電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)培訓資料ppt課件

1、 低壓二氧化碳惰化系統(tǒng) 培訓資料.系統(tǒng)組成低壓二氧化碳滅火裝置低壓二氧化碳惰化裝置.系統(tǒng)工作原理圖. 低壓二氧化碳滅火裝置工作原理在正常情況下，容器中二氧化碳通過制冷裝置，使其溫度保持在-18、壓力在2.00.1MPa的工作狀態(tài)，此時容器中的二氧化碳呈氣液兩相。當溫度升高導致容器中的二氧化碳壓力上升到2.10.05MPa時，滅火裝置控制器啟動制冷機組降溫降壓；當壓力下降到1.90.05MPa時，制冷機組停機。如此循環(huán)往復(fù)，使系統(tǒng)始終處于正常工作狀態(tài)。如制冷系統(tǒng)失靈，壓力上升到2.25MPa時，超壓指示燈亮并發(fā)出報警信號，若壓力繼續(xù)上升并超過2.5MPa時，安全閥開啟，緩慢釋放多余壓力。當壓力恢

2、復(fù)到正常時，安全閥自動關(guān)閉 . 二氧化碳滅火裝置組成儲罐總控閥檢修閥選擇閥安全閥啟動電動球閥制冷機組充裝閥、平衡閥安全電動球閥壓力傳感器液位傳感器控制器壓力開關(guān)集流管管網(wǎng)噴頭、噴罩. 部件及功能低溫儲罐：用以儲存低溫二氧化碳液體，使二氧化碳在容器內(nèi)的正常工作壓力為2.00.1MPa，設(shè)計溫度為-40，設(shè)計壓力2.5MPa。. 部件及功能總控閥：用于封存儲存容器中的二氧化碳滅火劑，并控制二氧化碳釋放的可自動啟閉的氣動閥，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，當發(fā)生火災(zāi)時控制系統(tǒng)按程序指令打開總控閥施放二氧化碳滅火劑，施放完畢根據(jù)程序指令自動關(guān)閉 總控閥上裝有機械應(yīng)急手動裝置，當自動、手動的電動控制方式均失效時，可向

3、指定方向旋開機械應(yīng)急手動裝置，打開總控閥實施滅火 .部件及功能選擇閥 ：用于控制二氧化碳向預(yù)設(shè)的保護區(qū)進行釋放并可自動啟閉的電磁閥。平時處于關(guān)閉狀態(tài)，當發(fā)生火災(zāi)時由惰化控制柜給出指令，選擇閥自動打開實施滅火。. 部件及功能檢修閥：安裝在容器釋放管與總控閥之間的不銹鋼閥門，平時處于常開狀態(tài)，當檢修二氧化碳管路或更換閥件時，關(guān)閉此閥，檢修更換完畢必須開啟. 部件及功能安全閥：安裝在低壓二氧化碳滅火裝置中與容器直接相連的封閉管道上，當容器中的壓力超過規(guī)定值上限時，安全閥開啟泄壓，保證容器安全，當壓力降低至正常值時，安全閥復(fù)位 . 部件及功能啟動電動球閥：安裝在低壓二氧化碳滅火裝置中與容器直接相連的封

4、閉管道上，給總控閥提供氣源，平時處于關(guān)閉狀態(tài)安全電動球閥：安裝在低壓二氧化碳滅火裝置中與容器直接相連的安全泄壓管道上，當設(shè)備壓力超過2.25MPa時，控制器啟動安全電動球閥釋放二氧化碳，當壓力低于2.1MPa時關(guān)閉電動球閥. 部件及功能充裝閥：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連用于充裝液體二氧化碳滅火劑的閥門，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，充裝二氧化碳時打開 平衡閥：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連接，用于充裝二氧化碳滅火劑時氣液平衡的閥門，當充裝二氧化碳時打開，充裝完畢關(guān)閉 充裝閥平衡閥. 部件及功能制冷機組： 降低壓力將儲罐內(nèi)氣態(tài)二氧化碳轉(zhuǎn)化為液態(tài)二氧化碳，使壓力維持在2.00.2MPa、溫度為-18的低壓

5、低溫狀態(tài) . 部件及功能壓力傳感器：用于控制制冷系統(tǒng)壓縮機的啟停，從而使容器內(nèi)二氧化碳的壓力恒定在2.00.1MPa。液位傳感器：把液位高度的位移量轉(zhuǎn)化成線性的420mA標準信號輸出，從而反映儲罐內(nèi)液位高度 壓力液位. 部件及功能集流管：氣體分區(qū)作用壓力開關(guān)：安裝在選擇 閥出口處，當釋放二氧化碳氣體時，二氧化碳氣體壓力推動壓力開關(guān)活塞，接通微動開關(guān)，使火災(zāi)報警控制器面板指示燈亮，顯示系統(tǒng)已釋放氣體 集流管壓力開關(guān).惰化裝置的工作原理接收報警控制器的惰化命令，自動控制加熱器和流量恒定系統(tǒng)，自動監(jiān)測氣化器輸出壓力。惰化命令到來時，控制系統(tǒng)驅(qū)動氣動球閥供液，同時驅(qū)動分區(qū)電磁閥按惰化命令向保護區(qū)噴放氣

6、體二氧化碳執(zhí)行惰化保護。.惰化裝置組成惰化控制柜氣化裝置壓力傳感器流量傳感器溫度傳感器電動調(diào)節(jié)閥安全閥循環(huán)泵.部件及功能惰化控制柜 惰化裝置的核心控制設(shè)備，惰化控制柜接收到報警系統(tǒng)的惰化命令開始工作，執(zhí)行如下功能：根據(jù)命令的分區(qū)選擇預(yù)設(shè)的流量設(shè)定值控制氣體以恒定流量噴放；控制固態(tài)繼電器使加熱器工作，并使加熱器水浴溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；當氣化壓力大于設(shè)定的最高壓力（默認3.0Mpa），控制柜自動停止加熱；發(fā)出聲光報警信號，提示工作人員系統(tǒng)已經(jīng)啟動運行；.部件及功能氣化裝置 ：把液態(tài)二氧化碳通過電加熱變成氣態(tài)的二氧化碳.部件及功能流量傳感器 測量二氧化碳的噴放流量.部件及功能電動調(diào)節(jié)閥 ： 控制二

7、氧化碳噴放流量。.部件及功能溫度傳感器：測量氣化裝置的溫度。.操作流程總控確認火災(zāi)現(xiàn)場確認煙感溫感火災(zāi)測探器報警主機啟動警鈴警鈴人員撤離延時30秒（設(shè)置值）停止延時WLQK-1惰化控制柜滅火壓力反饋放氣門燈聲光報警聯(lián)動控制停止延時門口緊急停止 啟動現(xiàn)場驅(qū)動盤緊急啟動WLQK-1惰化控制柜啟動 停止立即啟動開啟選擇閥開啟總控閥. 系統(tǒng)使用要求1.“威特龍”低壓CO2滅火裝置應(yīng)設(shè)置在專用的設(shè)備間內(nèi)，且設(shè)備間應(yīng)有足夠的強度，設(shè)備四周至少應(yīng)留出500mm的維修空間。2.設(shè)備間的環(huán)境溫度應(yīng)小于50且相對濕度不宜大于85%；3.設(shè)備間地面應(yīng)平整，不宜使設(shè)備受陽光直接照射；4.設(shè)備間應(yīng)有足夠的照明設(shè)備；5.

8、設(shè)備間內(nèi)應(yīng)提供24小時不間斷電源供惰化控制柜使用, （兩路60KW380V，兩路10KW220V） 6.滅火裝置制冷機組的進氣口應(yīng)有空間，避免有阻擋氣流的設(shè)施 . 安全使用要求1.滅火系統(tǒng)噴放滅火劑前，保護區(qū)內(nèi)所有人員必須在延時期內(nèi)撤離，滅火完畢，在確認火災(zāi)已撲滅的情況下，打開通風系統(tǒng)，將廢氣排凈后，人員才可進入。2.更換新的密封圈、密封墊、安全閥等，必須由我公司提供與原來零部件型號相匹配、經(jīng)試驗合格的成品，不得隨意用未經(jīng)試驗的零部件代用。3.嚴禁無關(guān)人員亂摸亂動滅火裝置部件及操作面板。4.保養(yǎng)、檢查、維修必須作好詳細記錄 . 系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)要求1.用戶應(yīng)經(jīng)常對制冷系統(tǒng)進行觀察和檢查：定期檢

9、查線路系統(tǒng)中自控元件，使其處于正常的工作狀態(tài)；注意制冷機組風機的轉(zhuǎn)向；冷凝器散熱片要保持清潔，以免污垢積塵影響熱交換導致超壓引起壓機損壞；壓縮機在運轉(zhuǎn)時如有敲擊等異常聲音，應(yīng)立即停機檢查；壓縮機組運行3年以上，應(yīng)進行檢修，更換不合格零件；發(fā)現(xiàn)制冷效率下降時，通過視液鏡觀察有無連續(xù)氣泡出現(xiàn)，或測量電流值等，從而確定是否為制冷劑泄露。2.定期對閥件進行維護檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)使用，并將檢查結(jié)果作以記錄。當滅火劑處于低液位時，應(yīng)及時充灌 3.每天應(yīng)檢查低壓二氧化碳滅火裝置的壓力、液位，并做記錄。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試鋼瓶間設(shè)備安裝有圖按照圖紙安裝，無圖根據(jù)設(shè)備間的大小、設(shè)備主管出口以及分區(qū)管道位置

10、合理擺放二氧化碳設(shè)備，盡量減少管道在設(shè)備間拐彎控制柜應(yīng)靠近設(shè)備安裝并便于操作的位置設(shè)備的充裝管、平衡管和泄壓管都應(yīng)安裝到室外，充裝管、平衡管的位置還要便于槽車連接充裝二氧化碳。惰化裝置的進水管應(yīng)與消防水連接，排水管應(yīng)接到電廠排水溝。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試設(shè)備間布線與接線清理控制柜到報警設(shè)備、二氧化碳設(shè)備電控箱、惰化控制箱、各分區(qū)閥連線數(shù)量，以及信號反饋裝置到報警設(shè)備連線數(shù)量根據(jù)線的多少安排布穿線管或電纜橋架放線并做好標記接線，要壓線鼻子，每跟線必須做標記控制系統(tǒng)電源，要求業(yè)主提供兩路220V 10KW電源；兩路380V，帶零線，功率根據(jù)惰化裝置大小定（60KW、100KW、150KW）并接入控制

11、柜。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試送電前檢查由于設(shè)備在長途運輸過程當中產(chǎn)生的顛簸，很可能使電氣元件的接線松動，所以在送電前，要用螺絲刀把元器件上的接線處重新擰一遍。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試送電后檢查檢查各儀表顯示是否正常（二氧化碳設(shè)備壓力、液位時間、日期、量程設(shè)置、報警設(shè)置、噴放設(shè)置等）檢查惰化控制柜顯示儀表是否正常（壓力，流量、溫度、電源指示燈、遠程就地指示燈等）. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試送電調(diào)試手動、自動測試各閥門的動作情況，電動球閥可以觀察其動作情況，電磁閥通電后可用改刀在線圈附近檢查是否有磁性；各區(qū)啟動指示燈是否正常，閥門動作是否準確若有低壓滅火系統(tǒng)，啟動測試各分區(qū)閥，用萬用表檢查各區(qū)開和關(guān)是否有24V電

12、壓按強制制冷觀察壓縮機的工作電流是否正常在設(shè)備安裝完成后，業(yè)主不能提供正式電源，可接臨時220V電源調(diào)試：斷開QF1、QF2斷開到惰化裝置的連線。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試低壓二氧化碳藥劑充裝前必須具備的條件低壓罐控制柜電源必須接到位，而且是不間斷電，輸入電源功率應(yīng)符合設(shè)備負載要求；設(shè)備安全閥必須安裝到位；外部控制閥及管網(wǎng)必須安裝到位；啟動管路必須安裝到位。給低壓罐充注低溫液態(tài)CO2要由專用CO2槽罐車來進行。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試低壓二氧化碳藥劑充裝前必須具備的條件聯(lián)系二氧化碳供應(yīng)商，咨詢槽車充裝接口，若與設(shè)備的充裝接口不符，必須現(xiàn)場加工接頭。貯罐間附近應(yīng)設(shè)置有380V電源插座，向槽車液體泵提供動力

13、。充注過程的每一步都要穿戴好防護手套，安全鞋和護眼鏡。給低壓罐充注必須要由有經(jīng)驗的或授權(quán)的人員來進行。. 系統(tǒng)指導安裝二氧化碳充裝步驟1） 低壓罐必須要經(jīng)過沖洗和干燥這一置換處理過程。要用低壓氣態(tài)CO2反復(fù)吹掃（不少于二次），直到所有可能的污染物比如空氣、濕氣和其它的惰性氣體被完全排出。2）槽車充注前應(yīng)先過地秤并打印稱重記錄。3） 將槽車和低壓罐的氣相和液相口用專用充裝軟管連接好。分別打開低壓罐和槽車的氣相閥門向低壓罐內(nèi)充注氣態(tài)CO2。其它閥門關(guān)閉。觀察控制柜內(nèi)壓力指示，當壓力升至5-6bar時關(guān)閉槽車氣相閥門保壓。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試二氧化碳充裝步驟4）保壓期間用肥皂泡沫檢查低壓罐各閥門和管道連接處（如雙安全閥、氣控球閥、檢修閥閥和氣控管道）不得有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有泄露應(yīng)在步驟4后對泄露部位進行緊固或重裝。5）打開槽車的放氣閥門將低壓罐內(nèi)的CO2氣體排放到大氣中。當壓力指示接近“0“時關(guān)閉放氣閥門。6）再次開啟槽車的氣相閥門向低壓罐內(nèi)充注氣態(tài)CO2，重復(fù)步驟1進行二次沖洗置換。通過二到三次罐體沖洗置換處理后，罐體內(nèi)的雜質(zhì)被清除掉，罐體得到充分冷卻。. 系統(tǒng)指導安裝調(diào)試二氧化碳充裝步驟7）充注液態(tài)CO2.分別打開低壓罐和槽車的液相閥門和氣相閥門，開啟槽車的液體泵向低壓罐內(nèi)充注低溫液態(tài)