《涵洞專項(xiàng)施工方案》word版

1、 - 36 -箱形涵洞施工方案第一章 工程概況1、重慶市大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程樁號(hào)為K0+000K0+867.834，全長(zhǎng)867.834米;含兩處平交道口。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為城市次干路級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬26米，雙向四車道。2、全路段共有三個(gè)涵洞，分別位于K0+068.19、K0+274.11、K0+710.65，均為鋼筋混凝土箱涵，其結(jié)構(gòu)尺寸為K0+068.19為1-4*3米、K0+274.11為1-3*2.5米、K0+710.65為1-4*3米。3、涵洞主要材料及混凝土型號(hào)：鋼筋為二級(jí)鋼筋，最大鋼筋為22，最小鋼筋為10，墻身、頂板、底板為C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)為S6），八字墻為C25混凝土

2、，墊層為C15混凝土，基礎(chǔ)處理方式為清淤換填和拋石擠淤。4、三個(gè)涵洞均為常年流水涵洞，其中因運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院已經(jīng)建成、商貿(mào)職業(yè)學(xué)院業(yè)已完成土石方場(chǎng)坪的施工，施工區(qū)域內(nèi)流水速度慢，淤泥深度3米，河床寬度在46米間。河內(nèi)雜草、灌木叢生、河內(nèi)水質(zhì)均為生活用水和坡面積水，水質(zhì)極差，均為臭河。 第二章 施工組織 1、總施工方案在總施組指導(dǎo)下，對(duì)三個(gè)涵洞采用同時(shí)平行施工。每個(gè)涵洞的施工流程見(jiàn)下頁(yè)。2、材料計(jì)劃 由于涵洞是本工程的關(guān)鍵線路，特別是鋼筋的制作與安裝，將影響到涵洞的施工進(jìn)度，因此，在工程未開(kāi)工前，就按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行各種材料的計(jì)劃和購(gòu)買。主要材料見(jiàn)下表（按2個(gè)涵洞計(jì)算）：涵洞材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)

3、量備注1鋼筋22T182鋼筋18T3.53鋼筋16T104鋼筋12T35混凝土C30S6m31766混凝土C25m31077混凝土C15m3353、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合總施組中的施工方式，計(jì)劃用如下機(jī)械設(shè)備：機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量新舊程度備注1挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)2新2裝載機(jī)50臺(tái)2新3自卸汽車5t臺(tái)4新4發(fā)電機(jī)30kw臺(tái)1舊5平板振動(dòng)器3KW臺(tái)3新6插入式振動(dòng)器0.8KW臺(tái)5新7電焊機(jī)4KW臺(tái)2新8鋼筋加工機(jī)械12kw套1新9木工機(jī)械5kw臺(tái)1舊10抽水機(jī)17KW臺(tái)2新11潛水泵3KW臺(tái)4新12混凝土泵車37米臺(tái)113混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)514平板振動(dòng)器2.2kw臺(tái)

4、2新4、勞動(dòng)力計(jì)劃按照三個(gè)涵洞同時(shí)施工的原則，計(jì)劃配置三個(gè)作業(yè)班組，對(duì)三個(gè)涵洞進(jìn)行平行施工。每個(gè)班組配備如下工種人員：班組工種人員配備表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1電工個(gè)1特殊工種2焊工個(gè)1特殊工種3鋼筋工個(gè)44木工個(gè)35混凝土工個(gè)36普工個(gè)4合 計(jì)16第三章 施工方法及技術(shù)措施 針對(duì)涵洞水中施工作業(yè)特點(diǎn)和涵洞的施工流程，在常規(guī)施工的同時(shí)，增加了水中圍堰施工?，F(xiàn)針對(duì)K0+710.65進(jìn)行方案論述。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖給出的涵洞軸線坐標(biāo)，進(jìn)行測(cè)量放線。使用的儀器和設(shè)備見(jiàn)下表測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1全站儀KTS-400套12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀KL-20套13鋼卷尺5米把24鋼尺50米把15菱鏡

5、30mm，2.15米把16菱鏡30mm，5米把17塔尺5米把18對(duì)講機(jī)3kw個(gè)5按照施工區(qū)域，進(jìn)行平面位置的施工放線，確定出涵洞的周邊界線。同時(shí)，根據(jù)涵底流水面設(shè)計(jì)高程，放出開(kāi)挖邊坡線；根據(jù)圍堰區(qū)域，放出圍堰范圍線。在進(jìn)行測(cè)量放線前，按照測(cè)量規(guī)范進(jìn)行控制點(diǎn)測(cè)量及調(diào)差，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理復(fù)核后方才投入使用。對(duì)每個(gè)涵洞，單獨(dú)成立控制網(wǎng)，以確保涵洞軸線、高程準(zhǔn)確無(wú)誤。在涵洞的四周，制作四個(gè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)的制作采用18鋼筋埋于混凝土內(nèi)，鋼筋上制作成十字，混凝土用C15，使控制點(diǎn)不易擾動(dòng)和沉降。對(duì)基底高程，根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的流水面高程，反算出基底高程。根據(jù)流水坡度，反算出涵洞進(jìn)出口基底、涵底的高程。在進(jìn)行坐

6、標(biāo)放樣時(shí)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼尺復(fù)核，在確保其幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)量精度及操作程度，應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。2、施工便道和臨時(shí)用電施工便道的修建，以方便機(jī)械設(shè)備自由進(jìn)出場(chǎng)為目的，同時(shí)兼顧合同段內(nèi)土石方開(kāi)挖。計(jì)劃從K0+820起，向K0+000方向，沿運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院一側(cè)人行道上修建一條寬5米的施工便道。在修建施工便道時(shí)，考慮到路線縱斷面高程中的填挖值、人行道的雨、污水管位置和井口高程等諸多因素，以達(dá)到不影響路線標(biāo)高、不影響人行道的污雨水管建設(shè)。同時(shí)，施工便道與路線土石方施工的進(jìn)度，作適時(shí)調(diào)整，并隨時(shí)對(duì)便道進(jìn)行維修，以保證各種原材料、機(jī)械的正常進(jìn)出，不耽誤涵洞的正常進(jìn)度。在業(yè)主指定的三相電接口處，沿

7、公路紅線范圍外，搭設(shè)臨時(shí)用電。其用電總功率控制在70kw以內(nèi)，計(jì)劃在業(yè)主指定的三相電接口處，用3*70+2*35的“五線”進(jìn)行掛表搭接，并設(shè)置總配電箱。在總配電箱的基礎(chǔ)上，沿運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院紅線一側(cè)，順道路前進(jìn)方向，架設(shè)三相五線至施工現(xiàn)場(chǎng)。所有電桿均為木質(zhì)電桿，其高度不小于5米，所有電線為電纜線，并分顏色區(qū)別連接。在每根電桿上，安裝橫擔(dān)，并將電纜線分開(kāi)固定在橫擔(dān)上。每個(gè)涵洞單獨(dú)設(shè)置分配電箱，以保證其正常使用。同時(shí)，在涵洞周邊設(shè)置12個(gè)三級(jí)配電箱，以保證抽水、混凝土振動(dòng)等機(jī)具用電的需要。施工用電的方案按照“臨時(shí)施工用電專項(xiàng)方案執(zhí)行”。3、圍堰由于涉及水中作業(yè)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)地基承載力的相關(guān)要求，計(jì)劃對(duì)

8、現(xiàn)有河床進(jìn)行圍堰施工。其主要方法為：在涵洞進(jìn)口段，對(duì)原有涵洞進(jìn)行封堵，并縱地面向下游方向設(shè)置臨時(shí)排水溝或埋設(shè)排水管，在涵洞八字墻范圍5米外設(shè)置筑土圍堰。進(jìn)口封堵的高度，綜合考慮流量、涵洞基礎(chǔ)高程。排水溝的斷面尺寸或排水管的管徑大小，考慮流量的大小。筑土圍堰的高度，以滿足施工期間，下游河水不倒流為目的，圍堰斷面尺寸，以能阻止河水的水壓力，不造成圍堰垮塌為目的。鑒于以上情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)有涵洞流量的觀測(cè)，計(jì)劃對(duì)涵洞進(jìn)口段即原已建涵洞出口處，設(shè)置一道長(zhǎng)4米、高度2米，頂寬1.5米，底寬3.5米的土方圍堰；在涵洞進(jìn)口處，沿地面設(shè)置斷面尺寸為0.5*0.5米的矩形溝，或設(shè)置一道40鋼筋混凝土排水管，其流

9、水坡度為1%；在涵洞下游，設(shè)置一道長(zhǎng)13米、高7米、頂寬2米、底寬12.5米的土方圍堰。圍堰施工見(jiàn)附圖。所有圍堰的土石方，均在本合同段內(nèi)進(jìn)行挖運(yùn)。用1臺(tái)挖掘機(jī)挖，4臺(tái)汽車運(yùn)輸，用另外1臺(tái)挖掘機(jī)在出口圍堰區(qū)域進(jìn)行填筑，并對(duì)邊坡進(jìn)行修整，以保證其邊坡比滿足要求。對(duì)進(jìn)口圍堰，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行填筑。填筑時(shí)，按照既定的寬度進(jìn)行放線，以確保其底寬、頂度滿足要求，達(dá)到抵抗外圍河水的目的。在完成涵洞全部工作后，方才進(jìn)行圍堰土石方的拆除，從而疏通河床。圍堰工程數(shù)量如下表：序號(hào)工程名稱單位計(jì)算式工程量備注1進(jìn)口圍堰土石方填筑M34*（1.5+3.5）/2*2202出口圍堰土石方填筑M313*（2+12.5）/

10、2*7659.753抽水臺(tái)班78*24*6/814044清除圍堰土石方M320+659.75679.75540鋼筋混凝土排水管m7+46534、排水在完成圍堰后，對(duì)施工范圍內(nèi)的河水進(jìn)行外排。計(jì)劃采用2臺(tái)抽水機(jī)和4臺(tái)污水泵進(jìn)行外排。對(duì)涵洞施工區(qū)域進(jìn)行抽水外排的同時(shí)，安排1臺(tái)挖掘機(jī)，對(duì)原河溝下游70米處進(jìn)行清底，對(duì)現(xiàn)已建成的商貿(mào)職業(yè)學(xué)院場(chǎng)坪中的河床進(jìn)行清理，以保證施工區(qū)域內(nèi)的河水能順利外泄，不致將圍堰沖垮。 由于涵洞圍堰用土石方進(jìn)行圍堰，四周用麻袋進(jìn)行封閉，但也難免會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。為了保證涵洞基礎(chǔ)長(zhǎng)期處于干處施工，需要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)河水進(jìn)行外排。計(jì)劃用2臺(tái)抽水機(jī)和4臺(tái)潛水泵對(duì)河內(nèi)的水進(jìn)行外排，其抽水

11、時(shí)間以開(kāi)始圍堰到全面完成涵洞頂板混凝土澆筑且完成支架、模板拆除為止，其抽水期間為2013年3月25日至2013年6月10日，每天抽水時(shí)間為24小時(shí)不間斷作業(yè)，共需要如下臺(tái)班數(shù)：78天*24小時(shí)*6臺(tái)抽水設(shè)備/8（小時(shí)/臺(tái)班）=1404個(gè)臺(tái)班。基礎(chǔ)處理由于涵洞基礎(chǔ)持力層強(qiáng)度，設(shè)計(jì)要求為0.23mpa，河床為淤泥，其持力層強(qiáng)度肯定不能滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)原設(shè)計(jì)圖的要求，需要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理?；A(chǔ)處理采用如下形式：1、拋石擠淤，2、換填。拋石擠淤首先對(duì)拋石擠淤前的河床高程進(jìn)行測(cè)量，確定其需要拋石擠淤的區(qū)域，并用明顯的標(biāo)桿立于施工區(qū)域邊界。確定拋石擠淤的順序，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，計(jì)劃從原已建涵洞處向河

12、床下游進(jìn)行拋石擠淤，同時(shí)由涵洞一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。確定拋石擠淤的材料，必須使用粒徑大于50cm的堅(jiān)硬塊石。在路基土石方開(kāi)挖區(qū)域，用挖掘機(jī)篩選出符合要求的塊石后，裝于自卸汽車，并運(yùn)到涵洞拋石擠淤范圍。用另一臺(tái)挖掘機(jī)將塊石分序拋入河中，逐層向下游推進(jìn)，將所有淤進(jìn)行擠壓，從而形成整體。 控制高程，每次拋石擠淤時(shí)，必須明示拋石擠淤的頂面高程，即不得高于涵洞基底標(biāo)高，并用標(biāo)干作好標(biāo)記。在完成拋石擠淤后，請(qǐng)相關(guān)單位人員一起對(duì)拋石擠淤的的范圍、深度進(jìn)行檢查和測(cè)量，其深度一般用探桿法。在完成拋石擠淤后，基底強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)入下道工序。2）換填按照原設(shè)計(jì)圖的要求，用片石對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行換填，其深度為0.54米，

13、片石強(qiáng)度為小于25mpa。在換填前，對(duì)需要進(jìn)行換填的區(qū)域進(jìn)行測(cè)量放線，其換填區(qū)域如下頁(yè)圖示。按4米換填深度計(jì)算后的工程量為下表?yè)Q填工程數(shù)量表序號(hào)部位單位計(jì)算式工程量備注1涵身m320*5.8*44642八字墻m35*(7.6+10.2)/2*41783鋪底m3(3+7)/2*4*10.22044合計(jì)846換填區(qū)域用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，并按照坡比計(jì)算出底基層需要換填的區(qū)域，用界樁加以固定。在換填前對(duì)底基層進(jìn)行高程測(cè)量，換填完成后進(jìn)行頂層高程測(cè)量，從而確定其換填深度。換填材料采用片石，其每層填筑厚度不超過(guò)30cm，并用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，請(qǐng)檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，以保證其壓實(shí)度設(shè)計(jì)要求。對(duì)換填頂面

14、高程的控制，以涵洞墊層標(biāo)高為控制原則進(jìn)行。其高差控制在允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)墊層 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)墊層厚度為10cm，采用C15砼。由于墊層施工是在完成基礎(chǔ)處理后進(jìn)行，可以一定性澆筑。其工程量如下表：墊層工程數(shù)量表序號(hào)部位單位計(jì)算式工程量備注1涵身m320*5*0.1102八字墻m35*(7.6+10.2)/2*0.14.453鋪底m310.2*3*0.13.064合計(jì)17.51施工中所用的混凝土均為商品混凝土，并一次性澆筑完成。澆筑前，按照施工范圍進(jìn)行測(cè)量放線，控制其頂面高程。并按施工沉降縫的位置，用模板分隔。在模板上標(biāo)注出墊層頂面標(biāo)高位置，并用釘子標(biāo)注?；炷翝仓駬v用平板振動(dòng)器，并嚴(yán)格控制其表面平整度

15、、密實(shí)度。在混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行養(yǎng)生。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行下道工序施工?；炷粱A(chǔ)在墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工。按照分段施工的原則，進(jìn)行鋼筋結(jié)扎。鋼筋等原材料進(jìn)場(chǎng)之前，按照規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，只有完全滿足要求后，才能投入使用。鋼筋的配筋按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，并預(yù)留墻體鋼筋。其布置如下圖。基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，應(yīng)與墊層的施工縫長(zhǎng)度相同，并按施工縫的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行止水板和止水條的施工。基礎(chǔ)模板采用9cm木模板進(jìn)行制作，其支襯采用鋼管。與墻身的模板、支架采用同一整體一次性支襯施工。（一）、施工方案基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，每次混凝土澆筑應(yīng)將墻身30cm高度范圍內(nèi)一起澆筑，同時(shí)在墻身混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋止水

16、條。在沉降縫處設(shè)置止水板。所有混凝土用商品混凝土，其輸送方式采用泵送混凝土直接輸送到澆筑部位?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，按照30cm間距進(jìn)行平行振動(dòng)，以保證其混凝土的密實(shí)性。在完成混凝土振動(dòng)后，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行及時(shí)收光，墻身段進(jìn)行打毛。對(duì)所有混凝土采用保濕養(yǎng)護(hù)。同時(shí)按照規(guī)定的頻率留取試塊?；A(chǔ)混凝土澆筑見(jiàn)下圖涵洞基礎(chǔ)混凝土數(shù)量為20*4.8*0.4+20*0.4*0.3*2=43.2m3。箱涵墻身和頂板墻身和頂板采用全斷面一次性澆筑。澆筑前，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行全面檢查，只有在各結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求后才能進(jìn)行混凝土澆筑。同時(shí)對(duì)混凝土基礎(chǔ)澆筑墻身30cm的部位進(jìn)行沖洗、安裝止水條、刷素水泥漿。每次混凝土

17、澆筑高度不超過(guò)0.5米，并對(duì)稱澆筑，以保證模板、支架的穩(wěn)定?；炷琳駝?dòng)用5米振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)專人負(fù)責(zé)，由一端向另一端漸近，防止漏打。當(dāng)澆筑到頂板底面高程后，對(duì)頂板進(jìn)行一次性澆筑。同時(shí)按規(guī)定頻率留取試件。(1)模板選擇箱涵墻身采用組合鋼模板，外側(cè)模板采用對(duì)拉拉桿結(jié)合鋼管加固，內(nèi)側(cè)模板直接用鋼管相互頂撐固定；拉桿采用12鋼筋；頂板底面板采用20mm厚竹膠合面板現(xiàn)場(chǎng)拼制，模板底采用40mm50mm橫向方木次支撐, 方木底縱向支撐采用100*100mm方木，并直接與水平桿、立桿相連。具體布置見(jiàn)下頁(yè)示意圖。(2)支架支架主立桿為484.8mm大口徑鋼管，整體構(gòu)架可靠性好，承載能力大，搭拆靈活，施工效率

18、高，縱向、橫向均采用484.8mm，鋼管聯(lián)成一個(gè)整體。模板支架所有鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的Q235號(hào)普通鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。其間距均為600*600mm，沿涵洞縱向滿堂支撐。支架布置情況見(jiàn)下頁(yè)圖。(3)鋼管外觀質(zhì)量要求、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； EMBED AutoCAD.Drawing.17 、鋼管外徑、壁厚的偏差、鋼管表面銹蝕深度、鋼管的彎曲變形應(yīng)符合要求； 、鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，鋼管上嚴(yán)

19、禁另行打孔。 、扣件外觀質(zhì)量要求 施工采用的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用；有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。 (4)模板質(zhì)量要求 模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼管加以固定，頂板模的固定采用腳手架支撐。 模板在拆裝過(guò)程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。 (5)模板的支設(shè)

20、： 支設(shè)模板前，應(yīng)清除墻內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。 支墻模板時(shí)，拉線控制，以保證墻模板平直；接頭要直，上下接縫緊密。 綜合考慮模板裝拆進(jìn)行模板支設(shè)，支模時(shí)接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝要垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm) 軸線位置5 底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)

21、10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整(2m長(zhǎng)度上)5模板支設(shè)完畢后，進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(6)模板拆除及時(shí)拆除模板，以利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆下來(lái)的模板及時(shí)整理，妥善保管，以利于再用。模板及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模在砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)

22、驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除順序：先支的后拆、后支的先拆；先側(cè)模，后底模；先開(kāi)始，后兩端。模板拆除后，表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，然后將支撐、木方、模板等運(yùn)至集中堆放點(diǎn)堆放整齊，對(duì)木方等要搭好防護(hù)棚，并做好消防準(zhǔn)備工作。(7)鋼筋工程材料鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號(hào)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋必須作物理性檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不得混放，并采取表面覆蓋，底部墊方木隔離地面的措施，防止銹蝕和污染。準(zhǔn)備工作操作班組首先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度。鋼筋加工鋼筋下料前，將同直徑同鋼號(hào)不

23、同長(zhǎng)度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時(shí)，對(duì)綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過(guò)總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過(guò)50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級(jí)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編號(hào)，對(duì)加工的半成品也要檢查核對(duì)。綁扎成型后，根據(jù)圖紙檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。9、土方回填 在涵洞主體經(jīng)過(guò)驗(yàn)收及強(qiáng)度試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)

24、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可進(jìn)行基坑回填。箱涵外兩側(cè)及頂面以上1米范圍內(nèi)采用素土對(duì)稱回填，并采用輕擊分層夯實(shí)，層厚控制在15cm以內(nèi)，涵頂1米范圍外回填按路基壓實(shí)度進(jìn)行回填，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，局部地方人工夯實(shí)，并按樣本需求取樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行下一層回填、夯實(shí)。10、八字墻和鋪底八字墻施工和涵底鋪底工序同涵身施工一樣。第四章 施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理保證體系工地實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的各級(jí)質(zhì)量管理小組，健全崗位責(zé)任制，以工序質(zhì)量控制為中心，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。具體要求如下：成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保障組織體系。各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)

25、所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目、工序負(fù)全責(zé)。生產(chǎn)班組設(shè)立兼職質(zhì)量員，對(duì)班組生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 2、質(zhì)量保證措施公司為確保本工程順利完工，實(shí)行全面質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量保證落實(shí)到每個(gè)人頭上，成立專門生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，配備質(zhì)量監(jiān)測(cè)、施工技術(shù)、工程測(cè)量、安全監(jiān)督等為骨干的管理機(jī)構(gòu)。管理措施：認(rèn)真貫徹規(guī)范設(shè)計(jì)要點(diǎn)及施工方案，并詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，做到現(xiàn)場(chǎng)施工人員人人心中有數(shù)。在施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工活動(dòng)，堅(jiān)持按圖施工，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，堅(jiān)決不留隱患。設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理。做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，不合格原材料

26、不得使用，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，及時(shí)做好隱蔽和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)。對(duì)工程質(zhì)量較重要的易發(fā)生差錯(cuò)的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質(zhì)檢員100%督檢。技術(shù)措施：認(rèn)真做好測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制定位線、標(biāo)高、垂直度，經(jīng)自檢后報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可繼續(xù)施工。各分項(xiàng)工程做好自檢、互檢、交接檢驗(yàn)。每道工序必須自檢合格后才能通知建設(shè)單位和監(jiān)理核驗(yàn)。尤其是基底驗(yàn)收，并經(jīng)勘察、監(jiān)理單位人員驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。認(rèn)真做好施工記錄。及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。原材料進(jìn)場(chǎng)必須有材料質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，各種成

27、品、半成品進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證，無(wú)證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用。 第五章 施工質(zhì)量控制 （一）砌體施工質(zhì)量要求 1、基本要求： 1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。 2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 3）、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。 4）、抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象。 2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-04附錄D檢查平面尺寸（mm）50用尺量長(zhǎng)、寬各3處基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)石質(zhì) +

28、50，-200基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）30用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)外觀鑒定： 1）、墻體線形要直順、表面平整。 2）、砌縫無(wú)裂隙；勾縫平順，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量要求 1、基本要求： 1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 2、

29、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） +0-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng) 10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm） 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板3外觀鑒定： 1）、鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。 2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 （三）、箱涵澆筑要求 1、基本要求 1）、混凝土所用的水泥、砂、石、

30、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。 3）、箱體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度(mm)304頂板厚(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查35處5側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查35處6平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處3尺 3、外觀鑒定 1）、混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。 2）、蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的

31、0.5%；深度超過(guò)1cm者必須處理。 3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。 （四）、涵洞總體要求 1、基本要求 1）、涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 2）、各接縫、沉降縫位置正確，填縫無(wú)空鼓、開(kāi)裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫須與沉降縫吻合。 3）、涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。 2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10

32、尺量：檢查35處4長(zhǎng)度 (mm)+100, -50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查35處 注：實(shí)際工程無(wú)項(xiàng)次3時(shí)，該項(xiàng)不參與評(píng)定。 3、外觀鑒定 1）、洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。 2）、帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3）、涵洞處路面平順，無(wú)跳車現(xiàn)象。4）、外露混凝土表面平整，顏色一致。第六章 安全、環(huán)保文明施工措施1、基槽開(kāi)挖安全措施由班組安排人員每天定期進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)位移和坡面有明顯突變情況，立即撤離基槽內(nèi)作業(yè)人員?；蹆蓚?cè)設(shè)立醒目的警

33、示標(biāo)志，并在靠近道路一側(cè)設(shè)置安全圍檔，其余設(shè)置安全警示帶嚴(yán)禁外人進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)，經(jīng)常清理基槽邊上的雜物，以防跌落基槽傷人。2、箱涵砼施工安全措施拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。在拆模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)

34、器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。如用吊車吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。模板堆放時(shí)，不得將模板堆放在施工層上，模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。3、人員安全措施嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和現(xiàn)場(chǎng)

35、的規(guī)章制度；施工現(xiàn)場(chǎng)建立、健全各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，并有負(fù)責(zé)考核記錄；施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，并及時(shí)做好記錄和簽名，建立安全培訓(xùn)卡；施工前實(shí)行按工作類別召開(kāi)安全交底會(huì)，將作業(yè)環(huán)境及安全要求、安全操作方法向工人交底；做好后勤保障工作，保證作業(yè)人員充足睡眠，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)；建立電工、架子工等特殊作業(yè)人員花名冊(cè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗；建立健全安全檢查制度，安全檢查應(yīng)定期和不定期進(jìn)行，檢查要抓住重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位，并有書(shū)面記錄和履行簽字手續(xù)，對(duì)查出的重大事故隱患，要發(fā)整改通知單，做到定人、定時(shí)間措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵章守紀(jì)，

36、并按規(guī)定色標(biāo)配戴安全帽，其中現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須戴證卡，做到每個(gè)關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)都有管理人員。4、設(shè)備安全措施工地所有設(shè)備使用前均需進(jìn)行安好鑒定，由項(xiàng)目部專職安全員組織各班組長(zhǎng)巡檢做好設(shè)備鑒定記錄，不合格設(shè)備嚴(yán)禁使用；對(duì)使用安全有環(huán)境，操作等參數(shù)要求指標(biāo)的設(shè)備，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程及程序進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻施工造成設(shè)備的損壞。5、安全用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂拉亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上；所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)；所有的臨時(shí)和移動(dòng)電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；電力線路和設(shè)備的選型必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量；在十分潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所宜使用安全電

37、壓；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無(wú)有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用；配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無(wú)帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個(gè)回路設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分開(kāi)控制，并單獨(dú)設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開(kāi)關(guān)；施工現(xiàn)場(chǎng)的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m；電焊機(jī)的外殼應(yīng)完好，其接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)，移動(dòng)式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地(接零)和漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5m。6、環(huán)保與文明施工現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地

38、與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第七章 模板支撐架計(jì)算書(shū)1、計(jì)算說(shuō)明模板支撐架計(jì)算板厚200mm一種，支撐架的底部為鋼筋混凝土底板，滿足立桿的地基承載力要求；同時(shí)支撐架在箱涵主體內(nèi)搭設(shè)，支撐架不組合風(fēng)荷載作用，計(jì)算以43m涵洞做為計(jì)算模型。參數(shù)信息：模板支架參數(shù)支架材料：484.8mm鋼管。支架搭設(shè)高度(m)：2.68m；支架橫距:0.6m，縱向間距0.6cm。荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋混凝土自重(kN/m3)：26.0；施工均布荷載(kN/m2)2.5；材料參數(shù)木方品種：松木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)

39、度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.6；竹膠合面板：彈性模量E(N/mm2)：9500.0；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：35.0；鋼材：鋼材彈性模量E(N/mm2)：206000；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：205.0；箱涵頂板參數(shù)頂板厚度(mm)：400.0；板底模板參數(shù)模板厚度(mm)：20(計(jì)算按18厚計(jì))；板底橫向支撐木方：4050mm； 板底橫向支撐間隔距離(mm)：600.0；板底縱向支撐截面類型：100*100mm方木。2、板底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小

40、，按支撐在底撐上的7跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2 其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(Nmm)；l-計(jì)算跨度(板底橫向支撐間距)：l =120mm；q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括：新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值q1: 0.21.026=5.2kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2: 10.5=0.5kN/m施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值q3: 1.02.5=2.5kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.2+0.5+2.5=8.2kN/m

41、；面板的最大彎矩：M = 0.18.22402= 47232Nmm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=M/Wf其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M-面板計(jì)算最大彎矩(Nmm)；W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1.0103152/6=37500 mm3；f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=35.0N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：= M/W =47232 /37500 =1.260N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值: =1.260N/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=35N/mm2，滿足要求！撓度驗(yàn)算最大撓度計(jì)算公

42、式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（0.5+26.00)0.2001.0= 5.3N/mm； l-計(jì)算跨度(板橫向支撐間距): l =400mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =1201.53/12 = 33.75cm4；面板的最大允許撓度值: =400/250 = 0.96mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.6775.32404/(10095003.375105)=0.04mm；面板的最大撓度值小于面板的允許撓度值，滿足要求！3、板底橫向支撐計(jì)算本工程板底橫向支撐采用木方

43、 : 4050mm。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。荷載的計(jì)算：鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=260.20.24=1.248kN/m；模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.50.24=0.12kN/m活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q3:=2.50.24=0.6kN/m；均布荷載值：q =1.248+0.12+0.6=1.968kN/m；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩計(jì)算公式如下(按兩跨連續(xù)梁計(jì)算):M=0.125ql2其中， M-計(jì)算最大彎矩(Nmm)； l-計(jì)算跨度(門架寬度)；l =600mm； q-作用在橫向支承梁上的均布荷載設(shè)計(jì)值；q=1.968kN/m最大彎距：M =0.12