《管道吊裝方案》word版

1、 施工方案報審表工程名稱：山西華鑫肥業(yè)外網(wǎng)管道安裝工程 編號：004致：太原理工大成工程有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成山西華鑫肥業(yè)18.60項目廠區(qū)管網(wǎng)管道吊裝施工方案的編輯和審批，請予以審查。附件： 施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年 月 日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日審核意見項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日華鑫肥業(yè)外管網(wǎng)管道安裝工程管道吊裝施工方案編制：甄晉川 審核： 批準(zhǔn)： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2014年11月8日目錄1工程概況2編制依據(jù)3起重吊裝機械及人員配備4施工準(zhǔn)備5施工方法6吊裝方法7吊車使用要求

2、8安全措施附表（25T汽車吊力學(xué)性能表）一、工程概況本工程位于山西省呂梁市交城縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，為山西華鑫股份有限公司新建18萬噸合成氨，60萬噸硝基復(fù)合肥架空外管網(wǎng)管道安裝工程項目。項目總占地面積496畝，總投資13億元。二、編制依據(jù)1.25T汽車吊性能表2.化工院設(shè)計施工圖紙3.石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范 GB50798-20124起重機吊裝工和指揮人員的培訓(xùn) GB/T23721-20095廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程 JGJ276-2012三、起重吊裝機械及人員配備1起重機械序號名稱型號單位數(shù)量備注125T吊車QY-25臺1月租225T吊車QY-25臺1日租3腳手架2m*1.5m副20 自備4吊

3、裝帶10T條10自備5鋼絲繩16根4自備6鋼絲繩12根4自備7卡環(huán)5T個4自備要求：鋼絲繩不得有斷股、松散及嚴重扭結(jié)。所用起重索使用前必須經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可使用。所有起重索具必須滿足吊裝要求。起重機具使用前，相關(guān)人員應(yīng)核查機具完好性，一旦發(fā)現(xiàn)有損傷和缺陷不得使用。2人員配備 吊車司機 2名 起重工 1名 普工 9名四、施工準(zhǔn)備1吊裝工藝吊裝場地強度核實吊車就位工作半徑核實掛鉤試吊正式吊裝管道就位摘鉤。注：因往架空鋼架吊裝，鋼架有倆層管的需要穿管。2施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進行圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底時提出并解決，同時編制

4、相應(yīng)的施工方案及技術(shù)交底。3施工場地安排我方所吊裝管鋼架所在位置都在路邊，因此路面暢通，場地滿足吊車載荷要求。4施工前教育培訓(xùn)對進場施工人員進行崗前培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容是安全、技術(shù)方面的教育及本工程施工工序技術(shù)員介紹施工技術(shù)要求。在進行管道吊裝的過程中，吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。5吊車載荷計算吊裝最重管為DN480，壁厚為10mm,重量為2T，對焊后T噸。吊裝載荷最大為Q=K1*(G+1+2)=1.1*（4+0.05+0.4）=4.895t注：K1動載系數(shù)；G管道重；1索具重量；2鉤頭重量吊車選用：根據(jù)以上條件，我方吊裝高度8m,參照25

5、噸吊車吊裝性能表，可以滿足吊裝要求。6卡環(huán)、繩卡、吊鉤及鋼絲繩的使用 6.1卡環(huán)的使用 6.1.1卡環(huán)必須是鍛造的，一般用20號鋼鍛造后經(jīng)過熱處理而制成。不準(zhǔn)使用鑄造的和補焊的卡環(huán)。 6.1.2在使用時不得超過規(guī)定的荷載，不準(zhǔn)橫向使卡環(huán)受力，以免卡環(huán)變形造成鋼絲繩滑脫。 6.1.3構(gòu)件吊裝完畢，摘除卡環(huán)時，不準(zhǔn)從高處往下拋扔，以防止卡環(huán)碰撞變形和損傷裂紋。 6.1.4使用中應(yīng)經(jīng)常查，如發(fā)現(xiàn)嚴重磨損變形或疲勞裂紋時，應(yīng)時更換。 6.2繩卡的使用 6.2.1卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細，U型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距要比鋼絲繩直徑大13mm，凈距太大不易卡緊繩子。 6.2.2使用鋼絲繩卡子時，一定把U型螺栓擰緊

6、，直到鋼絲繩被壓扁三分之一左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡的鋼絲繩在受力后要進行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。 6.2.3繩止在使用后要檢查螺栓絲扣有否損壞。暫不使用，要涂上防銹油存放在干燥處。 6.3吊鉤的使用吊鉤必須用整塊負材鍛制，不準(zhǔn)用鑄造的，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、刻痕、剝裂、鈍角等缺陷；更不準(zhǔn)進行補焊修理。6.3.2不準(zhǔn)用焊接鉤、鋼筋鉤。6.3.3使用中吊鉤不準(zhǔn)硬別或歪扭。以免吊鉤變形或脫落。吊鉤應(yīng)注有載重能力并不準(zhǔn)自由下滑。6.3.5必須設(shè)有防止脫鉤的吊鉤保險裝置。6.3.6經(jīng)常檢查鉤體查鉤體是否有裂紋、變形和磨損等情況，出現(xiàn)上述情況必須馬上更換。 6.4鋼絲繩的使用 6

7、.4.1鋼絲繩不得造成繩環(huán)的扭結(jié)； 6.4.2鋼絲繩使用中不準(zhǔn)超負荷，不得有脫鉤和扭曲，吊鉤時在棱角處要加墊。 6.4.3鋼絲繩穿澆滑輪時，其滑輪邊緣不得有破損和裂口。 6.4.4鋼絲繩禁止與帶電金屬接觸。鋼絲繩在卷筒上纏繞時要逐圈排列整齊。 6.4.6起重吊裝作業(yè)中，嚴格遵守鋼絲繩報廢更新標(biāo)準(zhǔn)GB6067-85規(guī)定。施工方法1吊裝前準(zhǔn)備工作吊車、板車和索具、道木器具材料都已準(zhǔn)備齊全，各個工種的人員準(zhǔn)備完善，并對工作人員進行了技術(shù)、安全技術(shù)交底。現(xiàn)場的鋼架標(biāo)高平整度已經(jīng)驗收合格。在管道吊裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)留出吊車的進出路線和站車位置。2吊裝注意事項 2.1吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮，各個吊車都應(yīng)服從統(tǒng)一指

8、揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。 2.2吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載。 2.3凡參加吊裝及施工人員必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對信號不明確時應(yīng)立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。 2.4指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時傳遞信號。 2.5正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、吊裝索具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將管件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。 2.6吊裝時應(yīng)動作平穩(wěn)，避免管件振動和擺動。 2.7吊裝不得在風(fēng)力五級和五級以上時進行，吊裝難度較大的作業(yè)

9、宜在晴朗的上午起吊。吊裝時施工人員不得在吊件下面、受力吊裝帶附近及其它有危險的地方停留，嚴禁在把桿下站人和停留。 2.8吊裝時任何人不得隨同管道或吊裝機具升降。特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人批準(zhǔn)。 2.9施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。 2.10嚴格遵守“十不吊”，嚴格吊裝程序。 (1)超負荷不吊；(2)歪拉斜吊不吊；(3)指揮信號不明確不吊；(4)安全裝置失靈不吊；(5)重物越過人頭不吊；(6)光線陰暗看不清吊物不吊；(7)埋在地下的物件不吊；(8)

10、吊物上站人不吊；(9)捆綁不牢不穩(wěn)不吊；(10)重物邊緣鋒利無防護措施不吊。 2.11嚴禁酒后作業(yè)；停工和休息時，不得將吊物懸在空中。 2.12做好安全“三寶”的使用。 2.13班后或完工后起重機械回歸零位、斷開電源，應(yīng)清理現(xiàn)在，做到工完場清。六、吊裝方法1本管道吊裝為地面?zhèn)z倆組焊，延鋼架依次排開。然后吊車就位吊裝。2對于倆層鋼架 上層:吊車可自由移動到合適的位置以便于吊裝。 下層:涉及到穿管，用麻繩拴住一頭，以便于穿管。吊車位置據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇吊車吊裝部位。3鋼管必須將管內(nèi)雜質(zhì)清理后方可上管。具體方法:先將管一頭吊起到大概60斜角，倆名普工用細鋼管敲擊直至管內(nèi)無雜質(zhì)倒落后，清除管口雜質(zhì)，然

11、后落吊放管，重新掛鉤后起吊。4管子上鋼架時，應(yīng)輕輕放置，避免管道排空碰撞鋼架。5管子上鋼架后，為避免管道滾落下地面造成事故，應(yīng)用小木方支在倆邊。6下雨或者下雪必須立即停止吊裝作業(yè)，雨雪過后必須核驗鋼架無霜，無水，不打滑方可吊裝作業(yè)。吊車使用要求1大型吊車進場前應(yīng)對使用場地進行平整壓實，特別是吊車吊裝站位場地的平整壓實，避免吊裝時因場地不適而臨時處理，影響吊車按時使用。2吊車配重安裝當(dāng)需要輔助吊車時，在吊車進場前要考慮好吊車的應(yīng)有能力和足夠場地要求，以確保吊車正常使用。3設(shè)備吊裝前作好一切吊裝準(zhǔn)備工作，如繩扣、卡環(huán)、或輔助用吊具、墊木等。而且這些吊索具已經(jīng)配合尺寸檢查或已捆綁到位，只待掛鉤起吊。

12、4對于對焊倆倆以上較長管段，采用2臺吊車抬吊。5所有使用的吊車必須經(jīng)檢驗合格并在合格期限內(nèi)方可使用八、安全措施 1安全技術(shù)的基本要求 1.1對吊裝工作中各種數(shù)據(jù)的采集正確有效是確保吊裝成功的基礎(chǔ)。1.2應(yīng)進行嚴格正確的吊裝受力計算，使設(shè)備吊索具、吊車處于安全工作范圍并符合相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1.3吊裝用的各類吊車必須經(jīng)過年檢，且檢驗合格；吊車司機必須特種作業(yè)操作證。1.4吊裝方案要與現(xiàn)場實際情況相吻合，如果吊裝條件變化即設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、吊裝機械等變動時，應(yīng)修改原方案。1.5操作人員應(yīng)熟悉了解吊裝方案，并具有相應(yīng)熟練的技能，多臺吊車作業(yè)時，應(yīng)互相密切配合指揮得當(dāng)，確保吊裝工藝過程合理。1.6對現(xiàn)場制

13、作專用吊索具應(yīng)符合方案設(shè)計要求，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格。1.7吊裝方案應(yīng)有審批制度，如有較大變更，要重新進行審批。1.8吊裝作業(yè)指揮人員必須設(shè)有專人進行。1.9吊裝作業(yè)前必須對參與施工人員進行安全技術(shù)交底，并編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)吊裝工作，統(tǒng)一作業(yè)信號。1.10起重作業(yè)應(yīng)在白天進行。1.11五級風(fēng)以上不得進行吊裝作業(yè)。1.12雨雪天不得進行吊裝作業(yè)。1.13鋼架上有水有霜有雪不得進行吊裝作業(yè)。 2吊車吊裝安全技術(shù)要求2.1吊裝方案制定階段，應(yīng)根據(jù)實際情況選用經(jīng)濟、本地區(qū)現(xiàn)有的吊車，以免吊裝方案作重大變更。2.2吊裝地面應(yīng)平整、硬實，對回墊土應(yīng)進行壓實處理，如地面耐壓力不足，應(yīng)采用重新鋪設(shè)碎石路

14、面，地面耐力應(yīng)達到15t/m2（15噸/米2）以上，以利吊車進出場。對大型和特大型吊車，在其支腿部位鋪墊厚鋼板，以確保吊車在工作狀態(tài)時仍保持其水平狀態(tài)。2.3吊裝站位后應(yīng)根據(jù)吊裝條件將吊臂回轉(zhuǎn)一周，以確認吊臂與配重不與近物體相碰。2.4繩扣、卡環(huán)與吊耳連接時，應(yīng)提前檢查其配合尺寸，即卡環(huán)軸能否放入耳板孔內(nèi)后，是否還有繩扣放置的空間，在吊裝過程中卡環(huán)與吊耳的相對運動是否有障礙的地方。2.5吊車掛好吊索具后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備起吊后不同狀態(tài)再次確認吊索具不會與設(shè)備外側(cè)附件相碰。2.6對吊裝過程因吊裝工藝需要，設(shè)備需臨時支承或吊車需換鉤等情況，吊車將引起受力的變化時，需要校核設(shè)備支承的強度，同時也要核對該支

15、承點構(gòu)筑物的強度。同時應(yīng)嚴格按方案規(guī)定執(zhí)行。2.7吊裝過程中，吊車、設(shè)備與周圍設(shè)施的安全距離應(yīng)大于200mm. 3防止高處墜落措施 3.1操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 3.2高處使用撬棍時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。 3.3雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、霜均應(yīng)及時清除。臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)鋼架有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完畢。 3.

16、4登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。 3.5梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁的強度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強度。 3.6操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。 3.7梁構(gòu)件安裝時，必須搭設(shè)牢固可靠的操作臺。需在梁上行走時，應(yīng)設(shè)置護欄橫桿或繩索。 4防止高處落物傷人措施 4.1地面操作人員必須戴安全帽。 4.2高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 4.3在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落

17、下傷人。 4.4地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在龍門吊的起重臂或正在吊裝的梁下停留或通過。 4.5設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。 5 應(yīng)急措施 5.1事故發(fā)生后在現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止機械的運轉(zhuǎn)。 5.2組織人員搶救傷員盡快解除重物壓迫，減少擠壓力綜合癥的發(fā)生，并轉(zhuǎn)移至安全地方。 5.3若擠壓部位有創(chuàng)傷及出血者，應(yīng)及時止血。 5.4若有骨折（傷肢等）應(yīng)及時的采用夾板等簡單的固定措施。 5.5立即撥打120急救中心電話，講明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)，迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。 5.6及時撥打現(xiàn)場值班電話和通知有關(guān)負責(zé)人員。附表QY-25(25噸)型全液壓汽車起重機額定起重能力表幅度（m）臂長（m）10.