蓋板涵施工方案(簡(jiǎn))

1、蓋板涵施工方案一、工程概況1、我標(biāo)段共有4個(gè)蓋板涵，中心樁號(hào)分別為K137+596.3、K137+829結(jié)構(gòu)類型為1-4*4m的鋼筋混凝土蓋板暗涵，F(xiàn)K0+225結(jié)構(gòu)類型為1-3*3m的鋼筋混凝土蓋板暗涵，基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。K136+660結(jié)構(gòu)類型為1-4*4m的鋼筋混凝土蓋板暗涵，基礎(chǔ)為樁基1.2m的樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)為12m，共48根樁基。FK0+225、K137+829 、涵洞與路線右交角成90角，K137+596.3涵洞與路線右交角成70角，K136+660涵洞與路線右交角成120角。進(jìn)出口都為八字墻形式。 蓋板、涵身為C30混凝土。帽石為C20混凝土，隔水墻、八字墻用M7.5漿砌片石砌筑。

2、2、K137+596.3涵長(zhǎng)51.31m，K137+829涵長(zhǎng)53.5m，K136+660涵長(zhǎng)87.8m，F(xiàn)K0+255涵長(zhǎng)41.75m。二、施工準(zhǔn)備施工前做好以下準(zhǔn)備工作：1、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 砂、石、水泥、鋼筋、石灰等材料已檢驗(yàn)合格，材料進(jìn)場(chǎng)已滿足開工需要。 2、對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理抽檢，經(jīng)確認(rèn)無誤后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖放樣，打出護(hù)樁，標(biāo)出開挖輪廓線。 4、安全防護(hù)措施，基坑防排水，措施已制定并落實(shí)。 5、熟悉施工圖紙，編制好施工方案，進(jìn)行下達(dá)技術(shù)交底。 三、施工方案1、基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，用挖掘機(jī)按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運(yùn)走，基底平面尺寸每邊寬

3、出結(jié)構(gòu)邊線70cm，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，停止開挖，然后人工修整邊坡，開挖剩余20cm基坑上方，人工平整夯實(shí)基底。2、灰土回填 當(dāng)基坑人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，如果承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。需要進(jìn)行三七灰土回填，土料取用不含松軟層雜質(zhì)的土，打碎過篩，其粒徑不大于15mm，石灰用新鮮的消石灰(在用前1-2天將塊狀生石灰進(jìn)行澆水粉化）不得含有未消解的生石灰塊粒，含水量不得過多，其粒徑不得大于5mm，石灰、土配合比按體積比取3:7，灰土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合?；彝涟韬蠒r(shí)根據(jù)氣候和土的濕度適量澆水，含水量控制在最佳含水量2%的范圍。以用手緊握能成團(tuán)，兩手指緊捏即碎為宜，鋪筑時(shí)應(yīng)分段、分層

4、進(jìn)行，每層鋪設(shè)厚度為30cm,夯壓遍數(shù)不小于4 遍，上下墊層灰土接縫應(yīng)錯(cuò)開0.5m,當(dāng)日拌合，當(dāng)日鋪墊，不得隔日使用、隔日夯打，夯實(shí)的灰土3天內(nèi)不得受水浸泡，密實(shí)度要求達(dá)到95%以上。地基夯實(shí)后加鋪20cm厚的碎石墊層。3.人工挖孔樁（適用于K136+660有樁基的涵洞）（1）施工準(zhǔn)備施工前先平整場(chǎng)地，放樣定出樁位準(zhǔn)確位置，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格后設(shè)置護(hù)樁，并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，做好排水工作，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚,安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。（2）施工工藝現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁挖孔樁護(hù)壁采用混凝土內(nèi)齒式倒掛護(hù)壁，內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái)，

5、上下護(hù)壁間搭接50 mm75mm。護(hù)壁應(yīng)與孔壁密貼、頂緊，在地質(zhì)情況較好的地層每挖掘0.75 m1m深時(shí)，須馬上立模灌注混凝土護(hù)壁，在通過卵石層時(shí)視情況每挖掘0.1m-0.5m進(jìn)行灌注護(hù)壁。每節(jié)護(hù)壁最薄處不小于10cm。為保證混凝土護(hù)壁質(zhì)量，護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)要等同于樁基混凝土標(biāo)號(hào)，混凝土施工時(shí)采用機(jī)械拌合，嚴(yán)禁采用人工攪拌混凝土，混凝土灌注過程中，采用振動(dòng)棒振搗輔以人工插搗，保證混凝土護(hù)壁的質(zhì)量。若土層松軟或需多次放炮開挖時(shí)，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋（8，靠?jī)?nèi)徑放）。模板不需光滑平整，以利于與樁身混凝土聯(lián)結(jié)。模板高度分別為0.5m 、1m、1.2m。施工工藝a、組織三班制人工開挖連續(xù)作業(yè)，采用架設(shè)三腳

6、架并用10KN20KN規(guī)格的卷揚(yáng)機(jī)緩慢提升，以免碰撞孔壁，防止塌孔。b、挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。c、在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位誤差不得大于50mm，傾斜度不超過0.5% ，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。d、挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌,造成塌孔，滲水應(yīng)設(shè)法排除(采用井點(diǎn)法)。e、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。f、在挖掘過程中出現(xiàn)斷層現(xiàn)象須在孔壁四周一定間隔處用錨桿加固，以防塌孔。g、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，必須作到平整、無松渣、無污泥及沉淀等軟層。嵌入基巖厚度

7、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，并詳盡繪制每孔的地質(zhì)剖面圖，倘與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)先查明孔底地質(zhì)情況?？變?nèi)爆破施工進(jìn)行孔內(nèi)爆破施工前應(yīng)向監(jiān)理工程師呈報(bào)書面申請(qǐng)，經(jīng)批復(fù)后方可進(jìn)行。爆破作業(yè)人員須持有爆破作業(yè)證，按安全規(guī)程進(jìn)行操做。為確保施工安全提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，導(dǎo)火線應(yīng)做燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)試驗(yàn)決定導(dǎo)火線所需長(zhǎng)度；孔深超過5m時(shí)應(yīng)采用電雷管起爆。b、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥爆破，對(duì)于軟巖炮孔深度不宜超過0.8 m，對(duì)于硬巖炮孔深度不超過0.5m。炮孔數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖

8、層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。最外一層采用淺眼密排線裝藥的方法進(jìn)行爆破,減少周邊的超挖，減少對(duì)孔內(nèi)周邊圍巖的擾動(dòng)。 c、嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)爆破為主，一般中間炮孔裝硝銨炸藥0.81.0kg/m，周邊各孔裝藥0.20.3kg/m。d、有水眼孔要使用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程操作處理。e、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐被炸壞引起塌孔。f、孔內(nèi)放炮后迅速排煙，促進(jìn)空氣對(duì)流；用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)。當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即對(duì)孔內(nèi)通風(fēng)，使用氣體測(cè)定儀測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度，若正常，人員方可下孔施工。g、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的

9、施工人員必須到地面安全處躲避。護(hù)壁的排水a(chǎn)、施工中在兩樁位中間沿線路方向挖設(shè)排水溝對(duì)孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。b、孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，可用小水泵排走?？咨钚∮谒梦虝r(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。嚴(yán)防回滲造成塌孔。c、在灌注混凝土?xí)r，若多數(shù)樁孔均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中到一個(gè)孔增加混凝土灌注的困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)在一個(gè)孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。d、開挖進(jìn)入較大涌水層時(shí)，每次下挖不大于0.5m，先挖中心部分，使水匯集在井底坑中，開挖周邊時(shí)

10、向外擴(kuò)挖40cm左右。邊挖邊將大小略有級(jí)配的卵、片石干砌回填，塞滿開挖界限，使涌水從砌石背后流入坑底，干砌表面無大范圍滲水時(shí)，即可進(jìn)行護(hù)壁。e、挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水（水頭9m，壓力90Pa）可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，在鋼筋籠四周對(duì)稱焊接定位鋼筋，保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層，鋼筋籠設(shè)內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。 (1)所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定取樣試驗(yàn)，其性能要符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。鋼筋在制作前要進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除

11、銹均保證鋼筋無損傷。(2)采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)箍筋內(nèi)圍將主筋位置作上記號(hào)，依次把主筋與它們焊牢，然后再綁扎其它箍筋及加強(qiáng)箍筋。清孔、安設(shè)鋼筋籠挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方可安設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠要用吊車進(jìn)行吊放。該橋的樁基鋼筋籠長(zhǎng)度都在15m左右，故不用分段吊放。吊入后應(yīng)校正鋼筋籠中心，使其與樁位中心重合。鋼筋籠定位后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可合格后方可澆注混凝土。灌注混凝土1）當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，上升速度較?。?mm/min）時(shí)，可采用普通砼的施工方法?；炷凉嘧r(shí)，應(yīng)注意以下方面：采用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時(shí)

12、，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注時(shí)，應(yīng)將孔內(nèi)水抽走，孔內(nèi)積水不應(yīng)超過50mm，灌注速度盡可能迅速，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?；炷敛捎靡淮芜B續(xù)澆筑。 2）當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大(6mm/min)時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土灌注的方法。四、承臺(tái)施工（適用于K136+660有樁基的涵洞）（1）鑿除樁頭清除樁頭表面的灰塵、浮渣，將砼面鑿毛，把連接筋修正。須檢測(cè)單位檢測(cè)樁基，其合格后方可進(jìn)行下一工序，承臺(tái)的施工。（2）測(cè)量放樣根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)用全站儀進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，放出承臺(tái)的中心線，并用水泥砂漿做一底墊層，以便綁扎鋼筋。并在底墊層上畫出立

13、模的輪廓線。（3）綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，要進(jìn)行除銹處理；鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)調(diào)整好樁基鋼筋承臺(tái)鋼筋的位置；鋼筋外側(cè)要綁扎與混凝土級(jí)別相同的砂漿墊塊，以確保保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，宜從下而上，從內(nèi)向外進(jìn)行，要逐根安裝到位，同時(shí)預(yù)埋臺(tái)身鋼筋。（4）立模承臺(tái)模板采用竹膠板。要求模板接縫嚴(yán)密，尺寸誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。加工完成后，分類堆放。模板拼裝前檢查底墊層頂面立模處標(biāo)高及平整度，用砂漿充分整平，為立模做好準(zhǔn)備工作。立模采用人工吊裝；模板安裝前要進(jìn)行拼裝試驗(yàn)，確保拼裝正確，接縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)做好拼裝順序的記號(hào)；刷脫模劑，模板接縫處均壓塞海綿條，再用膩?zhàn)庸纹?，保證砼灌注過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)

14、象，模板支立一定要加固好，避免發(fā)生跑模。（5）砼的施工砼的施工應(yīng)一次性澆注完成，砼的塌落度要控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，施工過程中由試驗(yàn)員或工程師在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。（6）拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可拆除模板，拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬耍苊庠斐删植孔冃魏蛽p壞砼棱角；模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除表面及接縫處的殘余灰渣，并均勻涂抹隔離劑；拆模后，應(yīng)用覆蓋并加水潤(rùn)濕的方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、基礎(chǔ)、臺(tái)身砌筑鋪筑前先行驗(yàn)基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態(tài)。凝土基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、平面尺寸進(jìn)行放線，再根據(jù)邊線安裝模板進(jìn)行固定。模板采用拼裝式鋼模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物

15、所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件，減少拆除工作量，增強(qiáng)模板整體剛度，配板時(shí)將鋼模板的長(zhǎng)度沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向排列以利于用長(zhǎng)度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，對(duì)于不足安裝鋼模的空缺部位和非直角的轉(zhuǎn)角處用木模補(bǔ)配，鋼模裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模板拼缺處用木模鑲補(bǔ)，木模板應(yīng)按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。施工腳手架施工腳手架應(yīng)環(huán)繞臺(tái)身搭設(shè)，腳手架采用扣件式鋼管腳手架，在腳手架的中心節(jié)點(diǎn)處，必須設(shè)置立柱、縱向與橫向水平拉桿，在腳手架與臺(tái)身之間必須設(shè)置足夠數(shù)量分布均勻的邊接桿，以便在腳手架的側(cè)向提供約束，防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾

16、覆并可靠傳遞風(fēng)荷載。腳手架立柱的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，應(yīng)具有足夠的承載力，搭設(shè)腳手架應(yīng)設(shè)置縱向支承和橫向支撐，使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度?；A(chǔ)、臺(tái)身混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，由混凝土罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽倒運(yùn)，臺(tái)身澆筑采用吊車配置吊斗，澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，澆筑混凝土須連續(xù)操作，在明挖基礎(chǔ)澆筑第一層混凝土?xí)r要防止水份被基礎(chǔ)吸收而降低混凝土強(qiáng)度，澆筑混凝土應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌合材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生四方面加以控制，混凝土澆筑前應(yīng)放出結(jié)構(gòu)物的中心線和外輪廓線的準(zhǔn)確位置。在混凝土拌合過程中嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板支架的情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校對(duì)并加固。 六

17、、沉降縫設(shè)置基礎(chǔ)、洞身沉降縫每4m-6m設(shè)一道，基礎(chǔ)與洞身沉降縫應(yīng)上下貫通不得交錯(cuò)搭接，沉降縫寬1cm,接縫處的兩端應(yīng)豎直、平整，設(shè)置時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。七、蓋板制作、堆放與架設(shè)蓋板制作蓋板在預(yù)制廠進(jìn)行制作，預(yù)制前場(chǎng)地先進(jìn)行硬化，并做好排水設(shè)施，臺(tái)座采用C15砼，蓋板的模板采用定形鋼模板，模板要求板面平整、接縫嚴(yán)密，強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須有材料質(zhì)量證明書，并好做好現(xiàn)場(chǎng)抽檢工作。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋做好防雨措施，鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。鋼筋工作的主要內(nèi)容包括鋼筋調(diào)直、切斷、除銹、焊接和綁扎成型工作，預(yù)埋件須與鋼筋骨架牢固的連接?；炷凉ぷ骰炷凉ぷ髦饕ɑ炷恋陌柚?、運(yùn)輸

18、、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等工序，施工前應(yīng)嚴(yán)格的檢查模板支撐是否牢固，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，施工過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，澆筑時(shí)帽石應(yīng)與端板一次澆筑成型。蓋板的起吊、堆放與安裝蓋板采用兩點(diǎn)起吊，在支座位置處放置砂袋，即采用兩點(diǎn)擱置法，堆放層數(shù)累計(jì)不超過兩層，蓋板堆放時(shí)不得使上下位置顛倒并注意施工便道的位置和大小以便機(jī)械起吊和運(yùn)梁。架設(shè)前先采用15#水泥砂漿將臺(tái)頂找平，然后墊兩層油毛氈再安置蓋板，安置蓋板時(shí)注意與臺(tái)身沉降縫齊平，蓋板采用25T吊車起吊，安裝后用15#水泥砂漿緊密填充蓋板與臺(tái)帽背墻之間的縫隙，使蓋板與背墻頂緊。 八、附屬工程1、蓋板涵進(jìn)出水口1）八字墻按照設(shè)計(jì)尺寸定出附屬結(jié)構(gòu)物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，將材料運(yùn)送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應(yīng)環(huán)繞墻身搭設(shè)，用以堆放材料，并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳手架采用鋼管搭設(shè)。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為土