度控制 措施。（5）進出口段混凝土施工進口翼墻及出口擋土墻混凝土施工進口翼墻及出口擋土墻砼模板采用大塊定型鋼模板拼裝，對拉

51、螺栓、 反桁架加固，翼墻及擋土墻背水面采用普通鋼模板拼裝?；炷辆捎没炷涟韬险炯邪柚?，混凝土曜車運輸，混凝土入倉 采用移動式上揚皮帶與溜槽或緩降筒相結(jié)合的方式入倉，人工平倉，電動 振搗器振搗。進口底板、沉砂池及出口底板、護坡混凝土施工混凝土均采用混凝土拌合站集中拌制，8m 3混凝土罐車運輸，混凝土 入倉采用移動式皮帶機與溜槽相結(jié)合的方式入倉，人工平倉，電動振搗器 振搗，人工收面抹光。（6）土石方回填主要回填內(nèi)容及方法曲逆中支排洪涵洞土石方回填包括：土方回填、碎石土回填及反濾料 回填?；靥钋?，清除基坑內(nèi)的雜物。洞身段、進出口段回填土的施工在混 凝土強度達到設(shè)計強度的100%并經(jīng)驗收合格后回

52、填。根據(jù)回填土（石） 料的擊實試驗確定最優(yōu)含水率和最大干密度、通過碾壓試驗確定碾壓參數(shù) 施工。a 土方回填：填筑面清表、碾壓符合設(shè)計和規(guī)范要求并且驗收以后， 采用機械裝運接近最優(yōu)含水率的土料，按碾壓試驗確定的松鋪厚度、碾壓 機械、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)控制，逐層碾壓，取樣合格。b碎石土回填：碎石土拌和在排洪涵洞臨時堆土場拌制，土和碎石 參配比例嚴格按照設(shè)計要求參配，采用挖掘機裝料15t自卸汽車運輸至填 筑面，220HP推土機攤鋪整平，鋪料厚度小于50cmo 16t自行碾進、退 錯距方法碾壓密實；建筑物周邊采用振動夯板或人工夯實。灌砂法取樣， 壓實度取樣均合格。c礫砂回填：進、出口段的礫砂回填，同碎

53、石土的施工方法。施工質(zhì)量控制a回填料的含水率，現(xiàn)場控制使其接近最優(yōu)含水率。b回填料中的腐植土、樹根、草皮、雜物等全部清理干凈。c嚴格按碾壓試驗確定的施工參數(shù)控制。鋪料周邊保證50cm的超填 量。由專人監(jiān)控碾壓質(zhì)量。杜絕漏壓、欠壓和過壓。d遇到不合格土料和雨后出現(xiàn)的橡皮土等，清除場外，換填土料后 補壓合格。e選擇相對薄弱部位，按照規(guī)范規(guī)定的頻次取樣，檢測結(jié)果干密度、壓實度均達到施工技術(shù)要求。（7）安全監(jiān)測工程施工方法概述曲逆河中支排洪涵洞安全監(jiān)測內(nèi)容主要包括：垂直位移觀測、管身應(yīng) 力應(yīng)變觀測、基底土壓力觀測、側(cè)向土壓力觀測、地基應(yīng)力觀測和繞滲水 壓力觀測。觀測儀器采用振弦式，埋設(shè)儀器主要有：應(yīng)變

54、計、無應(yīng)力計、 鋼筋計、土壓力計、滲壓計、沉降點和四芯屏蔽水工專用電纜的安裝。見 觀測儀器匯總表（表4-4）表4-4觀測儀器匯總表儀器 埋設(shè)部位儀器名稱、數(shù)量（支）觀測電纜長度（m）應(yīng)變計無應(yīng)力計土壓力計滲壓計鋼筋計沉降點進口漸變段32426洞身段3#管節(jié)245#管節(jié)6242524257#管節(jié)1226210出口漸變段321874 合計1841661493038觀測儀器埋設(shè)工藝流程儀器采購f儀器率定屏蔽電纜檢驗f按設(shè)計要求、儀器安裝說明進 行儀器埋設(shè)及引線f初始值確認施工期觀測。儀器埋設(shè)方法及經(jīng)過a儀器的采購：設(shè)計圖提供的所有規(guī)格、型號的觀測儀器，均為基康 儀器（北京）有限公司生產(chǎn)。根據(jù)混凝土澆

55、筑計劃，分次進京采購。采購 的監(jiān)測儀器數(shù)量與發(fā)貨單一致，儀器的外包裝良好。外觀無損傷痕跡、銹 斑。并且均附帶出廠檢測證書和率定書。b儀器的率定:檢測率定委托有資質(zhì)水利部河海水利委員會基本建設(shè) 工程質(zhì)量監(jiān)測中心。所有的監(jiān)測儀器率定結(jié)果全部合格。c電纜的檢驗：用500V直流電阻表測量被測芯線間的絕緣電阻，其 值大于100MQ ;抽取電纜總量的10%，且不小于100米；在0.5MPa的 水壓力容器內(nèi)容器放置48h,用500v直流電阻表測量被測芯線與水壓容 器間的絕緣電阻，其值均大于100MQ。觀測儀器埋設(shè)方法a應(yīng)變計：在管身混凝土澆筑到儀器埋設(shè)設(shè)計高程時，將應(yīng)變計按設(shè) 計要求的位置和方向定位。用16

56、#鉛絲固定在四周鋼筋上，埋設(shè)儀器的角 度誤差不超過1。裝上激勵線圈用喉箍固定，并用16#鉛絲將儀器電纜綁 扎在設(shè)計線路鋼筋上外引。在儀器半徑1m范圍澆筑混凝土時，人工振搗 密實。安裝埋設(shè)完成后測量并記錄初始儀器讀數(shù)。b無應(yīng)力計：埋設(shè)前，將放置在無應(yīng)力計筒內(nèi)的應(yīng)變計用16#鉛絲固 定在無應(yīng)力計筒內(nèi)中心位置上。在埋設(shè)位置焊接無應(yīng)力計筒支架，把裝有 應(yīng)變計的無應(yīng)力計筒放在支架上，筒四周圍焊接鋼筋將無應(yīng)力計筒固定。 無應(yīng)力計筒內(nèi)的混凝土采用人工分層填滿，人工振搗使混凝土密實（嚴禁 使用振搗器振搗）?；靥钸^程中保持應(yīng)變計位置準確，不發(fā)生偏移。安裝 埋設(shè)完成后測量并記錄初始儀器讀數(shù)。c鋼筋計：使鋼筋計與所

57、測鋼筋直徑相匹配，埋設(shè)前將安裝觀測儀器 部位的鋼筋按鋼筋計的長度斷開，并把和儀器連接部位鋼筋除去污銹，保 證和鋼筋計焊接良好。然后將鋼筋計對焊在相應(yīng)的鋼筋上，保證鋼筋計和 被焊鋼筋同軸線。采用幫條焊接方法，使幫條鋼筋與鋼筋計直徑一致，長 度不少于10d。鋼筋計在焊接過程中，儀器包裹濕棉紗，不斷澆水冷卻， 保證儀器濕度不超過60OC。儀器周圍混凝土采用人工振搗密實（防止儀 器擾動）。將屏蔽電纜線按規(guī)定線路外引，埋設(shè)全部完成測量初始值并按 規(guī)定時間觀測。d 土壓力計埋設(shè)前，將土壓力計壓力盒周邊用橡皮或膠帶裹幾圈以保護工作縫， 防止水泥漿進入。建筑物側(cè)面土壓力計安裝埋設(shè)：在混凝土澆筑到土壓力計的埋設(shè)

58、高程時，將土壓力計固定在埋設(shè)位置 的模板上（或在混凝土拆摸后，回填土之前，將土壓力計承壓面朝外，與 混凝土接觸面填滿沙漿后回填土料進行埋設(shè)），并在儀器周圍采取可靠措 施，防止?jié){液進入承壓面。埋設(shè)時，土壓力計的承壓面朝向填土側(cè)，保證 承壓面與建筑物表面齊平。回填土料時承壓面與墻后回填料緊密接觸。建筑物底面土壓力計安裝埋設(shè)：建筑物底面土壓力計在基礎(chǔ)底面素混凝土墊層鋪設(shè)完成后挖坑埋設(shè)， 在土壓力計埋設(shè)位置，挖0.5歡5m的坑，將坑底整理平整，在坑底鋪10cm 厚中細砂，將基面墊平，保證基面平整、均勻、密實，將土壓力計的承壓 面朝向基面放入坑內(nèi)，調(diào)整承壓面與埋設(shè)基面齊平，埋設(shè)過程中隨時用水 平儀校正，

59、并保證承壓面與埋設(shè)基面密貼。儀器定位后，回填C10素混 凝土，人工插搗密實。e滲壓計滲壓計埋設(shè)采用鉆孔法。鉆孔直徑為130mm，開孔孔位偏差不大 于10cm，孔深誤差不大于20cm，鉆孔傾斜度不大于1o。砂礫石層采用 清水鉆進，回填土層造孔采用干鉆，造孔過程中為了防止塌孔用套管護壁。埋設(shè):滲壓計安裝前，其外殼及透水石在清水中浸泡24h以上，使其 充分飽和，然后用細鋼絲將砂囊綁扎在儀器底部。鉆孔完成后，向孔內(nèi)注 入經(jīng)篩分、洗凈、風干的中粗砂50cm。儀器下放時保證處于鉆孔中心位 置。觀測電纜用直徑50mm的鍍鋅鋼管保護。然后向孔中注入中粗砂， 孔口下20cm范圍內(nèi)灌注水泥砂漿，測讀初始儀器讀數(shù)。

60、對繞滲滲壓計，在中粗砂回填至距地面2m時，在孔口以下2m逐粒 投放直徑為510mm不同粒徑的風干膨潤土球，投放膨潤土球的速度要 慢，以免泥球成拱?；靥钔戤吅蟀纬鎏坠?。安裝埋設(shè)完成后將屏蔽電纜線 按規(guī)定線路外引，測量并記錄初始儀器讀數(shù)。f沉陷標點涵洞洞身底板沉陷標點采用一期預(yù)留孔，二期混凝土埋設(shè)標點的方法 進行。在設(shè)計位置預(yù)埋1040 x10cm的木盒，等到周圍混凝土達到設(shè)計強 度后取出木盒，將標點放入孔內(nèi)，回填M20微膨脹水泥砂漿并用鋼釬在 四周搗實；其余部位的標點在混凝土施工過程中埋設(shè)，當混凝土澆筑到設(shè) 計高程時將其埋入，安裝埋設(shè)完成后用三等水準測量其高程值。g觀測電纜的牽引和保護觀測電纜與