2022年精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理培訓(xùn)課件

1、精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理講師：JACK.ying日期：2012-3-1第一部分：前言 讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德；浪費(fèi)愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費(fèi)愈多，對(duì)公司愈有利，可降低制造成本，提高產(chǎn)品競爭力，只有降低成本 ，才能產(chǎn)生利益。(生產(chǎn)管理)目標(biāo)很明確：向節(jié)能降耗要效益！ 節(jié)能降耗，簡言之就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。 節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，誰怠慢了它，輕視了它，誰就會(huì)失去立足之基。我們不能不屑一顧于一滴水、一度電、一塊料的價(jià)值，那是企業(yè)效益的根本所在。公司的每一個(gè)職工都應(yīng)自覺地投入到節(jié)能降耗活動(dòng)中去，堅(jiān)持不懈地做好節(jié)約能源的工作。樹立一種“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，

2、分分秒秒增效益”的節(jié)能意識(shí)，以最好的管理，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。 利潤售價(jià)成本售價(jià)成本利潤貢獻(xiàn)社會(huì)員工幸福顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。貢獻(xiàn)社會(huì)是企業(yè)的共同理念！富士智能經(jīng)營理念及其實(shí)踐樹立節(jié)儉觀念從這一刻，開始轉(zhuǎn)變！第二部分：工廠浪費(fèi)的主要原因及對(duì)策、觀念問題經(jīng)營層不重視對(duì)策：經(jīng)營層適時(shí)宣導(dǎo)重視管理干部能力不夠?qū)Σ撸簭?qiáng)化基層管理干部能力員工沒有“節(jié)儉”的觀念對(duì)策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念員工潛能尚未激發(fā)對(duì)策：激發(fā)員工潛能削減工廠成本的五個(gè)方法削減人員成本削減采購成本消除八大浪費(fèi)削減質(zhì)量成本削減庫存成本、管理問題 1.1精簡組織 1.2工作抽樣

3、1.3提高勞動(dòng)效率 1.4消除系統(tǒng)損耗削減人員成本 2.1建立價(jià)格信息體系 2.2采購人員的選擇 2.3正確考核采購人員 2.4采購過程控制 2.5采購合同的制訂 2.6正確考核供應(yīng)商削減采購成本 3.1庫存控制的作用與方法 3.2安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量 3.3ABC庫存分類與管理重點(diǎn) 3.4減少短缺 3.5別忘了供應(yīng)商庫存 3.6倉庫管理要點(diǎn)削減庫存成本 4.1什么是質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 4.2什么是質(zhì)量成本：為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量 要求所發(fā)生的一切損失和費(fèi)用。 4.3如何控制質(zhì)量成本削減質(zhì)量成本 5.1什么是浪費(fèi) 5.2工廠有哪些浪費(fèi) 5.3八大浪費(fèi)指的是什么 5.4如何消除八

4、大浪費(fèi)消除八大浪費(fèi)浪 費(fèi)在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。定義 未實(shí)施5活動(dòng)的企業(yè)浪費(fèi)的五大損失浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)工廠常見的品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)） 處

5、理（加工浪費(fèi)） 運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)） 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)） 8大浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠浪費(fèi)不良任何的不良品產(chǎn)生，皆會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，做到“零缺陷”不良造成額外成本 浪費(fèi)加工加工定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工，也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成

6、資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好過剩的加工造成浪費(fèi) 多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼魃朴脛?dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作必須是生產(chǎn)性的動(dòng)作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏動(dòng)作應(yīng)力求簡單動(dòng)作應(yīng)力求舒適動(dòng)作應(yīng)盡可能合并工具及物料應(yīng)擺定位置動(dòng)作范圍應(yīng)越小越好盡可能利用重力傳送浪費(fèi)動(dòng)作搬浪移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 費(fèi)運(yùn)空

7、間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。 1、取放浪費(fèi)； 2、等待浪費(fèi)；3、在制品過多浪費(fèi)； 4、空間浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。 浪費(fèi)庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題 常見的庫存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔

8、助材料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息及回報(bào)損失） 物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象存庫精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早TPS(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，即豐田生產(chǎn)方式)強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？）1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長無形的

9、），而且會(huì)使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。 等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： 線能力不平衡 計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí)浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)成本影響嚴(yán)重 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度

10、上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。理管管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)四種增值的工作（有益的工作）： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝心中常問“ ”嗎？增值 不增值的工作（浪費(fèi)）： 不增值的操作（多余的動(dòng)作） 檢驗(yàn)（即使在目前是不可避免的） 傳送（即使在目前是不可避免的） 等待（浪費(fèi)的最壞形式） 庫存（被審批的等待，但占用資源，仍然是浪費(fèi)）哪些是增值的？(1)來料檢查(2)入庫存放(3)領(lǐng)料沖壓 (4)清洗(5)CNC(6)清洗(7)全檢(8)包裝(9)出貨檢查(10)發(fā)貨運(yùn)輸假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件

11、產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。假效率真效率 【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種形式： 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升6

12、、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng) 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例個(gè)別效率整體效率 所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有

13、創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義?？蓜?dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%可動(dòng)率以100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率

14、81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好庫存的成因及其對(duì)策庫存 的害處 造成額外成本 帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn) 掩蓋問題和矛盾庫存 的11大成因 賣方時(shí)代意識(shí) 積習(xí)難改 產(chǎn)能不均 集結(jié)性工序（工藝） “消化”不暢 “侯鳥”作業(yè) 討厭換模 月底趕貨 基準(zhǔn)沒改 顧及安全 季節(jié)變動(dòng)（淡旺季）逐步消除庫存逐步根絕浪費(fèi)利潤最大化Just In Time適品 適量 適時(shí)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化生產(chǎn)(1)生產(chǎn)的同步化 是通過后工序領(lǐng)取(也稱為拉動(dòng)式),后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品;前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)(2)生產(chǎn)的均衡化 是通過混合生產(chǎn)(同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種)或通過工

15、序平衡來實(shí)現(xiàn)的.在機(jī)器使用上,均衡化是通過專用設(shè)備通用化和定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)的(3)生產(chǎn)的柔性化 是通過設(shè)置分體單位式生產(chǎn)線,固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡易拆裝生產(chǎn)線等方式來實(shí)現(xiàn)的.產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng),以增減作業(yè)人數(shù),縮短生產(chǎn)周期應(yīng)對(duì)市場變化在流水線企業(yè)存在哪些時(shí)間上浪費(fèi)的1) 生產(chǎn)周期時(shí)間長2) 采購時(shí)間偏長3) 出現(xiàn)異常情況時(shí)處理不及時(shí)4) 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換MODEL時(shí)切換時(shí)間過長5) 換機(jī),換模時(shí)間過長6) 工作計(jì)劃不合理,導(dǎo)致時(shí)間上的浪費(fèi)7) 工作量變動(dòng)太大,出現(xiàn)人員,設(shè)備閑置.8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機(jī)器閑置或生產(chǎn)線停拉;10) 機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障;11) 生產(chǎn)線未能取得平衡.12) 部

16、門之間配合不協(xié)調(diào),導(dǎo)致時(shí)間決策上浪費(fèi);13) 會(huì)議過多,造成的浪費(fèi).根據(jù)浪費(fèi)時(shí)間的原因,制定具體的應(yīng)對(duì)解決措施建立,完善各種制度和運(yùn)作流程.建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)并適時(shí)改善調(diào)整切實(shí)執(zhí)行(跟進(jìn),監(jiān)督)定期檢討,評(píng)估,和持續(xù)改善.消除人員浪費(fèi)的意義:1) 提高工作效率2) 降低勞務(wù)費(fèi)用3) 減少員工消極怠工,推托之情型發(fā)生,并減少由此引發(fā)的其它浪費(fèi)發(fā)掘潛在的過剩人員1) 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上的人員過剩2) 如何發(fā)掘管理人員過剩3) 如何發(fā)掘職能部門人員過程如何消除人員上的浪費(fèi)1) 分析存在那些潛在的過剩人員A,定崗定員B,崗位設(shè)置的合理性C,工作量的飽和程度2) 無益工作的剔除A,明確那些是無益的工作B,工作流

17、程的精簡,合并3) 改進(jìn)操作和設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)少人化1,管理要素不能得到有效利用的閑置浪費(fèi)2,無目標(biāo),無計(jì)劃造成的管理成本浪費(fèi)3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)4,低效造成的效率浪費(fèi)5,按個(gè)人意愿造成的無序浪費(fèi)6,缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神的等待浪費(fèi)7,敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi)8,因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費(fèi)管理工作中的八大浪費(fèi)1,我沒法管 喜歡做技術(shù)工作不善于管人2,是我的功勞.習(xí)慣依靠個(gè)人努力去完成任務(wù)單干,不善于建立有效的工作網(wǎng)絡(luò),工作團(tuán)隊(duì)3,主要由我做,我真不放心.事無巨細(xì),不善于授權(quán)一把抓4,管它有沒有完成 雖有工作目標(biāo),但缺乏目標(biāo)控制5,我喜歡隨意,走一步看一步.不善于,不習(xí)慣做計(jì)劃6,怕什么

18、 有問題再說.救火現(xiàn)象普遍7,誰能幫幫我 未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn),知識(shí)不夠8,啊彌陀佛,幸好沒什么變化,沒出差錯(cuò).日常管理容易陷入的八大誤區(qū)(1)缺乏主人與責(zé)任意識(shí),拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任(2)本位主義思想嚴(yán)重,只注重個(gè)人與部門利益(3)管理方式單一,缺乏針對(duì)性領(lǐng)導(dǎo)(4)未能很好地培訓(xùn)與引導(dǎo)下屬(5)角色錯(cuò)位(6)欠缺自律,作風(fēng)隨意,忽略負(fù)面影響(7)工作缺乏跟蹤與監(jiān)控(8)用人失誤,包庇能力不足的人管理人員常犯的八種錯(cuò)誤(1)明確的目標(biāo)(2)做正確的事(3)合作致勝(4)積極的心態(tài)(5)溝通無極限(6)以主人自居(7)在客戶身邊(8)追求卓越成功主管的八項(xiàng)準(zhǔn)則強(qiáng)迫壓制型：固執(zhí)守舊,過分壓制員工,

19、害怕員工威脅他的地位哥們義氣型：對(duì)待員工常常稱兄道弟,講哥們義氣,在工作中感情用事,缺乏原則性,不能發(fā)揮主管應(yīng)有作用教練型：即有技術(shù)又懂管理,注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊(duì)的建設(shè),有明確的目標(biāo)意識(shí),主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并解決問題勞動(dòng)模范型：工作能踏踏實(shí)實(shí),勤勤懇懇,只知道自己做事,不會(huì)管理員工,不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作大撒把型：不樂意做管理人員,做一天和尚撞一天鐘,工作得過且過,沒有責(zé)任心,采取無為而治的做法,徒有虛名唯命是從型：強(qiáng)調(diào)絕對(duì)服從,對(duì)上級(jí)是忠心耿耿,而且毫不懷疑與抗拒,但也絕不會(huì)主動(dòng)做事,一切聽從上級(jí)的指示,不求有功但求無過.往往缺乏創(chuàng)新和管理能力生產(chǎn)技術(shù)型：技術(shù)業(yè)務(wù)能手,但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力,工作方法簡

20、單,常常用對(duì)待機(jī)器的方法對(duì)待員工主管人員的類型分析精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化,高品質(zhì),低成本,交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式.精益生產(chǎn)的兩大核心:第一:消除一切浪費(fèi),取消不增加價(jià)值的活動(dòng),達(dá)至降低成本第二:快速應(yīng)對(duì)市場的變化精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)零終極目標(biāo)零切換時(shí)間零庫存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零災(zāi)害精益生產(chǎn)目標(biāo)(四低兩短):廢品量最低,庫存量最低,搬運(yùn)量最低,機(jī)器故障率低,生產(chǎn)提前期最短,準(zhǔn)備時(shí)間最短.消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第一種等待:指因前一道工序的零件尚未運(yùn)達(dá)或欠缺等因素,而無法進(jìn)行加工作業(yè)的浪費(fèi).這種浪費(fèi)在機(jī)種切換時(shí)尤其嚴(yán)重,很多人忙于生產(chǎn)所謂的“周轉(zhuǎn)半成品”,而使后工序

21、發(fā)生很長時(shí)間的等待,連交貨期跟著延長,這就降低了有效產(chǎn)出.第二種等待:“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，在機(jī)械加工的時(shí)候，有沒有在旁邊站著、看著、等著的情況。有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖是自動(dòng)設(shè)備，便仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第三種等待:計(jì)劃安排不當(dāng)造成的浪費(fèi).我們在實(shí)施中發(fā)現(xiàn),組裝線組裝一件產(chǎn)品需要100個(gè)零件,雖然已經(jīng)到了99個(gè),但是最后一個(gè)卻遲遲未到,結(jié)果還是沒有辦法組裝,去詢問車間,卻被告知根本不知道這個(gè)零件是急件.第四種等待: 維修不及時(shí)

22、造成等待,工程技術(shù)或設(shè)備問題造成的工時(shí)損失。我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤。其中，損失工時(shí)為非直接生產(chǎn)部門造成的工時(shí)損失。如何計(jì)算損失工時(shí)呢？看一個(gè)例子： 在一條手機(jī)生產(chǎn)線上，共有8個(gè)工作站，10 個(gè)操作工（直接生產(chǎn)員工）。生產(chǎn)線因來料不良造成停線15分鐘,維修延遲停線40分鐘。15分鐘 x 10（人）+ 40分鐘 x 10（人）= 550分鐘消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第五種等待:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善使整體生產(chǎn)線的時(shí)間得到縮短時(shí)，是否采取措施讓每個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間都短于TT（TaktTime）以使生產(chǎn)線獲得平衡。給予作業(yè)人員充滿TT的作業(yè)內(nèi)容.最后的人員出現(xiàn)不飽滿時(shí)，讓其空手等

23、待。第六種等待: 在裝備型工序，作業(yè)人員在規(guī)定作業(yè)以外的時(shí)間是不是在指定的位置上待命。裝備型工序及外部巡回的人員是否總在向別人問這問那。（不允許無原則地走動(dòng)和干涉）。作業(yè)人員發(fā)生空手等待時(shí)，監(jiān)督者、責(zé)任人是否迅速前去處理并采取措施徹底防止再次發(fā)生。消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第七種等待：等待上級(jí)的指示。上級(jí)不安排工作就坐等，上級(jí)不指示就不執(zhí)行，上級(jí)不詢問就不匯報(bào)，上級(jí)不檢查就拖著辦。缺乏主動(dòng)精神。你多干事多吃虧，出了問題怎么辦？很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的，造成極大的浪費(fèi)。第八種等待：等待外部的回復(fù)。我已與你聯(lián)系過了，靜待回音，什么時(shí)候回復(fù)不是我能決定的，延誤工作的責(zé)任應(yīng)該由對(duì)方負(fù)

24、責(zé)，我只能等。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避，總有原因可以找，就說情況不清楚。對(duì)其它相關(guān)工作不關(guān)心，沒興趣，多一事不如少一事，等就等吧，沒啥了不起。消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第九種等待：等待下級(jí)的匯報(bào)。任務(wù)雖已布置，但是沒有檢查，沒有監(jiān)督。不主動(dòng)去深入實(shí)際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動(dòng)地聽下級(jí)的匯報(bào)，沒有核實(shí)，然后作決定或向上級(jí)匯報(bào)，出了問題，責(zé)任往下級(jí)身上一推。第十種等待：等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。較嚴(yán)重的等待是生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)于技術(shù)、品質(zhì)、資材等部門服務(wù)、指導(dǎo)、指示、供應(yīng)的等待，“三現(xiàn)主義”的缺乏是等待中的最致命原因之一，嚴(yán)重影響生產(chǎn)現(xiàn)場工作的及時(shí)解決。當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)

25、品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待？消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 所謂三現(xiàn)主義是指親自到現(xiàn)場（現(xiàn)地）、親自接觸實(shí)物（現(xiàn)物）、親自了解現(xiàn)實(shí)情況而言。某一公司有干部應(yīng)一天洗兩次手這樣的指導(dǎo)思想，其意思是：干部不應(yīng)只坐守辦公桌，要一天前去現(xiàn)場兩次。由于在現(xiàn)場觸及實(shí)物會(huì)弄臟手，因此需要洗手。聽說還有將洗手作為公司信條的公司。對(duì)公司而言，由于現(xiàn)場是實(shí)現(xiàn)價(jià)值的場所，非常重要，因此有高高在上三個(gè)月也未弄懂的問題，深入基層三天便能馬上明了的說法。這是教我們透過現(xiàn)場看公司的一句格言。消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第十一種等待:不合理的組織結(jié)構(gòu)造成等待：人數(shù)不到200人的某工廠，

26、生產(chǎn)線因故需要補(bǔ)領(lǐng)10個(gè)A料，他們開了一張補(bǔ)料申請單，輾轉(zhuǎn)地經(jīng)過班長、組長、課長、廠長這幾道關(guān)卡簽署之后，才送到倉庫去領(lǐng)料。為什么要經(jīng)過這么多關(guān)卡呢？只因?yàn)楣居羞@樣的組織系統(tǒng)。企業(yè)為了運(yùn)作上的需要，總是會(huì)成立一些部門與層級(jí)。當(dāng)有事情要聯(lián)絡(luò)或是處理，這些層級(jí)與部門之間彼此為了留下記錄，難免會(huì)出現(xiàn)文來文往的程序。但是，如果層級(jí)太多，不但會(huì)造成作業(yè)成本的增加，更會(huì)影響到作業(yè)時(shí)效。一個(gè)有效的管理者在某種程度上是一個(gè)規(guī)范化的高手，把復(fù)雜工作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化、簡單化減少浪費(fèi)之二十原則原則一：兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作；原則二：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑；原則三：兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱；原則四：盡可能以最

27、低等級(jí)動(dòng)作工作；原則五：物體之“動(dòng)量”盡可能利用之；原則六：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線動(dòng)作為佳；原則七：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快；原則八：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏；原則九：工具物料應(yīng)置于固定處所；原則十：工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處；減少浪費(fèi)之二十原則原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳；原則十二：利用重力傳送；原則十三：適當(dāng)之照明；原則十四：工作臺(tái)、椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適；原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作；原則十六：盡可能將二種工具合并；原則十七：工具物料預(yù)放在工作位置；原則十八：依手負(fù)責(zé)荷能力分配工作；原則十九：手柄接觸面盡可能加大；原則二十：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢。防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 一、斷根原

28、理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。二、保險(xiǎn)原理借用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。三、自動(dòng)原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用四、相符原理借用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。五、順序原理避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 六、隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。七、復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來進(jìn)行，省時(shí)又不錯(cuò)誤。八、層別原理為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。九、警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。十、緩和原理以借各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任,而是公司所有成員的共同責(zé)任,需要明白的是:要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都去考慮,綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì),要懂得:下一工序就是客戶.品質(zhì)是管理出來的,而不是檢驗(yàn)出來的精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生,要從操作者,機(jī)器,模具,工