標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5Sppt課件

1、規(guī)范工時(shí)與三定5S.規(guī)范時(shí)間及其運(yùn)用一、 規(guī)范時(shí)間簡(jiǎn)介 :1、 規(guī)范時(shí)間的定義及作用2、 規(guī)范時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)二、 規(guī)范時(shí)間的運(yùn)用及開展1、 規(guī)范時(shí)間在調(diào)整拉平衡中的運(yùn)用2、 規(guī)范時(shí)間在BOR系統(tǒng)的運(yùn)用3、 規(guī)范時(shí)間的開展動(dòng)向.一、 規(guī)范時(shí)間簡(jiǎn)介 :1、 規(guī)范時(shí)間:1.1 規(guī)范時(shí)間(S.T)的定義 : S.T是規(guī)范時(shí)間(Standard Time)的縮寫。是指一個(gè)熟練的工人在正常情況下任務(wù)，合理的勞動(dòng)強(qiáng)度，按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求,完成一個(gè)符合質(zhì)量規(guī)范的產(chǎn)品的最短時(shí)間。 熟練程度 : 指中上程度操作者,了解流程,懂得機(jī)器 操作或工具的運(yùn)用,做某項(xiàng)任務(wù)到達(dá)每 周1500次以上。 勞動(dòng)強(qiáng)度 : 任務(wù)允許

2、的強(qiáng)度范圍,如 : 女工搬運(yùn)分量 不超越4、5KG。 規(guī)定方法 : 操作規(guī)范,即WI的內(nèi)容。 質(zhì)量規(guī)范 : 經(jīng)過工位自檢和消費(fèi)線QC檢查。 正常操作條件 : 消費(fèi)設(shè)計(jì)應(yīng)保證工人不在要引起疲勞的情況 下任務(wù)。.1.2 規(guī)范時(shí)間的作用 : 方案和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進(jìn)展時(shí)間和人力調(diào)配。 確定產(chǎn)品本錢，供產(chǎn)品定價(jià)參考(本錢預(yù)算)。 衡量消費(fèi)效率。 衡量機(jī)器的運(yùn)用效率。1.3 規(guī)范時(shí)間的組成 : 在產(chǎn)品由原資料到廢品的制造過程中，各單元有效動(dòng)作時(shí)間的總和組成一個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范時(shí)間。.1.4 有效動(dòng)作 : 指對(duì)產(chǎn)品有直接奉獻(xiàn)的動(dòng)作 (普通動(dòng)作,受控動(dòng)作,運(yùn)用工具動(dòng)作),如伸手,握取,挪動(dòng),放手,機(jī)器受控啤壓,打

3、螺絲,剪線腳等;另外,為了到達(dá)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,而必需采取的操作,如測(cè)試、檢查等。1.5 無效動(dòng)作 : 指在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值作用的動(dòng)作,如尋覓、選擇、二次檢測(cè)、壞品加工、修繕、設(shè)備調(diào)試、來料加工,設(shè)計(jì)呵斥的不良品返工、物料搬運(yùn)等，這類動(dòng)作在操作中越少越好。.2、 運(yùn)用規(guī)范時(shí)間的優(yōu)點(diǎn) : 2.1 客觀分析動(dòng)作,不受產(chǎn)品性質(zhì)、作業(yè)性質(zhì)等影響, 防止了對(duì)操作者熟練程度、任務(wù)形狀等的判別 及其對(duì)S.T 的影響。2.2 防止了以往閱歷數(shù)據(jù)和停表法的人為要素對(duì) S。T 的影響 ,提高產(chǎn)能評(píng)價(jià)精度。2.3 能發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作和浪費(fèi)景象,可使操 作者、操作對(duì)象、工具三者合理地布置和安排,

4、 簡(jiǎn)化操作方法,刪除無效動(dòng)作。2.4 合理調(diào)配工位,提高拉平衡、提高效率。2.5 利于績(jī)效管理,評(píng)價(jià)操作者的任務(wù)表現(xiàn)。2.6 加強(qiáng)分析者和操作者的自信心。.二、 規(guī)范時(shí)間的運(yùn)用 : 1、 規(guī)范時(shí)間在調(diào)整拉平衡中的運(yùn)用1.1 用規(guī)范時(shí)間調(diào)整拉平衡的方法 : 分析產(chǎn)品的工序操作動(dòng)作。 確定各工序動(dòng)作的規(guī)范時(shí)間。 根據(jù)裝配關(guān)系(裝配的優(yōu)先次序), 初步定下工位內(nèi)容和時(shí)間。精調(diào)整工位,使平衡率達(dá)85%以上,確定工位內(nèi)容和時(shí)間 確定產(chǎn)品的裝配流程. 消費(fèi)線平衡分析1) 平衡損失時(shí)間 平衡損失時(shí)間=(最大工序時(shí)間*工序人數(shù)) 總工序時(shí)間2) 消費(fèi)線平衡率 總工序時(shí)間 消費(fèi)線平衡率= *100% 最大工序時(shí)

5、間*工序人數(shù)2)消費(fèi)線平衡損失率 消費(fèi)線平衡損失率 =1 消費(fèi)線平衡率 . 研討&改善將消費(fèi)線流動(dòng)平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r(shí)間情況表列出,并計(jì)算出生產(chǎn)線平衡率后,一條消費(fèi)線的根本情況就一目了然,并根據(jù)這個(gè)狀況進(jìn)展進(jìn)一步的改善。改善依兩個(gè)方面來進(jìn)展 :一) LINE BALANCE的改善 A) 如何減少耗時(shí)最長(zhǎng)工序(瓶頸工序)的作業(yè)時(shí)間 1) 作業(yè)分割 將作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序 2) 利用或改良工夾具 將手工操作改為工具操作，或半自動(dòng)改為全自動(dòng)機(jī)器 或?qū)⒃A具改良來縮短作業(yè)時(shí)間。 2) 提高作業(yè)者的技藝 利用任務(wù)指點(diǎn)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技藝。. 4) 互換作業(yè)者 互換作業(yè)效率較高或

6、熟練作業(yè)人員5) 控制來料加工、設(shè)計(jì)加工、上道工序加工及不良品 加強(qiáng)控制來料不良，設(shè)計(jì)問題額外加工，上道工序呵斥的不良 品或需加工以及消費(fèi)拉呵斥的壞品。6) 添加作業(yè)者 上面的幾項(xiàng)都做了,還未到達(dá)理想,能夠就得思索添加此工序人 手。 B) 從作業(yè)方法改善 運(yùn)用改善四要素(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善 Eliminate “剔除不用要的動(dòng)作 Combine “合并微小動(dòng)作 Rearrange “重排作業(yè)工序或動(dòng)作 Simplify “簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作 另外,對(duì)于有妨礙操作效率的物料LAYOUT或廠房LAYOUT 進(jìn)展改善。 .二) 改善技巧的本卷須知 消費(fèi)線的管理人員,對(duì)改善的方法缺乏了解,假設(shè)出現(xiàn)

7、作業(yè)不 平衡時(shí),習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ),這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法, 缺乏為取。 除上面引見的方法外,也可以對(duì)資料,來料包裝以及其他方 面進(jìn)展改善來縮短工時(shí)。 消費(fèi)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)任務(wù)不熟習(xí),熟練程度缺乏,會(huì) 人為呵斥作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降,或?qū)π率趾浅猱惓５娜蝿?wù) 壓力。.2、 規(guī)范時(shí)間在BOR中的運(yùn)用:2.1 Routing &BOR的定義: Routing(工序信息庫(kù)): 是IE根據(jù)BOM和產(chǎn)品構(gòu)造特性建立的工序信息庫(kù)。它表達(dá)了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生產(chǎn)工序以及各工序之間的相互關(guān)系,并記載了各工序所需物料及用量。 BOR(資源需求清單):由IE建立的資源需求清單,其記載著完成某一產(chǎn)品時(shí),各工序

8、所需的有關(guān)資源以及耗費(fèi)各種資源的規(guī)范時(shí)間(用規(guī)范時(shí)間衡量計(jì)算)。.2、規(guī)范時(shí)間的開展動(dòng)向(規(guī)范時(shí)間系統(tǒng)優(yōu)化管理) 2.1 規(guī)范時(shí)間系統(tǒng)未優(yōu)化管理呵斥的不良的影響: a 規(guī)范時(shí)間升版及修正流程復(fù)雜 , 極大的影響工程人員任務(wù)效率 b 利用規(guī)范時(shí)間評(píng)價(jià)產(chǎn)能及本錢需調(diào)用多個(gè)系統(tǒng)及多組數(shù)據(jù)進(jìn)展 計(jì)算 c 易呵斥規(guī)范時(shí)間數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度不高并且難監(jiān)控(例 :部分舊MODEL 是將FLOW時(shí)間當(dāng)作規(guī)范時(shí)間錄入BOR&ROUTNG系統(tǒng)) d 不便于管理層了解排拉合理性,了解LINE BALANCE.2、2 規(guī)范時(shí)間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點(diǎn): a 建立規(guī)范時(shí)間模塊化,由工程人員調(diào)用規(guī)范時(shí)間模塊進(jìn)展規(guī)范時(shí)間修正和升版提高工

9、 作效率,節(jié)約公司資源(例:紙張浪費(fèi),工程人員反復(fù)將規(guī)范時(shí)間修正或升版草稿傳送于 文件中心與本人任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間浪費(fèi)) b 由IT將規(guī)范時(shí)間系統(tǒng)與BOR&Routing系統(tǒng)兼容優(yōu)化管理,有利于監(jiān)控IE工程人員一定要 用規(guī)范時(shí)間分析來生成BOR的規(guī)范時(shí)間保證BOR數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 c 便于管理層了解排拉能否合理,了解LINE BALANCE d 可以用規(guī)范時(shí)間,以及人力及機(jī)器等資源的數(shù)據(jù)直接查詢加工本錢。 e 規(guī)范時(shí)間系統(tǒng)的建立可作為推行ONE PIECE FLOW及其他消費(fèi)線改革(例:改善堆積及剔 除浪費(fèi))的更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)根底。.總結(jié):提高拉平衡和消費(fèi)效率是IE的任務(wù)重點(diǎn),經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證,規(guī)范時(shí)間可作

10、為衡量一種加工方法程度的目的,比較不同可被用于過程設(shè)計(jì)和改善活動(dòng),如:消費(fèi)線平衡,損失分析等。 規(guī)范時(shí)間是一種較為準(zhǔn)確,可靠的分析方法。消費(fèi)部門和其他部門的表現(xiàn),促進(jìn)任務(wù)的改善。在任務(wù)中具有指點(diǎn)性,直觀性,可操作性,能發(fā)現(xiàn)操作(消費(fèi))中的浪費(fèi),消除找尋物品的時(shí)間,提高效率。如:工具要放在取拿方便的地方,按照運(yùn)用順序擺放工具,拿起工具不用改換姿態(tài)就能任務(wù)等。.規(guī)范時(shí)間分析是項(xiàng)繁瑣, 任務(wù)量大, 且要求細(xì)心,仔細(xì)的任務(wù)。不會(huì)因人而異。不因工人的操作熟練程度,消費(fèi)拉的管理水工藝人員在消費(fèi)中用動(dòng)作分析的方法,可以比較出較優(yōu)的操對(duì)工廠效率提升提供可信根據(jù)。在一段時(shí)間內(nèi),規(guī)范時(shí)間相對(duì)平不同而改動(dòng)工位內(nèi)容及

11、目的。穩(wěn)定,可根據(jù)效率的變化衡量消費(fèi)的改善情況。作方法進(jìn)展指點(diǎn),且具有較強(qiáng)的壓服力。根據(jù)規(guī)范時(shí)間的最大工位時(shí)間制定的 IE目的 (2600/最大工位時(shí)間),一方面給分析者以自信心,另一方面給操作者以一定的壓力,促使效率的提高。.如今的樣子4.清潔3.清掃2.整頓1.整理. 實(shí)施程序. 事先預(yù)備定點(diǎn)拍攝在同一場(chǎng)所按同一方法拍攝活動(dòng)前后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況展開5S活動(dòng)時(shí)要事先將當(dāng)時(shí)的情況拍攝下，以比較開展活動(dòng)前后的情況，以認(rèn)識(shí)其重要性。在拍攝活動(dòng)前后的情況時(shí)，應(yīng)在同一場(chǎng)所按同一方法進(jìn)展拍攝。即所謂“定點(diǎn)拍攝，以容易比較變化前后的情況。.終于把不用要的東西果斷地取掉1) 整理 根據(jù)運(yùn)用頻度和期間明確區(qū)別必

12、要和不用要的東西以果斷地取掉不用要的東西，經(jīng)過取掉不用要的和并不緊急的東西消除作業(yè)空間的浪費(fèi)，縮短尋覓物品所需求的時(shí)間，并事先預(yù)防制造工藝所需的物品的短缺。只將必要的物品整理好的形狀！由于缺乏關(guān)懷不用要的物品被放置起來的形狀- 21 -.決議保管場(chǎng)所保管場(chǎng)所的調(diào)整標(biāo)示種類的和數(shù)量地址、號(hào)碼的標(biāo)示整頓的習(xí)慣化- 22 -2) 整頓容易運(yùn)用的地方在指定的保管場(chǎng)所將保管方法規(guī)范化，使任何人容易找到并容易運(yùn)用，一眼可以看清什么東西在哪里有多少，處于什么形狀，以確立用眼察看可視管理. 三正活動(dòng)所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使人可以一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么形狀，以確立用眼察看可視的

13、管理活動(dòng)。在制造現(xiàn)場(chǎng)，有對(duì)既已定下來的事情不愿改換的特性，即使是曾經(jīng)定下來的事情，也要根據(jù)情況的變化重新構(gòu)成和建立正確的方法，這叫三正。正品正確的種類定下需求保管的東西物品之后要采用什么方法保管呢？決議上述問題后要標(biāo)示品名。正量是指掌握在制造現(xiàn)場(chǎng)中被運(yùn)用的物品的情況，定下適當(dāng)?shù)臄?shù)量，設(shè)定管理極限的活動(dòng)標(biāo)示最大堅(jiān)持和最少堅(jiān)持量正位標(biāo)示保管地址的號(hào)碼和指定的位置場(chǎng)所應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)確立任何人都可一眼區(qū)別正常和異常的用眼察看可視的管理。- 23 -. 正品正確的種類最大庫(kù)存量最小庫(kù)存量指定需求保管的種類，決議保管方法，在規(guī)定的位置地址，號(hào)碼存儲(chǔ)/保管、管理相應(yīng)的物品。- 24 -.最大庫(kù)存量最小庫(kù)存量

14、正量區(qū)別管理最大堅(jiān)持量和最小堅(jiān)持量，以使每人都容易區(qū)別正常和異常，事先預(yù)防缺品景象。- 25 -. 正位ABCDEF預(yù)備消費(fèi)線物品情況板和各擱板物品情況板，以附上各種物品情況板將擱板物品情況板貼在擱板前面號(hào)碼標(biāo)示一致規(guī)定的區(qū)域劃分號(hào)碼地點(diǎn)標(biāo)示在工廠中的一個(gè)稱號(hào)【物品情況板】00物品資料在D-1-1號(hào)這個(gè)放在A-2-3號(hào)需求標(biāo)明擱板稱號(hào)，物品稱號(hào)、目錄、數(shù)量、途徑，以便于了解位置。- 26 -.- 27 -.3) 清掃經(jīng)過仔細(xì)擦地板，墻壁，設(shè)備，備件等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，不僅可以堅(jiān)持沒有雜物和污垢的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，還可以在現(xiàn)場(chǎng)中存在的小的缺陷螺母螺桿的形狀，空氣和油的走漏，變形，銹和裂痕等從而可以事先預(yù)防問題的發(fā)生?？粗形酃负臀廴疚锒患皶r(shí)清掃，那么后來清掃起來會(huì)更難，假設(shè)棄之不理，那么會(huì)由于灰塵的積累和生銹而導(dǎo)致設(shè)備的功能及性能下降，制造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不良，及作業(yè)者的作業(yè)效率下降，從而導(dǎo)致浪費(fèi)。- 28 -在進(jìn)展清掃活動(dòng)時(shí)用耳朵聽聲音.- 29 -4) 清潔將各自在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓及清潔任務(wù)日常業(yè)務(wù)化，以一直堅(jiān)持良好的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。為了更有效地開展這一活動(dòng)，需求經(jīng)過周期性的檢查與評(píng)價(jià)使其習(xí)慣化。為了確立清潔活動(dòng)，全員參與活動(dòng)整理整頓清掃的日常業(yè)務(wù)化及活