制糖蒸發(fā)工序操作

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 制糖蒸發(fā)工序操作2一、開機前的準備2二、主要設備2三、開機操作2四、正常操作3五、停機操作3六、轉停罐操作4七、煮洗罐操作4 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 八、不正常情況的處理5制糖蒸發(fā)工序操作、開機前的準備：1、檢查確認并糾正崗位設備、設施安全。2、各效蒸發(fā)罐在啟用前應對汽鼓進行試水壓，試壓檢查無漏后 才能投入生產(chǎn)。3、檢查各效罐內(nèi)有無遺留工具和雜物等，待工作人員全部出罐 后，才能關閉人孔。4、檢查各效罐玻璃視鏡是否完好，管路是

2、否正常，閥門開關是 否靈活，有無泄漏，然后將啟用罐有關的閥門都調(diào)節(jié)好。5、檢查安全閥、壓力表、真空表和溫度計等儀表是否準確靈活。6、抽真空，末效真空達到一0.074Mpa以上。二、主要設備：蒸發(fā)罐、降溫器、糖漿平衡箱、熱水平衡箱三、開機操作：1、排干各蒸發(fā)罐汽鼓、熱水平衡罐、降溫桶、各種蒸汽管內(nèi)積 水，通知汽輪機或鍋爐供少量蒸汽暖罐、暖管。2、適當開啟第一效的進汽閥進行暖罐，用汽方法：五效蒸發(fā)時 暖第一效和第二效蒸發(fā)罐，罐內(nèi)放少量清水，溫度控制在85C95C 左右。3、當有足夠的清汁供應時，排完罐內(nèi)清水，通知供汽部門供汽， 并與清汁泵崗位和加熱器崗位聯(lián)系，開啟清汁泵和清汁加熱器，將清 汁泵送入

3、第一效蒸發(fā)罐，然后適當開啟入汽閥門進行蒸發(fā)加熱。4、當前一效糖汁蓋過汽鼓面時，即開啟后一效蒸發(fā)罐的進汁閥 按此程序操作，依次調(diào)節(jié)好各效過汁閥，使糖液順利通過各效蒸發(fā)罐 直至末效蒸發(fā)罐。各罐有糖汁進罐時，同時打開入汽閥門。5、調(diào)節(jié)各效蒸發(fā)罐的液面至正常狀況，并調(diào)節(jié)第一效蒸發(fā)罐氣 鼓壓力和各效氨管的開啟程度，保持各效之間有一定的壓力（溫度差）， 然后逐漸轉入正常工作。6、蒸發(fā)正常后，將汽凝水轉入鍋爐或泵上煮糖樓熱水箱。7、待蒸發(fā)正常后，與加熱器和煮糖工段等工序聯(lián)系，抽出汁汽， 并注意將各效的壓力或真空調(diào)節(jié)正常，維持低液面、“五定”操作。8、待末效蒸發(fā)罐糖漿濃度達到指標后，即可開啟糖漿排出閥， 把糖

4、漿排放到糖漿平衡箱，聯(lián)系泵工開啟粗糖漿泵，將糖漿泵送至下 一工序。四、正常操作：1、按技術要求控制各效蒸發(fā)的壓力、溫度分配。2、按“五定”操作法要求，實施低液面操作，保持各效液面穩(wěn) 定，經(jīng)常與沉淀池崗位聯(lián)系，了解沉降池清汁存量，控制各效罐均衡 過汁，液面穩(wěn)定適當，各效沸騰最低不能低于汽鼓面，最高不能高于 第二視鏡，I#、II#、V#效不能高于第3個視鏡。3、不定時檢測糖漿濃度，根據(jù)糖漿濃度控制好蒸發(fā)速度，使末 效蒸發(fā)罐排出糖漿濃度在工藝指標要求范圍內(nèi)，并保持連續(xù)均勻地排 出糖漿。4、注意各種閥門不宜頻繁變動，更不能大開大關，在正常情況 下，各種閥門應保持一定的開啟程度，第一效罐入汽閥和入汁閥可

5、根 據(jù)來汁情況進行調(diào)節(jié)，但不宜變動太大。5、加強同加熱或煮糖工段等用汽工序的聯(lián)系，合理抽出汁汽。6、冷凝器進水除渣裝置，每4小時除渣一次，并做好記錄。五、停機操作：1、壓榨機停機后，應經(jīng)常了解沉降池蔗汁存量，隨著入罐清汁 量的減少，逐漸關小蒸汽閥和入汁閥，以保證適當?shù)奶菨{濃度。2、在清汁過完前十五分鐘，通知鍋爐、汽輪機、煮糖工段做好 停止用汽和轉用的準備。當清汁全部進入罐后，打鈴通知供汽部門和 用汽部門，并關閉蒸汽閥門和入汁閥，開大各效過汁閥，利用真空順 序把各效的糖漿液排至下一罐，最后從末效罐排出。3、關閉冷凝器進水閥，開啟各效蒸發(fā)罐的放空閥，解除真空， 最后將各效的殘余糖汁排至下工序。4、

6、停用有關的汽凝水排除裝置，關閉有關閥門，做好煮罐通洗 及檢修準備工作。5、排除管道積水，開啟人孔，進行冷罐，為檢查及煮洗罐做好 準備。6、當突然發(fā)生故障，需要緊急停機時，迅速關閉蒸汽閥，停止 用汽，并關閉入汁閥門、過汁閥及糖漿排出閥，關閉冷凝器水閥。7、停機后，當糖汁在蒸發(fā)罐內(nèi)停留時間較長時，可開啟第一效、 第二效的放空閥，降低罐內(nèi)溫度，并在第一效中加入少量清水，使罐 內(nèi)糖液適當稀釋，以免蔗糖發(fā)生焦化、轉化或糖漿過濃，必要時，經(jīng) 聯(lián)系后，可將后效糖汁泵至糖漿箱。六、轉停罐操作：1、備用罐應在使用前疏好水、暖好罐。2、轉停罐10分鐘前，應將第一效汽閥略為關小，適當降低加熱 蒸汽壓力，以減慢蒸發(fā)速

7、度，同時，略為開大入汁閥，適當提高一效 罐的液面，以利于轉罐過汁。3、轉停罐時應該按先開后停的原則（即先開“轉用罐”，后?！巴?用罐），調(diào)節(jié)有關閥門的開關。4、先開啟備用罐的入汁閥，入汽閥和汽凝水排出閥，然后慢慢 關閉停用罐的蒸汽閥門和糖汁閥。5、關閉停用罐的出汁閥，隨即開啟該罐前效糖汁跳罐閥，關該罐的 進出汽閥。6、關閉停用罐的氨汽閥，調(diào)節(jié)好汽凝水系統(tǒng)各種閥門，排除罐內(nèi)的 積存糖漿。7、轉停罐工作結束后，調(diào)節(jié)各效蒸發(fā)罐的液面，控制汁汽的抽 出和調(diào)節(jié)氨氣閥，使各效罐的壓力和真空度、液面至正常狀態(tài)，盡快 恢復正常蒸發(fā)操作，保證糖漿濃度符合工藝指標要求。七、煮洗罐操作：1、將罐內(nèi)糖汁洗凈后，關罐底

8、人孔。2、全面檢查有關閥門和各效蒸發(fā)罐連通的閥門是否全部關閉。3、按煮罐計劃，加煮罐藥物，加水稀釋后，藥液應蓋過汽鼓面， 通常在第一個視鏡的位置，不足時用水補充。4、先打開放空閥和汽凝水排出閥，然后開蒸汽閥進行煮罐。要求罐內(nèi)溫度110C120C保持6小時以上。5、停煮后，關閉蒸汽閥，加冷水進汽鼓內(nèi)冷卻。6、待蒸發(fā)罐汽鼓溫度將到50C以下，便可將罐內(nèi)堿液排除。7、開啟汽室冷卻水環(huán)管閥，用冷水洗罐，洗去罐內(nèi)殘液，至洗 水變清。八、不正常情況的處理:不正?，F(xiàn) 象可能發(fā)生的原因預防及處理方法末效真空度突然下 降1、冷卻水供應不足2、真空蒸發(fā)罐或真空系統(tǒng)漏真 空3、汁汽抽用量少4、噴射器噴嘴堵塞1、聯(lián)系泵房增加冷卻水量，檢查有關設備及管路是否堵塞2、調(diào)節(jié)氣壓及汁汽抽出量，減少末 效罐入汽壓力；檢查其他用汽設備的汽凝水及氨氣排除情況3、清除噴嘴雜物玻璃視鏡 破裂1、視鏡安裝不妥2、暖罐時加入汽大而升溫過快3、加冷水量冷罐，使溫度驟變1、停罐檢修2、注意暖罐的入汽量不能太大3、加熱水量不宜過大，防止罐內(nèi)溫 度迅速下降汽管劇烈 震動1、汽管內(nèi)汽凝水未排干凈造成汽水撞擊2、蒸汽閥開啟過快，用汽前未經(jīng)暖管1、打開疏水閥排干管內(nèi)積水2、生汽閥應緩慢開啟末效液面高，排不下糖漿1、糖漿泵排除不良2、糖漿管路阻塞3、末效真空不穩(wěn)定4、末效真空度偏高1、定期清除糖漿泵積垢2、定期清除糖