煤礦瓦斯抽放規(guī)范AQ1027-2006要點

1、礦井瓦斯抽放管理規(guī)范（國家安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ1027-2006,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年11月2日發(fā)布，2006年12月1日實施）一、范圍本標準規(guī)定了建立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的條件及工程設計要求、瓦 斯抽放方法、瓦斯抽放管理及職責、瓦斯利用、瓦斯抽放系統(tǒng)的報廢 程序，以及瓦斯抽放基礎參數(shù)的測算方法、各類瓦斯抽放方法的抽放 率、瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)的指標要求和瓦斯抽放工程設計有關 計算方法。本標準適用于全國煤礦企業(yè)、管理部門及有關事業(yè)單位。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款：MT501896礦井抽放瓦斯工程設計規(guī)范。煤礦安全規(guī)程（2004年版）。煤礦

2、瓦斯抽放管理規(guī)范（1997年版）。GB501871993工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范。GB502152005煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范。三、定義下列術語和定義適用于本標準：（一）瓦斯抽放：采用專用設備和管路把煤層、巖層和采空區(qū)中 的瓦斯抽出或排出的措施。（二）未卸壓抽放瓦斯：抽放未受采動影響和未經(jīng)人為松動卸 壓煤（巖）層的瓦斯，亦稱為預抽。（三）卸壓抽放瓦斯：抽放受采動影響和經(jīng)人為松動卸壓煤（巖） 層的瓦斯。（四）本煤層抽放瓦斯：抽放開采煤層的瓦斯。（五）鄰近層抽放瓦斯：抽放受開采層采動影響的上、下鄰近 煤層（可采煤層、不可采煤層、煤線、巖層）的瓦斯。（六）采空區(qū)抽放瓦斯：抽放現(xiàn)采工作面采空區(qū)和老采空區(qū)的

3、 瓦斯。前者稱現(xiàn)采空區(qū)（半封閉式）抽放，后者稱老采空區(qū)（全封閉 式）抽放。（七）圍巖瓦斯抽放：抽放開采層圍巖內的瓦斯。（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（巖）層打鉆孔抽放瓦 斯。（九）綜合抽放瓦斯：在一個抽放瓦斯工作面同時采用2種或 者2種以上方法進行抽放瓦斯。（十）強化抽放：針對一些透氣性低、采用常規(guī)的預抽方法難 以奏效的煤層而采取的特殊抽放方式。（十一）預抽：在煤層未受采動以前進行的瓦斯抽放。（十二）瓦斯儲量：煤田開采過程中，能夠向開采空間排放瓦 斯的煤層和巖層中賦存瓦斯的總量。（十三）礦井瓦斯抽放量（純瓦斯抽放量）：礦井抽出瓦斯氣體 中的甲烷含量。（十四）礦井可抽瓦斯量：瓦斯儲量中在當前

4、技術水平下能被 抽出來的最大瓦斯量。（十五）煤層透氣性系數(shù)：表征煤層對瓦斯流動的阻力，反映 瓦斯沿煤層流動難易程度的系數(shù)。（十六）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)：表示鉆孔瓦斯流量隨時間延 長呈衰減變化的系數(shù)。（十七）瓦斯抽放率：礦井、采區(qū)或工作面等的抽放瓦斯量占 其抽排瓦斯總量的百分比。（十八）邊掘邊抽：掘進巷道的同時，抽放巷道周圍卸壓煤體 內的瓦斯。（十九）邊采邊抽：抽放回采工作面前方卸壓煤體的瓦斯或厚 煤層分層開采時抽放未采分層卸壓煤體的瓦斯。（二十）穿層鉆孔：在巖石巷道或煤層巷道內向相鄰煤層施工 的鉆孔。（二十一）順層鉆孔：在煤層巷道內，沿煤層布置的鉆孔。（二十二）斜交鉆孔：與工作面呈一定夾角布置

5、的順層鉆孔。（二十三）平行鉆孔：與工作面平行布置的順層鉆孔。（二十四）交叉鉆孔：平行鉆孔與斜交鉆孔交替布置的鉆孔。（二十五）高位鉆孔：在風巷向煤層頂板施工的抽放鉆孔（進入 裂隙帶）。（二十六）高抽巷：在開采層頂部處于采動影響形成的裂隙帶 內挖掘的專用抽放巷道。（二十七）水力壓裂：在鉆孔內以水作為動力，在無自由面的 情況下使煤體裂隙暢通的一種措施。（二十八）水力割縫：在鉆孔內運用高壓水射流對鉆孔兩側的 煤體進行切割，形成一定深度的扁平縫槽的一種措施。（二十九）深孔預裂爆破：在鉆孔內利用炸藥爆破作為動力， 使煤體裂隙增大，提高煤層透氣性的一種措施。（三十）封孔器：瓦斯抽放和煤層注水鉆孔孔口的密封裝

6、置。（三十一）放水器：用于儲存和放出抽放管路中積水的專用裝 置。（三十二）防回火裝置：在抽放瓦斯管路中，阻止火焰蔓延的 安全裝置。（三十三）水封防爆箱：在抽放瓦斯管路中，用以隔爆的一種 水箱式安全裝置。四、建立抽放瓦斯系統(tǒng)（一）凡符合下列情況之一的礦井，必須建立地面永久瓦斯抽 放系統(tǒng)或井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)。1、一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工 作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min,用通風方法解決瓦斯問題不合理 的。2、礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：大于或等于 40m3/min；年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井，大

7、于25m3/min；年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min；年產(chǎn)量等于或小于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。3、開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。（二）凡符合第1條條件，并同時具備下列兩個條件的礦井， 應建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)：瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2m3 / min以上；瓦斯資源可靠、儲量豐富，預計瓦斯抽放服務年限在五年 以上。（三）新建瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，必須經(jīng)具有相關資質的專業(yè) 機構進行可行性論證，由企業(yè)技術負責人組織瓦斯抽放工程設計。（四）新建或改擴建礦井，根據(jù)地質報告提供的瓦斯資源或參 照鄰近礦井參數(shù)而達到第1條條件時，必須將瓦斯抽放工程納入礦井 設計中，但設

8、計所依據(jù)的瓦斯參數(shù)必須經(jīng)具有相關資質的專業(yè)機構進 行 可行性論證。五、地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)（一）地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)工程設計內容：1、礦井概況：煤層賦存條件、礦井煤炭儲量、生產(chǎn)能力、巷道 布置、采煤方法及通風狀況；2、瓦斯基礎數(shù)據(jù)：瓦斯等級鑒定、礦井瓦斯涌出量、煤層瓦斯 壓力、含量、礦井瓦斯儲量及可抽量、煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流 量及其衰減系數(shù)；3、抽放方法：鉆孔（巷道）布置與抽放工藝參數(shù)；4、抽放設備：抽放泵、管路系統(tǒng)、監(jiān)測及安全裝置；5、泵站建筑：泵房、供電系統(tǒng)、電控設備、供水系統(tǒng)及軟化水 裝置、采暖、避雷系統(tǒng)；6、瓦斯利用：利用方式和利用量、資金概算；7、技術經(jīng)濟指標：投資概算及工期；

9、8、設計文件：設計說明書、設備與器材清冊、資金概算、相關 圖紙。（二）瓦斯抽放系統(tǒng)工程設計的一般規(guī)定1、瓦斯抽放工程設計應體現(xiàn)安全第一、技術經(jīng)濟合理原則，因 地制宜地采用新技術、新工藝、新設備、新材料。2、新建礦井瓦斯抽放工程設計應以批準的精查地質報告為依 據(jù)，并參照鄰近或條件類似生產(chǎn)礦井的瓦斯資料；改（擴）建及生產(chǎn)礦 井應以本礦地質、瓦斯資料為依據(jù)。3、瓦斯抽放工程設計應與礦井開采設計同步進行，合理安排掘 進、抽放、回采三者間的超前與接替關系，保證有足夠的工程施工及 抽放時間。4、瓦斯抽放站的建設方式，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。一般情況 下，宜采用集中建站方式。當有下列情況之一時，可采用分散建站

10、方 式：分區(qū)開拓或分期建設的大型礦井，集中建站技術經(jīng)濟不合理；礦井瓦斯抽放量較大且瓦斯利用點分散；一套瓦斯抽放系統(tǒng)難以滿足要求。5、分期建設、分期投產(chǎn)的礦井，瓦斯抽放工程可一次設計，分 期建設、分期投抽。6、瓦斯抽放工程設計應進行礦井瓦斯資源的評價。（三）礦井瓦斯儲量、可抽瓦斯量、瓦斯抽放率、年抽放量及 抽放年限。1、礦井瓦斯儲量應為礦井可采煤層的瓦斯儲量、受采動影響后 能夠向開采空間排放的不可采煤層及圍巖瓦斯儲量之和。2、礦井可抽瓦斯量是指礦井瓦斯儲量中在當前技術水平下能被 抽出來的最大瓦斯量。3、設計瓦斯抽放率，可根據(jù)煤層瓦斯抽放方法、瓦斯涌出來源 等因素綜合確定；也可也可參照鄰近生產(chǎn)礦井

11、或條件類似礦井的數(shù)值 選取。抽放率指標應符合第八條第（六）款第3項的有關規(guī)定。4、礦井設計年瓦斯抽放量或礦井設計年瓦斯抽放規(guī)模按設計的 日瓦斯抽放量乘以礦井設計年工作日數(shù)計算。5 礦井或水平的抽放年限應與其抽放瓦斯區(qū)域的開采年限相適 應。（四）抽放管路系統(tǒng)1、抽放管路系統(tǒng)應根據(jù)井下巷道的布置、抽放地點的分布、瓦 斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減少主干管路 系統(tǒng)的頻繁改動，確保管道運輸、安裝和維護方便，并應符合下列要求：抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應平直， 轉彎時角度不應大于50；抽放管路系統(tǒng)宜沿回風巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布 置；若設于主要運輸巷內，在人行道

12、側其架設高度不應小于1.8m并 固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應滿足檢修要求；瓦斯抽放管件的 外緣距巷道壁不宜小于0.1m；當抽放設備或管路發(fā)生故障時，管路內的瓦斯不得流入采 掘工作面及機電硐室內；管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設過渡節(jié)。2、瓦斯抽放管路的管徑應按最大流量分段計算，并與抽放設備 能力相適應，抽放管路按經(jīng)濟流速為5m/s15m/s和最大通過流量來 計算管徑，抽放系統(tǒng)管材的備用量可取10%。3、當采用專用鉆孔敷設抽放管路時，專用鉆孔直徑應比管道外 形尺寸大100rnm；當沿豎井敷設抽放管路時，應將管道固定在罐道 梁上或專用管架上。4、抽放管路總阻力包括摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力可用低 負

13、壓瓦斯管路阻力公式計算；局部阻力可用估算法計算，一般取摩擦 阻力的10%20%。5、地面管路布置：盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。不得將抽放管路和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內。主干管應與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結合。抽放管道與地上、下建（構）筑物及設施的間距，應符合 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范的有關規(guī)定。瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建（構）筑物，一般 情況下也不得穿過其他管網(wǎng)，當必須穿過其他管網(wǎng)時，應按有關規(guī)定 采取措施。6、抽放管路附屬裝置及設施：主管、分管、支管及其與鉆場連接處應裝設瓦斯計量裝置；抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距 離（間

14、距一般為200 m300m,最大不超過500 m）應設置放水器；在抽放管路的適當部位應設置除渣裝置和測壓裝置；抽放管路分岔處應設置控制閥門，閥門規(guī)格應與安裝地點 的管徑相匹配；地面主管上的閥門應設置在地表下用不燃性材料砌成的不 透水觀察井內，其間距為500m1000m。7、當條件適當時，可選用新材料的瓦斯抽放管，但井下抽放管 路禁止采用玻璃鋼管。8、在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確 定，對28以下的斜巷，間距一般取15 m20m。9、抽放管路應有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電 及防凍等措施。10、通往井下的抽放管路應采取防雷措施。（五）抽放設備及抽放站1、礦井瓦斯

15、抽放設備的能力，應滿足礦井瓦斯抽放期間或在瓦 斯抽放設備服務年限內所達到的開采范圍的最大抽放量和最大抽放 阻力的要求，且應有不小于 15%的富裕能力。礦井抽放系統(tǒng)的總阻 力，必須按管網(wǎng)最大阻力計算，瓦斯抽放系統(tǒng)應不出現(xiàn)正壓狀態(tài)。2、在一個抽放站內，瓦斯抽放泵及附屬設備只有一套工作時，應備用一套；兩套或兩套以上工作時，應至少備用一套。3、抽放站位置：設在不受洪澇威脅且工程地質條件可靠地帶，應避開滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等；宜設在回風井工業(yè)場地內，站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m；站房及站房周圍20m范圍內禁止有明火；站房應建在靠近公路和有水源的地方站房應考慮進出管敷設方便，有利

16、瓦斯輸送，井盡可能留有擴能的余地。4、抽放站建筑：站房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級；站房周圍必須設置柵欄或圍墻。5、站房附近管道應設置放水器及防爆、防回火、防回水裝置， 設置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應設置采樣孔、閥門等 附屬裝置。放空管設置在泵的進、出口，管徑應大于或等于泵的進、 出口直徑，放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。6、泵房內電氣設備、照明和其他電氣、檢測儀表均應采用礦用 防爆型。7、抽放站應有雙回供電線路。8、抽放站應有防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。9、干式瓦斯抽放泵吸氣側管路系統(tǒng)必須裝設防回火、防回氣、 防爆炸的安全裝置。10、站房必須有直通礦調度室的

17、電話。11、抽放泵運轉時，必須對泵水流量、水溫度、泵軸溫度等進 行監(jiān)測、監(jiān)控。12、抽放站應有供水系統(tǒng)。站房設備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。 給水管路及水池容積均應考慮消防水量。污水應設置地溝排放。13、抽放站采暖與通風應符合現(xiàn)行的煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范 的有關規(guī)定。14、廢水、噪聲和對空排放瓦斯不得超過工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定指標， 抽放站場地應搞好綠化。（六）瓦斯抽放參數(shù)的監(jiān)測、監(jiān)控1、地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)必須建立瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)。2、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)必須監(jiān)測抽放管道中的瓦斯?jié)舛?、流量?負壓、溫度和一氧化碳等參數(shù)，同時監(jiān)測抽放泵站內瓦斯泄漏等。當 出現(xiàn)瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超限、泵站內有瓦斯泄漏等

18、情況時，應能報警并使抽放泵主電源斷電。3、抽放站內應配置專用檢測瓦斯抽放參數(shù)的儀器儀表。六、井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)（一）根據(jù)第四條的（一）、（二）規(guī)定，不具備建立地面永久 瓦斯抽放系統(tǒng)條件的，對高瓦斯區(qū)應建立井下移動泵站瓦斯抽放系 統(tǒng)。（二）建立井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)時，由企業(yè)技術負責人 負責組織編制設計和安全技術措施。井下移動泵站瓦斯抽放工程設計 可按地面永久瓦斯抽放工程設計的相關內容進行。（三）井下移動瓦斯抽放泵站應安裝在瓦斯抽放地點附近的新 鮮風流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風道或分區(qū)回風道；已 建永久抽放系統(tǒng)的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可直接送至礦井抽放系 統(tǒng)的管道內，但必須使

19、礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程 第一百四十八條規(guī)定。（四）移動泵站抽出的瓦斯排至回風道時，在抽放管路出口處 必須采取安全措施，包括設置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的位置， 上風側為管路出口外推5m,上下風側柵欄間距不小于35m。兩柵欄 間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動抽放泵站排到巷道內的瓦斯，其濃 度必須在30m以內被混合到煤礦安全規(guī)程允許的限度以內。柵 欄處必須設警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應 斷電、停止瓦斯抽放，進行處理。監(jiān)測傳感器的位置設在柵欄外1m 以內。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。（五）井下移動瓦斯抽放泵站必須實行“三專”供電，即專用 變壓器、專用開關、專

20、用線路。七、瓦斯抽放方法（一）一搬規(guī)定：1、建立瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井必須實施先抽后采或邊采邊抽。2、按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、 采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放。3、多瓦斯來源的礦井，應采用綜合瓦斯抽放方法。（二）瓦斯抽放方法選擇1、開采層瓦斯抽放方法：未卸壓煤層進行預抽，煤層瓦斯抽放 的難易程度可劃分為三類，見表一。表一 煤層瓦斯抽放難易程度表類別鉆孔流量衰減系數(shù) （d-1）煤層透氣性系數(shù) （m2/Mpa 2 d ）容易抽放10.0可以抽放0.0030.0510.00.1較難抽放0.050.10.050.03當采用穿層鉆孔抽放時，鉆孔見煤點的間距可參照下列數(shù)據(jù)：容易抽放煤

21、層15m20m；可以抽放煤層10m15m；較難抽放 煤層8m10m。（七）嚴格瓦斯抽放工程施工質量，所有瓦斯抽放工程都須按質 量標準進行驗收，不符合設計標準的應重新施工直到合格為止。（八）瓦斯抽放管路必須進行防腐處理，外部涂紅色以示區(qū)別。九、瓦斯利用（一）瓦斯抽放的礦井應加強瓦斯利用工作，變害為利，保護環(huán) 境井以用促抽，以抽保用。年瓦斯抽放量在100萬m3及以上的礦井， 必須開展瓦斯利用工作。礦井瓦斯利用須經(jīng)相關資質的專業(yè)機構進行 可行性論證。（二）進行瓦斯抽放論證和設計時，要同時對瓦斯利用進行論證 和設計。（三）瓦斯利用設計內容包括：確定瓦斯利用量和利用方式、儲 氣裝置及容積、輸送氣方法、輸

22、氣管路系統(tǒng)、安全及檢測裝置、利用 工藝，繪制瓦斯利用工程系統(tǒng)布置圖，編制設備材料清冊、土建工程 計劃、資金概算、勞動組織及管理制度、安全技術措施、經(jīng)濟分析等。十、地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的報廢（一）礦井永久瓦斯抽放系統(tǒng)報廢申請報告，由煤礦企業(yè)技術負 責人組織編制，經(jīng)具有相關資質的專門機構論證。（二）礦井永久瓦斯抽放系統(tǒng)報廢申請報告內容：1、礦井概況：煤層賦存條件、礦井保有儲量、生產(chǎn)能力、巷道 布置、采煤方法及通風狀況。2、瓦斯基礎資料：歷年瓦斯抽放數(shù)據(jù)、瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù)、主要煤層瓦斯含量等值線圖、瓦斯涌出 量等值線圖、礦井瓦斯現(xiàn)有儲 量等。附錄A（規(guī)范性附錄）瓦斯抽放基礎參數(shù)測算一、瓦斯壓力測定應

23、在巖石巷道向煤層打鉆孔、封孔及按裝壓力表直接測定煤層 瓦斯壓力。測定工作應注意：（一）測定地點要選在無斷層、裂隙等地質構造處，瓦斯賦存 狀況要具有代表性；（二）測壓巷道距煤層的巖柱距離不應小于10m；（三）測壓孔的孔徑以75mm為宜，要貫穿整個煤層（厚煤層 應鉆入煤層3m以上），完鉆后應及時封孔，封孔要嚴密，測壓管接 頭不得漏氣。二、瓦斯含量測定與計算煤層瓦斯含量是指每噸煤或每立方米煤體中含有的瓦斯量，單 位是 m3/t 或 m3/ m3。常用的煤層瓦斯含量測算法是：取煤樣送實驗室做煤的吸附性 能實驗，求出吸附常量a、b值，并在井下相應地點測定煤層的瓦斯 壓力，以下列公式計算瓦斯含量：X=（a

24、bP）/（1+bP）*（100AabMab）/100）*（1/（1+0.31Mab）+10KP/ 式中X：煤層瓦斯含量，m3/t；a吸附常數(shù)，試驗溫度下的極限吸附量，m3/t；b吸附常數(shù)，MPa-i ；P煤層絕對瓦斯壓力，MPa；Aab煤的灰分，;Mab煤的水分，%;K煤的空隙體積，m3/ m3;煤的容量，t/ m3。三、礦井瓦斯儲量計算礦井瓦斯儲量系指煤田開發(fā)過程中，能夠向開采空間排放瓦斯 的煤巖層賦存的瓦斯總量。其計算公式為Wk = W1+ W2+ W3Wk指礦井瓦斯儲量，單位萬m3;W1指可采煤層的瓦斯儲量總和，單位萬m3（W1=ZA1i耳， A1i指礦井可采煤層i的煤炭儲量，單位萬T；

25、 X1i指礦井可采煤層i 的瓦斯含量，m3 / t）；W2指可采煤層采動影響內的不可采鄰近煤層的瓦斯儲量總 和，單位萬m3（W2=ZA2i X2i, A2i指可采煤層采動影響范圍內每一 個不可采煤層的煤炭儲量，單位萬T;采動影響范圍：上鄰近層取 50m60m,下鄰近層取20m30m； X2i指可采煤層采動影響范圍內 每一個不可采煤層的瓦斯含量，單位m3 / t）；W3指圍巖瓦斯儲量，單位萬m3,當圍巖瓦斯很小時，W3=0； 若瓦斯儲量多時，可實測或按下式計算W3=K （W1+ W2）； K值為圍 巖瓦斯儲量系數(shù)，一搬取K=0.050.20。四、礦井設計年瓦斯抽放量或礦井設計年瓦斯抽放規(guī)模計算按

26、設計的日瓦斯抽放量乘以礦井設計年工作日數(shù)計算。其計算 式為：Qa=Qb N式中：Qa為礦井設計年瓦斯抽放量，單位萬m3/a；Qb-為礦井設計日瓦斯抽放量（應根據(jù)礦井的采掘部 署、礦井（采區(qū)、采掘、工作面）瓦斯涌出量預測、通風能力、選用 的瓦斯抽放方法及其抽放率等來確定），單位萬m3/d；N為礦井設計年工作日數(shù)，單位天（d）。五、可抽瓦斯量概算可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中在當前技術水平能被抽出來的最大 瓦斯量。其概算法是：可抽瓦斯量=瓦斯儲量X抽放率六、抽放率計算（一）礦井（或采區(qū)）抽放率：黑=100Q（Qkc + QkJ式中nk指礦井月平均瓦斯抽放率（）；Qkc指礦井月平均瓦斯抽放量，單位m3 /

27、 min；Qkf指礦井月平均風排瓦斯量，單位m3 / min。（二）工作面瓦斯抽放率：nm= 100Qmc（Qmc + QmJ式中nm指工作面月平均瓦斯抽放率，%；Qmc指回采期間，工作面月平均瓦斯抽放量，單位m3min;Qmf-指工作面月平均風排瓦斯量，單位m3 / min;七、抽放量（標量）換算Q 標=Q測（P1T標+P標T1）式中Q標-指標準狀態(tài)下的瓦斯抽放量，單位m3 / min;Q測一一指測得的抽放瓦斯量，單位m3 / min;P1指測定時管道內氣體絕對壓力，單位MPa；T標標準絕對溫度，（20+273） K；P標標準絕對壓力，101.325kPa;T1指測定時管道內氣體絕對溫度，單

28、位K, （T1=t+273, t為測定時管道內氣體攝氏溫度，。C）。八、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)鉆孔瓦斯流量隨著時間延續(xù)呈衰減變化關系的系數(shù)，可作為評估 開采層預抽瓦斯難易程度的一個指標。測算方法：選擇具有代表性的地區(qū)打鉆孔，先測其初始瓦斯流量q0，經(jīng)過時間t后，再測其瓦斯流量qt，然后以下式計算：qt= q0 e-at （經(jīng)換算 a=（In q0- qj+t） 式中：a鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)，d-i；q0鉆孔初始瓦斯流量，m3/min；qt經(jīng)t時間后的鉆孔瓦斯流量，m3/min；t時間，do九、瓦斯來源分析礦井瓦斯來源是確定抽放方法的主要依據(jù)，因此，應盡量詳細 地做好下述測定工作：（一）必須測定出

29、掘進、采煤與采空區(qū)的瓦斯涌出量分別占全 礦井瓦斯涌出量的比例；（二）必須準確地判斷出采區(qū)工作面的瓦斯主要是來自本煤層 還是鄰近層。一般把回采工作面老頂初次冒落前的平均瓦斯涌出量認 為是本煤層的瓦斯涌出量。而將老頂初次冒落后的平均瓦斯涌出增加 量認為是鄰近層的瓦斯涌出量。附錄B（規(guī)范性附錄）瓦斯抽放方法類別及抽放率抽放瓦斯方法分類表分類方法簡述適用條件工作面抽 放率開采 層瓦 斯抽 放未 卸 壓 抽 放巖巷揭煤 與煤巷掘 進抽放A由巖巷向煤層打穿層鉆孔抽放； B筵道工作面打超前鉆孔抽放高瓦斯煤層或有突出危險煤層10301030采區(qū)（工 作面）大 面積抽放A由開采層工作面運輸巷、回風巷、煤門 打上

30、下向順層鉆孔抽放或打交叉鉆孔抽 放；B由巖巷、石門、領近層打穿層鉆孔 抽放，突出煤層瓦斯預抽可采用網(wǎng)格布 孔；C地面鉆孔抽放；D密閉開采層巷道 抽放有預抽時 間的高瓦 斯煤層103010201010采 動 卸 壓 抽 放邊掘邊抽 放筵道兩側或沿巷道頻進巷道周圍打 鉆孔抽放瓦斯涌出量大的掘進巷道2030邊采邊抽A由運輸巷、回風巷向工作面前方卸壓區(qū) 打鉆孔抽放；B由巖巷、煤門向開采層上 部或下部口未采的分層打穿層孔或順層孔 抽放煤層適應性 較小、預抽時 間充分的煤 層10201020人 為 卸 壓 抽 放水力割縫 松動爆破 水力壓裂 控制爆破A由工作面運輸巷打順層鉆孔用水力割 煤；B由工作面運輸巷

31、或回風巷打順層鉆 孔進行松動爆破；C由巖巷或地面打鉆孔 進行水力壓裂；D由工作面運輸巷或回風 巷打順層鉆孔，控制孔不裝藥，爆破孔裝 藥進行爆破。多使用于 低透氣性 煤層預抽203020303030鄰近煤層 瓦斯抽放上下鄰近 層A由工作面運輸巷、回風巷或巖巷向鄰近 層打鉆孔抽放；B由工作面運輸巷、回風 巷打斜交迎面鉆孔抽放；C由煤門打順層 鉆孔抽放；D在鄰近層掘進專用瓦斯巷道 抽放；E地面鉆孔抽放。瓦斯來源 于鄰近層 的工作面30603060306030603045采空區(qū)瓦 斯抽放全封閉式 抽放密閉采空區(qū)插管抽放瓦斯涌出量大的老采空區(qū)15半封閉式 抽放A由現(xiàn)采空區(qū)后方設密閉墻插管抽放；B由采空區(qū)

32、附近巷道向采空區(qū)上方打鉆抽 放采空區(qū)瓦斯涌出量大的回采工作面3030圍巖瓦斯 抽放圍巖裂隙 與溶洞A 筵道向裂隙帶或溶洞打鉆孔抽放；B 密閉巷道抽放。有圍巖瓦斯涌出或瓦斯噴出危險地區(qū)附錄C（規(guī)范性附錄）瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)一、用途連續(xù)監(jiān)測抽放系統(tǒng)中的瓦斯?jié)舛?、壓差、溫度、負壓、正壓?參數(shù)，連續(xù)監(jiān)測瓦斯泵房內泄漏瓦斯?jié)舛?、抽放泵和電機的軸溫等參 數(shù)。由微機完成測量顯示、打印等功能，編制瓦斯抽放報表。當任一 參數(shù)超限時，可發(fā)出聲光報警信號，并按給定的程序停止或啟動。二、技術參數(shù)（見下表）瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)指標表（供參考）監(jiān)測參數(shù)名稱精度測式范圍備注抽放量（通過壓差換算）2%抽放泵能力內的全

33、范 圍抽放管 路參數(shù)瓦斯（ch4）濃度：(050%)3% (5080%)5% (8090%) 10%0 100%管道內負壓1%0 0.1MPa管道內正壓1%0 0.1MPa負壓管內溫度1%0100 C正壓管內溫度1%0100 C泵房內泄漏瓦斯?jié)舛龋ōh(huán)境瓦斯 濃度）1%05%抽放泵 參數(shù)泵水流量2%全范圍泵水溫度1%0100 C泵軸溫度1%0100 C附錄D（規(guī)范性附錄） 瓦斯抽放工程設計 一、瓦斯抽放管徑選擇選擇瓦斯抽放管徑，可按下式計算：D=0.1457 、.式中：d瓦斯管內徑，m；Q管內瓦斯流量，m3/min；V瓦斯在管路中的平均流速，m/s，一般取V=10m/s 15m/s；二、管路摩擦

34、陰力計算計算直管摩擦阻力，可按下式計算：Hx=（9.8LYQ2）Xk0D5）；式中：Hx阻力損失，Pa；L管路長度，m；Q瓦斯流量，m3/h；L管道內徑，cm；k0與管徑有關的系數(shù)，見下表；不同管徑的系數(shù)k值0通稱管徑mm152025324050ko值0.460.470.480.490.500.52通稱管徑mm7080100125150150以上ko值0.550.570.620.670.700.71局部阻力可用估算法計算，一般取摩擦阻力的1020%。管路系統(tǒng)長，網(wǎng)絡復雜或主 管管徑較小者，可按上限取值，反之則按下限取值。Y混合瓦斯對空氣的相對密度，見下表。在0 C及105Pa氣壓時的Y值瓦斯?jié)舛?12345678901.0000.9960.9910.9870.9820.9780.9730.9690.9640.960100.9550.9510.9470.9420.9380.9330.9290.9240.9200.915200.9110.9060.9020