2022年現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善培訓(xùn)課件

1、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善2006.12.132022/7/21企業(yè)生存的目的企業(yè)生存的目的：利潤來自于？企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)2022/7/21只有帶著問題，才能找到答案什么是質(zhì)量什么是產(chǎn)品提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法質(zhì)量是第一嗎質(zhì)量與成本的矛盾質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾2022/7/21質(zhì)量成本的誤區(qū)損失成本鑒定和預(yù)防成本2022/7/21什么是質(zhì)量管理質(zhì)量：滿足規(guī)定的要求質(zhì)量管理：零缺陷零缺陷：產(chǎn)品的一致性請(qǐng)說明已采用的質(zhì)量管理方法。 為保證一致性，我們需要對(duì)人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)量等要素進(jìn)行控制。2022/7/21質(zhì)量是制造出來的產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是?？刂瀑|(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要?jiǎng)?wù)。質(zhì)量部

2、門只有一個(gè)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。質(zhì)量管理人員必須全面掌握制造過程。質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。2022/7/21質(zhì)量是制造出來的離線檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)不良的五大原因：品質(zhì)意識(shí)動(dòng)作不良工藝不良物流不良測(cè)量不良2022/7/21品質(zhì)不良的根本原因不良品是必然存在的多勞多得績(jī)效考核引導(dǎo)工作結(jié)果對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。專職檢驗(yàn)判斷工廠品質(zhì)水平的高低只需看看專職檢驗(yàn)員的數(shù)量。2022/7/21品質(zhì)管理的方法預(yù)防篇5S管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化物流管理工程條件管理變更點(diǎn)控制控制圖的使用保證測(cè)量的一致性最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制

3、2022/7/21工廠內(nèi)不良現(xiàn)象作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻耗費(fèi)工時(shí)。物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的 區(qū)分品質(zhì)難以保障。工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降。私人物品隨意亂放，員工頻繁走動(dòng)無次序無效率。地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗不安全，易感疲倦。物品沒有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用品質(zhì)不佳，退貨增多。管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振。2022/7/21企業(yè)中管理者的想法：什么地方有什么東西，靠感覺就可以。出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。流這么多汗來搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。機(jī)器設(shè)備故障，供貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。工作中

4、受點(diǎn)傷沒關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就可以了。工廠臟亂點(diǎn)沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。2022/7/21產(chǎn)生浪費(fèi)的根源多亂臟2022/7/215S管理的核心多整理亂整頓臟清掃制度化-清潔習(xí)慣化-素養(yǎng)2022/7/21提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)紅牌作戰(zhàn)三定管理臟污源的杜絕法與收集法2022/7/215S管理當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理日本企業(yè)成功的兩大法寶之一5S之實(shí)用與美觀橫向與縱向的評(píng)比2022/7/21作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？我們不是雷鋒，操作者也不是質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是人為因素讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。設(shè)備的離人化和操作簡(jiǎn)單化

5、的改善2022/7/21作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化以人的動(dòng)作為核心由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精確到每一個(gè)動(dòng)作注意作業(yè)安全推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化2022/7/21物流管理品質(zhì)管理要求實(shí)現(xiàn)可追溯性追溯性能夠：及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隔絕不良品找到問題發(fā)生的根本原因現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)可追溯性的難點(diǎn)在制品量大批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定工序交替時(shí)混批生產(chǎn)周期長(zhǎng)2022/7/21物流管理為什么出現(xiàn)大批量的物流方式生產(chǎn)批量大程序復(fù)雜按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱物流水準(zhǔn)低大批量=長(zhǎng)的生產(chǎn)周期2022/7/212022/7/212022/7/21河流與水庫 在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法

6、使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留2022/7/21生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ)數(shù)量的均衡化最大值最小值波動(dòng)大波動(dòng)小數(shù)量ACAACA種類的均衡化物流管理2022/7/21物流管理批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性汽車召回制度實(shí)施的基礎(chǔ)無論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出庫房的先入先出工位的先入先出最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。2022/7/21控制圖的種類與適用場(chǎng)合類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量均值-極差控制圖x-R最常用，判斷工序是否正常的效果好，計(jì)算R值的工作量小。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。值控均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖x-s常用，判斷工序是否正常

7、的效果最好，但計(jì)算s值的工作量大。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。中位數(shù)-極差控制圖x-R 計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。制圖單值-移動(dòng)極差控制圖X-MR簡(jiǎn)便省事，能及時(shí)判別工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間或費(fèi)用）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素。計(jì)數(shù)不合格品數(shù)控制圖p較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，作業(yè)人員易于掌握。樣本含量較大。樣本含量相等。值控不合格品率控制圖np樣本取樣量大，且計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。樣本含量可以不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，作業(yè)人員易于掌握。要求樣本量大。樣本含量相等。制圖單位缺

8、陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。樣本含量可以不等?？刂茍D的使用2022/7/21控制圖的使用-統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)施流程測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)構(gòu)筑SPC系統(tǒng)關(guān)鍵質(zhì)量特性確認(rèn)初始過程能力研究控制圖的實(shí)際應(yīng)用和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)質(zhì)量控制點(diǎn)選定SPC方案設(shè)定2022/7/21被監(jiān)控的特性UCL = 控制上限 中心線LCL = 控制下限畫的數(shù)據(jù)工程的控制線是基于來自工程本身的數(shù)據(jù)而計(jì)算出來的 他們基于 +/- 3s (預(yù)期99.73% 的工程散布落在控制線之間 )管理圖上沒有產(chǎn)品規(guī)格限 3)按時(shí)間繪制控制圖按 時(shí) 間 畫 數(shù) 據(jù)2022/7/21初始的控制限計(jì)算 遵循100個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的規(guī)則 少了不準(zhǔn)確 多了不必要 控

9、制限重新計(jì)算 控制限是從工程輸出本身推導(dǎo)出來的，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候才重算 一般情況下, 再計(jì)算的條件：樣本圖最近才開始，而且存在一個(gè)對(duì)抽樣，測(cè)量，畫圖等學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)折期 工程有一個(gè)已知的變化，而且其影響已經(jīng)由“老的” 控制限所證實(shí)2022/7/21 管理圖告訴了我們什么？ 2022/7/21合理子群化是一種組織數(shù)據(jù)的方法，目的是讓管理圖回答正確的問題子群選擇的方式：子群內(nèi)的樣本是同質(zhì)的 （群內(nèi)散布最小化） 最小化的群內(nèi)散布讓我們?nèi)菀最I(lǐng)會(huì)群間散布及特殊要因事件 不要在子群中包括你希望采取措施的、影響工程平均值的因素 “如果數(shù)據(jù)沒有以合理的方式子群化，那么管理圖將不過是墻紙罷了” Donald Wheele

10、r2022/7/21控制圖基本的判定準(zhǔn)則連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì)時(shí)，這也是異常！可能與設(shè)備老化、潤滑不足、人員疲勞有關(guān)。連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)在中心線的一側(cè)時(shí)，這是異常！ 點(diǎn)子不能超出控制界限2022/7/21 管理圖解讀多少%的數(shù)據(jù)點(diǎn)應(yīng)該落到UCL和 LCL之間?如果一個(gè)點(diǎn)落在了UCL或 LCL之外，這意味著我們?cè)诮o顧客制造一個(gè)不良品嗎？ UCLLCL2022/7/21#1) 把規(guī)格限 放在管理圖上 #2) 把UCL 和 LCL 當(dāng)做規(guī)格限對(duì)待 如果你做了其中一個(gè)，管理圖將變成僅供檢查的工具-它不再是管理圖了 UCL / LCL 不直接和顧客不良相聯(lián)系 兩大管理圖錯(cuò)誤 2022/7/21我們將使用

11、的規(guī)則:規(guī)則 #1: 1點(diǎn)脫離UCL 或 LCL (3-sigma 限) 規(guī)則 #2: 3個(gè)連續(xù)點(diǎn)中2點(diǎn)脫離2-sigma限 規(guī)則 #3: 5個(gè)連續(xù)點(diǎn)中4點(diǎn)脫離1- sigma限 規(guī)則 #4: 8個(gè)連續(xù)點(diǎn)在中心線的一側(cè) ，連續(xù)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降。圖案規(guī)則: 一個(gè)圖案自我重復(fù) 為了幫助鑒別出現(xiàn)在我們工程中的特殊要因事件，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則,當(dāng)違反了一個(gè)規(guī)則時(shí)，我們用“脫離控制”來描述.這意味著某些“非正?！鼻闆r發(fā)生了，去把它查出來! 管理圖規(guī)則2022/7/211、對(duì)管理圖的管理上下限，在必要時(shí)進(jìn)行合理的再計(jì)算。 2、嚴(yán)格遵守管理周期，及時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行描點(diǎn)畫圖。3、當(dāng)發(fā)生超出控制限的點(diǎn)（即異常點(diǎn)

12、）時(shí)，及時(shí)對(duì)工程 實(shí)施改善對(duì)策，并將相應(yīng)的對(duì)策標(biāo)在管理圖上。 管理圖的維持管理2022/7/21工程條件管理變差變差產(chǎn)生的原因輸入的變差將導(dǎo)致輸出的變差條件管理的方法首件確認(rèn)什么過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控單值和移動(dòng)極差圖關(guān)于條件設(shè)定的作業(yè)指導(dǎo)書監(jiān)控儀表的校準(zhǔn)與檢定刀具定位及調(diào)整的思路再確認(rèn)2022/7/21保證測(cè)量的一致性客戶退貨是否證明成品檢驗(yàn)不負(fù)責(zé)任工人是否一直不認(rèn)真檢驗(yàn)，以至于專職檢驗(yàn)人員總是大量發(fā)現(xiàn)自檢合格后的不良品。除了品質(zhì)意識(shí)外，測(cè)量系統(tǒng)的不一致性是重要原因測(cè)量系統(tǒng)：被測(cè)特性、量具、測(cè)量人、測(cè)量環(huán)境、測(cè)量方法。2022/7/21測(cè)量系統(tǒng)變動(dòng)的理解部件的變差測(cè)量者變動(dòng)（再現(xiàn)性）正確性反復(fù)性穩(wěn)

13、定性線性測(cè)量?jī)x器變動(dòng)測(cè)量變差觀察數(shù)據(jù)變差Manpowerethodaterialachine &Environmenteasurement 10% Accept 可能10% to 29% 有條件 Accept29%- 不能適用 (改善措施)Gage R&R 判斷基準(zhǔn):2022/7/21正確性（偏倚）(Accuracy)可靠性(Stability)測(cè)量者變動(dòng)（再現(xiàn)性）測(cè)量?jī)x器變動(dòng)測(cè)量變差正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線性表示偏離的大小程度.樣本真值正確度利用最正確的儀器測(cè)量的值設(shè)定為真值.Time 1Time 2安全性 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)品(Master品) 的同一特性,利用同 一儀器, 隔一段時(shí)間 進(jìn)行測(cè)量時(shí)發(fā)生的

14、測(cè)量值變動(dòng)。線形性(Linearity) 規(guī)定工作范圍的 上/下限區(qū)間內(nèi), 至 少各確認(rèn)一次精度 時(shí)發(fā)生的差異.USLLSL測(cè)量值測(cè)量值(無偏差)真值精度偏差小真值精度偏差大2022/7/21反復(fù)性(Repeatability)反復(fù)性(Repeatability):指能得到有一貫性的結(jié)果反復(fù)測(cè)量時(shí)的變動(dòng)真值再現(xiàn)性(Reproduceability)測(cè)量者B測(cè)量者A測(cè)量者C再現(xiàn)性測(cè)量者變動(dòng)（再現(xiàn)性）測(cè)量?jī)x器變動(dòng)測(cè)量變差正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線性同一測(cè)量者利用同一 儀器短時(shí)間內(nèi), 對(duì)同 一對(duì)象,同一特性,進(jìn) 行反復(fù)測(cè)量時(shí)發(fā)生的 測(cè)量值變動(dòng).對(duì)同一部品,同一特性, 利用同一儀器, 數(shù)名測(cè) 量者,進(jìn)行測(cè)量

15、時(shí)發(fā)生 的 測(cè)量值變動(dòng).2022/7/21Gage R&R 研究計(jì)量型測(cè)量者A測(cè)量者B零件12345123451次試驗(yàn)2172202172142162172162162162201次試驗(yàn)2162162162122192192162152122201次試驗(yàn)216218217212220220220216212220X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216.3216.9極差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.1

16、22.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.34平均極差分布的d2值測(cè)量次數(shù)測(cè)量人數(shù)極差數(shù)23名測(cè)量者，對(duì)5個(gè)樣品，反復(fù)測(cè)量23次Spec:2160.52022/7/21Gage R&R 研究計(jì)量型反復(fù)性(Repeat

17、ability)再現(xiàn)性(Reproduceability)Gage R & R%EV = 5.15Rd2= 5.152.51.72= 7.5= 5.15= 5.15216.9-216.31.41= 2.2AV估計(jì)值A(chǔ)V校正值 5.15R0d22 nr2= 2.22=R0=5.15 537.52= 1.01.452= +0.192=1.47= 2.5% R & R =100%= 51%e eood2e2= +2eomRpd2 =p6.22.48=2.502= +1.472=2.92= +2pmtmt 1.47 2.9100% =% R & R =100%= 378%m 5.15 1.47 210

18、0% =5.15T2022/7/21Gage R&R 研究計(jì)數(shù)型官能的合格 及不合格 或者 判定 Go/No Go的時(shí)候Visual Inspection Gage Study評(píng)委間的相互不同結(jié)果- 如果 測(cè)量4次的測(cè)量結(jié)果相同 Gage可能 Accept.- % Gage R&R = 3 / 18 x 100% = 17%- 評(píng)委的測(cè)量結(jié)果不同, Gage要改善或再評(píng)價(jià).- 如不能改善, 得找別的測(cè)量系統(tǒng).2022/7/21測(cè)量與生產(chǎn)的一致性生產(chǎn)組織需要按節(jié)拍進(jìn)行測(cè)量需要時(shí)間，精密測(cè)量需要更長(zhǎng)的時(shí)間快速檢驗(yàn)的方法殘留工件法物流管理保證法2022/7/21最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制60%的質(zhì)量取決于供

19、應(yīng)商互利的供方關(guān)系單一供應(yīng)商的選擇進(jìn)貨檢驗(yàn)是多余的工作2022/7/21預(yù)防篇總結(jié)解決問題的最好方法是不讓問題發(fā)生問題的發(fā)生必然有其原因品質(zhì)管理的根本目標(biāo)是消除產(chǎn)生不良的原因品質(zhì)是制造出來的2022/7/21品質(zhì)改善的方法檢測(cè)篇定位停止方式防錯(cuò)法目視管理專用檢具的使用檢驗(yàn)工序的職責(zé)殘留工件法工藝保證的假象2022/7/21 A.BRAIN CONSULTING 運(yùn)營LINESTOP制度 “不會(huì)停線的生產(chǎn)線決不是好的生產(chǎn)線”精益思想帶 給我們的啟發(fā) 不要等不良品（作業(yè)）堆積起來 盲目生產(chǎn)，尤其是帶著問題盲目生產(chǎn)，最終結(jié)果只 能是制造不良品 停止的目的是為了更快的前進(jìn)（效率）2022/7/21停止

20、的方法-自動(dòng)化一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線就停止產(chǎn)品不良作業(yè)不良作業(yè)不均衡把人員從監(jiān)視設(shè)備中解放出來加工完成后自動(dòng)停止，對(duì)需求變化的高度適應(yīng)快速暴露問題，找到對(duì)策2022/7/21防錯(cuò)法針對(duì)不良的思路錯(cuò)誤是不可避免的-錯(cuò)誤可以被排除取樣檢測(cè)是最好的嗎-100%檢測(cè)用戶是最好的監(jiān)測(cè)者下道工序即用戶，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。2022/7/21防錯(cuò)法缺陷的根源被疏忽的過程工序錯(cuò)誤錯(cuò)誤的工序流程缺少零件錯(cuò)誤的零件錯(cuò)誤的工作基準(zhǔn)誤操作調(diào)整錯(cuò)誤設(shè)備安裝不當(dāng)工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng)2022/7/21防錯(cuò)法五項(xiàng)最好的防差錯(cuò)技術(shù)不同規(guī)格的定位銷錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)與警告限制開關(guān)消滅按鈕檢查清單2022/7/21防錯(cuò)法識(shí)別錯(cuò)誤的三個(gè)出發(fā)點(diǎn)通過特

21、征識(shí)別產(chǎn)品通過重量通過尺寸通過形狀從程序或疏忽的過程發(fā)現(xiàn)偏差嚴(yán)格的過程次序，如先折彎，后打孔，打孔無法進(jìn)行從固定數(shù)值中發(fā)現(xiàn)偏差操作次數(shù)余出零件臨界條件2022/7/21防錯(cuò)法8條基本原則建立過程質(zhì)量去除所有人為的錯(cuò)誤和缺陷從現(xiàn)在開始，讓錯(cuò)誤停止，正確開始別找借口，思考如何作對(duì)60%的成功機(jī)會(huì)已經(jīng)足夠了現(xiàn)在實(shí)施你的想法大家共同去消除錯(cuò)誤和缺陷時(shí)，他們能夠減為零十人智慧遠(yuǎn)勝一人智慧5ws+H2022/7/21 目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。在日?；顒?dòng)中會(huì)取得人的所有信息的60%。因此，在企業(yè)管理中強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達(dá)到“一目了然”，目

22、視管理2022/7/211.異常及問題的表面化將正常狀態(tài)予以標(biāo)識(shí)，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對(duì)策。2.讓應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾所周知。大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。3.管理的效率化對(duì)管理者來說，管理本身也許會(huì)帶來優(yōu)越感，但對(duì)被管理者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實(shí)行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請(qǐng)示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。目視管理的用途

23、2022/7/21目視管理目視化管理將達(dá)到最簡(jiǎn)單的管理方法容易監(jiān)控低成本例如： 交通用的紅綠燈管理。 包裝箱的箭頭管理 空調(diào)機(jī)上的小布條。 包裝上的打開標(biāo)志。2022/7/21為了達(dá)到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下三個(gè)要點(diǎn)。無論是誰都能判明是好是壞能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理的要點(diǎn)2022/7/21品質(zhì)管理中的目視之要點(diǎn)1.防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品遠(yuǎn)離及用顏色區(qū)分。2.設(shè)備異常“顯露化”。方法：重要部位貼附品質(zhì)要點(diǎn)標(biāo)簽，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺露。3.能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量?jī)x器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施

24、定期點(diǎn)檢。2022/7/21初級(jí)水準(zhǔn)：表明狀態(tài)中級(jí)水準(zhǔn)：發(fā)現(xiàn)異常高級(jí)水準(zhǔn)：表明異常處置方法目視管理的水準(zhǔn)2022/7/21中級(jí)水準(zhǔn)2022/7/21專用檢具的使用檢驗(yàn)的目的發(fā)現(xiàn)不良，以實(shí)施改善不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行通用檢具的弱點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)很多特性需要多檢具配合，對(duì)員工技能要求高穩(wěn)定性不好2022/7/21專用檢具的使用專用檢具的優(yōu)勢(shì)檢測(cè)速度快操作簡(jiǎn)單專用檢具的設(shè)計(jì)思路邊界條件設(shè)定法樣件比對(duì)法自動(dòng)監(jiān)控法專用檢具的計(jì)量管理。專用檢具的一致性（顧客的檢驗(yàn)手段）考慮 2022/7/21檢驗(yàn)工序的職責(zé)不良品的處置返工高風(fēng)險(xiǎn)返修高風(fēng)險(xiǎn)讓步接受中風(fēng)險(xiǎn)報(bào)廢- 低風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)檢員的工作發(fā)現(xiàn)不良隔離切忌直接執(zhí)行返工返修20

25、22/7/21殘留工件法品質(zhì)管理要求全員參與，主管領(lǐng)導(dǎo)的參與具有可觀的帶動(dòng)性。線上檢驗(yàn)的節(jié)拍性，限制了質(zhì)量控制的嚴(yán)密性殘留工件法的定義及使用方法使用殘留工件法的相關(guān)準(zhǔn)則。判斷依據(jù)物流保證參與人員2022/7/21工藝保證的假象許多質(zhì)量特性由工藝保證，如：位置度、特殊過程等工藝保證依賴于加工精度和必要的工裝工具定期的產(chǎn)品審核、工裝工具點(diǎn)檢確認(rèn)、是工藝保證的核心。首檢確認(rèn)是管理方法。2022/7/21QC-Story發(fā)現(xiàn)問題的根本原因是解決問題的50%五個(gè)為什么的使用與管理細(xì)化有沒有規(guī)則規(guī)則是否足夠細(xì)化規(guī)則能否被遵守必要的誤動(dòng)作防止裝置2022/7/21品質(zhì)改善要點(diǎn)先止血先考慮作業(yè)改善，不要諉過于

26、設(shè)備不合格品是天賜良機(jī)嚴(yán)密注意出廠不良，它標(biāo)志作業(yè)與品管系統(tǒng)的漏洞三大要點(diǎn)工程條件管理防錯(cuò)法專用檢具2022/7/21品質(zhì)改善的重要管理方法PDCA管理循環(huán)軍人以服從命令為天職 員工以拒絕平庸，追求卓越為己任2022/7/21PDCA來源最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）-計(jì)劃；D（Do)-執(zhí)行；C（CHECK)-檢查；A（Action)-行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。2022/7/21PDCA簡(jiǎn)介PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本

27、方法，其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。如下圖所示，一個(gè)PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個(gè)階段(圖1所示)、8個(gè)步驟。2022/7/212022/7/21大循環(huán)套小循環(huán)2022/7/21PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)周而復(fù)始 PDCA循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類推。2022/7/21PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。階梯式上升 PDC

28、A循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程2022/7/21PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的工具 PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為四個(gè)階段、八個(gè)步驟和七種工具。四個(gè)階段就是P、D、C、A；2022/7/21PDCA8個(gè)步驟 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； 分析問題中各種影響因素； 分析影響問題的主要原因； 針對(duì)主要原因，采取解決的措施；-為什么要制定這個(gè)措施？-達(dá)到什么目標(biāo)？-在何處執(zhí)行？-由誰負(fù)責(zé)完成？-什么時(shí)間完成？-怎樣執(zhí)行？2022/7/21PDCA8個(gè)步驟 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；

29、檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比； 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。 通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。2022/7/21PDCA關(guān)鍵點(diǎn)P:1.認(rèn)清目的，及計(jì)劃項(xiàng)目、目標(biāo)2.充分掌握與計(jì)劃相關(guān)的事項(xiàng)3.現(xiàn)場(chǎng)分析4.從5W1H方面來思考5.屬于改善性計(jì)劃。使用魚骨圖6.確定實(shí)施方案和實(shí)施時(shí)間7.可分階段，但要有連貫性8.應(yīng)用的數(shù)據(jù)可衡量以及利于成果的評(píng)估2022/7/21PDCA關(guān)鍵點(diǎn)D:1.依計(jì)劃實(shí)施方案進(jìn)行2.實(shí)施準(zhǔn)備工作3.其他部門的協(xié)力合作4.過程中異?，F(xiàn)象的處理2022/7/21PDCA關(guān)鍵點(diǎn)C:1.執(zhí)行過程反饋2.檢討結(jié)果2022/7/21PDCA關(guān)鍵點(diǎn)A:1.結(jié)果與計(jì)劃的比較2.再用魚刺圖分析3.修訂下次計(jì)劃2022/7/21PDCA舉例-培訓(xùn)下屬的有效步驟