閥門密封知識(shí)大全!密封原理及多種影響因素

1、閥門密封知識(shí)大全！密封原理及多種影響因素閥門密封性原理密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。閥門的種類 繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截?cái)嘟橘|(zhì)流。因此，閥門 的密封問(wèn)題就顯得十分突出。要保證閥門能夠良好的截?cái)嘟橘|(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理、密封接觸面有缺陷、 緊固零件發(fā)生松動(dòng)、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問(wèn)題都可能導(dǎo) 致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問(wèn)題。所以，閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能 和質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)，需要進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究。閥門從產(chǎn)生到現(xiàn)在，其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為

2、止，閥門密封 技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面，即靜密封和動(dòng)密封。所謂靜密封，通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用 墊圈。所謂動(dòng)密封，主要是指閥桿的密封， 即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而發(fā)生泄漏, 動(dòng)密封的密封方法主要是使用填料函。閥門類型對(duì)密封解決方案的選擇有很大影響開桿閘閥的開-關(guān)行程通常較長(zhǎng)。如果操作較為頻繁，此類長(zhǎng)行程線 性運(yùn)動(dòng)會(huì)給密封帶來(lái)難度。多數(shù)情況下，此類閥門的操作頻度不會(huì)超 過(guò)每星期一次，甚至每年只操作一次。盤根壓蓋、閥桿和填料函之間 的間隙非常重要。如果縫隙較大，線性運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致部分密封元件被擠 入，或拖曳雜質(zhì)微粒穿過(guò)密封元件。因此可在底部裝一個(gè)清潔環(huán)，有 些情況下頂部

3、也可安裝一個(gè)。截止閥較常采用升桿加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模式，它的密封難度最大，因?yàn)殚y桿 會(huì)同時(shí)在兩個(gè)方向上同時(shí)運(yùn)動(dòng)，盤根組會(huì)逐步接觸到整個(gè)閥桿的表 面。閥桿如有任何偏心或失圓，都可能導(dǎo)致盤根元件破損并泄漏。和 閘閥的情況相似，線性運(yùn)動(dòng)會(huì)拖曳雜質(zhì)微粒穿過(guò)密封元件，然后進(jìn)入 工藝流體。球閥、蝶閥和旋塞閥都是常見的直角回轉(zhuǎn)閥門。當(dāng)閥桿相對(duì)于密封元 件轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，閥門即可完成從開到關(guān)的整個(gè)過(guò)程。這樣的運(yùn)動(dòng)模式 意味著最容易密封，因?yàn)樗绕渌愋烷y門的行程小得多。與線性運(yùn) 動(dòng)模式不同，直角回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不容易拖曳雜質(zhì)微粒穿過(guò)密封元件。值得 關(guān)注的是閥桿偏心問(wèn)題，有些密封元件對(duì)于執(zhí)行器對(duì)位不準(zhǔn)極為敏 感，甚至?xí)?dǎo)致閥桿密封

4、性能降低。直角回轉(zhuǎn)閥的填料函有許多不同的設(shè)計(jì)，這往往會(huì)導(dǎo)致密封元件的選 擇范圍受限制。很多情況下填料函都很淺，高壓工況下很難實(shí)現(xiàn)緊密 密封?？刂崎y的閥桿密封難度通常是最大的，主要原因是操作頻繁，而且閥 桿密封應(yīng)力不能太高。如果一臺(tái)控制閥經(jīng)歷了 100,000 次閥桿循環(huán) 操作，那么系統(tǒng)中其它類型的閥門往往只經(jīng)歷了 1500次。高頻度循 環(huán)操作會(huì)導(dǎo)致密封元件磨損，隨著時(shí)間推移會(huì)降低密封性能。為了優(yōu) 化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制 閥的密封應(yīng)力，明顯低于手動(dòng)閥門的密封應(yīng)力。如果密封元件導(dǎo)致閥 桿受到過(guò)大摩擦力，閥門的動(dòng)作會(huì)滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導(dǎo)致閥桿 動(dòng)作過(guò)大，流體

5、控制性能降低。線性控制閥的密封難度高于回轉(zhuǎn)控制閥。和直角回轉(zhuǎn)閥相似，回轉(zhuǎn)控 制閥的閥桿動(dòng)作只有圓周運(yùn)動(dòng)一種模式，而且需要密封的閥桿表面積 明顯小于線性控制閥。冶金特種閥的閥桿材質(zhì)通常相對(duì)較軟，選擇密封元件時(shí)需注意這點(diǎn)。理想的情況是密封元件材質(zhì)比閥桿材質(zhì)更軟，這樣可以最大限度降低 閥桿磨損。有些冶金特種閥的壓蓋螺栓屈服強(qiáng)度比較低，需要避免密 封元件的載荷接近能夠承受的最大應(yīng)力。閥門尺寸同樣也是影響密封元件選擇的一大因素。就小尺寸閥門而言，閥桿與填料函內(nèi)壁之間的環(huán)形截面較小。有些情 況下小不一定是好事，因?yàn)樗鼤?huì)限制密封元件的選擇范圍。小型閥門 的環(huán)形截面通常僅有.125 ”，很難安裝材質(zhì)堅(jiān)固、設(shè)計(jì)

6、新穎的密封元 件。大尺寸閥門也不是說(shuō)沒(méi)問(wèn)題了。尺寸大可能導(dǎo)致施加在閥桿和盤根組 上的載荷過(guò)大。閥門振動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的作用力對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)密封元件可能太 大。大型閥門不同截面部位的溫差也較大，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。對(duì)大多數(shù)類型的閥門而言，填料函尺寸最理想的比例是空腔高度大約是橫截面直徑的三至五倍。如果是密封要求不高的直角回轉(zhuǎn)閥，即使 填料函較淺也能有效密封。太深的填料函首先意味著密封組件容易固 結(jié)，導(dǎo)致密封應(yīng)力損失，進(jìn)而發(fā)生泄漏。其次就是對(duì)閥桿的摩擦力較 高，在有些應(yīng)用場(chǎng)合會(huì)成為阻礙。根據(jù)各種密封系統(tǒng)的具體情況，密封元件和閥體表面處理工藝必須合 理匹配。以O(shè)型圈為例，需要閥體表面相對(duì)光滑，而其它密封元件 可能

7、需要比較粗糙的表面才能更好地密封。許多情況下，全新閥門的 閥桿表面太光滑，導(dǎo)致摩擦力過(guò)大，并和密封元件產(chǎn)生黏-滑效應(yīng)。低摩擦力的密封元件，例如聚四氟乙烯基（PTFE）密封件可以避免這些 不良現(xiàn)象。碳/石墨基密封元件遇到太光滑的表面就可能出問(wèn)題。此 外，填料函空腔的表面處理也應(yīng)該和密封元件相匹配。閥門填料閥門密封的關(guān)鍵因素壓縮填料填料是一種傳統(tǒng)的壓蓋密封，可以采用多種材料制造。用填料裝填填料時(shí)，填料在結(jié)構(gòu)上可以為散狀的（通常混合有潤(rùn)滑劑）；制成一定斷面（一般為矩形，但有 時(shí)也用圓形截面）；切成適當(dāng)長(zhǎng)度繞成螺旋狀的或者作為切制圖，裝在壓蓋上的成型件。無(wú)論采用哪種結(jié)構(gòu)，都是靠壓緊壓蓋，迫使填料緊壓在

8、密封表面上而取得密封作用的。填料壓蓋的工作原理，如圖1所示圖1由于壓緊壓蓋所形成的壓緊力產(chǎn)生一種造成密封效果的徑向壓力。徑向壓力沿整個(gè)填料長(zhǎng)度按指數(shù)曲線分布。為了保持填料的“干”狀態(tài)，內(nèi)側(cè)圈上的徑向壓力至少要等于系統(tǒng)的內(nèi)壓力 ，這就意味著外側(cè)圈上的徑向壓力高得多，在大多數(shù)用途中是過(guò)高的（導(dǎo)致過(guò)大的摩擦，軸磨損和氣動(dòng)密封件失效 ）。因此，在大多數(shù)使用 中，要將壓緊力調(diào)整到允許最末一個(gè)圈填料稍有一點(diǎn)泄漏，也就是說(shuō)這個(gè)環(huán)上的徑向壓力稍微低于系統(tǒng)的內(nèi)壓力。然而，這樣一來(lái)，如果將壓蓋調(diào)整到不產(chǎn)生泄漏的最小壓縮程度時(shí)，則大多數(shù)填料圈上就將出現(xiàn)一些泄漏。使最隹壓蓋壓緊問(wèn)題變得復(fù)雜的另一個(gè)因素是，某些填料在使

9、用狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生膨脹，例如，當(dāng)溫度升高時(shí)，便有可能遇到這種情況，這樣在壓蓋上加上很小一點(diǎn)預(yù)緊力，可能是必要的。另外，為了補(bǔ)償填料的磨損和松弛以及為了保持一個(gè)滿意的密封，有必要定期地重新壓緊壓蓋。采用普通的填密材料時(shí)，產(chǎn)生的徑向壓力與壓緊壓蓋時(shí)所加的軸向壓力之比約為0.60.7,沿整個(gè)填料函的典型徑向壓力，如圖2所示 TOC o 1-5 h z 對(duì)許多應(yīng)用來(lái)說(shuō)，填料仍是主要選擇，特別是對(duì)用到大型填料函和重載的場(chǎng)合，例如流程泵、供汽和重力水處理等，尤其如如此。填料密封還有這樣一種優(yōu)點(diǎn)，即它們除了能用于往復(fù)用途外，還能用于旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合。對(duì)于許多往復(fù)工作來(lái)說(shuō)，特別是在大型、重載的應(yīng)用場(chǎng)合，撓性密封組件或單個(gè)

10、密封件是可以代替填料的，除非要求泄漏達(dá)到最小的情況下，可能機(jī)械軸封更適宜。然而，值得注意的是，隨著機(jī)械密封件的廣泛使用，并未顯出有對(duì)壓籃填料密封減少需要的跡象。填料基本上是柔軟（可變形的）斷面，不過(guò)其柔軟度是有很大差異的。填料幾乎總是含有有潤(rùn)滑劑的，并且在使用過(guò)程中，隨著過(guò)度受壓或過(guò)熱 ，便會(huì)損失潤(rùn)滑劑 填料的體積隨之小，徑向壓力下降，從面導(dǎo)致泄露。在潤(rùn)滑有問(wèn)題的地方，或填料函需要一定程度冷卻的地方，可以向填料函中央供入附加潤(rùn)滑劑/冷卻劑，如圖3所示。外溯湖新/松卻劑九環(huán)分配口圖3通過(guò)這種方法致冷的程度是有限的，而在溫度較高時(shí)，為了保持填料函的工作溫度不超出填料的使用溫度極限，可能不得不對(duì)整個(gè)

11、填料函體行工作冷卻。由于纖維需要高壓收縮成由于缺少適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑都會(huì)引起較大的摩擦和過(guò)熱現(xiàn)外加積滑/等象，由此面會(huì)產(chǎn)生許多問(wèn)題，這類問(wèn)題可通過(guò)采用最近研制的以用聚四氟乙烯涂散的芳族酰酸纖維為基的填料來(lái)解決。填料尺寸壓縮填料一般具有大致呈方形的斷面(不過(guò)圖形編織填料，可用在往復(fù)活塞桿和閥桿上；散狀填料可用于密封閥和某些泵的填料函)。因此，大多數(shù)填料都制成6mm(1/46in)“見方”以上的標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸。斷面尺寸在很大程度上是隨意定的但是作為一般準(zhǔn)則，當(dāng)軸徑尺寸為 12mm(1/2in) 時(shí)，溝槽寬度約為軸(或桿)徑的25%,當(dāng)軸徑約為150mm(6in) 時(shí),溝槽寬度減少到軸徑尺寸的10%。至于填料

12、圈數(shù)以多少為最隹也并無(wú)一定之規(guī)，不過(guò)對(duì)于一般工作來(lái)說(shuō)，采用4圈或5圈方圈是典型的，如圖 4、圖5所示：入：五F米 ttt大注入填料函結(jié)構(gòu)如圖5a所示，處理有壓力的清潔無(wú)磨粒流體的填料函結(jié)構(gòu)是很簡(jiǎn)單的。具體的要求是在填料函口處要保證有適當(dāng)導(dǎo)錐，以利于在裝配時(shí)不損壞填料，同時(shí)還要求填料函表面有相當(dāng)好的表面光潔度。一般認(rèn)為2.5um(64uin)Ra 即滿足大多數(shù)使用要求。在被密封介質(zhì)中含有磨粒的應(yīng)用場(chǎng)合，希望盡量不要使磨粒進(jìn)入填料密封區(qū)。這可通過(guò)經(jīng)填料函中央的孔環(huán)引入適當(dāng)?shù)臎_洗液，如圖5b所示。應(yīng)該指出，在這種情況下所控制的泄漏是沖洗液的漏液、由于經(jīng)向壓力的分布，沖洗液還會(huì)回泄到介質(zhì)中去。在不可能

13、利用適當(dāng)?shù)囊后w進(jìn)行沖洗的地方，采用潤(rùn)滑脂沖洗是個(gè)辦法，如圖5c所示。在此種情況下，潤(rùn)滑脂必需潔凈，同時(shí)能與介質(zhì)相容。非rm門的圖6示出了另外兩種填料函結(jié)構(gòu)。在圖6a中，被處理介質(zhì)的壓力低于大氣壓力因此需要一種液體屏障來(lái)防止空氣通過(guò)填料函進(jìn)入介質(zhì)。這種液體屏障從介質(zhì)出口引來(lái)經(jīng)孔環(huán)送入填料函。在這種情況下所控制的泄漏是介質(zhì)的泄漏。圖6b中被處理介質(zhì)是有毒的或危險(xiǎn)的，所以也采用一種沖洗式填料函來(lái)供給主要的屏障。這靠在填料壓蓋上的一個(gè)遏止通路（沖洗環(huán)路）來(lái)支援，同時(shí)靠一個(gè)輔助填料題來(lái)杜絕泄漏。傳統(tǒng)材料以潤(rùn)滑纖維繩為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)形式的填料仍是很常見的，并且一直被廣泛使用。這種填料所采用的材料范圍相當(dāng)廣 （

14、參見表1A,其中僅列出了部分材料 ，同時(shí)又 因?yàn)橐牒铣删S繩來(lái)改進(jìn)某些性能，進(jìn)一步擴(kuò)大了這一范圍 ，不過(guò)，實(shí)踐證明，人造絲和尼龍的優(yōu)點(diǎn)是有限的。植物纖維一般適用于工作溫度不大于90 C ,摩擦速度適中（不高于8m/s）的油水和非腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)。棉花和亞麻是使用最廣的纖維，大麻次之。芒麻、黃麻和劍麻基本上消失了。石棉繩對(duì)溫度較高的使用條件（達(dá)320C）和較高的摩擦速度來(lái)說(shuō)是傳統(tǒng)的選用材料。當(dāng)然，石棉對(duì)人體健康有害的問(wèn)題確是一個(gè)令人關(guān)心的課題，而且青石棉實(shí)際上已停止使用了。不過(guò)青石棉有較好的抗腐蝕性能。對(duì)白石棉（水合硅酸鎂石棉）很少有人提出異議 ，白石棉已成為目前用于石棉類填料的最重耍繩材，特別

15、是用作纖維材料，在制造填料過(guò)程中，通過(guò)浸漬處理被牢固地粘合起來(lái)，不會(huì)散放出石棉粉塵，石棉粉塵是被引證的危害健康的主要根源。傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑除了實(shí)際上需要干式填料的特殊使用場(chǎng)合外，纖維繩填料中總是攙有潤(rùn)滑劑的。石墨是一種常被加入填料斷面中的潤(rùn)滑劑，用于許多在干燥條件下工作或與非潤(rùn)滑性流體接觸使用場(chǎng)合中，能提供良好的自潤(rùn)滑作用。因此，石墨潤(rùn)滑劑特別適用于供應(yīng)蒸汽、水，特別是含鹽水的設(shè)備。然而，在某些情況下，有松散的石墨存在可能是有害的；或者當(dāng)填料與不銹鋼桿在一起相對(duì)運(yùn)行時(shí)，由于電解作用石墨可能要對(duì)鋼材造成局部腐蝕。能夠解決這一問(wèn)題的另一種可供使用的潤(rùn)滑浸潰劑是云母。這些潤(rùn)滑劑，連同二硫化鋁和聚四氟乙烯一

16、起，迄今仍是標(biāo)準(zhǔn)的“干式”潤(rùn)滑劑。像牛脂一類的傳統(tǒng)“混式”潤(rùn)滑劑已為礦物油油、黃黃油、石蠟和肥皂所取代。硅酮潤(rùn)滑脂專門與石棉填料一起用于高溫使用場(chǎng)合，不過(guò)目前認(rèn)為是不適用于在與食品和飲水有接觸的場(chǎng)合了。在這這類使用場(chǎng)合所采用的潤(rùn)滑劑通常用的潤(rùn)滑劑的百分比雖使用情況的不同而變化。因此，準(zhǔn)備用于高速運(yùn)動(dòng)，特別是高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合的填料一般應(yīng)較為柔軟的，以便長(zhǎng)時(shí)間地保持柔性和能夠含有較大百分比的潤(rùn)滑劑。僅在靜態(tài)使用條件下工作的填料，一般完全不必加入潤(rùn)滑劑。用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合的填料，可以用耐磨金屬絲來(lái)增強(qiáng)，而不是加入潤(rùn) 滑劑，也許有石墨外包皮。其他品種的填料可能既利用耐磨的軟金屬絲增強(qiáng)， 同時(shí)也浸涂潤(rùn)滑劑

17、。耐磨軟金屬絲的數(shù)量應(yīng)該既能保證軸的連續(xù)潤(rùn)滑，又能幫 助從工作表面導(dǎo)熱。繩填料與編織填料編繩填料是由按傳統(tǒng)的或經(jīng)改進(jìn)的編繩方式編結(jié)成的多股線繩構(gòu)成的，每股繩之形成一個(gè)保持潤(rùn)滑劑的空隙。繩層可根據(jù)具體的工作條件搭配，例如用于旋轉(zhuǎn)密封件時(shí)，按照軸的旋轉(zhuǎn)方式編結(jié)，以使個(gè)別纖維的磨損不致嚴(yán)重影響填料 斷面的整體性能。編結(jié)填料可以按兩種不同的方法構(gòu)成。連續(xù)的編織填料是由按管狀編織在一起的單股紗構(gòu)成的，以相似的方式一層壓一層地制成所需要的斷面。另一種是斜紋編織方式（作為一種變形還有網(wǎng)格編織方式）,兩種方式都可制成較致密的填料，這種填料表面密度較高；但保持潤(rùn)滑劑的空較小，因此在填料不發(fā)生剝裂情況下，比編繩纖

18、維（像一種編填料）具有更好的不遺性能。圖7輸織斷面可以編成方形成圓形的。在后一種情況下，通常是在編織并浸潤(rùn)滑劑以后，使其簡(jiǎn)單地通過(guò)一個(gè)提輪拉模而制成方形斷面的。在實(shí)踐當(dāng)中，制造商發(fā)展了各自特殊形式的編繩或編織型填料結(jié)構(gòu)，例如交又型編繩填料（Crossley）或超級(jí)編繩填填料（Latty International） ,旨在克服普通的或“典型”的編織填 料的缺點(diǎn)。圖 7表明了精心研制的兩種斷面的例子，具有耐用、均勻和不滲透的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有良好的柔性?，F(xiàn)代石墨化石棉填料石墨化石棉填料的出現(xiàn)歸因于在生產(chǎn)一種石墨和石棉的直接接混合物，而不是在制造表面涂層過(guò)程中的一些最新研究工作，這種填料具有優(yōu)良的潤(rùn)

19、滑，較冷的運(yùn)行，較低的摩擦，良好的高溫性能。聚四氯乙烯填料具有極好的抗化學(xué)侵蝕能力的聚四氟乙烯，作為一種低摩擦材料的杰出性質(zhì)，使其成為一種用來(lái)制作填料的有吸引力的選擇材料。這種材料特性的不利一面是強(qiáng)度低，熱傳導(dǎo)性不良以及隨溫度的升高而有收縮的傾向（即具有負(fù)的熱膨脹系數(shù)）。當(dāng)這種材料與作為潤(rùn)滑劑的繩填料（通常是石棉繩）結(jié)合使用時(shí)，其熱收縮特性使材料的最大摩擦速度限制在大約810m/s,最高使用溫度限制在大約250290C不過(guò)，熱傳導(dǎo)性可以通過(guò)入石墨來(lái)改善，利用擠壓方法制成的聚四氟乙烯/石墨填料屬于最吸引人，最有用的現(xiàn)代填料類型之列，比普通繩填料具有更好的性能特別是在壽命和減少軸或桿的損方面尤為如

20、此。閥門的朝向和所處位置也是影響密封性能的重要因素。和垂直安裝相比，橫向安裝閥門容易產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)向載荷。有些閥門 安裝在不停振動(dòng)著的管線或平臺(tái)上，如果給閥桿提供輔助支撐，對(duì)保 持其密封性能是有利的。有些閥門靠近高溫設(shè)備，熱輻射對(duì)密封性能 有負(fù)面影響。閥門內(nèi)的工藝流體也是要關(guān)注的對(duì)象。化學(xué)兼容性很重要；磨蝕性流體中的微?？赡軐?dǎo)致密封元件性能下 降。通常處于底部的密封元件，密封效果會(huì)比上層的差些，因?yàn)閴荷w 施加的載荷只有一部分能傳遞到底部。在此情況下，介質(zhì)內(nèi)的微粒會(huì) 進(jìn)入密封元件，使其性能下降。含有懸浮顆粒的流體，會(huì)在盤根靠近 外界空氣的一側(cè)蒸發(fā)和結(jié)晶，導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)出問(wèn)題。當(dāng)流體被密封元 件密封隔

21、離，兩側(cè)會(huì)發(fā)生壓力降，流體可能發(fā)生相變。相變時(shí)的膨脹 非常劇烈，密封元件必須足夠堅(jiān)固才能承受相變產(chǎn)生的作用力。以低 硬度O型圈為例，較容易在此類流體中損壞，尤其是小分子流體。流體溫度是必須考慮的要素。如果低于550 T ,可以采用聚四氟乙烯(PTFE)和Aramide 芳綸纖維等高分子聚合物。O型圈常用于400 F以下的非苛刻工況。550下以上的高溫流體常用碳石墨盤根。在較低溫度中，碳石墨盤根需要更大 的密封應(yīng)力，導(dǎo)致閥桿摩擦力更大。和其它材質(zhì)相比，能承受的循環(huán) 載荷較低。在850 F以上的極高溫度中，碳石墨盤根以及用于增強(qiáng)材質(zhì)密封性能 的有效成分，會(huì)在氧化氣氛中劣變。對(duì)策是利用延長(zhǎng)閥蓋拉開填料函 與閥體的距離，減小高溫介質(zhì)對(duì)盤根的影響。低導(dǎo)熱率零件也能降低 密封元件的溫度，例如在填料函和密封元件之間安裝陶瓷墊圈。低溫和深冷工況中，由于材質(zhì)會(huì)變脆，強(qiáng)度降低，適用的密封材質(zhì)有 限。如果介質(zhì)是液氨，通常要求BAM 型式認(rèn)證，即密封元件的清潔 度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。壓力越高無(wú)疑越難密封。由伯努利方程可知，流率的