2022年5S-實踐課程

1、5S-實踐課程（整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)）5S 概 論1. 3D工廠和3C工廠1. 3D工廠3D來源于英語中的Dirty、Difficult、Dangerous，意思是工作環(huán)境臟亂差，作業(yè)不方便、存在危險的意思，指員工不愿意工作的勞動現(xiàn)場。 Dirty：現(xiàn)場混放著必要和不必要的物品，處于沒有整頓的狀態(tài)，始終臟亂不堪；而且 由于沒有清掃，生產(chǎn)車間的機器/設備到處都是油污，處于環(huán)境非常惡劣的狀態(tài)。 Difficult：原材料、配件、輔料、待加工品等都堆放在地面，搬運困難，由于很多重量物 都要靠人力來完成，操作起來非常困難。 Dangerous：由于沒有對現(xiàn)場環(huán)境、安全等方面采取有效對策，時而發(fā)

2、生安全事故和災害。1. 3C工廠和3D工廠2. 3C工廠 Clean Factory：始終干凈整潔、潔凈的工廠 Clear Factory：異常和正常一目了然的工廠 Cheerful Factory：有成就感的，能夠輕松、愉快地工作的工廠2. 5S定義5S美國：Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain。定義：為創(chuàng)造高效率、干凈整潔、歡快的工作環(huán)境而進行的基本活動，是所有 改善活動的基礎階段，可以稱作是企業(yè)的呼吸運動。整理 (SEIRI)整頓 (SEITON)清掃 (SEISO)清潔 (SEIKETSU)習慣化 (SHITSUKE)有行動才會有5S！

3、3. 5S活動的目的5S整 理整 頓清 掃清 潔習慣化防止不必要物品的過量存在。無論是誰，什么時候，都可以容易找出使用和放回保管。通過清掃點檢，清除污染，找出潛在缺陷并消除。維持3S狀態(tài)，實現(xiàn)目視化管理。遵守既定規(guī)則、規(guī)定的習慣消除資源、空間等的浪費。消除動作、尋找的浪費；減少不必要的庫存。異常的早期發(fā)現(xiàn)，防止設備故障/劣化，提高品質(zhì)。Clean FactoryClear FactoryCheerful Factory提高生產(chǎn)性、提高品質(zhì)、降低成本、縮短交貨期、確保安全以及提高士氣實現(xiàn)一流企業(yè) 自我成長和發(fā)展顧客滿意 顧客感動通過徹底進行5S活動，可提高生產(chǎn)性、提高品質(zhì)、縮短交貨期，以此降低成

4、本、提高企業(yè)利潤、確保安全和提高員工的士氣。 因此通過5S活動企業(yè)可追求更多的利潤，個人可追求自我成長和發(fā)展。 活動對象4. 5S活動推進Key Point第1階段：現(xiàn)場存在的所有物品- 加工中的物品、已加工的物品：原材料、部件、在制品、完成品 等- 隨著加工產(chǎn)生的物品：殘余材料、破損品、碎片 等 - 為了加工而使用的物品：設備、搬運工具、治工具、模具、操作臺、工具臺 等- 加工所需的消耗品類：油類、油布、手套 等- 建筑物：墻、天花板、地面 等- 其他：辦公用品、文件資料、私人物品等在工廠內(nèi)的所有均包括。第2階段：工作方法、標準- 各種規(guī)章制度、安全標準、作業(yè)標準、點檢標準 等第一步：行動的

5、5S（通過整理、整頓、清掃等活動讓工廠變得更干凈） - 把不必要的扔掉- 對所有物品進行3定- 日常清掃的標準化（順序化）4. 5S活動推進Key Point第二步：目視化管理（前3S的維持改善，清潔活動）- 維持干凈的現(xiàn)場- 成為能夠用眼睛看出正?；虍惓５默F(xiàn)場第三步：5S習慣化/標準化- 整理、整頓、清掃點檢的習慣化- 全公司范圍內(nèi)不斷宣傳、教育第四步：預防的5S（成為一流的5S工廠）- 不會出不良、故障、災害等的5S- 標準化的維持和發(fā)展 推進順序5. 對過去5S活動的反省 為什么會成為“誤S”？- 想花錢做。- 只是為了好看而做。- 勉強做，所以沒有持續(xù)性。- 覺得自己做得已經(jīng)很不錯。-

6、 方法上的誤區(qū)。 5S要以“Oh, Yes!”的肯定的姿態(tài)來進行。1) 果斷拋棄固定觀念 2) 不去找做不到的理由，多去想能做得到的方法3) 不辯解，否定現(xiàn)象 4) 不追求完美，即使是60分，先做后想5) 做錯了馬上改正 6) 先做不花錢的改善7) 窮則思變，不斷去挑戰(zhàn) 8) 追求根本原因，反復問5次“為什么？”9) 比一個人的知識更重視十個人智慧 10) 改善永無止境5S活動要從預防的層次上出發(fā)，要從根源上轉(zhuǎn)換思考的方式。時刻要帶著“為什么？”的疑問進行思考和分析，使之成為一種習慣，從而打造一個高效率、干凈整潔、歡快的工廠。6. 5S活動開始前 開始5S活動前，首先把現(xiàn)場（現(xiàn)象）的狀態(tài)拍下來

7、。 改善后比較5S活動前后，可以認識到5S活動的重要性，也可以作為今后 教育、宣傳的資料。 POINT（要領）： - 定點拍照：5S前后在同一個地點拍照（如果拍照困難可用手畫出來）。 - 定點：同一地點、同一方向、同樣距離、同樣高度等 - 照相日期：在照片上標注照相的日期。照現(xiàn)在的狀態(tài)前后 定點拍照1. 整理 (SEIRI) 什么是整理? 將工作現(xiàn)場的所有物品，明確區(qū)分為必要的和不必要的物品，并把不必要的處理掉。 推進目的和目標 1) 目的 清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便使用， 防止丟失及排除各種浪費整理的定義 整理是什么? 1) 可用品, 不急用品, 不用品的區(qū)分區(qū)分作用例

8、必要品可用品(必要品) 現(xiàn)在的生產(chǎn)活動(作業(yè))經(jīng)常使用的 物品 物品的種類: 資材(部品), 產(chǎn)品, 設備, 模具, 夾工具, 工具箱，桌子, 作業(yè)臺,資材箱, 臺車，托盤， 消耗品等 不必要, 不急用品例 - 不良品, 破損、過期物品 - 不能修理的物品 - 誤訂購部品,夾具, 模具等 - 超過必要量的物品 - 其他過程使用的物品不急用品 可以使用，但偶爾使用，使用頻率低， 不應該在現(xiàn)場保管的物品不必要品不用品 不用的物品，需要廢棄或變賣或返還給 廠家的物品 可用品存放在指定場所，不用品馬上返還到指定保管場所，按照處理程序流程迅速進行處置2) 區(qū)分層次基準 (例)使 用 頻 率 分類(區(qū)分)

9、廢棄/處理 - 1年都用不到一次 用不到的 (不用品 )廢棄 - 半年到1年期間只使用過一次 幾乎用不到的 (不急用品) 單獨保管 - 2個月到半年期間只使用過一次 - 大約1個月使用一次 偶爾使用 (不急用品) 在現(xiàn)場集中保管 - 每星期使用一次 - 每月使用一次 - 每小時使用一次 經(jīng)常使用 (必要品) 作業(yè)范圍內(nèi)身邊隨手可取的地方或隨身攜帶項目為什么必須要整理，如果不整理的話安全品質(zhì)效率 不必要的部品, 材料, 夾工具, 模具, 檢查具, 再工品, 產(chǎn)品, 設備, 文件等 - 作業(yè)場所空間狹小 - 環(huán)境雜亂無章 - 倒塌，摔倒，干涉， 碰撞，滑倒 - 由于倒塌、摔倒, 引起缺陷 - 必要

10、品生銹 - 不良品的混入 - 擁有不必要物品 空間 (space) 浪費 - 領取物品時間浪費 - 資金浪費 - 庫房盤點浪費整理的必要性教育 : 對于3S的理解1) 擔當區(qū)域的確定: 小組/個人2) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點照相) : 調(diào)查現(xiàn)水平3) 整理對象的確定4) 整理基準的確定（處理方法）5) 整理POINT - 對于整理對象不要提出理由 - 堅決整理 - 判斷基準不明確時貼紅標簽 - 誤定做品，誤改善品6) 改善活動貼標簽對象產(chǎn)品 List Up處理判斷(變賣/廢棄/修理)改善表整理活動flow 紅色標簽作戰(zhàn)是? 改善方向模糊，不知所措的時候，使用紅色標簽，任何人都能意識到浪費的 整理活動

11、方法 種類 - 全公司紅色標簽戰(zhàn)略 : 工廠全體人員每年實施2次 - 全工廠紅色標簽戰(zhàn)略 : 堅持每天實施 適用對象 - 庫存 : 材料、零件、在工品、半成品、不良品 - 機械設備 : 機械、設備、臺車、器具、工具、工具架、工作椅、備品等 - 空間 : 地面、通路、擱架、倉庫 形式基準 - 表示項目、日期、記錄人、品目區(qū)分、品名、數(shù)量、理由 (不良品，不急用品， 不要品)等 - 用紅色B5紙制作，要求醒目紅色標簽作戰(zhàn)(參考) 實施要領1. 成立紅色標簽課題小組2. 確定紅色標簽對象3. 確定紅色標簽基準4. 制作紅色標簽紅色標簽樣式（參考）紅色標簽區(qū) 分1. 機器/設備 2. 夾具/工具 3.

12、 儀器 4. 材料 5. 部品 6. 在制品 7. 半成品 8. 成品 9. 輔料 10. 辦公用品 11. 文件/資料 12. 其他物品名稱：數(shù)量：金額： 元找 出 理 由1. 不用品 2. 不急品 3. 不良品 4. 其他處理方案：1. 廢棄/降價處理2. 返還3. 現(xiàn)場單獨保管4. 再利用完畢（Sign）貼簽日：完成日：5. 粘貼紅色標簽6. 評價紅色標簽 整理是把不必要的都找出來拿到免責區(qū)域后由公司的干部（管理者）在 免責區(qū)域判斷廢棄、再利用、返還給倉庫還是降價處理。整理是把一定期間內(nèi)不使用的不必要的都找出來拿到免責區(qū)域后由公司的干部(管理者) 在免責區(qū)域判斷廢棄、再利用、返還給倉庫還

13、是降價處理。一般把1個月之內(nèi)不使用的物品作為整理的對象，因此有必要每月安排一次“整理日”。返還廢棄再利用降價處理2. 整頓 (SEITON) 整頓就是物品保管方法的標準化 明確標示在什么地方(定位)，什么物品(定品)，有多少(定量)，不管誰都 一目了然，可以進行可視化管理 實施看板戰(zhàn)略 看板戰(zhàn)略是什么? 物品保管方法的正常和異常(問題) 狀態(tài)一目了然，可以進行目視化管理的物品 保管方法的標準化活動，即整頓的方法 方法 - 進行3定活動。（在什么地方，什么物品，有多少量的標準化） - 貼物品現(xiàn)況板，任何人都能容易了解物品的現(xiàn)況 - 區(qū)域線的明確標示整頓的定義物品(3定)定位 (確定的位置標識)地

14、址標識編號標識定品(確定的品名標識)物架品名標識物品目錄標識定量(確定的數(shù)量標識)最大量標識最小量標識物品現(xiàn)況看板地址(物架), 物品目錄現(xiàn)況標識位置(路線), 數(shù)量(最大庫存量, 最小庫存量) 等機械設備機械名稱, 工程名稱, 負責人名購入日期的標識作業(yè)區(qū)域及通路再加工產(chǎn)品, 清掃工具, 物架次品和合格產(chǎn)品物品堆積場所通道空間整頓活動flow必要品的List Up根據(jù)使用頻率，決定保管場所現(xiàn)象調(diào)查 (定點攝影) : 調(diào)查現(xiàn)水平3定 (定品/定量/定位) 標識制作保全場所布局圖保管方法的改善區(qū)域劃分及區(qū)域標識場所標識: 場所-編號品名的標識數(shù)量標識改善實施計劃的建立改善實施: 根據(jù)作業(yè)方法，選

15、定集中保管場所: 按照先入先出進行保管/考慮形狀進行保管: 遵守可視化管理標準: 所在場所的編號標識: 物品名稱的標識: 最大、最少、警戒線、庫存量標識改善表格1) 3定定位 堆積場所的正確位置， 即明確標識場所 地址 (物架名稱) 確定地址中“物架”標號 確定物架中“層”標識 確定物架中“號”表示 地址一般用英文(A,B,C) 或數(shù)字(1,2,3)表示 貨架名層A架3層2號號的標識 明確標識確定的數(shù)量 (最大量, 最少量) 最大庫存量和最小庫存量 要用醒目的標識區(qū)分 - 最大庫存量: 紅色 - 最小庫存量: 黃色 超過最大庫存量就不能存放， 物架的容量有限制 最大庫存量和最小庫存量的 一目了

16、然定量最大庫存量最小庫存量數(shù)量表示 確定物品的名稱明確標識 物品目錄標識 : 堆積物品的名稱表示 物架目錄標識 : 對應物品存放的位置及 該物品名稱的標識定品物品名稱標識物品名稱標識最大庫存量最小庫存量地址標識肩膀膝蓋區(qū)分高度輕量物（10Kg以下）使用頻率高的重量物（20Kg以上）全部保管物品清單先入先出原則傾斜不要太寬品名規(guī)格數(shù)量個/BOX材質(zhì)重量成本元看板4) 整頓的實施要領 確定保管場所，要便于使用 - 移動距離盡量短 - 經(jīng)常使用的物品，放在近處 確定的保管場所的物架和壁櫥的整備 - 方便使用管理 - 經(jīng)常使用的物品，放在近處 - 入口和出口統(tǒng)一化 - 先進先出 - 移動、取出、使用后

17、，要容易放回原處 物品存放地點標識 - 實施3定的“定位” - 地址 (物架名稱) 標識 - 地址編號 (物架行和列) 標識 1. 保管場所的清潔2. 保管場所的整備3. 所在地的標識 “存放什么物品，存放多少? ” 的標識 - 實施3定的“定品，定量” (物品目錄, 物架品目的標識) - 粘貼在物品現(xiàn)況看板 (全體品目目錄, 物架目錄標識) - 粘貼機械設備的名稱列表 - 區(qū)域線的標識 不亂放、整頓的習慣化 - 習慣于整頓狀態(tài)徹底維持 - 繼續(xù)進行點檢活動 4. 品種和樣式的標識5. 整頓的習慣化 整頓就是做好標識，以此能夠容易找出和使用必要的物品，而且使用后 能夠容易放回原位，因此這也是對

18、同事或作業(yè)者的一種關照。為了無論是誰都能夠容易找出、使用和返還必要的物品，必須要做好3定。把規(guī)定的物品(定品)按照規(guī)定的量(定量: 最大/最少) 放在規(guī)定的地方(定位)才能消除尋找的浪費而且也能夠減少庫存。3. 清掃 (SEISO) 清掃不是單純的手工擦拭, 而是保護/呵護的點檢活動 查看一下工廠各個地方 - 現(xiàn)場的地面 - 機械設備 - 工具, 道具, 器具 - 物品堆積場所, 材料, 辦公室,壁櫥等 清掃過程中找出潛在的缺陷 縮短清掃時間 清掃是每天工作的一部分 如果忽略污染 清掃更加困難功能和性能的下降這正是浪費發(fā)生的要因清掃的定義 目標 - 創(chuàng)造干凈明亮的工廠，使顧客感嘆工作環(huán)境的完美

19、，提高顧客信賴度。 - 徹底的清掃(明亮的) 感知的清掃(感知缺陷) 改善的清掃(預防) 清掃的重點 - 玻璃窗灰塵是否忘記擦拭? - 白天缺少光線的地方是重點 - 陰暗、雜亂的地方(房頂、設備下面等) 是問題集中區(qū)域 - 底部的液體或油脂等，因高熱而易被忽略的部分 - 發(fā)出氣味的地方: 廁所、食堂、洗手間等 清掃推進順序 1) 日常清掃 為了干凈整潔而進行的清掃 - 決定清掃對象、擔當者、方法（My Machine，My Area） - 準備清掃工具、進行清掃 2) 清掃點檢 為了發(fā)現(xiàn)缺陷而進行的清掃 - 決定點檢對象、擔當者 - 決定點檢方法、進行點檢 3) 清掃保全 復原和改善缺陷的清掃

20、 - 自主保全、專門保全（計劃保全） 具體的推進方法 1) 清掃對象的選定 - 整理、整頓后，選定清掃的對象 - 重點: 倉庫、設備、空間 2) 清掃負責人的選定 - 部、科不同責任組確定擔當區(qū)域并選定負責人， 明確個人的擔當區(qū)域 - 共同區(qū)域由各個小組、科室負責人負責 3) 清掃方法的選定 (制作清掃日程安排表的: 個人) - 10分鐘清掃: 重要的是持續(xù) - 清掃順序的選定: 研究確定10分鐘能內(nèi)能夠得到成效的的清掃順序 - 根據(jù)不同的清掃對象，選擇不同清掃用具: 直接提供清掃工具 - 重點:清掃時間的確定 4) 個人清掃日程安排表參考優(yōu)秀成員的清掃日程安排表 (包括整理/整頓/清掃) 清

21、掃就是點檢。我們?yōu)榱俗约焊蓛簦刻於紩丛韬痛驋呶葑?。工廠也是一樣，時間長了設備、機械、作業(yè)場、治具、工具、模具等也會變得很臟。因此讓我們一起動手好好清掃我們工作的現(xiàn)場和給我們掙錢的機械、設備。清掃的時候才能夠點檢，也能夠讓異常和潛在缺陷暴露出來，早期采取措施，預防故障等各種隱患。4. 清潔 (SEIKETSU) 為什么有垃圾？從哪里來的? 尋找原因 預先去除整理、整頓、清掃發(fā)生的根源 對整理、整頓、清掃結果的維持活動 保持清潔的現(xiàn)場 - 清除混亂的活動 - 清除污染的活動 - 消除根源的研究活動非常重要 - 物品堆積場所、材料、辦公室、壁櫥等清潔的定義理解清潔的本質(zhì)疑問一 為什么每天要用抹布

22、擦地板呢 因為地板上有油 為什么每天地板上都有油呢疑問二 為什么隔兩三個小時就要用掃帚掃一次地呢 因為地板上有碎屑亂飛 為什么地板上總會有碎屑亂飛呢在這樣簡單的問題之中隱藏著解決工廠中各種復雜問題的鑰匙。這里的思維方法是：反問5次“WHY”，對于最后一個“WHY”還要給出HOW的改善對策，這叫做“5W1H”或者“追求真正原因”事例 5 Why 事例問題點：華盛頓州杰弗遜紀念堂的墻壁損毀嚴重。 游客不滿 清潔維持消耗太多的時間 有損于紀念堂的形象 清掃勞務費及清掃資材費用增加 A1) 清掃次數(shù)過多。A2) 鴿子群經(jīng)常光顧，分泌物過多A3) 為了捕食紀念堂離得蜘蛛。A4) 為了捕食燈蛾，所以有很多

23、蜘蛛。A5) 傍晚時分，紀念堂的燈光吸引燈蛾。解決對策：使用更加柔和的洗滌劑、使用刺激性小的化學藥品、 替換為不需要經(jīng)常清掃的石材、敬請游客們諒解。解決對策：安裝能夠驅(qū)趕鴿子群的裝置、 使用能夠容易擦拭掉分泌物的藥品。解決對策：捕殺蜘蛛。解決對策蛾：利用殺蟲劑，同時捕殺燈蛾和蜘蛛。解決對策：推遲紀念堂亮燈的時間。為什么墻壁損毀嚴重？W1為什么需要經(jīng)常清掃？W2為什么鴿子群會經(jīng)常光顧？W3為什么會有蜘蛛？W4為什么會有那么多燈蛾？W5只有正確地把握問題的根本原因才能夠從根本上解決問題。為什么機械停下來了？W1為什么負荷過大？W2 A1) 因負荷過大，保險絲斷了。 A2) 軸承部位的潤滑油干了，潤

24、滑不足。為什么潤滑油干了？W3 A3) 潤滑泵出了故障。潤滑泵為什么出故障了？W4 A4) 潤滑泵的泵軸上有灰塵，所以沒有啟動。泵軸上為什么會有灰塵？W5 A5) 沒有去除灰塵用的過濾網(wǎng)。結論：?實習 5 Why（機械停止運轉(zhuǎn)）可視化管理管理和管理者的定義“能夠一目了然地判斷異常和正常”才是真正的管理；“采取相應措施把異?；謴统烧５娜恕本褪枪芾碚?。應成為管理監(jiān)督者能夠用眼睛確認異?；蛘５默F(xiàn)場；應成為發(fā)生異常時能夠應迅速采取行動的現(xiàn)場。定義人員、管理、物品、設備的狀態(tài)一目了然原則視覺化：標示（箭頭等）、標識、標簽管理。透明化：把隱蔽的地方顯現(xiàn)出來。如門窗玻璃不準貼紙遮掩，玻璃窗戶前不 準放柜

25、子等。界限化：異常與正常的界限目視化。要點從遠處也能識別。醒目、大小合適。任何人使用也一樣方便。員工能看明白，外人能看清，檢查者能看懂。想要管理的地方做標示。任何人都容易遵守。誰都能看出問題?？梢暬芾矶x區(qū)分 順序順序-0順序-1順序-2順序-3順序-4順序-5順序-6項目大清掃劃區(qū)地面/管道根據(jù)用途涂敷顏色劃線貼掛牌庫存3定標示標示設備管理詳細項目小空間清掃天花板墻面地面工廠辦公室產(chǎn)品倉庫（空間）作業(yè)區(qū)域顏色通道顏色倉庫顏色管道顏色設備顏色區(qū)域線通行線門開閉線存放場線再加工物品、 不用品作業(yè)臺出入口線工廠廠牌生產(chǎn)線標牌工程標牌機械掛牌備品保管臺 標牌搬運工具標牌室掛牌定位標示場所標示地址定

26、品標示擱板品種標示物品品種定量標示最大量標示訂貨點標示最少量清掃/注油檢驗 標示項目 作用周期 油種檢驗界限標示油位計量器類油度界限標示檢查順序閥門開閉標示管道介質(zhì)流向要點1.清掃從上到下做2.禁止吹與拍打（氣/水）3.使用真空吸塵器或抹布擦拭4.全員（無例外）參與1.用柱子劃分區(qū)域2.標示橫向區(qū)域（A,B,C）3.縱向標示地址（01,02,03.）4.掛牌要明顯1.選定合適的顏色如休息室：寧靜的顏色2.通道盡可能劃直線3.地面平整4.管道顏色優(yōu)先5.標示管道方向1.盡量用直線2.容易識別3.容易移動4.減少有棱角的部分5.角落避免直角6.各線用顏色區(qū)分可視化管理的順序和要點可視化管理1 畫線

27、目的1.為了保護行人，區(qū)分人與車輛的通行；2.在通道旁劃線。 對象1.設置在室外主通道中央；2.在通道旁劃線標準油漆線寬：150mm；顏色：中心線 白色/黃色；兩旁劃線黃線；兩旁劃線：距離邊緣400mm的位置按直線劃線，劃線隨邊緣體一起凹凸，距離始終為400mm；通道寬度大于1.5m，在通道線中間劃中心線，線寬150mm。 標示方法 室外通行線400mm150mm室外通道邊緣室外通道邊緣可視化管理2 3定管理目的對保管物品進行3定(定品、定位、定量)管理，以縮短尋找時間，降低庫存資金。 對象備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料、化學藥品等。 標準使用規(guī)定的規(guī)格；最大庫存量以3個月的使用為標準

28、；最大庫存量用紅色標記；最小庫存量用黃色標記；物品訂貨點(時間)用綠色標記。 標示方法 物品定量標示方法最大庫存 紅色最小庫存 黃色定貨點 綠色最大( )定貨點( )最小( )60mm15mm目的對所有能移動的物品標示原位置，使整頓成為習慣化。 對象半固定物(如：工具臺、各種柜、搬運車、臺鉆、垃圾箱等)。標準固定物品標示方法：線寬：50mm，線形： ，顏色：綠色；半固定物品(指桌子，保管臺，備品等)，標示方法：線寬50mm，線形 ，顏色：綠色；隨時移動物(指搬動車、搬運工具等)標示方法：線寬：50mm，線形：虛線，顏色：深藍色；等待修理標示方法：紅色虛線(50mm)；等待檢查標示方法：藍色虛線

29、(50mm)；非正常物品(指不良品、廢棄品等)標示方法：紅色實線(50mm)；清掃工具箱、垃圾箱、煙灰缸用深藍色虛線標示；消防栓、滅火器用紅色封閉線標示；區(qū)域線離消防器材20mm。所有物品標示原位置后，必須要做所屬區(qū)域標示；所有物品必須標示原位置。 標示方法 原位置標示方法工具使用后放回 原位置生產(chǎn)1科熔接班生產(chǎn)1科熔接班垃圾筒目的明確搬運工具的存放場所及管理責任者。使用方法1.在運輸工具的左上端或顯眼處貼附(懸掛)現(xiàn)況板；2.地板或墻上標示運輸工具的原位置(綠色，線寬50mm)，以便當原位置上沒有運輸工具時 容易發(fā)現(xiàn)；3.在使用水量多的工序用油漆標示運輸工具的原位置，且在地板上用油漆來標示其

30、場 所在地。規(guī)格深藍色：橫110mm豎60mm標示方法 搬運工具標示方法3定：定品 定量 定位運輸工具現(xiàn)況板擔當者考事例裝載數(shù)量使用用途地 點登記號使用部門品 名可視化管理4 設備管理目的能夠了解螺栓、螺母的松緊狀態(tài)，預防設備事故發(fā)生。對象風機、馬達、泵等旋轉(zhuǎn)振動體的螺母（地腳螺釘）、螺栓的旋轉(zhuǎn)部位做標示（劃紅）標準1.需要做標示的螺栓、螺母： - 螺栓、螺母的松脫，引起使用部件的脫落破損； - 螺栓、螺母的松脫，引起機械振動，導致加工不良； - 螺栓、螺母的松脫，引起容納物泄露，導致安全問題及污染環(huán)境。2.標示(劃線)順序： 1) 清除螺栓、螺母及周圍的灰塵油污；

31、2) 鎖緊螺栓、螺母至緊固狀態(tài)； 3) 劃線； 4) 當線被破壞或顏色看不清再按 1)，2)，3)順序進行劃線涂色。3.劃線方法： - 使用紅色油漆來標示； - 標示線的寬度為2-3mm，具體寬度根據(jù)螺栓、螺母大小而定。標示方法 螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法23 mm紅色油漆線例）螺母例）螺絲，螺栓目的使排管的流體名，流動方向，壓力等能夠可視化。對象公司所有管道標準1.依據(jù)高壓氣體通用標準，一切排管上涂漆；2.排管流向標示： AIR：白色 冷凍水：藍色 消防栓：紅色 純水、地下水、冷卻水、自來水：深綠色 O2:藍色 N2：棕紅色 H2：粉紅色 廢水：黑色 柴油、煤氣：黃色 宿舍用高溫水、STEA

32、M、凝結水、工業(yè)用高溫水：乳白色3.規(guī)格：大：橫168mm豎62mm，中：橫126mm豎46mm， ?。簷M 84mm豎31mm標示方法 管道流向標示方法純水室過濾器純 水目的任何人看計量器的指針都能立即判斷設備狀態(tài)正常與否，有利于發(fā)現(xiàn)異常及時處理。對象電流表、電壓表、壓力表、溫度計、油量計、真空表等。標準1.Digital Gauge用Tag標示最大值，最小值之后附著上。 2.大范圍計量器以中央為中心，箭頭符號的樣子進行標示，標示管理范圍時用顏色來區(qū)分， 最大值：紅色，最小值：藍色； 3.小范圍計量器以扇形標示，標示方法： 正常范圍貼附綠色熒光膠帶；需要采取對策的指針的最大值(上限值)用紅色熒

33、光紙貼示；需要采取對策的指針的最小值(下限值)用黃色熒光紙貼示；計量器可開啟的原則上是把膠帶直接貼在里面刻度板上，根據(jù)情況也可把膠帶貼在玻璃外面；把做了標示的計量器列出清單進行管理，清單上要有指針正常范圍的值；計量器要接受定期的校正檢查。標示方法 儀表上下限標示方法正常運轉(zhuǎn)范圍(綠色膠帶)下界限點(黃色膠帶)上界限點(紅色膠帶)3503025201510535030252010515 最小值(藍色)最大值(紅色)目的確定定品、定量、定位，來縮短查找時間和削減庫存。標準 要使用適合于物品的規(guī)格。 選擇顏色(現(xiàn)用品-藍色，閑置品-紅色)； 填寫塑封好的現(xiàn)況附著在物品下面(擱板下端)； 填寫方法：

34、按照科及職的編號順序記錄擱板標示(生1-M-01)； 記錄物品現(xiàn)況板的場所號碼，要按照擱板標示的編號，段標示，段編號的順序來記錄 (01-M-01)； 如果擺放物品為橫3列，豎2列，每列5層裝載時，記錄最大值時，為“橫3*豎2*5層”。規(guī)格橫300mm豎210mm，橫200mm豎150mm，橫130mm豎70mm，橫100mm豎50mm，橫80mm豎3.5mm標示方法 換件周期標示方法公司名物品現(xiàn)況板負責人: 定品 定量 定位現(xiàn)庫存量訂貨日期最少量最大量存放方式場所登記No.規(guī)格品名COUPLING COVERBELT COVERHANDRAILVERTICAL LADDER黃色黃色淺灰色黃色

35、與STL/STR同一COLOR黃色黃色 安全相關設施部分案例電話工具保管臺 螺旋卡尺 錘游標卡尺 *紅色Color Sheet、白色字 *表示膠帶外殼、Chain外殼、Coupling外殼 *表示所有旋轉(zhuǎn)體(1設備 1標識) (安全蓋) 蓋體: 黃色 網(wǎng): 黑色 (粘貼可用品的卡片) A (表示旋轉(zhuǎn)方向) B-98】4 5.5 10 4 3.5 定位置標示 方向標識, 儀表標識 1推車電焊機從地面1.2m高寬 10蘭色背景白色字體5寬的黃色實線kg/cm01245678910*空氣壓力表、蒸汽壓力表等，沒有下限管理只做上限管理的情況。*管理上限范圍: 蘭色*管理異常范圍: 紅色(不可運行)*管

36、理下限范圍: 黃色(警告)滅火栓設備 (赤色)滅火栓(盒) (黃色)危險標示(黑色+黃色) Color 安全設備 Color 流體流向蒸汽 (橫褐色)高壓gas (黃色)空氣(白色)導熱油, 油 (棕色)危險物 (紫色)Gas Vent (蘭色) 管道介質(zhì)流向標示管理 計量器具標識管理壓力表，溫度表，流量計，液位計，電壓表，電流表共計：1200多個 設備位號EQUIPMENT NAME, .MY-M/C, AREA標示VALVE NO, 指針黃色開：綠色關：紅色 6S點檢標準5SLevel 評價表管理基準擔當區(qū)域評價基準月別活動水準 清潔就是持續(xù)不斷地維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。5S不能當做突

37、擊性的活動來做，只有持續(xù)不斷地維持整理、整頓、清掃狀態(tài)的時候才能夠固化。導入“5S水準評價體系”來規(guī)定評價基準并每周、每月進行評價和不斷發(fā)展才能夠維持清潔的狀態(tài)。5. 習慣化 (SHITSUKE) 現(xiàn)場5S活動是非常龐大的，不要認為現(xiàn)在這個程度不錯 通過實踐對整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成習慣，逐漸成為 知識型員工的活動 公司/工廠必須確實徹底地實施習慣化 參加活動的人員 (特別是領導) - 如果整理、整頓、清掃、清潔的主要因素有變化，立即進行相應處理 - 反對安逸于現(xiàn)狀的頑固想法 - 習慣化的重點是，持續(xù)反復“什么是有害的？為什么？發(fā)生了嗎？ 怎樣能消除呢?” 習慣化活動 - 制作目視化現(xiàn)場檢查表，持續(xù)進行確認點檢 - 對于5S活動的前后，照相比較分析 - 公開5S活動的照片， 賦予動機及擴散傳播 - 在全員都能看到照片的食堂等地方，展示照片 習慣化的定義習慣化是指，應達到能夠自覺地、很好地遵守公司各項規(guī)定并能夠主動找 自己份內(nèi)事情的知識型員工（Knowledge Worker） 的狀態(tài)?？偸堑戎纤景才诺绞裁磿r候完成哪幾件事的員工是沒有競爭力的。21世紀是主動去尋找自己該做的事情并好好遵守公司各項規(guī)章制度的知識型員工的時