重點部位關(guān)鍵工序施工工藝設(shè)計說明

1、 關(guān)鍵過程質(zhì)量控制措施土方開挖回填一、施工準備(1) 工作條件1.土方開挖1）制定開挖方案，確定合理的開挖方法、施工順序和護坡措施，選擇合適的施工機械。2) 清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。3）做好建筑物的標準軸樁和標準水平樁，開挖線灑白灰，辦理預(yù)檢手續(xù)。4）如果設(shè)計基礎(chǔ)底部低于地下水位，應(yīng)提前采取降水措施，使開挖底部地下水位降至0.5m以下。5）夜間施工時，應(yīng)準備好碘燈、鎢燈等照明設(shè)施。6）完成技術(shù)交底。2、回填工程1）回填前，對地基、地下防水層、保護層等進行隱蔽驗收。2）清理基坑內(nèi)的雜物和積水。3）中庭和管溝的回填應(yīng)在上下水管安裝完成后進行。4）施工前設(shè)置水平標高。在基礎(chǔ)槽的邊緣釘水平釘，在基礎(chǔ)墻

2、體表面劃分層線。5）完成技術(shù)交底。2.質(zhì)量要求（一）土方開挖質(zhì)量要求一、主控項目(1) 標高允許偏差（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值為+O、-50。2）開挖場地平整允許偏差值：a) 手動30；b) 機械 503）管溝允許偏差值為+O，-50。4）地（路）面基層允許偏差值+O，-50。（2）長寬允許偏差（從設(shè)計中心線向兩側(cè)測量）（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值為+200、-50。2）開挖場地平整：a）勞動力+300，-100；b) 機械 +500，-100：3）管溝允許偏差值為-O，+100。3）坡度：設(shè)計要求。2. 一般項目(1) 表面平整度（單位：mm）1）樁基、

3、基坑、基溝的允許偏差值為20。2）開挖場地平整允許偏差值：a) 手動為 20b) 機械是 503) 管溝 20。4)地(路)面基層20。(2) 基土性質(zhì)：設(shè)計要求（二）土方回填質(zhì)量要求一、主控項目(1) 標高允許偏差（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值為-50。2）開挖場地平整允許偏差值：a) 手動30；b) 機械50；3）管溝允許偏差值為+0、-50。4）地（路）面基層允許偏差值+O，-50。(2)分層壓實系數(shù)：設(shè)計要求。2. 一般項目(1)回填土材料：設(shè)計要求。(2)層厚和含水量：設(shè)計要求。(3) 表面平整度（單位：mm）1）樁基、基坑、基溝的允許偏差值為20。2）開挖場地平整允

4、許偏差值：a) 手冊 20；b) 機械 30；3) 管溝 20。4）地（路）面基層20三、工藝流程(1) 土方開挖測量放線、檢查開挖修槽鉆探探槽(2) 回填工程分層回填壓實-抽樣測試-計劃標高四、操作流程(1) 土方開挖1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等。一般順序為：測量放線-切向分層開挖-邊坡修復(fù)-找平開挖從上到下水平進行，每層約0.3m，邊挖邊檢查槽寬。達到設(shè)計標高后，進行邊坡修復(fù)和底部清理。相鄰基坑開挖時，應(yīng)按照先深后淺或同時開挖的原則施工。2.機械開挖小于2m的大型開挖，應(yīng)使用推土機或裝載機進行推土裝土；對于長寬大的大型土方工程，可采用刮板一次開挖；用于大而深的地基坑可采用液壓前鏟和反鏟挖掘；

5、 5m以上深度的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室較深的基坑應(yīng)分層開挖。一般采用自卸車進行機械土方開挖。機械開挖時，需要配合少量人工清土，將機械不能開挖的地方運到機械工作半徑內(nèi)，再用機械運走。機械開挖接近槽底時，用水平儀控制標高，留20-30cm土層人工開挖，防止超挖。3、開挖距離槽底50cm以內(nèi)后，測量員抄出距離槽底50cm的水平標線，然后在槽頂或基礎(chǔ)底部釘上小木釘坑，在清理底層土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線和基礎(chǔ)輪廓檢查基礎(chǔ)槽的大小，修整邊坡和基礎(chǔ)。4、土方開挖完成后，進行基礎(chǔ)鉆孔。如設(shè)計中無特殊說明，鉆探探頭的布置應(yīng)按下表進行。槽寬（厘米）安排間距（米）深度（米）小于80中排1.51.58020

6、0兩排交錯1.51.5大于200梅花1.51.5底座梅花1.52.O1.5不小于短邊尺寸建議使用輕觸式測頭進行鉆孔。輕型測頭主要由尖錐頭、測頭桿和穿刺錘三部分組成。穿孔錘重量10kg，鉆桿直徑25，凈長約1.8m。鉆孔時，穿刺錘下落距離為50cm，使其自由下落，將探桿打入土層，每30cm記錄錘擊次數(shù)。直到達到 1.5m。鉆孔完成后，鉆孔應(yīng)填滿干砂、中砂和細砂。同時，在鉆頭的布局圖上標注了特硬點和特軟點。線路及基坑鉆探后，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理、勘察、質(zhì)監(jiān)站人員對溝槽進行檢查。對不符合要求的軟弱土層做好處理記錄，處理后符合要求。5、雨季施工時，應(yīng)加強邊坡保護。適當放慢坡度或設(shè)置支護，同時在基坑外側(cè)圍筑土

7、堤或開挖溝渠，防止地下水流入。冬季施工時，要防止地基結(jié)冰。六、注意事項(1)開挖過程中，應(yīng)嚴格控制開挖尺寸。基坑底部開挖寬度應(yīng)考慮工作面加寬，開挖過程中進行試鉆，避免大面積二次開挖。施工時盡量避免基層超挖，個別超挖處可按設(shè)計單位提出的方案回填級配砂石。(2) 盡量減少對地基土壤的干擾。如不能及時打好地基，保留200-300mm土層不開挖，打好地基后再開挖。（3）基坑開挖時，如有場地條件，一次留足好土回填，多余土運至棄土處，避免二次運輸。(4)開挖土方時，注意保護標準定位樁、軸樁和標準標高樁。為防止相鄰建筑物下沉，應(yīng)提前做好防護措施，在施工過程中進行沉降和位移觀測。(2)土方回填1、回填一般采用

8、干凈的粘土，含水量在10%左右（建議用手捏成球狀，自然攤開）。如果土壤太濕，應(yīng)曬干或與干土和白灰混合；如果土壤含水量低，可適當灑水。2、深淺基坑連接時，先填深基坑，當標高與淺基坑相同時，與淺基坑一起填筑夯實。分段填充搗打時，交錯部分應(yīng)做成階梯狀，上下間距不小于1.0m?；踊靥钜藢?cè)或四周同時進行，基墻兩側(cè)標高不宜相差太大；對于較長的溝壁，應(yīng)增加內(nèi)部支撐。3、回填土應(yīng)分層壓實。蛙式壓路機每層厚度為200-250mm；人工壓實不得超過200mm。每層至少夯3次，要求一次夯半夯。4、回填房心和管溝時，用手將管子四周的土夯實至管頂0.5m以上，再用蛙式夯錘夯實管子，不傷管子。如果管道下的搗打填料不牢

9、固，很容易因受力不均而導(dǎo)致管道破裂和泄漏。5、雨季施工時，防止地下水流入坑內(nèi)，防止邊坡崩塌或浸濕基礎(chǔ)土。冬季施工時，每層回填土的厚度應(yīng)比常溫減少25%。凍土塊體積不得超過總填土體積的15%并分散，凍土塊粒徑不得大于15cm。6、注意事項：（1）施工時，只有在基礎(chǔ)墻達到一定強度后才能進行回填施工，以免破壞結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。(2)地基肥槽回填土必須清理至與地基底面齊平后，方可逐層回填。嚴禁使用“液壓搗打法”造成土壤下沉。（3）冬季施土過厚、夯實不充分或凍土塊較多，會使回填土下沉，造成地基、散水裂縫、下沉。（4）室內(nèi)坑（溝）內(nèi)不得回填含有凍土塊的土?；A(chǔ)鉆小結(jié)：地基鉆孔相關(guān)材料、設(shè)備準備、質(zhì)量要求及施工工藝

10、一、材料要求砂：一般為中砂二、主要設(shè)備機械釬焊（輕觸式探頭，推薦）穿孔錘的重量為10kg，探頭的尖錐頭和鉆桿為25鋼筋，長度為1.5 1.8m 。其他包括引線、凳子、手推車、夾具、撬棒（用于鋼釬焊）、鋼卷尺等。三、工作條件1、地基土已挖至設(shè)計基坑底標高，地表應(yīng)平整，軸線和坑寬符合設(shè)計圖紙要求。2、根據(jù)設(shè)計圖紙繪制鉆孔布置圖。3. 根據(jù)鉆孔位置圖布置線條，并灑上白色和灰色的圓點。4.提前在桿子上做30cm的水平線。5、鉆孔的排列方式根據(jù)槽寬確定。槽寬大于200cm時采用梅花形排列，間距1.5米，孔深2.0米。四、操作流程工藝流程確定鉆孔順序鉆孔就位記錄錘數(shù)整理記錄拔出鉆蓋孔檢查孔深填沙1、鉆孔位

11、置的布置布置好，孔位用小木樁釘牢或撒上白灰點。2. 將穿甲棒的尖端對準孔位，然后將穿甲錘放在鉆桿上，將鉆桿拉直，將穿甲錘向上拉，使其自由落下，落錘距離為50cm，擊中垂直穿透桿。進入土層。3. 記錄錘擊次數(shù)。每次將鉆桿打入土層30cm，記錄錘擊次數(shù)。根據(jù)基礎(chǔ)鉆孔記錄執(zhí)行。4、拔出鉆頭：用鉛絲系好鉆桿，留一個彎針，將鐵管插入套筒，利用杠桿原理拔出鉆頭，取出后用磚蓋住孔。5、移位：將探桿移至下一個孔位，繼續(xù)鉆孔。6、填砂：鉆好鉆孔后，質(zhì)檢人員和工頭檢查孔深，記錄無誤后，進行填砂。填沙時，每隔30cm左右可用鋼筋夯實一次。7、整理記錄：按孔順序編號，統(tǒng)一填寫錘數(shù)，字跡清楚，技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、釬焊人

12、員簽字后歸檔。8、如果工程在冬季施工，每孔及時覆蓋保溫材料，不要大面積打開，以免地基土凍結(jié)。五、質(zhì)量要求1、鉆孔深度必須符合要求，錘擊次數(shù)必須準確記錄，不允許虛鉆。2、鉆孔位置基本準確，不漏鉆孔；鉆孔填砂要密實。六、成品保護鉆孔完成后，應(yīng)做標記以保護鉆孔。未經(jīng)相關(guān)工頭質(zhì)檢和復(fù)檢，不得堵塞、填沙。七、應(yīng)注意質(zhì)量問題：1. 下雨后不要鉆入基土。2、如果鉆孔不能進行，應(yīng)請相關(guān)工頭妥善調(diào)換鉆孔。如果必須鉆孔，則應(yīng)任意填寫錘擊數(shù)。3.記錄和平面圖的排列：用彩色鉛筆或符號在記錄表上區(qū)分不同的錘數(shù)孔。4、在鉆孔布置圖上標明硬孔號或軟孔號的位置，以便設(shè)計測量人員分析處理。8. 安全標準施工人員應(yīng)集中精力施工，

13、錘頭人員和鉆桿人員要密切配合，防止事故發(fā)生。磚混結(jié)構(gòu)模板一、施工準備(1) 工作條件1、打出墻體50cm水平線，檢查磚墻位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。2、結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎，完成隱蔽檢驗手續(xù)。3、檢查結(jié)構(gòu)柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻的舌灰、掛在鋼筋上的砂漿和柱根處的落地灰。(2) 材料要求異型組合鋼模板（長600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬100cm、200cm、300cm），陰陽角模板應(yīng)平整、干凈。(3) 主要工具電鉆、扳手、鉗子、錘子等2.質(zhì)量要求(1) 模板工程模板工程的具體要求見本書獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)公開實錄的相應(yīng)部分。三、工藝流程工藝流程圖：準備工作支撐

14、結(jié)構(gòu)柱、環(huán)梁、板縫模板預(yù)檢四、操作流程（1）支模前將結(jié)構(gòu)柱、圈梁、板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈(2) 結(jié)構(gòu)柱模板1、結(jié)構(gòu)柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠合板模板，柱箍采用50100方木（如有成套角鋼柱箍也可采用） ）。2、外墻轉(zhuǎn)角部分：外側(cè)用外轉(zhuǎn)角模板和平模板拼裝，模板與墻體連接處寬度不小于50mm。使用 50100 方木作為柱箍，并添加木楔將其楔緊。每根結(jié)構(gòu)柱的箍筋不少于三個。內(nèi)模用內(nèi)角模板和“U”型鋼釘固定。在模板與墻體接觸部分，加裝密封條，防止漏漿。3、內(nèi)墻交匯處：與內(nèi)角模板拼裝。先將“U”型加固釘臨時固定，然后調(diào)整模板的垂直度。滿足要求后，用“U”型加固釘固定。每側(cè)應(yīng)有不少于三個鋼筋釘。(3

15、) 環(huán)梁模板1、鋼筋綁扎好后，將鋼箍穿過磚墻預(yù)留孔，在墻體兩側(cè)豎立開槽方木，放置環(huán)梁鋼模板，用U型夾連接。使用木楔子固定有缺口的方木和模板。開槽方木支架間距為11.2m。2. 檢查模板的標高。如果不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度，使其符合設(shè)計要求。捕獲寬度由短條控制。(4) 板縫模板1、板縫寬度4cm，底部采用5050方木（或48 50鋼管）。大于4cm的用竹夾板做底模，伸入板底5-10mm，留出凹槽。2、板縫模板采用木板支撐，盡量避免掛桿的方式。在20402500木條的一端看到一個“V”形開口，用5050木條卡住，利用木架的彈力固定板縫模板。每條板縫的支撐不少于兩根。個人。(5) 成品保護1、

16、在磚墻上支撐圈梁時，要防止頂磚被磕碰。2、模板支撐后，保持模具內(nèi)部清潔，防止磚、石、鋸末等雜物落入。3、保護鋼筋不受干擾。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、磚墻擠壓變形：由于砌磚時間短，砂漿強度達不到模板要求，墻體發(fā)生擠壓變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿的強度試驗，確定合適的模板開始。2、混凝土流動：模板接縫過大；模板與墻體接觸面未經(jīng)處理。模板支撐前，必須選用鋼模板，拆除變形大、界面不平整的模板。模板與墻體接觸的部分貼有密封條，可有效防止混凝土掉落。3、板縫模板下沉：支撐點選錯或支撐點少。磚混結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)柱、環(huán)梁、板縫等技術(shù)交底。根據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施

17、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)范JGJ3-2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范JGJ98-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石、卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ53-92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88一、范圍本工藝標準適用于結(jié)構(gòu)柱、圈梁、板縫的磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模等混凝土澆筑工藝。2.施工準備2.1材料及主要設(shè)備：2.1.1水泥：32.5 42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：采用粗砂或中砂，混凝土C30以下時，含泥量不大于5% 。2.1.3石料：結(jié)構(gòu)柱、環(huán)梁粒

18、度： 0.5-3.2cm卵石或碎石；板縫采用0.5-1.2cm細石，混凝土C30以下時，含泥量不超過2%。2.1.4水：使用無雜質(zhì)的清水。2.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，混合量由實驗室確定。2.2工作條件：2.2.1混凝土配合比由實驗室確定，配合比通知與現(xiàn)場使用的材料一致。2.2.2模板應(yīng)牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設(shè)計要求。當模板間隙超過規(guī)定時，應(yīng)將其堵緊，并完成預(yù)檢程序。2.2.3完成鋼筋隱蔽檢驗程序。2.2.4結(jié)構(gòu)柱、圈梁連接處松散的混凝土和砂漿應(yīng)清除，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2.2.5常溫下，混凝土澆筑前，磚墻和木模板應(yīng)提前適當澆水，但不能有積水。三、操作流程3.1工藝

19、流程：操作準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護。3.2混凝土攪拌：3.2.1根據(jù)實測砂石含水量，調(diào)整配比用水量，雨天增加測水次數(shù)。3.2.2根據(jù)攪拌機各盤中各種物料的量和車的重量，分別確定水泥（散裝）、沙子和石料的秤量。秤應(yīng)定期檢查和維護，以確保準確測量。測量精度：水泥和外加劑 2 %，骨料3%，水和外加劑2%。攪拌棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標志。3.2.3正式混料前，應(yīng)先試空混料機，方可正式進料混料。3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須按規(guī)定量分別稱重，加水量也必須嚴格計量。3.2.5投料順序：一般先澆石料，再澆水泥，再澆沙子，最后澆水。外加劑在澆注水泥時一起添加。同時加入外加劑和水。

20、3.2.6攪拌第一盤混凝土時，宜少裝石料或裝料時適當增加水泥和水的用量。3.2.7 400L自落式攪拌機的混凝土攪拌時間一般不小于1.5min。3.2.8混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每班測量兩次。3.3混凝土運輸：3.3.1混凝土從攪拌機卸出后，應(yīng)及時用自卸車、手推車或鏟斗運至澆筑現(xiàn)場。運輸混凝土時，應(yīng)防止水泥漿流失。如有離析，應(yīng)在澆注現(xiàn)場進行人工二次攪拌。3.3.2混凝土從攪拌機卸出后至澆筑完成的持續(xù)時間， C30及以下混凝土時，溫度高于25 時不得大于90min ，且不得大于溫度高于C30時大于60 分鐘3.4混凝土澆筑和振搗：3.4.1 在結(jié)構(gòu)柱根部的施工縫處，澆筑前應(yīng)鋪設(shè)5cm厚

21、的水泥砂漿或與混凝土配合比相同的混凝土。3.4.2混凝土澆筑方法：用塔吊斗進料時，應(yīng)將斗放低至距鐵板50-60cm，將混凝土卸到鐵板上，然后用混凝土澆注到模具中。鏟。將混凝土卸載到模具中。3.4.3澆筑混凝土結(jié)構(gòu)柱時，先將振動棒插入柱底使其振動，然后澆筑到混凝土中。應(yīng)分層澆注、振搗，每層厚度不超過60cm 。澆注高度不應(yīng)大于2m 。如能保證澆注，可每層澆一次。3.4.4混凝土振搗：振搗結(jié)構(gòu)柱時，振動棒應(yīng)盡可能靠近內(nèi)壁插入。振搗環(huán)梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)使用30mm的小型振搗棒。振動層的厚度不應(yīng)超過振動棒的1.25倍。3.4.5澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護

22、鋼筋的位置和外磚墻、外墻板的防水結(jié)構(gòu)，以免損壞。應(yīng)由專人檢查模板、鋼筋是否變形或移位；螺栓和拉桿是否松動或脫落；泥漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6表面平整：環(huán)梁板縫各段混凝土振搗后，應(yīng)立即用木抹子壓實平整。表面不得有松散的混凝土。3.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后12小時內(nèi)，應(yīng)覆蓋混凝土并澆水養(yǎng)護。常溫下，每天至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不少于7d 。3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。四.質(zhì)量標準要求符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定4.1混凝土原材料和配合比設(shè)計4.1.1主控項目1）水泥進場時，應(yīng)檢查其品種、等級、包裝或散裝庫號、生產(chǎn)日期等，并重新檢查其強度

23、、穩(wěn)定性等必要的性能指標，其質(zhì)量必須符合符合現(xiàn)行國家標準硅鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。在使用過程中對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠已超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)按照規(guī)定重新檢驗使用。復(fù)查結(jié)果。鋼筋混凝土：在上部結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯水泥。2）外加劑在混凝土中的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ 1 19等相關(guān)環(huán)保規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含氯外加劑。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，使用含氯外加劑時，混凝土中的總氯含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164。3）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

24、準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。4）混凝土應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和和易性的要求進行設(shè)計。對于有特殊要求的混凝土，配合比設(shè)計仍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國家標準的特殊規(guī)定。4.1.2一般項目1）混凝土用礦物外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準水泥與混凝土用粉煤灰GB1596等規(guī)定。礦物外加劑的含量應(yīng)通過實驗確定。2）普通混凝土所用粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53和普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52 .3) 混凝土攪拌應(yīng)使用飲用水；使用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌

25、用水標準 JGJ63。4) 首次使用的混凝土配合比應(yīng)通過開孔識別，其和易性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。生產(chǎn)之初應(yīng)至少保留一套標準維護試樣，作為驗證混合比的依據(jù)。5）混凝土攪拌前應(yīng)測定砂石的含水率并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.2 .混凝土施工項目4.2.1主控項目1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件應(yīng)在混凝土澆筑現(xiàn)場隨機抽取。取樣和留樣應(yīng)符合下列要求：每100盤相同配合比不超過100m3的混凝土；少于100盤時，取樣不少于一次； 連續(xù)澆注一次超過1000 3 時，相同配合比的混凝土每200 m 3 取樣不少于一次； 同一配合比的每層樓和混凝土，

26、取樣不少于一次； 每次取樣至少留置一套標準養(yǎng)護標本，同一條件下養(yǎng)護標本留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土試件應(yīng)在澆筑現(xiàn)場隨機取樣。對同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，保留組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3）每盤混凝土原料的稱量偏差應(yīng)符合下表的要求。每盤原料稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、外加劑 2 %粗骨料和細骨料+3 %水，外加劑 2 %注：A、各類衡器應(yīng)定期校準，每次使用前應(yīng)進行零點校準，以保持計量準確；B、下雨或含水率變化明顯時，應(yīng)增加含水率檢測頻次，及時調(diào)整水量和骨料量。4）混凝土運輸、澆筑和間歇的總時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連

27、續(xù)澆筑，上層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前澆筑。底層混凝土初凝后澆筑第一層混凝土時，應(yīng)按施工技術(shù)方案中施工縫的要求進行處理。4.2.2一般項目1）施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前根據(jù)設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。2）后澆帶的留置位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆區(qū)混凝土澆筑按施工技術(shù)方案進行。3）混凝土澆筑后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并滿足以下要求：混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)覆蓋并保持水分；混凝土澆水養(yǎng)護時間：摻硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7天；對于摻有緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不小于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土

28、保持濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同：用塑料片覆蓋固化的混凝土，所有外露面應(yīng)蓋緊，塑料片內(nèi)應(yīng)有冷凝水；在混凝土強度達到1.2N / mm2之前，不要踩踏或安裝模板和支架。注意：A、當日平均氣溫低于5時不要澆水；B、當使用其他種類的水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥的技術(shù)性能確定；C。當混凝土表面不方便澆水或使用塑料布時，宜涂抹養(yǎng)護劑；D、大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件和施工技術(shù)方案采取控溫措施。4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批4.3.1主控項目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)發(fā)生的嚴重缺陷，建設(shè)單位應(yīng)當提出技術(shù)處理方案，報監(jiān)（建）工單位批準后處理。處理后的零件應(yīng)重新

29、檢查并接受。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差，影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的部件，建設(shè)單位應(yīng)當提出技術(shù)處理方案，報監(jiān)（建）工單位批準后處理。處理后的零件應(yīng)重新檢查并接受。4.3.2一般項目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，建設(shè)單位應(yīng)當按照技術(shù)處理方案進行處理，并重新驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）軸地點根據(jù)15獨立基金會10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度樓層高度 5m85m1O全高(H)H / 1000和 30海拔樓層高度 10全高 30截面尺寸+8 ,-

30、5電梯井井筒長寬與定位中心線+25 , 0井筒高度（H）垂直度H / 1000和 30表面粗糙度8預(yù)埋設(shè)施中心線放嵌入式零件10嵌入式螺栓5埋管5預(yù)留孔中心線位置15注意：檢查軸線和中心線的位置時，應(yīng)沿垂直和水平方向測量，取較大值。五、成品保護5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻。5.2振搗混凝土時，不得接觸鋼筋及預(yù)埋件，以防位移。5.3鋼筋發(fā)生彎曲、位移或跳閘時，應(yīng)及時調(diào)整修理。5.4地面散落的混凝土應(yīng)及時清理干凈。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度。施工前應(yīng)檢查，調(diào)整規(guī)模，嚴格控制加水量。6.2混凝土外觀有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不當，振漏，鋼筋缺

31、少保護層墊，尤其是樓板接縫處的鋼筋位置.7.質(zhì)量記錄7.1材料（水泥、沙子、石材、外加劑、外加劑等）出廠合格證及檢測報告。7.2混凝土試塊試驗報告。7.3分項工程質(zhì)量檢查評價表。7.4隱藏的檢驗和預(yù)檢驗記錄。7.5冬季施工記錄。7.6設(shè)計變更和協(xié)商記錄。7.7其他技術(shù)文件。八、安全環(huán)保措施8.1混凝土攪拌開始前，應(yīng)空載試驗攪拌機及配套機械，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩ê?，方可開機工作。8. 2 攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鐵鍬、耙子等工具放入罐內(nèi)。當需要進入槽內(nèi)刮砼時，必須停止。工作完成后，應(yīng)清洗攪拌筒。攪拌機應(yīng)有專用的開關(guān)盒，并應(yīng)配備漏電保護器，停止時應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，停止工作時應(yīng)鎖定開關(guān)盒。8.3使用臺車

32、運輸混凝土時，不要急于搶路，裝載車也不能太滿；卸車時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或張開把手，以免車把傷人。8.4使用井架吊裝混凝土時，應(yīng)設(shè)有制動安全裝置，吊裝應(yīng)有明確信號。當操作人員不離開升降平臺時，不允許發(fā)出升降信號。臺車應(yīng)平穩(wěn)停放在升降平臺內(nèi)，車把不得伸出平臺外，前后輪應(yīng)卡緊。振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴和手套；振動器不要掛在鋼筋上，濕手不要接觸電源開關(guān)。8.6混凝土運輸和澆筑部位應(yīng)有安全護欄和操作平臺。8.7耗電量應(yīng)按三級配電和二級保護設(shè)置；各種配電箱和開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明其用途。所有配電箱應(yīng)齊全、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色碼和統(tǒng)一編號；箱殼及電氣設(shè)

33、備應(yīng)良好接地；不使用時應(yīng)切斷電源，并鎖好箱門。的設(shè)備、電纜、電線、漏電保護器應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；漏電保護器應(yīng)經(jīng)常檢查，動作要靈敏。8.9電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。電源線、插頭和插座應(yīng)處于良好狀態(tài)。不得隨意延長或調(diào)換電源線。工具的外絕緣應(yīng)完好無損。8.10現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供必要的道路、水電、機庫或停車場等條件，消除妨礙或不安全機械作業(yè)的因素。應(yīng)為夜間作業(yè)提供充足的照明。8、1l機進入工地后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員明確施工任務(wù)和安全技術(shù)措施。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，服從命令，遵守現(xiàn)場安全規(guī)程。8. 12 操作過程中，操作人員應(yīng)專心正確操作，注意機器的工作情況，不得擅自離開工作

34、崗位或?qū)C器交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)或手術(shù)室。8. 13 實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)實行班次制度，認真填寫班次記錄。磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎一、施工準備(1) 工作條件1、檢查鋼筋牌號、型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料表一致。2、打出結(jié)構(gòu)柱的水平線和外皮線。3、結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎前，已處理好柱板施工縫，已完成柱鋼筋調(diào)整，已完成隱蔽檢查手續(xù)。(2) 材料要求1、鋼筋：應(yīng)有出廠材料證明和復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)無舊銹和油漬。2、扎線：可用20-22號鐵絲或火線（根據(jù)鋼筋規(guī)格確定）。3、用于控制混凝土保護層的塑料夾和塑料墊應(yīng)有足夠的承載強度。塑料墊的規(guī)格和尺寸根據(jù)鋼筋直徑和設(shè)計鋼筋混凝土保

35、護層（或現(xiàn)場預(yù)制水泥砂漿保護層墊）的厚度確定。片）。（三）主要工具和工具鋼筋彎曲機、提升機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤、撬棍、鋼筋扳手、裝訂架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。2.質(zhì)量要求注：加固工程的具體要求參見本書獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)披露實錄的相應(yīng)部分。三、工藝流程1 、結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎預(yù)制結(jié)構(gòu)柱加固框架鑿開施工縫混凝土表面，修整底層突出的結(jié)構(gòu)柱搭接筋安裝結(jié)構(gòu)柱加固框架搭接處的箍筋2.環(huán)梁鋼筋綁扎繪制鋼筋位置線-放箍筋-穿環(huán)梁應(yīng)力筋-綁箍筋四、操作流程(1) 結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎1、預(yù)制結(jié)構(gòu)柱鋼架1）首先將兩根豎向受力鋼筋放在綁扎架上，在鋼筋上畫出箍筋間距。2）根據(jù)畫線的位置，將箍筋套在受力筋上，一一系好，預(yù)留搭接部

36、分的長度。為防止骨架變形，建議使用防交叉扣或扭扣進行綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋鉤搭接處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開。為防止骨架在運輸過程中變形，結(jié)構(gòu)柱的斜鋼筋采用彎筋進行綁扎固定。3) 將另外兩根受力鋼筋穿上，并與箍筋牢牢固定。箍筋端部彎鉤的角度為135 ，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋直線段的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。次。4）在柱頂?shù)着c圈梁配筋處，柱的箍筋應(yīng)按設(shè)計要求進行加密；如無設(shè)計要求，加密范圍一般為圈梁上下500mm，箍筋間距為1OOmm （柱腳加密區(qū)箍筋在柱架立起后系好）并重疊）。2、修剪底層突出的結(jié)構(gòu)柱搭接筋根據(jù)放置結(jié)構(gòu)柱的位置線，檢查搭接鋼

37、筋的位置和長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。底部結(jié)構(gòu)柱立筋和基礎(chǔ)圈梁的錨固要求：如有設(shè)計要求，按設(shè)計要求施工；如果沒有設(shè)計要求，1）無基礎(chǔ)圈梁時，應(yīng)埋入墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)，如圖1所示；2）管溝貼墻時，結(jié)構(gòu)柱的埋深應(yīng)大于溝的埋深。 （圖2）3、安裝結(jié)構(gòu)柱鋼架首先，在搭接處的鋼筋上放上箍筋，注意箍筋要錯開。然后將預(yù)制結(jié)構(gòu)柱的鋼骨架豎起來，對齊凸出的搭接鋼筋，對齊標高線，在立筋搭接處系3個卡扣，兩端各1個卡扣。骨架調(diào)整后，根部加密區(qū)域的箍筋可以依次綁定。4、搭接處鋼筋綁扎1）結(jié)構(gòu)柱的鋼筋必須與各層縱橫墻的環(huán)梁鋼筋綁扎連接，形成封閉框架。6.5沿墻高每隔50cm埋設(shè)一次，與結(jié)構(gòu)柱鋼筋系結(jié)連接。3）磚墻砌筑后，應(yīng)修整結(jié)構(gòu)柱的鋼筋，以保證鋼筋的準確位置和間距。(2)環(huán)梁鋼筋的綁扎1、一般采用預(yù)制梁和鋼骨