變壓器現(xiàn)場檢修規(guī)程(共45頁)

1、變壓器現(xiàn)場(xinchng)檢修規(guī)程1主題(zht)內(nèi)容與適用范圍1，1 本導(dǎo)則適用于菏澤供電公司(n s)直屬變電站的電壓等級在35220kV的國產(chǎn)油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設(shè)備，如消弧線圈、調(diào)壓變壓器、靜補(bǔ)裝置變壓器、并(串)聯(lián)電抗器等。 對國外進(jìn)口的油浸電力變壓器及同類設(shè)備可參照本導(dǎo)則并按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。1，2 本導(dǎo)則適用于變壓器標(biāo)準(zhǔn)項目大、小修和臨時檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修。l，3 變壓器及同類設(shè)備需貫徹以預(yù)防為主，計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實(shí)效。l，4有載分接開關(guān)檢修，按部頒DLT 5741995有載分接開關(guān)運(yùn)

2、行維修導(dǎo)則執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn) GBl0941-109451985 電力變壓器 GB64511-645151986 油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求 GB72511987 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則 GBJl481990 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GB76651987 變壓器油 DLT5721995 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程 DLT5741995 有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則3檢修周期及檢修項目3，1檢修周期311大修周期31,11 一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。3，1，1，2 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運(yùn)行

3、情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時，才進(jìn)行大修。3113 在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前檢修。3.11.4 運(yùn)行(ynxng)中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。 312 小修(xio xi)周期 3121 一般(ybn)每年1次； 3122 安裝在2-3級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。 313 附屬裝置的檢修周期 313亞 保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 3132 變壓器油泵(以下簡稱油泵)的解體檢修：2

4、級泵12年進(jìn)行一次，4級泵2-3 年進(jìn)行1次。 3133 變壓器風(fēng)扇(以下簡稱風(fēng)扇)的解體檢修，12年進(jìn)行一次。 3134 凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程 度隨時更換。 3135 自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進(jìn)行一次。 3136 水冷卻器的檢修，12年進(jìn)行一次。 3137 套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。 32 檢修項目 321 大修項目 3211 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修； 3212 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修； 3213 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修； 3214

5、油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等； 3215 冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修； 3216 安全保護(hù)裝置的檢修； 3217 油保護(hù)裝置的檢修； 3218 測溫裝置的校驗； 3219 操作控制箱的檢修和試驗； 32110 無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修； 32111 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 32112 必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理； 32113 變壓器油的處理或換油； 32114 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆； 32115 大修的試驗和試運(yùn)行。 322 小修項目 3221 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷； 3222 放出儲油柜積污器中的污油； 3223 檢修油位計，調(diào)整油位； 3

6、224 檢修冷卻裝置：包括(boku)油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻 器管束 3225 檢修(jinxi)安全保護(hù)裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等；3226 檢修(jinxi)油保護(hù)裝置；3227 檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計；3228 檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；3229 檢查接地系統(tǒng)；32210 檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；32211 清掃油箱和附件，必要時進(jìn)行補(bǔ)漆；32212 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽)；32213 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測

7、量和試驗。3，23 臨時檢修項目 可視具體情況確定。3，24 對于老、舊變壓器的大修，建議可參照下列項目進(jìn)行改進(jìn)3，2,41 油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)；3，242 器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地；3，243 安全氣道改為壓力釋放閥；3，244 高速油泵改為低速油泵；3，245 油位計的改進(jìn)；3，24，6 儲油柜加裝密封裝置；3，247 氣體繼電器加裝波紋管接頭。檢修前的準(zhǔn)備工作4 查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況4.1 運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況，出口短路的次數(shù)和情況；4.12 負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；413 查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；4,14 查閱試驗記錄(包括油的化驗和色譜分析

8、)，了解絕緣狀況；4，1，5 檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記；4,16 進(jìn)行大修前的試驗，確定附加檢修項目。4，2編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃 其主要內(nèi)容如下：4,21 人員組織及分工；4,22施工項目及進(jìn)度表；4,2,3特殊項目的施工方案；4,24確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；4,2,5 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；4,26繪制必要的施工圖。4，3施工場地要求4,3,1 變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行；雨432施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持(boc

9、h)安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。 5 變壓器的解體(jit)檢修與組裝 51 解體(jit)檢修 511 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗。 512 部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗和檢修，在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。 513 排出全部油并進(jìn)行處理。 514 拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓

10、后吊鐘罩(或器身)。 515 檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣。 516 更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。 52 組裝 521 裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。 522 適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油。 523 安裝冷卻器等附屬裝置。 524 整體密封試驗。 525 注油至規(guī)定的油位線。 526 大修后進(jìn)行電氣和油的試驗。 53 解體檢修和組裝時的注意事項 53重 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 532 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。 533 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)

11、、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其他防潮密封措施)。 534 套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。 535 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 536 對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。 53。7 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記(bioj)；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 53。8 組裝(z zhun)后的變壓器各

12、零部件應(yīng)完整無損。 53。9 認(rèn)真(rn zhn)做好現(xiàn)場記錄工作。 54 檢修中的起重和搬運(yùn) 54。1 起重工作及注意事項5411 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；5412 根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；5413 起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；5414 如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；5415 起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊lOOmm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；5，416 起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60，否則應(yīng)采用專用吊具

13、或調(diào)整鋼絲繩套；5417 起吊或落回鐘罩(或器身)時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；5418 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；5419 起吊或落回鐘罩(或器身)時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；54110 當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；54111 吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；54112 采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。542 搬運(yùn)工作及注意事項542

14、1 了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。542。2 了解沿途架空電力線路、通信線路和其他障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。542。3 變壓器在廠(所)內(nèi)搬運(yùn)或較長距離搬運(yùn)時，均應(yīng)綁扎固定牢固，防止沖擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運(yùn)傾斜角在長軸方向上不大于15，在短軸方向上不大于10*；如用專用托板(木排)牽引搬運(yùn)時，牽引速度不大于lOOmh，如用變壓器主體滾輪搬運(yùn)時，牽引速度不大于200mh(或按制造廠說明書的規(guī)定)。542。4 利用千斤頂升(或降)變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直

15、放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸(jich)處應(yīng)墊以木板防止滑倒。542。5 在使用千斤頂升(或降)變壓器時，應(yīng)隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升(或降)，應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得(bu de)長期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。542，6 變壓器利用滾杠搬運(yùn)時，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加(zngji)搬運(yùn)時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過變壓器的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；運(yùn)搬大型變壓器時，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù)，以增強(qiáng)

16、其堅固性。542。7 采用專用托板、滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。5428 為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。5429 采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。54210 變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時調(diào)換方向。54211 充氮搬運(yùn)的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計和補(bǔ)氮瓶，確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓，氮?dú)鈮毫?yīng)保持001003MPa，露點(diǎn)應(yīng)在35

17、以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn)，氮?dú)饧兌纫蟛坏陀?999。6 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)61 器身檢修611 施工條件與要求6111 吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時，應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其他污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度65為16h；空氣相對濕度75為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接人干燥空氣裝置進(jìn)行施工。6112 器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5t以上。6113 檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修

18、工作服和鞋，并戴清潔手套(shuto)，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。6114 進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人(zhunrn)保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。612 繞組(roz)檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進(jìn)行檢查 2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損 3檢查繞組各部墊塊有五位移和松動情況 4檢查繞組絕緣有無破損、油道有無 1(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放

19、電痕跡 (2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞 (3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強(qiáng)區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個 (4)相間隔板完整并固定牢固 2 (1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 3各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度 4被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理 5用手指按壓繞組表面檢查

20、其絕緣狀態(tài) (1)油道保持暢通，無油垢及其他雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 (3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化 5絕緣狀態(tài)可分為： 一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài) 二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài) 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài) 四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆，變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)6.1.3引線及絕緣支架檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引

21、線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象 2檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求 2檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 4檢查引線與各部位之間的絕緣距離 1 (1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 (2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層 220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣 (3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接 (4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得

22、有其他雜質(zhì) (5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象 (6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1，(1)；分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求 3 (1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象 (2)絕緣支架與鐵夾件的固定町用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓) (3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路 4 (1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定 (2)對大電流引線(銅排

23、或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于lOOmm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地6.1.4 鐵芯檢修(jinxi) 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 2檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 為便于監(jiān)測運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地 3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳

24、手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓 4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況 5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況 7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶 8檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 1鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 2 (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣 (2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度 (3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點(diǎn)接地 (4)打開上夾件與

25、鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化 3螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離 4穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化 5油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊 6鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度o5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3-4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯 7應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸 8絕緣良好，接地可靠6.1.5油箱檢修

26、檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊 2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 3清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕 緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡 打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì) 4檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝 痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平 5檢查器身定位釘 6檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固 7檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好， 接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位 8檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理， 重新補(bǔ)漆 1消除滲漏點(diǎn) 2油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整 3強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)

27、向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡 4法蘭結(jié)合面清潔平整 5防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無影響可不退出 6磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地 7膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2-3倍，膠墊壓縮量為其厚度的13左右(膠棒壓縮量為12左右) 8內(nèi)部漆膜完整，附著牢固62 整體(zhngt)組裝621 整體組裝(z zhun)前的準(zhǔn)備工作和要求6211 組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器(散熱器)，儲油(ch yu)柜，壓力釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接

28、觸的組、部件。6，212 所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6213 油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖人油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)。6，214 安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物(yw)、污物清理干凈。6215 有安裝(nzhung)標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對位置(wi zhi)和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。6，216 準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。6217 準(zhǔn)備好合格的變壓器油。6218 將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除

29、油管內(nèi)的脫模劑。622 組裝6221 裝回鐘罩(或器身)；6222 安裝組件時，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書規(guī)定進(jìn)行；6，223 油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封；6224 制造時無升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度；6225 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；6226 對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；6，227 在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上；6，228 各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油；6，229 按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、

30、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，連接法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行。6，3排油和注油6，31 排油和注油的一般規(guī)定6，311 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。6，312 排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孑L宜接人干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。6，313 儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。6，31，4 有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。6，3，15 強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上(l sh

31、ng)的塞子關(guān)閉。6316 可利用本體箱蓋閥門(f mn)或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體 應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空(chu kng)注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(220kV變壓器宜用真空濾油機(jī))。632 真空注油 通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍， 并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。632 .1 以均勻速度抽真空，達(dá)到制定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時間=1312暴露空氣時間)，注油溫度宜略高于器身溫度；6322 以3-5th的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并

32、繼續(xù)抽真空保持4h以上； 6323 變壓器補(bǔ)油：變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部 油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。 633 膠囊式儲油柜的補(bǔ)油 6331 進(jìn)行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔； 6332 從變壓器下部油門排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。 634 隔膜式儲油柜的補(bǔ)油 6341 注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞； 6342 由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高

33、，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位； 6343 發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時，應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣； 6344 正常油位低時的補(bǔ)油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī)，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進(jìn)行，直至儲油柜油位達(dá)到要求為止。 635 油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油 6351 變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時用手按動小膠囊，以便(ybin)將囊中空氣全部排出； 6352 打開油表放油螺栓，放出

34、油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證(bozhng)油表內(nèi)空氣自由呼吸。 64 整體密封(mfng)試驗變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：641 靜油柱壓力法：220kV變壓器油柱高度3m，加壓時間24h；351lOkV變壓器油柱高度2m，加壓時間24h；油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起。64，2 充油加壓法：加油壓0035MPa時間12h，應(yīng)無滲漏和損傷。65 變壓器油處理65，1 一般要求6511 大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB766587規(guī)定；6512 注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥(塞)采取油

35、樣進(jìn)行化驗與色譜分析；65，13 根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號的變壓器油；6514 注入套管內(nèi)的變壓器油亦應(yīng)符合GB766587規(guī)定；6515 補(bǔ)充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。652 壓力濾油6521 采用壓力式濾油機(jī)過濾油中的水分和雜質(zhì)；為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至50-60C。6522 濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況，濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，極板內(nèi)是否裝有經(jīng)干燥的濾油紙，轉(zhuǎn)動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確。6523 啟動濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門，后開進(jìn)油閥門，停止時操作頃序相反；當(dāng)裝有加熱器時，應(yīng)先啟動濾油機(jī)，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，停止時

36、操作頃序相反。濾油機(jī)壓力一般為025-04MPa，最大不超過05MPa。6，5，3 真空濾油6，5，31 簡易真空濾油系統(tǒng)：簡易真空濾油管路連接參照圖2，儲油罐中的油被抽出，經(jīng)加熱器加溫，由濾油機(jī)除去雜質(zhì)，噴成油霧進(jìn)入真空罐。圖2 簡易真空濾油管路連接示意圖 1一儲油罐；2一真空罐；3一加熱器；4一壓力濾油機(jī)；5一真空計； 6一真空泵；7、8一油泵；9-13一閥門 油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油可抽人儲油罐再進(jìn)行(jnxng)處理，直至合格為止(wizh)。 選擇(xunz)加熱器的容量戶可按下式計算： 戶二116口Cp(c：“)X 103 kW式中 Q變壓器油的流量，ksh；

37、 Cp變壓器油的比熱，平均值為04048cai(kgT)； T2加熱器出口油溫，； h加熱器進(jìn)口油溫，、。 也可利用儲油罐的箱壁纏繞渦流線圈進(jìn)行加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過 95T，油溫不超過80C。 油泵可選用流量為100150Lmin，壓力為05MPa的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機(jī)替 代。 真空罐的真空度可根據(jù)罐的情況決定，一般殘壓為0021MPa為宜。 6532 采用真空濾油機(jī)進(jìn)行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項參照使用說明書。 66 變壓器干燥 661 變壓器是否需要干燥的判斷 運(yùn)行中的變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，

38、才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下： 6611 tg8在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30以上，且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時； 6612 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30以上，35kV及以上的變壓器在 1030C的溫度范圍內(nèi)吸收比低于13和極化指數(shù)低于15； 6613 油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時。 662 干燥的一般規(guī)定 6621 干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油循環(huán)、渦 流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。當(dāng)在檢修間烘房中干燥時， 也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。 6622 干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥

39、時，箱壁溫度不宜超過110、，箱底溫度不宜超過100C，繞組溫度不得超過95；帶油干燥時，上層油溫不得超過85t；熱 風(fēng)干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100C，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)變壓器內(nèi)。干燥過程(guchng)中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以1015Ch為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級的最高允許(ynx)溫度。6623 抽真空的要求：變壓器采用真空加熱(ji r)干燥時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以1015Ch的速度升溫到指定溫度，再以67kPah的速度遞減抽真空。 真空度一般應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定。 抽真空的管路安裝圖

40、如圖3所示。663 干燥過程中的檢查與記錄電壓等級 kV容 量 kVA真空度(殘壓) h 電壓等級 kV 容 量 kVA真空度(殘壓) h 35 4000，31500 51 X 104 11020000及以上35X 10 20000及以上 35X 104 16000及以下 5I X 104 665000，16000 51X 104 4000及以下 51X 104 220 不限容量 1333干燥過程中應(yīng)每2h檢查與記錄下列內(nèi)容：6631 測量繞組的絕緣電阻；6632 測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度；6633 測量真空度；6634 定期排放凝結(jié)水，用量杯測量記錄(1次4h)；6635 定期進(jìn)行熱擴(kuò)

41、散，并記錄通熱風(fēng)時間；6636 記錄加溫電源的電壓與電流；6637 檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其他設(shè)備的運(yùn)行情況。664 于燥終結(jié)的判斷6641 在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：1lOkV及以下的變壓器持續(xù)6h不變，220kV變壓器持續(xù)12h以上不變；6642 在上述時間內(nèi)無凝結(jié)水析出。 達(dá)到上述條件即認(rèn)為干燥終結(jié)。干燥完成后，變壓器即可以10-15th的速度降溫(真空仍保持不變)。此時應(yīng)將預(yù)先準(zhǔn)備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度基本接近(油溫可略低，但溫差不超過510)時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。665 進(jìn)行變壓器干燥時，

42、應(yīng)事先(shxin)做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器。666 變壓器干燥完畢(wnb)注油后，須吊罩(或器身)檢查，要求同第51條。7組件(z jin)檢修71冷卻裝置檢修71，1 散熱器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1采用氣焊或電焊，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 2對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 3清掃散器表面，油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水 1焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉人散熱器內(nèi) 2上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好 3表面保持潔凈712 強(qiáng)油風(fēng)冷

43、卻器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊 2更換放氣塞、放油塞的密封膠墊 3按圖4所示，進(jìn)行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞(如有條件也可用脹管法更換新管)，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過2根，否則應(yīng)降容使用 1油室內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好 2放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏 3試漏標(biāo)準(zhǔn)： 0250275MPa、30min應(yīng)無滲漏7 . 1 . 3 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1拆下并檢查差壓繼電器、油流繼電器，進(jìn)行修理和調(diào)試 2關(guān)閉進(jìn)出水閥，放出存水，再關(guān)閉進(jìn)出油閥，放出本體油

44、3拆除水、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連 接螺栓，吊出本體進(jìn)行全面檢查，清除油垢和水垢 4檢查銅管和端部脹口有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行更換 或堵塞，但每回路堵塞不得超過2根，否則應(yīng)降容使用 5在本體直立位置下進(jìn)行檢漏(油泵未裝)；由冷卻器頂 部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出 水口緩緩流出，觀察并化驗，應(yīng)無油花出現(xiàn)；再取油樣試 驗，耐壓值不應(yīng)低于注入前值 6更換密封膠墊，進(jìn)行復(fù)裝 1消除缺陷，調(diào)試合格 2排盡殘油、殘水 3冷卻器本體內(nèi)部潔凈，無水垢、油垢，無堵塞現(xiàn)象 4試漏標(biāo)準(zhǔn)04MPa、30min無滲漏 5油管密封良好，無滲漏現(xiàn)象，油樣、水樣化驗合格 6整體密封良好72

45、 套管檢修721 壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管) 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1檢查瓷套有無損壞2套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓3拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn) 生縫隙后再拆下瓷套4拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整5取出絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)，擦除油垢， 絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時應(yīng)干燥) 6檢查瓷套內(nèi)部，井用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆7有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送人干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝 8更換新膠墊，位置要放正 9將套管垂直放置于套管

46、架上，組裝時與拆卸順序相反 1瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損 2防止松動法蘭時受力不均損壞套管 3防止瓷套碎裂 4螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失 5妥善保管，防止受潮和損壞 6瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻 7干燥溫度70-80E，時間不少于4h，升溫速度不超過10Ch，防止瓷套裂紋 8膠墊壓縮均勻，密封良好 9注意絕緣簡與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置722 充油套管檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1更換套管油 (1)放出套管中的油 (2)用熱油(溫度60-70C)循環(huán)沖洗后放出 (3)注入合格的變壓器油 2套管解體

47、(1)放出內(nèi)部的油 (2)拆卸上部接線端子 (3)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計 (4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套 (5)取出內(nèi)部絕緣簡 (6)拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套1(1)放盡殘油 (2)至少循環(huán)三次，將殘油及其他雜質(zhì)沖出 (3)油的質(zhì)量應(yīng)符合GB766587的規(guī)定 21)放盡殘油 (2)妥善保管，防止丟失 (3)拆卸時，防止玻璃油位計破損 (4)注意不要碰壞瓷套 (5)垂直放置，不得壓壞或變形 (6)分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時，防止導(dǎo)電桿晃動，損壞瓷套 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 3檢修與清掃 (1)所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦

48、拭干凈 (2)絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70-80t的溫度下干燥24-48h (3)檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落 (4)為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉 (5)更換各部法蘭膠墊 4套管組裝 (1)組裝與解體順序相反 (2)組裝后注入合格的變壓器油 (3)進(jìn)行絕緣試驗 3 (1)妥善保管，防止受潮 (2)絕緣筒應(yīng)潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好 (3)瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落 (4)銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位 (5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好 4 (1)導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心

49、位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋 (2)油質(zhì)應(yīng)符合GB766587的規(guī)定 (3)按電力設(shè)備預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行723 油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的tg占值達(dá)到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管ts占不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1準(zhǔn)備工作 (1)檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài) (2)套管應(yīng)垂直置于專用的

50、作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)，使之成為整體 (3)放出套管內(nèi)的油 (4)如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在 工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落 (5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一 體 1 (1)根據(jù)試驗結(jié)果判定套管是否需解體 (2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (3)放盡殘油 (4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (5)千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋(6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志 2解體檢修 (1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推人 套管孔內(nèi) (2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為紹 裝時參考 (3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲

51、油柜 (4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的 大螺母，拆下彈簧架 (5)吊出上瓷套 (6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠 封環(huán)及大螺母 (7)拆下下瓷套 (8)吊出電容芯 3清掃和檢查 (1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的 變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好 (2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面 (3)拆下油位計的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進(jìn) 行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放 氣塞膠墊 (4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油 塞、測壓和接地小套管的膠墊 (5)測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配

52、制 4套管的干燥 只有套管的tg8值超標(biāo)時才進(jìn)行干燥處理 (1)將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放人電容芯，使芯子與罐壁距離 200mm，并設(shè)置測溫裝置 (2)測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屑部件 (3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無滲漏 (4)當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容芯保持75 -80C (5)當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進(jìn)行抽真空 (6)每6h解除真空一次，并通人干燥熱風(fēng)10-15rain后重新建立真空度 (?)每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次 (8)每2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等) (9)干燥終結(jié)后降溫至

53、內(nèi)部為40-500C時進(jìn)行真空注油 5組裝 (1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80-90C，井保持3-4h以排除潮氣 (2)按解體相反順序組裝 (6)防止各接合處錯位 2 (1)防止引線斷裂 (2)拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)記并妥善保管 (3)注意勿碰壞瓷套 (4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù) (5)瓷套保持完好 (6)吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯 (7)瓷套保持完好 (8)導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi) 3 (1)電容芯應(yīng)完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象 (2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損 (3)更

54、換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求 (4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管 各零部件要清洗干凈，并保持干燥 (5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定 4 (1)干燥罐應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計應(yīng)事先校驗準(zhǔn)確 (2)干燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套 (3)真空度要求殘壓不大于1333Pa (4)溫度上升速度為5-10qCh (5)開始抽真空13kPah，之后以67kPah的速度抽空，直至殘壓不大于1333Pa為止，并保持這一數(shù)值 (6)盡量利用熱擴(kuò)散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā) (7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果 (8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在2Ah內(nèi)

55、不變，且無凝結(jié)水析出，則認(rèn)為干燥終結(jié) (9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5-10C，油質(zhì)符合GB766587規(guī)定 5 (1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度10-15為宜 (2)零部件潔凈齊全 圖6 真空注油示意圖 l一真空表；2一閥門；3一連管； 4一真空泵；5一變壓器油； 6一油箱；7一套管 首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面) (4)注油時殘壓應(yīng)保持在1333Pa以下，時間按照表2執(zhí)行 表2 (4)組裝后絕緣試驗結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定 66110 220 抽空 2 4 浸油 2

56、-3 7-8 保持 8 12724 套管型電流互感器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1檢查引出線的標(biāo)志是否齊全 2更換引出線接線柱的密封膠墊 3必要時進(jìn)行變比和伏安特性試驗 4用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻 1引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符 2膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全 3，變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件 4絕緣電阻應(yīng)1M7. 3 無勵磁(l c)分接開關(guān)的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)虐攀懋熙澇皚盛避撼學(xué)癸泌囂三本蕊溺照囂囂嘿照蔗“；：罷工藝；曇蕓呈子；前做好明顯標(biāo)記不三慧筆黑巖二*m2wa9，ns接觸置；蘭；：氣主：；心嘗：訾*，x+m，lm9示位盛

57、霉照爸爸懋潦垢：嶄筆：l二山囂9m，smssxm得：GM9&Q24MR，6手柄及傳動機(jī)構(gòu)不7，4 油泵檢修7，41 分解檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1eMB女放置，拆下蝸殼檢查各部，并進(jìn)行清洗滑除法蘭上的密封膠 2打開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，目時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損 3月月I具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈 4，Ta99與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出 5用：角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，6月：K拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換前端蓋 6，將g倒B在工作臺上，拆下視窗法蘭、壓

58、蓋，取出視9m9a網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng))696垢；清洗時用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗7，7e與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋Q，清m法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸a自R十，查后軸承室有無磨損，嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換8。檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損壞9測量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時萌更換 1，蝸殼內(nèi)部干凈，無掃膛、整體無損壞 2。e&X變形及磨損，嚴(yán)重變形及磨損時應(yīng)更換 3軸承擋圈無損壞 4前端蓋應(yīng)清潔無損壞 5承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大o025m。 6，a：、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無損壞 7，&于凈無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸律i

59、外徑尺寸大0025mm8#子短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損壞及磨損9，前后軸應(yīng)無損壞，直徑允許公差為+/-o0065mm 10檢查并清掃定于外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱 11檢查引線與繞組的焊接情況 12檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢 13打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊 14用500V兆歐表測量絕緣電阻 10定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞 11應(yīng)無脫焊及斷線 12分油路潔凈，暢通 13引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵 14絕緣電阻值應(yīng)jO5Mfl742 組裝 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1大修后應(yīng)更換

60、所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進(jìn)行組裝，其中包括前后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán) 2對軸承進(jìn)行篩選，將1A鉛絲放在鋼球下面反復(fù)壓碾，用千分尺測量鉛絲厚度，確定軸承滾動間隙(進(jìn)行兩次) 3將軸承放人油中加溫至20-150C時取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上(或用特殊的套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入) 4將后端蓋放在工作臺上，首先放人過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放人O型膠圈，安裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭 5將轉(zhuǎn)子后軸承對準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室 6在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊 7將定子放在工作臺上