工程砌筑施工方案（18頁）

1、工程砌筑施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 編制依據1工程概況1施工準備2作業(yè)條件3施工工藝及流程3主要施工方法3施工要點7質量保證措施9質量通病防治10成品保護11安全和環(huán)保措施11附圖141、編制依據序 號名 稱編 號12#樓等三項施工圖紙及圖紙會審記錄、設計變更通知單22#樓等三項施工組織設計3砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB 50203-20024MS密實薄壁填充砌塊專項圖集88JZ415砌體工程施工技術標準QB 203303-20026建筑分項工程施工工藝標準DBJ/T012620037砌體填充墻結構構造06SG614-18框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造02J102-2

2、9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB/50300-200110砌體結構工程施工質量驗收規(guī)程DBJ01-81-200411施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-200512建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9113建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ166-200814建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（條文說明）JGJ80-9115建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-200316安全帶GB6095-20092、工程概況本工程建設場地位于。場地長向北偏東33度左右。規(guī)劃總用地面積289411.343平方米，其中建設用地面積211172.482平方米，

3、代征道路用地面積46357.321平方米，代征綠化用地面積31881.54平方米。項目計劃分三期開發(fā)，三期設計分為三個子項：指揮調度中心2樓、生產輔助1樓、生產輔助2樓，三期工程總建筑面積21581平方米，其中:地上建筑面積19861平方米地下建筑面積1720平方米。本工程采用有限公司研究、開發(fā)的MS密實薄壁填充砌塊，具有強度高、密實、表面平整、隔聲性能好、防火性能好等特點，適用于各類新建或改建建筑的內外填充墻。指揮調度中心2#樓、生產輔助1#樓、生產輔助2#樓外墻均采用300厚MS密實薄壁填充砌塊，內隔墻除注明外均采用200厚MS密實薄壁填充砌塊。用于管道井、排風排煙井的墻體均采用MS實心砌

4、塊，耐火極限不小于1小時；正壓送風井內壁應隨砌隨抹平，保證墻體平滑及墻體的氣密性。MS密實薄壁填充砌塊規(guī)格采用395mm295 mm190 mm、395 mm195 mm190 mm、395 mm95 mm190 mm、395 mm145 mm190 mm。MS密實薄壁填充砌塊：抗壓強度 MU3.5，容重820kN/m3，粘接劑采用MS薄縫聚合物粘接砂漿與水按照一定的配合比，調制成膏狀。3、施工準備3.1施工計劃及材料準備：3.1.1施工計劃指揮調度中心2#樓施工計劃地下室：2010年10月10日2010年11月11日地上部分：2010年10月10日2010年11月20日生產輔助2#樓施工計劃

5、16層：2010年10月20日2010年11月25日生產輔助2#樓施工計劃12層：2010年10月25日2010年11月15日3.1.2材料準備（1）砌筑工程所用的MS密實薄壁填充砌塊、粘接劑、水泥、砂等應有產品合格證書、產品性能檢測報告、環(huán)保檢測報告，并應符合設計要求，材料進場后對材料的主要性能應做復驗，復驗合格后方可使用。（2）MS密實薄壁填充砌塊的強度等級均應符合設計要求。（3）所用混凝土全部為商品混凝土，強度等級C20。（4）水泥：按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，出廠日期超過三個月的水泥必須經試驗合格后方可使用，進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產

6、廠家、同一編號為一批。不同品種的水泥，不得混合使用。（5）MS密實薄壁填充砌塊每10000塊檢測一組（8塊），對強度等有關項目進行檢測。3.2現(xiàn)場準備：3.2.1粘接劑的配制：用MS薄縫粘接砂漿與水按照3：1進行調制，攪拌時間不得少于3min，嚴禁使用過夜、或二次攪拌的粘接劑。3.2.2提前落實好材料機具的備料工作，如：攪拌機、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、瓦刀、托線板、線墜、小白線、水平尺、皮數桿、掃帚、磚夾子、手鋸等機具材料。4、作業(yè)條件4.1 主體承重結構部分已施工完畢，并具備作業(yè)條件。4.2彈出隔墻軸線、墻體位置線、門窗洞口位置線，報監(jiān)理驗收合格后方可

7、進行砌筑，并辦理預檢手續(xù)。4.3皮數桿：用3040 mm木料來作，皮數桿上注明門窗洞口、圈梁、過梁的尺寸標高以及灰縫厚度，在磚墻轉角處及交接處均應設立，距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿間距不超過15m，兩相對皮數桿之間拉準線。4.4根據皮數桿下面第一皮的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫大于20時，應用1：3干硬性砂漿提前找平。水平灰縫小于20時可用粘接劑直接砌筑。4.5砌筑前砌塊上不能有明顯水珠。4.6提前對施工班組進行砌筑技術交底。5、施工工藝及要求5.1工藝流程作業(yè)準備（放線、立皮數桿、拌制粘結劑、砂漿等）墻體驗線基層處理砌塊排列鋪粘接劑砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫罐砂漿澆筑芯柱（構造柱）、水

8、平系梁、過梁勒縫養(yǎng)護6 主要施工方法6.1砌筑構造要求6.1.1后砌墻體上、下部的處理：砌塊墻體下部有防水要求的房間（如衛(wèi)生間、廚房、水管井等），則統(tǒng)一在墻體根部做200高C20混凝土，其余部位房間則統(tǒng)一在墻體根部1皮砌塊孔用C20混凝土灌實，管井、配電室門口處砌筑100高門檻。當砌至梁底、樓板底時墻頂采用斜砌，斜砌要待墻體砌筑完成最少留置7天待自由下沉穩(wěn)定后方可采用斜砌或填C20細石混凝土將其補砌擠緊。6.1.2水平系梁（圈梁）：（1）砌體填充墻的高度超過3m時，應在高度的中間部位（門窗洞上口標高處）設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆C20混凝土水平系梁。水平系梁厚度為200mm，采

9、用專用U型砌塊內置縱筋412（級鋼筋），箍筋6.5250。門窗洞下口標高處設置現(xiàn)澆C20混凝土水平系梁，水平系梁厚度為200mm，采用專用U型砌塊內置縱筋412（級鋼筋），箍筋6.5250，兩側伸過窗邊250mm。在洞口上面的截面高度及配筋做法應按過梁要求。水平系梁鋼筋與結構相連采用植筋，植筋深度為12d，不與結構相連應錨入芯柱中。（2）電梯井沿高度等間距設置圈梁，圈梁間距、預埋件配合電梯樣本加工、預留。6.1.3芯柱及構造柱：砌體填充墻應按建筑圖紙設置芯柱及構造柱，且應符合以下原則：（1）門窗洞口兩邊均設芯柱，內設置212鋼筋。芯柱澆筑:五皮磚為一個澆筑單位，芯柱與過梁須同時澆筑。 （2）墻

10、拐角處（包括直角、丁字角、十字角）兩磚通孔內均應設置芯柱，具體設置做法詳見下圖。（3）電梯井道為填充墻時,四角及門兩側設芯柱，內設置212鋼筋。（4）墻長大于5m時，宜在中段設置明構造柱，衛(wèi)生間重要節(jié)點部位（如丁字角、十字角部位等）宜設置明構造柱，截面為200墻厚，配412（級鋼筋），箍筋6.5250，其上下端600mm長度范圍內，箍筋間距加密到100,構造柱縱筋搭接為40d。構造柱鋼筋綁扎完后，應先砌墻。在構造柱處，墻體中應按要求留好馬牙槎。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后并應至少間隔7天后，再用斜砌法或填C20細石混凝土將其補砌擠緊。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜

11、物清理干凈，然后才能澆筑混凝土。構造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、砌塊渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入30mm50mm厚與構造柱混凝土強度等級相同的同配比水泥砂漿。6.1.4混凝土過梁設置砌體填充墻門窗洞口過梁均采用U型砌塊現(xiàn)澆混凝土過梁，過梁伸入砌體的支承長度均不小于250；過梁截面尺寸及配筋見下表。指揮調度中心2#樓首層西北角及西南角外維護墻窗寬度為1200mm，此部位窗頂標高處按通長過梁設置，過梁采用U型砌塊現(xiàn)澆混凝土過梁，過梁截面及配筋見下表，過梁主筋與結構連接采用植筋，植筋深度12d。上述混凝土現(xiàn)澆帶寬度同墻厚，過梁混凝土強度等級為C20。

12、6.1.5門窗洞口尺寸留設要求砌筑墻體上門窗洞口尺寸留設時，應比設計洞口尺寸寬度每邊加大+5mm，高度加大+5mm，以便后塞法安裝門窗。6.2植筋芯柱及構造柱與樓板、梁連接，水平系梁、過梁等與混凝土墻、柱連接均采用植筋的方法，植筋深度為12d。本工程植筋膠選用祝邦錨固膠，應有檢驗報告、膠粘劑中有害物質檢測報告、產品合格證等資料。在植筋大面積施工前，應先在現(xiàn)場做樣品植筋，然后現(xiàn)場隨機抽樣，對廠家錨固膠錨固鋼筋進行抗拔力測試，合格后方可大面積植筋。6.2.1錨固膠主要性能指標：固化時間：530分鐘，施工操作溫度：-1040，固化后使用溫度：-3060。不同直徑的鋼筋，錨固長度根據現(xiàn)場拉拔試驗確定，

13、且不小于15d。6.2.2施工工藝：清潔粘接面：施工時，粘接面必須無塵土、油污等污物，并保持干燥。鉆孔后，孔內粉塵用毛刷及風機清理干凈并保持孔內清潔干燥，鋼筋表面除銹、去污保持清潔。配膠：膠隨用隨配，膠與固化劑比例為（50100）：1，充分混合均勻后使用。常溫23下10分鐘固化。涂膠：涂膠量應占孔體積的1/2以上，錨固鋼筋粘接面涂抹膠后，插入孔內，稍加轉動，排除內部空氣，即可粘合在一起。注意在固化前，勿晃動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。6.2.3注意事項：用后將膠蓋蓋緊，存放在陰涼處。操作時避免有明火，不要吸煙和飲食食品。原封包裝存儲期為12個月。6.3砌筑順序根據本工程的具體情況，各個施工區(qū)段

14、內可不分上下分層砌筑，但須保證每層最上一皮砌塊暫時不施工，待砌筑工程完成前從上至下逐層封堵，以避免荷載逐層傳遞。填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實再采用斜砌或填C20細石混凝土把砌體與板、梁卡緊。內墻除鋼筋混凝土芯柱、梁一次施工完成外一般分兩步砌筑：第一步在吊頂高度以下按圖示尺寸留洞、砌筑，待上部設備管線安裝完畢后再砌至板底或梁底封堵嚴實。管道井隔墻應注意先安裝管線后施工管井壁，并在每層樓板處用相當于樓板耐火極限的材料作防火分隔。6.4操作架搭設砌筑時，應采用483.5鋼管搭設雙排操作架，架寬1m，立桿間距1.2m，水平桿步距1.8m（設掃地桿高度150mm），架體距預砌墻體距離不大于300

15、mm，操作面處應滿鋪腳手板（50mm厚）。7、施工要點7.1選磚：灰砂磚、MS密實薄壁填充砌塊應棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格一致，以免引起砌筑時灰縫不均勻。7.2砌筑前，先盤角，每次盤角不要超過五層，平整和垂直完全符合要求后，再砌墻，砌墻可采用雙面掛線。7.3砌筑前，樓層表面應清理干凈，灑水濕潤。7.4排磚7.4.1后砌墻應根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，七分頭或丁磚應排在窗口中間，水平、豎向灰縫的厚度應控制在56mm左右,灰縫必須均勻,大小一致，砌筑時的鋪灰長度不得超過800 mm，砌筑墻體與結構連接應采用滿粘方式砌筑，砌塊與主體結構墻灰縫在

16、1015 mm左右。7.3.2砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格砌塊，砌塊應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于砌塊長度的1/2，且不小于150mm，當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片；外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌；砌體水平、豎向灰縫的厚度應控制在56mm左右,砌筑前必須立皮數桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。7.3.3外墻轉角處嚴禁留直槎，從兩邊同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于墻高度的2/3，斜撐高不大于1.2m。7.3.4砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿

17、，鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫，砌筑砂漿強度未達到設計要求的80%時，不得拆除過梁底部的模板。7.3.5對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌塊的墻體上打鑿，不得預留水平溝槽。腳手架拉桿及卸荷斜撐等腳手眼用砌塊側砌，利用其孔洞做腳手眼，待完工后用C15混凝土填實。7.3.6砌體豎縫灌砂漿，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行勾縫。7.3.7砌體砌筑完后，灑水養(yǎng)護35d。7.3.8構造柱模板混凝土施工1）支設構造柱模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防

18、止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結。構造柱模板根部應留垃圾清掃孔。2）在澆灌構造柱混凝土前，必須向柱內砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應避免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。7.3.9MS砌塊與鋼筋混凝土墻體相交處及其它兩種材料的墻身交接，在墻面抹灰前加釘鋼絲網，鋼絲網過兩種墻體各150mm，用鋼釘加鐵片釘緊，鐵片面積要大于鋼絲網孔徑，繃緊釘牢防止裂縫。7.3.10機電配合1）施工前土建、機電工長必須認真核對圖紙，弄清墻體內需埋設的管線位置和走向。2）機電工長在管線敷設前必須作好書面交底，交底要有可操作性和針對性，土建工長作好相應

19、的配合工作。3）各專業(yè)間必須作好成品保護工作，既要保護自己專業(yè)施工好的成品同時更要保護其他專業(yè)的成品。8、質量保證措施8.1砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定；一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范規(guī)定或偏差值在允許偏差范圍以內。8.2MS薄壁填充砌塊墻體允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置102樓面標高15每樓層53垂直度全高154表面平整55水平灰縫平直度76水平灰縫厚度（連續(xù)5皮砌塊累計數）107垂直縫厚度（連續(xù)5皮砌塊累計數）108門窗洞口高度寬度5上下口偏移108.3質量控制要點8.3.1填充墻砌至接近梁、板底時，

20、應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。砌塊傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。填充墻與框架柱、剪力墻之間的縫隙應采用砂漿填滿。8.3.2砌體表面的平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。8.3.3砌體工程工作段的分段位置，宜設在沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相臨工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，不宜大于4m。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。8.3.4不得在下列墻體或部位設置腳手眼：120mm厚墻過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內寬度小于1m的窗間墻砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內。施工腳手眼補砌時，

21、灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。8.3.5凡穿越防火隔墻處管線安裝后，必須用防火填充材料將周圍空隙嚴密填實，豎向管井應待立管安裝后再砌筑，砌筑時內表面邊砌邊抹10厚1：2.5水泥砂漿，同時按規(guī)范要求進行防火封堵，與房間吊頂等連通孔洞處，均應用防火填充材料嚴密填實。8.3.6除圖紙平面圖注明處外，其余填充墻體的管線穿墻留洞施工方法如下：有吊頂房間墻體先砌至吊頂高度，無吊頂房間墻體應根據專業(yè)布管高度，先砌至管線高度以下，待設備管道安裝后再施工上部墻體。8.3.7 各層機房墻體均應留有一面有門的隔墻后砌，待設備進入機房后才得封閉。9、質量通病防治9.1防止砂漿和易性差，沉底結硬。9.1.1不宜選用標

22、號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。9.2為保證芯柱混凝土灌筑密實，要求最高每5皮磚澆灌，同時用較小振動棒振搗密實。9.2.1砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高。9.2.2砌筑時應注意灰縫均勻，標高誤差應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整。9.2.3掛線兩端應呼應，注意同一條水平線所砌磚的層數是否與皮數桿上的磚層數正好相符。9.2.4在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈500mm線，用500mm線向上引尺檢查標高誤差，墻體基面的標高誤差應在一步架內調整完畢。9.3防止砌體鋼筋遺漏和銹蝕：9.3.1砌體中鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。9.3.2為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時，砂漿掉入豎縫中而出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。9.3.3為了使擠漿嚴實，嚴禁用干磚砌筑，應采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好的被砂漿包裹。10、成品保護10.1地下室外墻防水保護墻在回填