TPM全面設備管理課件

1、第1頁全面設備管理創(chuàng)新TPM實務制造型企業(yè)現(xiàn)場管理技術培訓之二主講：洪劍坪第2頁M-人M-機M-料M-法E-環(huán)P-產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣INPUT革新OUTPUT革新加工原理企業(yè)生產(chǎn)過程 革新第3頁這樣的設備怎么生產(chǎn)出讓人放心的產(chǎn)品？第4頁一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標體質(zhì)目標挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標展開(6)改善極限T P M人的體質(zhì) :科學的分析 提高思考力物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設備改善活動教育、培訓世界500強秘密武器TPM第5頁一、TPM的基本概念1、TPM的起源2、TPM的定義3、 TPM的要點4、TPM的目標第6頁事后保全預防保全生產(chǎn)保全(

2、PM)全員效率保全(TPM，日本)世界級企業(yè)1950 1960 1970 1980 1990預知保全保全預防事后保全改善保全預防保全美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。TPM的發(fā)展起源第7頁調(diào) 查研 究設 計制 作安 裝運 行保 全廢 棄獲得過程(設備計劃)使用過程(設備保全) 廣義的設備管理 狹義的設備管理 廣義的含義預防保全 Preventive Maintenance創(chuàng)效益的PMProfitable PM事后保全 Breakdown Maintenance改良保全 Corrective Maintenance保全預防 Maintenance Prevention+第8頁TPM的定

3、義：工廠全面改善活動Total Productive MaintenanceTPM是指：1、以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標2、通過公司領導到一線員工全員參與的PG改善活動3、構筑能預防管理及生產(chǎn)工序中所以損耗（LOSS）發(fā)生的良好機制4、最終達成損耗最小化和效益最大化T P M 的 原 始 定 義第9頁TPM介紹TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生產(chǎn)MAINTENANCE 維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動提高設備綜合效率TPM 的英文原意TPM（Total productive maintenance） 全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時

4、間以充分利用各種資源。第10頁四全：以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標；以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體；以員工的行為全規(guī)范化為過程；以全體人員參與為基礎。TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點五步現(xiàn)場管理方法：（1）每天都去現(xiàn)場，有問 題更是先去現(xiàn)場；（2）檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切（3）當場與現(xiàn)場人員 協(xié)商 改善或問題外理的臨 時措施（4）研究現(xiàn)場不合理的真 正原因，并加以排除（5）規(guī)范作業(yè)行為，以防 止再發(fā)生。 第11頁TPM的理念自己的設備自己來保全追求設備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質(zhì)改善設備體質(zhì)保全部門運轉部門消滅設備浪費我是制

5、造的人你是維修的人維持、改善設備改善企業(yè)體質(zhì)比設備強的人設備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠第12頁TPM的3大思想TPM = PM + ZD + SG活動預防哲學“0”目標全員參與 預防哲學 (Preventive Maintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命 “0”目標 (Zero Defect零缺陷)-與同行的水平無關 如果追求“0”的目標 在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關鍵 全員參與經(jīng)營(Small Group Activity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織

6、成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫(yī)學第13頁設備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率 201%單位：百萬美圓 83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高 87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2D+1.5減少故障/瞬間停止人均生產(chǎn)性PM 時

7、間縮短提高效率DD+2.5年實踐證明之成果可以預期之成果推進TPM的目標及4大成果有形效果無形效果全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）設備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。 （個人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！第14頁PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動生產(chǎn)性

8、 2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù) 1/20(I公司),1/15(S司)附加價值生產(chǎn)性 1.5倍(T公司)QUALITY品質(zhì)不良率 減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù) 0(T公司),1/9(D公司)不良對策費 1/4(Y公司),1/2(N公司)LOT OUT 0(T公司)COST成本成本節(jié)儉 減少50%(R司),減少30%(A司)能源 節(jié)儉 1/2(I,D公司)保全費節(jié)儉 減少40%(A司),減少60% (K司)人力的節(jié)省 1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存 減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時間 1/2(A公司)重新運轉率 1.3倍(I,T公司

9、)直通率 60%(T公司)SAFETY安全停產(chǎn)災害 0不停產(chǎn)災害 0勞動災害 0MORALE士氣特別提案件數(shù) 37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù) 30倍(I公司),5倍(T司)設備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè) 實現(xiàn) 利潤目標 服務TPM帶來的效果第15頁二、TPM的推行準備1、TPM活動導入的關鍵2、TPM活動推進委員會3、 TPM活動導入的步驟4、推行TPM的評價指標第16頁 TOP的決心 是成功的關鍵 得到TOP的理解與支持 是成功的關鍵 確立并實施目標(本來像 = 將來像) 是成功的關鍵 各階層主動履行職責 是成功的關鍵 大力推進重點改善 是成功的關鍵 制造健康

10、優(yōu)良產(chǎn)品 是成功的關鍵 確實的自主管理 是成功的關鍵 全員參與形成一個方向 是成功的關鍵 徹底的持續(xù)改善 是成功的關鍵 有特色的開展工作 是成功的關鍵 TPM革新成功的 “10個關鍵”第17頁TPM活動組織班TPM推進會議總經(jīng)理工廠TPM推進室生產(chǎn)1科班 部TPM推進會議生產(chǎn)2科班工廠TPM推進委員會管理部經(jīng)理部生產(chǎn)部保護部技術部小組小組小組小組小組小組第18頁TPM導入的12階段區(qū) 分階 段要 點導入實施階段導入準備階段開始導入1. 最高經(jīng)營者的TPM導入決議宣言全公司會議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2. TPM導入教育和實踐活動階層別導入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3. 成立TPM 推進組織委員

11、會,專門分科委員會,事務局, 模范小組4. TPM的基本方針和目標設定學習交流和預測目標效果5. 制作TPM 推進計劃從導入準備至落實階段6. TPM KICK-OFF邀請關系單位，協(xié)助單位7. 構筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8. 構筑MP 設計及初期流動管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設備9. 構筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理10. 構筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設備的效率化11. 構筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構筑 災害“0”、公害“0”體制12. TPM 完全實施和提高水準挑戰(zhàn) World Best 水平7.1 重點改善7.2

12、 自主管理7.3 專業(yè)保全7.4 教育訓練PROJECT隊活動,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全組長的集中教育，對組員的傳達教育落實階段具體推行方法參考TPM推行實務第19頁 1. 減少設備 模具的故障 4. 設備 模具的精密度管理 2. 縮短待機 準備時間 5. 省資源, 省能源的推進 3. 基準設備的有效利用 6. 教育訓練和人才的培養(yǎng)以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障,0不良,0災害的目標且實現(xiàn)設備的綜合效率和原價節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新1. 新制品的時間而且效果性的完成階段2. 商品動向的強力對應3. 商品價值的降低4. 高度的品質(zhì)保證5. 省

13、資源, 省能源TPM的基本方針和目標的設定模式外部環(huán)境的需求1. 設備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的設備熱化3. 設計弱點設備的增加4. 使用部品設備管理的意義和知識的不足5. 設備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的需求基本方針重點項目第20頁 1. 減少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 設備故障 頻度率 1.0/100時間 0.2件/100時間以下 3. 設備故障 強度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驅動時間 5,100時間/月 2,550時間/月以下(50%減) 5. 設備驅動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上(能率) 100% 1

14、30%以上(30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 災害頻度率 15件/百萬時間 6件/百萬時間目 標實績(目標)第21頁一個成功的案例說明一家專門生產(chǎn)油墨的企業(yè)，由于其產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場通常比較臟，在推行TPM活動過程中，該企業(yè)總經(jīng)理結合自身企業(yè)的特性，提出了階段性的目標：第一階段：要求員工三個月內(nèi)把身上的圍裙去掉。在這個目標的指引下，全公司開展了5S的現(xiàn)場管理改善活動，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺上的污等。三個月后，員工們確實實現(xiàn)了總經(jīng)理設定的目標，只穿工裝上線作業(yè)

15、，此時總經(jīng)理又提出了第二階段的目標，要求用半年的時間進行徹底的治理，將黑色的工裝改成淡顏色的工裝。經(jīng)過員工的集體努力，半年后目標又實現(xiàn)了。生產(chǎn)車間煥然一新！第22頁 設備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。 產(chǎn)量（P-Production）：需要完成的生產(chǎn)任務，即設備的生產(chǎn)效率要高。質(zhì)量（Q-Quality）：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。成本（C-Cost）：產(chǎn)品成本要低，即設備能源、原材料等耗費少。交貨期（D-Delivery）：設備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。安全（S-Safety）：設備的安全性能好，設備對環(huán)境污染小，文明生

16、產(chǎn)。士氣、勞動情緒（MMorale）：人機匹配關系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。 推行TPM的評價指標第23頁推行TPM的評價指標第24頁推行TPM的評價指標第25頁OEE - 緣 由 OEE(Overall Equipment Effectiveness)制造業(yè)中，看似良好運作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且全面的評估手段，實際上可能不是以最好的狀態(tài)運行，設備和人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了設備綜合效率(OEE)的概念。 OEE的第一次應用可以追溯到1960年是TPM實施過程中，衡量設備關聯(lián)損失，并加以改善，以達成設備效率化的

17、一種方法，是衡量導入TPM是否有效的關鍵指標。 TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽贠EE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。通過OEE模型的分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。O E E 與 T P M中文：設備綜合效率或全局設備效率 第26頁工作簡化的結果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料的種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力效 率管 理 T P M 管 理OEE - 管 理OEE

18、第27頁負荷時間稼動時間停止的損耗凈稼動時間速度損耗價值稼動時間不良損耗故障 *事前準備 調(diào)整時間暫時停機 速度降低 不良修正 啟動損失 時間稼動率性能稼動率良品率（綜合材料使用率）六大損耗 OEE設備綜合效率六 大 損 耗 與 OEE*事前準備調(diào)整時間包含換模，刀具調(diào)整，開機暖機等第28頁TPM使用的主要手段名為設備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )這個數(shù)字與六大損失相關聯(lián)：1故障/停機損失 （Equipment Failure / Breakdown Losses）2換裝和調(diào)試損失 （Setup and Adjustment）3空閑和暫

19、停損失 （Idling and Minor Stoppage Losses）4減速損失（Reduced Speed Losses）5質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）6啟動損失（Startup Losses） 三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。當來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設備或生產(chǎn)線的運行狀況。TPM被鼓勵用來設定OEE目標和來自這些目標的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。TPM的主要手段OEE鏈接第29頁計劃作業(yè)時間在廠時間用餐時間計劃作業(yè)時間=上，下班時間減去用餐時間 實際作業(yè)時間= 計劃

20、作業(yè)時間提前停止時間（或延時時間）負荷時間 = 實際作業(yè)時間 - 計劃休止時間計劃停止時間包含早晚例會、休息時間、始業(yè)點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間概 念 說 明提前停止時間延時時間實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間負荷時間實際作業(yè)時間計劃休止時間第30頁稼動時間= 負荷時間停線時間 停線時間：工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間概 念 說 明稼動時間負荷時間停線時間價值的稼動時間不良損失凈稼動時間速度損失稼動時間停止損失負荷時間實際作業(yè)時間 計劃休止時間計劃作業(yè)時間 提前或延時時間凈稼動時間=稼動時間（實際節(jié)拍-理論

21、節(jié)拍）x產(chǎn)量 第31頁節(jié)拍 ：生產(chǎn)一個單位制品需要的時間間隔 理論（計劃）節(jié)拍 ：以設計部門設定的參數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需的時間.制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標準的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。實際節(jié)拍 ：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間. 第32頁速度稼動率 = 100 %理論節(jié)拍實際節(jié)拍凈稼動率 = 100 %生產(chǎn)數(shù)量 實際節(jié)拍 稼動時間性能稼動率 = 速度稼動率 純稼動率理論節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量稼動時間= 100 %時間稼動率 = 100 %負荷時間 停止時間負荷時間稼動時間負荷時間= 100 % 良 品 率 = 100 %良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

22、 不良數(shù)量投入數(shù)量= 100 %第33頁A:實際作業(yè)時間 B:計劃停止時間 C:負荷時間 D:停機損失時間 E:稼動時間 G:生產(chǎn)量H:良品率 I:理論節(jié)拍 J:實際節(jié)拍性能稼動率=理論節(jié)拍時間 x 投入數(shù)量稼動時間時間稼動率=負荷時間 停機時間負荷時間良品率=投入數(shù)量 不良數(shù)量投入數(shù)量設備綜合效率=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率第34頁設備綜合效率的計算 2月 2日 作業(yè)日報零件名理論節(jié)拍 : 2分制訂者 :稼動時間負荷時間360分420分- 時間稼動率 100% = 86%- 性能稼動率 100% = 94%理論節(jié)拍 生產(chǎn)數(shù)量稼動時間 2分170個360分- 良 品 率 100%

23、= 97 %良品量 生產(chǎn)量 165個170個設備綜合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品率= 0.86 0.94 0.97 100 % = 78 %A MODEL作業(yè)時間 480分生產(chǎn)數(shù) 170良品數(shù) 165負荷時間420分計劃停止 60分晨會10休息30點檢20稼動時間360分停止時間60分故障30更換30遲滯第35頁某工廠實施8小時作業(yè)體制，班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30分鐘，該設備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動時間內(nèi)應生產(chǎn)575件，但實際僅生產(chǎn)出418件，實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，當天更換刀具及故障停機時間為

24、70分鐘。不良率維持2%。請問該設備的設備綜合效率為多少?案 例第36頁設備稼動率設備短暫停工零化TPM改善活動設備開動損失遞減換模調(diào)整損失遞減設備故障零化性能稼動率良品率返修率遞減活動提升設備綜合效率各單位OEE月度協(xié)調(diào)會議臨時停止、速度損失顯現(xiàn)化活動性能提升改善活動一、連續(xù)線的統(tǒng)計方式1.用前述公式計算日OEE2.將日各項數(shù)據(jù)按周，月分別累加，再按公式算出周，月的OEE 3.若同時生產(chǎn)不同節(jié)拍產(chǎn)品，則分產(chǎn)品別，從第一件投入時間起算，到最后一件完成來計算 二、線上有多臺差異性大的設備1.單機各自計算OEE2.單機個別管理或取一臺代表性設備為代表設備綜合效率的統(tǒng)計第37頁提升OEE 提高品質(zhì)提

25、高良品率返修率的低減教育訓練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓練技能員技能的提升 OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準確把握現(xiàn)場情況精確記錄相關數(shù)據(jù)反映客觀實際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴格執(zhí)行點檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對故障的徹底分析與對策改進設計上的缺陷 故障零化進料等待在制品等待滿載停止減少等待提 升 OEE第38頁三、TPM的活動中心第39頁第部分第I部分階段 I 階段 自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全設計初期教育訓練品質(zhì)保全事務效率5 S 活 動生產(chǎn)中心效率中心設備中心技術中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務中心安全中心TPM 8大支柱活動涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。第40

26、頁 現(xiàn)場質(zhì)量管理的關鍵5S管理5S方面整理 - (分類) 移除區(qū)域內(nèi)不必要的物品整頓 - (秩序) 物有所歸和物在其位清掃 清潔機器，拖洗地板，清潔工作區(qū)域清潔- 監(jiān)視和維持前3S素養(yǎng)- (自律) 正確地5S變成習慣任務：1)制定5S計劃。通過檢查表回顧過程，指導班組員工提高意識和教育班組員工達到期望的標準。2)每天通過觀察現(xiàn)場過程來自我評價5S狀況.3)跟蹤不符合標準的5S狀況 .心變則態(tài)度變態(tài)度變則行為變行為變則習慣變 第41頁“5S”-1 整理目的：1.騰出空間；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又

27、阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變的凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小； 2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值； 3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間； 4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 如上種種，若不及時加以整理，將起連鎖反應，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這是5S的第一步。實施要領： 1.自己的工作場所全面檢查，包括看得見和看不見的地方（如設備內(nèi)部等）； 2.制定“要”與“不要”的判別基準； 3.按基準清除不要的物品

28、； 4.重要的是物品的“現(xiàn)實使用價值”，而不是“原購買價值”； 5.制定廢棄物處理方法； 6.每日自我檢查。 所謂的整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。第42頁“5S”-2整頓目的：1.消除“尋找的浪費；2.工作場所清楚明了；3.整整齊齊的工作環(huán)境；4.消除過多的積壓物品。 整頓就是將所有留下來要的物品，明確放置方法 及予以標式，以便在需要的時候能夠立即找到。注意點：整頓- - -提高效率的基礎。實施要領： 1.落實“整理”的工作； 2.明確“3要素”原則：場所、方法、標式； 3.明確“3定”原則：定點、定類、定量； 4.大量使用“目視管理”。進行整頓的基本方法： 1.分析情

29、況 2.明確場所 3.明確方法 4.明確標式整頓的技術：通?？煞譃闃撕?、定位置表示、顯示板、區(qū)華線等類型。 整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力，達到最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最具安全的工作環(huán)境。 所謂的整頓，就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。第43頁“5S”-3 清掃目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境； 2.減少臟污對品質(zhì)的影響； 3.減少工業(yè)傷害事故。注意點：責任化、標準化。實施要領：1.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外）； 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 3.調(diào)查污染，予以杜絕或隔離； 4.建立清掃標準，作為作業(yè)規(guī)范； 5.尋找污染源，實施改善。 清掃工作，是發(fā)現(xiàn)

30、問題和消除隱患的必要手段，但并非解決問題的根本，只是為了探索根治隱患的門路而已。 清掃工作的艱巨，不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日?；Ｇ鍜卟怀浞?，沒有制度化，將會引起一系列問題。 所謂的清掃，就是經(jīng)常打掃，保持清潔。第44頁“5S”-4 清潔目的：維持上面3S的成果。注意點：制度化，定期檢查評比。實施要領：1.落實前面3S工作； 2.決定5S時間； 3.制定評比方法； 4.制定獎懲制度，加強執(zhí)行； 5.高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視。 應對每個崗位制定崗位6S日常確認表，明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設備都應有十分明確

31、的6S責任人。 所謂的清潔，是維持整理、整頓、清掃3S之成果。第45頁“5S”-5 素養(yǎng)目的：1.培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工； 2.營造團體精神。注意點：堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領： 1.制定服裝、肩章、工作帽等識別標準； 2.制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； 3.制定禮儀守則； 4.教育訓練； 5.推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）有關使用要領。 所謂的素養(yǎng)，就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。第46頁生 產(chǎn) 中 心自主管理TPM的展開第47頁為什么要推進自主管理？1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！ 設備壞是維修部門的事！2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利

32、 三不管租界3. 學習要求 單一技能危機一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。第48頁故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ ）為單位生產(chǎn)設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位生產(chǎn)設備從故障發(fā)生起，到修理結束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均

33、處理時間。計算方法開始結束設備管理2大重點指標第49頁MTTR與MTBF計算舉例負荷時間（133H）動作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次= 32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次= 0.75Hr/次2、MTTR= 4次 133Hr100=3.0%3、設備故障次數(shù)率= 3Hr 133Hr100=2.3%4、設備故障強度率=第50頁思考：試算MTBF和MTTR第51頁 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復原，把“培養(yǎng)熟悉設備的工程師”作為目標，根據(jù)7階段程

34、序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動就叫做自主管理。 【定義】 自主管理就是通過員工對自己的設備和現(xiàn)場自己維持和改善， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 什么是自主管理？第52頁培養(yǎng)員工的主動精神和技能水平創(chuàng)造人和設備都適宜的工作環(huán)境建立良好的企業(yè)形象積極向上的企業(yè)文化改善自主管理能力提升員工技能培養(yǎng)員工自主意識改善員工作業(yè)條件保證企業(yè)安全生產(chǎn)減少/消除設備故障促進員工滿意度社會和顧客信賴強化企業(yè)凝聚

35、力提高管理水平改善經(jīng)營狀況促進員工顧客社會股東滿意自主保全活動第53頁 目的 培養(yǎng)強于設備、過程或工序的人員 方法STEP1 STEP(初期清掃)2 STEP (發(fā)生源/困難部對策)3 STEP(制訂準基準書)4 STEP(總點檢)5 STEP(自主點檢)6 STEP(標準化)7 STEP(自主管理)推 進 目 的推 進 內(nèi) 容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因管理的能力構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 改善設備清掃困難的部位 找出發(fā)生源，并解決 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準

36、書達到理解設備的機能及構造，理解作 用點加工點的水平。實現(xiàn)各種現(xiàn)場管理的標準化1 6 STEP的體制化，習慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理TPM 7STEP體系第54頁 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？ LIST LISTLISTLISTLIST使?jié)撛谌毕蒿@形的手段1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費！鏈接第55頁 初期清掃是 ? 實施全員清掃 準備清掃工具共享清掃方法 選定清掃區(qū)域確定清掃對象 為什么要做清掃 ? 活動方法 ? 活動要領 ? - 作業(yè)者要親

37、自一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染原因。（1）故障和原因旋轉部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進入異物，會導致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設備中，導致品質(zhì)不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉等導致速度損失第56頁初期清掃活動方法清掃擔當是誰?都需要哪些清掃工具?消除油污的方法是?為什么漏油?黑色的異物是從哪里來的?保溫材雜質(zhì)是從哪里來的?如何清掃，周期管理才能維持干凈狀態(tài)?第

38、57頁2STEP：發(fā)生源/困難部對策 (1)發(fā)生源 導致設備出現(xiàn)污染的源頭，分為外部污染和設備自身污染源頭兩個方面 (2)困難部位 是指進行設備點檢時“眼看不到，手伸不進”，有污染卻無法清掃的部位 第58頁尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易 2 Step：發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點檢困難部位作業(yè)困難部位 尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預防污染、不良、故障 便于作業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善所有手動作業(yè) 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具發(fā)生源困難部位對策第59頁 設備密集型企業(yè)的2Step活動是

39、?設備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的零泄露活動為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。設備密集型企業(yè)的2Step活動困難部位改善清掃點檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（Slurry）廢水排出根本原因是? 為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場所需要的改善應該由直接利用改善結果、受惠的本人推進第60頁改善困難部位的思考方式 困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源, 或反復清掃但不易清掃且有障礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點檢困難部位點檢設備

40、運轉狀況有困難時統(tǒng)一各儀表的方向設備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認看不見 看得見操作/作業(yè) 困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應急處理有困難時使各種閥門操作容易 所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法新入員工進行確認作業(yè)，有無困難鏈接第61頁切割油飛散Clamp臺面污染切割時，研磨輪旋轉，切割油飛散，設備整體污染Clamp部位污染，引起變形不良取放產(chǎn)品中，頻繁發(fā)生污染發(fā)生源困難部位MAP (事例)1731.每單位設備制作一張MAP2.發(fā)生源、困難部位的明確化3.編號，下面對其狀況簡單說明 4.表示主要的發(fā)生源、困難部位，不合理性格的 發(fā)生源、困難部位作為日常改善活動對象5

41、.像清洗機等很難用照片表示的部分，可以利用 圖或素描第62頁潤滑油嘴剎車油機油嘴液壓油嘴3STEP：制定準基準書第63頁叉車加油部位一覽表加油順序加油部位油類所用工具測量方法加油周次1前門架黃油黃油槍目視至黃油溢處每周五加油一次2方向盤底部剎車油導管目視油位與刻度線平每日檢查一次，半年更換一次3發(fā)動機上方機油漏斗在油標尺的HL間每周三、周五檢查4發(fā)動機下方液壓油漏斗在油標尺的HL間每周三、周五檢查 潤滑圖表第64頁動力系統(tǒng)剎車系統(tǒng)供油系統(tǒng)壓力系統(tǒng)電氣裝備安全裝置4STEP：總點檢項目第65頁分類點檢項目點檢內(nèi)容點檢方法判斷基準動力系統(tǒng)引擎運轉皮帶目視無松動發(fā)動機聲響耳聽無異響機油油位油標尺測量

42、油位在標尺的HL中間機油無泄漏啟動叉車目視運行后地面無油滴燃料系統(tǒng)燃油無泄漏同上同上燃油油位觀察油表指針到綠區(qū)傳動系統(tǒng)無泄漏擦拭油路無溢出前軸無泄漏擦拭前軸無溢出叉車總點檢基準第66頁剎車系統(tǒng)剎車踏板踏板腳踩有阻力感踏板彈力腳踩彈力適度剎車均勻度腳踩不會猛剎車無漏油目視整體完好手剎車操作正常手操操作靈敏剎車油油位目視油位在瓶體中部貨叉損壞或變形目視無劃傷，叉尖無磨損門架鏈條和槽輪目視無異響，潤滑良好液壓缸栓銷緊固手動無松動運行正常耳聽無異響無漏油發(fā)動叉車地面無油滴第67頁安全裝置護頂和擋貨架貨架無松動目視、手搖無變形，無松動轉向信號正常與否發(fā)動叉車燈亮照明燈具有效齊全發(fā)動叉車無殘缺，燈亮喇叭聲

43、音正常啟動按鈕聲音適中反光鏡齊全無損目視大小不鏡齊全無損儀表齊全有效目視三表齊全有效車體外表清潔目視整體干凈第68頁液壓系統(tǒng)液壓泵動作耳聽無異響液壓油油位測油標尺油位在HL中間操作桿操作正常手操靈敏有效控制閥無漏油目視無溢出管路無漏油擦拭無溢出周檢項目潤滑加注黃油黃油輪油嘴溢出黃油后橋清理后橋手操靖出纏繞物車尾內(nèi)部清理空氣濾清器氣槍吹出積塵第69頁No名 稱功能摘要1吸入側濾網(wǎng)過濾廢物、異物2馬達驅動泵網(wǎng)0.75kw3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動方向5壓力表開關防止壓力表承受脈動壓力6壓力表顯示壓力7主馬達提供作動的動力3.7kw8油位計變速機潤滑油量指示9Pilot 馬達驅動行星

44、當輪10無段變速機改變旋轉比11皮帶覆蓋保護皮帶12皮帶輪傳達動力13皮帶傳達動力三角皮帶A=4914給油口潤滑油給油口15空氣釋放口給油時釋放馬達內(nèi)空氣自主保養(yǎng)總點檢表作業(yè)程序書自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書發(fā)行年月日核定審核制表單位設備名稱馬達頁數(shù)：1/2事例第70頁自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書頁數(shù)：2/2No清掃部位基 準方 法工 具時間周 期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分主馬達本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分給油No給油部位基 準方法油種工 具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機內(nèi)油量計量范圍內(nèi)目視油泵3分6點檢No點檢部位基 準方 法處 置時間日周月1吸

45、入側濾網(wǎng)沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒5壓力表開關可以關閉目視/觸覺更換5分6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒7主馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒9Pilot 馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒10無段變速機沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒11皮帶覆蓋確認轉向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負責

46、人事例第71頁點檢項目和內(nèi)容頭架：確認無松動電動機：耳聽與異聲手柄：無松動立柱：潤滑良好鎖緊手柄：壓力正常工作臺：無廢屑鎖緊螺釘：有緊固標示無松動底座面：溝縫無廢屑臺鉆總點檢第72頁5STEP：自主點檢 My-Machine活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃、點檢、注油、調(diào)整等的一種活動。 My Machine活動方法 1) 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每個人工作的工程的設備。裝置型工程的設備臺數(shù)很多時，將A,B級設備指定為優(yōu)先活動對象。C級設備另行管理。主要以旋轉設備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊

47、的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的負責人。旋轉設備及小型設備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設備可以分成上部、中部、下部進行指定。第73頁第74頁職 責姓 名Model 設備名主要活動內(nèi)容活動時間生產(chǎn)部長000 000 傳送泵清掃、潤滑管理、管道目視管理0000000000-000 Blow消除粉塵，改善泄露部分每日 13:00 2) My-Machine、My-Area活動在每日工作時間中，抽出5分鐘以上時間，清掃自己擔當區(qū)域的設備及周邊環(huán)境。這時進行必要的注油，同時進行點檢。點檢結果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。組長制定要解決

48、處理缺陷的計劃，而且必要時通報工務部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時，預先向組長進行通報。由于離開相關工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。為了早期穩(wěn)定MY-MACHINE活動，由科長、組長、部長實施試點活動。第75頁My Machine活動作用分擔現(xiàn)場標示周期清掃周期點檢注油整理整頓 根據(jù)小組分擔的作用（任務），在小組內(nèi)分配每個人的擔當區(qū)域。 A,B級設備優(yōu)先分擔。 制作擔當設備的“My Machine”卡片，在現(xiàn)場標示。 標識內(nèi)容包括照片、設備名、擔當者名、周期管理項目。 各擔當在工作時間內(nèi)每天1次對擔當設備進行點檢，清掃。 各擔當在工作時間內(nèi)每天1次巡

49、回點檢擔當設備， 把點檢結果記錄在檢查表中。點檢結果中的不合理事項另外記錄。 清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標記，進行改善。 按公司標準做好擔當設備的目視化管理。 做好設備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。第76頁清掃點檢是?通過清掃，點檢現(xiàn)場，找出不合理并改善，復原的活動。閥門的動作狀態(tài)是否正常?管線有沒有堵?保溫材為什么破損?小型管線是否直接安裝在地面?手動閥門的操作是否困難?泵的機械密封水是否泄漏?密封水的通水狀態(tài)是否正常?泵的油是否正常?聯(lián)軸器有無噪音?電機有沒有噪音和發(fā)熱?第77頁不合理 List組名 :組長 :小組活動區(qū)域 :No位置/設備

50、名不 合 理 內(nèi) 容 解 決 方 案擔當完成日區(qū) 分第78頁6STEP：標準化日常點檢表范例日常點檢表主管確認事例鏈接第79頁導入的三個基本過程 形式化 行事化 習慣化堅持的三個過程 強制導入 持續(xù)堅持 自主管理7STEP：培養(yǎng)員工的自主性第80頁成功開展TPM自主保全的12關鍵點項目關鍵點1進入教育開展自主保養(yǎng)前進行進入教育，完整地理解TPM2部門間的協(xié)助重要的是生產(chǎn)部署和事務，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應多討論，做好自主保養(yǎng)支援體系。3作業(yè)本身使全員工了解“自主保養(yǎng)就是作業(yè)本身”，這樣的思考方式是否常識化？4小組活動主體自主保養(yǎng)以重復的小組為中心開展所有活動.小組活動是否在進行 ?5樣板先

51、行管理者應做好率先模范。樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導是否良好 ?6教育和訓練按活動目的進行實際教育.按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練 ？7實踐主義TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新對策為目的。 要想成功，除了徹頭徹尾地實踐外沒有別的方法.8實際效果按活動目的給具體題目，使活動得到實際效果9由本人決定由操作員本人制定應遵守的準則。是否擁有自己制定的能力 ?10自主保養(yǎng)診斷診斷對活動的活性化或小組的指導有幫助.管理者的診斷與指導是否貼切 ?11迅速的工程迅速，正確處理保養(yǎng)部門的依賴工程。要不然自主保養(yǎng)活動必受挫折。對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ?1

52、2徹底地做確實，徹底地執(zhí)行各階段活動。.確認后再進行下一個階段。只按程序進行就不能正常發(fā)揮能力，以至于不能好好進行自主保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的 七個步驟從 到反復是不是只追求STEP的形式性活動 ?第81頁管理的要點一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果） TPM是磨練自己的機會（發(fā)掘問題探討解決方法）多能化能增強自信（賦予部下項目機會）開發(fā)人才的手段用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力）二、以行動的質(zhì)的變化，達成體質(zhì)（制）的改革。 BM PM “預防”行動換取現(xiàn)場的變革（行動：STEND）“先行”先理解“WHY”，明確目的性（5WHY）“三思而后行”行動的過

53、程部下負責 行動的結果管理者負責管理的本質(zhì)：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！第82頁革新活動中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進者激勵成果發(fā)表支援指導請示委托提示方向報告 在革新活動里,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵、授權、尊重人格、合理補償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細察看三現(xiàn)機會。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。3)可以了解現(xiàn)場真實情況（員工是我老師）。 根據(jù)TOP的指示，具體樹立推進

54、戰(zhàn)略，支援、指導現(xiàn)場，把活動過程和結果情報報告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實際的革新工具。2)推進TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關系。3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導、支援。 對于我的工程，我的設備徹底地復原、改善，并把活動結果向TOP報告、增強自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力。2)發(fā)揮關心和改善能力來達到工程和設備的變化。3)通過現(xiàn)場重點項目管理體會學習目標管理。工廠革新的全員參與SYSTEM第83頁什么叫3者？ 指TOP、推進者、現(xiàn)場員工。什么叫3現(xiàn)？ 指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象。什么叫3者3現(xiàn)主義？ TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間

55、共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動。 3者參與推進的現(xiàn)場TPM活動，即能夠使TOP DOWN和BOTTOM-UP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動。自主管理TPM是徹底實踐3者3現(xiàn)主義的具體工具。 可能是世界上最好的工具！但絕對是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實踐3者3現(xiàn)主義第84頁為什么工廠現(xiàn)場的變化（革新）不是那么快（理想）？ 討論：我們工廠的現(xiàn)實？你是三者三現(xiàn)主義者嗎？第85頁設 備 中 心專業(yè)保全TPM的展開第86頁1. 設備管理的目的 : 通過設備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設備管理)Material(材料管理)Metho

56、dProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理)2. 設備管理的目標 : 以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。設備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性緊急性最少費用最大的設備效益為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！設備管理的目的及目標第87頁Typical Causes of Machine Breakdown 典型的機械故障原因Failure toadd oil.沒有加油Grit and chipsin revo

57、lvingor sliding parts旋轉或滑動零件中的砂礫和碎片Contaminationof sensors,contacts and Connectors傳感器、觸敏器、連接器污染Dirt and dust on cooling fan冷卻風扇上有灰塵和污垢ComponentFailure組件失靈I wonder whatsgoing to fail next?我在想下面還會出什么問題呢？第88頁 設備的使用、維護和保養(yǎng)1、設備磨損與故障發(fā)生的規(guī)律 1）設備的磨損及對策物質(zhì)磨損運轉磨損自然磨損技術磨損磨損類型因機械力作用，零部件發(fā)生摩擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使設備及其零部件的實體產(chǎn)生

58、磨損。因自然力作用，加上保養(yǎng)和管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。主要研究對象設備的磨損物質(zhì)磨損又稱為有形磨損，是指設備在使用過程中發(fā)生的某些零部件被磨損，以致降低原有的性能。技術磨損又稱為無形磨損，是指由于技術進步而造成的同樣用途、性能的設備，購置價格將會不斷下降，甚至同樣用途，但性能和效率更好的設備也不斷被設計和制造出來，使原有設備的價值受到影響，這種損失稱為技術磨損。第89頁 設備的使用、維護和保養(yǎng)1、設備磨損與故障發(fā)生的規(guī)律 2) 設備磨損規(guī)律 初期磨損階段 正常磨損階段 劇烈磨損階段 如圖1 設備磨損曲線第90頁圖1 設備磨損曲線使用時間正常磨損階段劇烈磨損階段磨損程度合理磨損

59、極限初期磨損階段第91頁減少設備的磨損對策4）計劃保全2）日常維護3）定期點檢1）合理使用第92頁2 設備故障發(fā)生規(guī)律 初期故障階段 偶發(fā)故障階段 劣化故障階段 如圖2 設備故障特性曲線第93頁如圖2 設備故障特性曲線初期故 障階段偶發(fā)故障階段劣化故 障階段故 障 率耐用壽命使用時間第94頁初期故障階段：做好設備的前期管理，如嚴格調(diào)試驗收、培訓操作人員等偶發(fā)故障階段：做好維護保養(yǎng)工作，如提高操作工人和維修人員的技術水平劣化故障階段：采取預防維修措施，及時更換或修理已老化劣化的零部件，適當時進行設備的技術改造3 在不同的故障階段，應采取相應的措施第95頁 何謂專業(yè)保全？ 專業(yè)保全活動是以專業(yè)維修

60、人員為主，對設備和工裝依據(jù)特定的針對性計劃，憑借專業(yè)技術和工具，對設備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動。第96頁專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 專業(yè)保全的目的 降低從設備的設計 制作到運行 保全為止，即設備的 LC(Life Cycle)、設備本身的成本(Initial Cost)、保全等的維