管理與工業(yè)工程概論：第11講 生產(chǎn)計劃與控制2

1、主生產(chǎn)計劃（MPS）(國內(nèi)企業(yè)過去常稱之為產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃)MPS將APP具體化，生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品？數(shù)量多少（考慮了庫存量）？何時交貨？具有承上啟下之作用，利用了客觀數(shù)據(jù)，具有可操作型。第11講 生產(chǎn)計劃與控制2MPS的輸入和輸出預測、合同綜合生產(chǎn)計劃資源計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品信息型號數(shù)量時間MPS與其它制造活動之間的關(guān)系圖長期市場預測生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃資源需求規(guī)劃短期市場預測綜合生產(chǎn)計劃（APP）顧客訂單最終裝配計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）細能力計劃（CRP）生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購計劃例如某公司APP計劃年產(chǎn)4種型號的汽車1萬輛并規(guī)定每月產(chǎn)量為800，

2、1000，900等，MPS需要將4種型號細化：汽車的綜合生產(chǎn)計劃月123汽車產(chǎn)量（輛）8001000900各種型號汽車的主生產(chǎn)計劃（MPS）123456789101112型號A200250220型號B300350380型號C150200150型號D150200150周次（APP）MPS作用MPS是針對產(chǎn)品系列中具體的產(chǎn)品而做的計劃，其計劃對象是基于獨立需求的最終物料（包括終端產(chǎn)品和獨立需求的備品，配件等；模塊產(chǎn)品中大量引用的選配件、通用件等）；相關(guān)需求件由MRP制訂。主生產(chǎn)計劃考慮的生產(chǎn)模式（1）MTS：這類產(chǎn)品一般是大量需要，可根據(jù)預測確定產(chǎn)量，暫存?zhèn)}庫。（2）MTO：比較大型或貴重的產(chǎn)品（

3、如模具），沒有成品倉庫。按合同規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量和交貨期。（3）訂貨裝配生產(chǎn)：不同的標準件組裝，MPS 對象為次組裝件。汽車的組件：發(fā)動機、座椅、制動器等注：主生產(chǎn)計劃的毛需求量計算與上述模式有關(guān)模具訂單確認圖（MTO）物料需求計劃（MRP）上接主生產(chǎn)計劃，下接能力計劃和車間作業(yè)計劃。MRP將產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)分解，制定物料清單（Bill of Material， BOM)。MRPMRP II （Manufacturing resource planning,制造資源計劃)30年經(jīng)歷4個階段：？背景：傳統(tǒng)的訂貨點庫存管理，未區(qū)分獨立需求和相關(guān)需求。MPS后，根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成以及零部件的制造和購買的提

4、前期，分解出各種相關(guān)需求的時段計劃。概括講，MRP回答4個問題 （1）要生產(chǎn)什么：MPS （2）要用到什么：BOM （3）已有什么：庫存 （4）還缺什么：例：如要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品，求需要零部件的數(shù)量。提前期：Product 需要1周，Assembly1 1周，Assembly2 2周， Part1 4周，Part 2 2周，Part3 1周。留心PART2表6.1 在7周內(nèi)完成100單位產(chǎn)品Product的MRP計劃 期間（周）物料需求和訂貨時刻1234567Product需求時刻100LT=1周訂貨時刻100Assembly1需求時刻200LT=1周訂貨時刻200Assembly2需求時刻

5、100LT=2周訂貨時刻100Part1需求時刻400LT=4周訂貨時刻400Part2需求時刻200200LT=1周訂貨時刻200200Part3需求時刻200100LT=1周訂貨時刻200100總結(jié)：倒排；下達到車間的也是訂購開始物料需求計劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的輸入把主計劃訂單作為確認計劃訂單下達給物料需求計劃逐層處理各個項目計算毛需求計算凈需求編排訂單計劃是否有更多的項目需要處理停止NY圖6.4 MRP的工作流程圖閉環(huán)MRP背景：MRP實施一定后發(fā)現(xiàn)：一是需要調(diào)節(jié)MPS，二是要考慮能力能否滿足，將計算出的各個中心按時段的總需求，與各中心的實際能力比較和平衡，可行就下達；不行就要返回到MRP或者MP

6、S。詳細見下圖。（每周計算一次全新的物料計劃）MRP 在生產(chǎn)計劃體系中的地位本例已是閉環(huán)MRP，上圖有點混亂，where？物料需求計劃的輸入和輸出此圖比上圖如何？能力計劃四種能力計劃分別對應4種生產(chǎn)計劃資源需求計劃粗能力計劃細能力計劃輸入/輸出控制綜合生產(chǎn)計劃需求管理主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃采購計劃長期中期短期圖7.1 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)各個層次的能力計劃MRP的優(yōu)點明顯，如各職能部門通過它有機結(jié)合在一起，信息處理的效率和可靠性高。MRP的不足之處有三：（1）處理邏輯建立在固定提前期基礎(chǔ)之上。（2）沒有反映“瓶頸”資源，關(guān)鍵物料和非關(guān)鍵物料。（3）按零件組織生產(chǎn)，不利于反查。問題：ABC法

7、適不適于MRP？MRP必須通過計算機才能實施庫存信息物料要編碼（item number）：唯一性。1520位，100萬種，編碼要科學（GT），物料的編碼是實施MRP或者ERP的最基礎(chǔ)工作。物料主文件（item master）：對應于每個物料的一份說明文檔，說明各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，包括原材料、中間在制品、半成品等。中石化倉庫一瞥對MTO企業(yè)：APP是指導性的，MPS則是按訂單作出的，核心是成本和交貨期確定。交貨期要考慮生產(chǎn)技術(shù)準備周期。由于產(chǎn)品的獨特性，生產(chǎn)技術(shù)準備周期和制造周期難于估計，因而統(tǒng)計法一直是最為廣泛使用的方法。精密沖裁BOM一例物料清單（BOM）BOM的特點和作用：（1）是紐

8、帶。（2）可以反查和追溯（3）成本和設(shè)計的依據(jù)（以模具為例）（4）三類：計劃用物料清單、制造用物料清單、成本用物料清單。BOM的表示（1）結(jié)構(gòu)樹：如何分層一次直接裝配相差一層。節(jié)點是零部件代號，數(shù)量在線上（2）列表（3）單級BOM和多級BOM的區(qū)別：不分層（4）單層和多層BOM：按裝配結(jié)構(gòu)。注意：低層代碼原則(LLC)：一個物料出現(xiàn)在兩個以上的層次中，則取低層。能力（CRP）能力的概念：包含能力利用率。動態(tài)性。Work Center:各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。工作中心的能力大小量化到工時，將每一時段的工時疊加起來，就可以得到總工時。能力是動態(tài)的廣義的概念：將人力、設(shè)備、工

9、作場地都可抽象為WC；不同于machine Center，便于計劃和控制。一個運輸隊，一個設(shè)計組也是一個工作中心。工作中心（Work Center）的作用： (1) 平衡能力與負荷的基本單元。（2）車間作業(yè)計劃的派工單對象；（3）數(shù)據(jù)采集點；（4）計算加工成本的基本單元；參見宋和陳論文張祥林課題組為武漢東風模具沖壓公式開發(fā)工藝管理軟件界面2MRP的能力需求分析有兩個層次，關(guān)鍵工作中心判斷：（1）經(jīng)常滿負荷或者加班加點；（2）需要有熟練技術(shù)工人恒使用；（3）工藝獨特的專用設(shè)備；（4）設(shè)備昂貴，不能隨時增添；（5）受成本或者周期的限制，不允許替代。任何一個工作中心通常具備以下數(shù)據(jù)：（1）基本數(shù)據(jù)：

10、代碼、名稱（2）能力數(shù)據(jù)：僅工時數(shù)好像不完全。工作中心的能力每日班次每班工作時數(shù)工作中心效率利用率效率完成的標準定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù)；利用率實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時工藝路線（Routing）：物料經(jīng)過哪些工作中心（WC），由一個文件規(guī)定（過去是工藝卡），作用：（1）計算加工件的提前期；（2）計算占用工作中心的負荷小時；（3）計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；（4）提供加工成本的標準工時數(shù)據(jù)；（5）按工序跟蹤在制品。工藝路線有如下特點：（1）制定工時定額同編制工藝在同一部門進行；（2）除列出準備和加工時間外，還列出運輸時間，編制進度的依據(jù)；（中等批量的生產(chǎn)車間里，零件在

11、機床上的時間僅占生產(chǎn)時間的5%，運輸成本占3040）（3）每道工序?qū)粋€工作中心；（疑）（4）包含了外協(xié)工序；（5）為便于調(diào)整計劃，必須說明可以替代的工藝路線；（6）從邏輯上講，可以將設(shè)計、運輸、分包等作為一道工序處理。ERP的背景：90年代以后供應鏈迅猛發(fā)展，信息突破企業(yè)內(nèi)部；另一方面要適于現(xiàn)代管理模式。結(jié)論：ERP中MRP仍是核心課外搜查資料：企業(yè)為什么會在ERP上投資？企業(yè)信息化的發(fā)展趨勢MRP 閉環(huán)MRP MRP II ERP制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃系統(tǒng)應收帳總帳應付帳合同信息潛在客戶客戶信息成本中心會計成本庫

12、存信息工作中心工藝路線供應商信息市場預測客戶訂單主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃細能力計劃可行否？主報告輔助報告NY訂貨合同企業(yè)規(guī)劃市場預測綜合生產(chǎn)計劃企業(yè)能力主生產(chǎn)計劃可行？粗能力計劃物料需求計劃BOM庫存信息？能力計劃車間作業(yè)外購外協(xié)成本核算是否是否圖 12.2 MRP II 運行的主要環(huán)節(jié)物料需求計劃的范例（摘自：潘爾順：生產(chǎn)計劃與控制）兩種產(chǎn)品的需求信息如表6.20；從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖6.9可知獨立需求和相關(guān)需求，要求制訂未來8周內(nèi)的物料需求計劃。了解內(nèi)容，不做要求AC（2）D（1）F（1）E（2）C（1）E（1）父件子件所需數(shù)量AADDCCBBCDECEFEC21211111BF（1）E（

13、1） 表6.17 產(chǎn)品的A和B的BOM 圖6.9 產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的結(jié)構(gòu)物料提前期安全時間（周）安全庫存批量規(guī)則ABCDEF11112300000125205550100LFLLFLFOQ=500FOQ=200POQ=3POQ=2 表6.18 物料主文件LFL批對批法，即按需確定批量法；FOQ固定批量法 POQ 期間訂購法 物料現(xiàn)有量已分配量在途量 0 1 2 3 4 5 6 7 8ABCDEF204060601001000002000100502000150010000100150000000000000000000000000000000000000000 表6.19 物料庫存記錄項目1總成

14、1總成2總成3總成4.沖壓件1-1沖壓件1-2沖壓件1-3總成1-1基本信息數(shù)據(jù)工藝管理數(shù)據(jù)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)工藝資源數(shù)據(jù)沖壓件2-1沖壓件2-2沖壓件2-3總成2-1項目2總成xxx項目管理基本信息數(shù)據(jù)工藝管理數(shù)據(jù)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)工藝資源數(shù)據(jù)零件號零件名稱工序CAPP軟件實例 期間（周） 物料 類型 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A 訂單 A 預測 B 訂單 B 預測 D 訂單 D 預測 F 訂單 F 預測 80807050202020020050501001001212300200100100505025252001006050901001512300250801006050202535020

15、070501101001812230250601006050152526002006050501001512250170 表6.20 產(chǎn)品的訂單和預測數(shù)據(jù)根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以編制產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃，如表6.21所列；也可以確定產(chǎn)品A的可供銷售量，如表6.22所列；同理，可以編制產(chǎn)品B的主生產(chǎn)計劃，如表6.25至表6.28所列。 期間（周） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 訂單預測毛需求在途量預計庫存量預計可用庫存量凈需求計劃訂單產(chǎn)出量計劃訂單投入量現(xiàn)有2080808010040400035505050-10253535100100100100-752510010060605060-352560

16、6010080100100-752510010070705070-4525707010060100100-752510010060605060-35256060100 表6.21 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 計算凈需求：毛需求安全庫存（上期的預計可用庫存量在途量）；若為負值？說明什么；某期間沒有計劃訂單產(chǎn)出，則期末預計的在庫量稱為預計在庫量上期的可用庫存量毛需求；可用庫存量：是用于下一期的計算，所以要考慮本期的產(chǎn)出量。表6.21中可用庫存量規(guī)律？ 期間（周） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求在途量計劃訂單產(chǎn)出量主生產(chǎn)計劃可供銷售量8010001002050353501001001000606

17、06008010010020707070060100100406060600 表6.22 產(chǎn)品A的可供銷售量計算可供銷售量是針對臨時客戶的 期間（周） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 訂單預測毛需求在途量預計庫存量預計可用庫存量凈需求計劃訂單產(chǎn)出量計劃訂單投入量現(xiàn)有4070507050202000010010010010020200050505050-3020505090909090-7020909060605060-40206060110110100110-902011011060605060-4020606010050100100-802010010050 期間（周） 0 1 2 3

18、4 5 6 7 8 毛需求在途量計劃訂單產(chǎn)出量主生產(chǎn)計劃可供銷售量70500503010010001000505050090909006060600110110110060606005010010050 表6.23 產(chǎn)品B的主生產(chǎn)計劃 表6.24 產(chǎn)品B的可供銷售量計算 期間（周） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求在途量預計庫存量預計可用庫存量凈需求計劃訂單產(chǎn)出量計劃訂單投入量500270200-10490155000250150390390005004100-204802550002600220220005004500-230270235500026001010005002200-1202902155005004500-160340165500表6.25 物料C的物料需求計劃凈需求在預計庫存量的相反值上加了安全庫存量5！（安全庫存量見表6.18） 期間（周） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求在途量預計庫存量預計可用庫存量凈需求計劃訂單產(chǎn)出量計劃訂單投入量550-151852020