銀行運城分行辦公樓施工組織設計方案

1、PAGE 51技術標函目 錄編制依據(jù)工程概況工程基本情況工程范圍幕墻類型及設計情況本工程特點及注意事項施工組織架構和勞動力配置項目組織項目管理機構及職能項目部主要成員職責劃分勞動力配置施工部署施工總體部署施工范圍施工準備（工程質(zhì)量、保證工期、降低成本）施工期間竣工掃尾階段項目部主要管理目標施工進度計劃控制施工工期施工進度計劃工期保證措施主要施工技術措施 玻璃幕墻鋁板幕墻石材幕墻玻璃門輕鋼龍骨石膏板吊頂T形龍骨礦棉吸音板吊頂鋁扣板吊頂鋁塑板施工墻面、天花乳膠漆施工墻面護墻板制安油漆施工墻柱面濕貼石材墻紙裱糊施工地面石材鋪貼施工地面地磚鋪貼抗靜電地板安裝垂直運輸腳手架達設施工所用主要機械設備和器具

2、質(zhì)量控制及檢驗措施質(zhì)量管理系統(tǒng)施工準備過程的質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制質(zhì)量控制標準文明施工及安全管理措施施工現(xiàn)場文明管理措施現(xiàn)場物資管理安全管理措施吊籃安全技術交底施工現(xiàn)場采用環(huán)保、消防、降噪音等施工技術措施 1、施工現(xiàn)場采用環(huán)保的技術措施 2、施工現(xiàn)場采用降噪音的技術措施 3、施工現(xiàn)場采用消防的技術措施施工中“四新技術”的應用安裝工程施工方案附表：1、組織機構設置圖 2、質(zhì)量保證體系圖 3、項目主要成員名單 4、施工進度計劃表 5、網(wǎng)絡計劃圖 6、臨建平面布置圖編制依據(jù) 1. 中國銀行運城分行辦公樓裝潢和室內(nèi)設施改造、附屬樓工程施工招標文件 2. 中國銀行運城分行裝飾裝修工程施工圖及設計總

3、說明3.中華人民共和國建筑法4.中華人民共和國消防法5.中華人民共和國國家標準GB50222-95建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范6.中華人民共和國標準JGJ59-99建筑施工安全檢查標準7.中華人民共和國國家標準GB50210-2001建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)程 8.建設部頒發(fā)的玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96 9.建設部頒發(fā)的建筑幕墻JG3035-1996 10. 中華人民共和國國家標準GB 50325-2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范11. 建設部頒發(fā)的建筑玻璃應用技術規(guī)程JG113-9712.國家、行業(yè)和山西省有關技術驗收規(guī)范 13.公司有關管理規(guī)章制度等。14.施工現(xiàn)場踏勘。二、

4、工程概況 1中國銀行運城分行辦公樓裝潢和室內(nèi)設施改造、附屬樓工程位于運城市中銀大道、建筑總高度33.7米，附屬樓三層，主樓8層。 2工程范圍：本次工程范圍為整個主樓的外墻裝飾和全部室內(nèi)裝飾。含玻璃幕墻，鋁塑板幕墻，干掛石材，外墻涂料等；室內(nèi)一層至八層裝飾。 3幕墻類型和設計情況：玻璃幕墻材材由鋁型材（150全隱框）和（一、二層19厚鋼化透明白玻，其他為6mm厚鍍膜玻璃）玻璃組成,附帶裝飾構件，作法詳見施工圖；鋁塑板幕墻采用鋼龍骨，材料均為Q235B，表面熱鍍鋅處理后抗腐蝕性能強；面層為氟碳噴涂淺灰色4mm厚50絲鋁塑板；石材幕墻采用干掛式，防水性能好，結構牢固，材料為25mm厚灰珍珠； 4本工

5、程特點和注意事項：（1）、幕墻、室內(nèi)裝飾面積大，施工面多，需投入較多人力、工具，及機械；（2）、時間緊，任務重，工序交叉頻繁,須合理安排調(diào)度。（3）、質(zhì)量要求高，施工難度大，交叉作業(yè)多，需采取安全保護措施，使工作配合更周密；（4）、采用較多新工藝和新結構，改善外墻性能,同時為保證外觀效果, 施工中需采取相關技術措施；（5）、該工程為運城市重點工程，對工程進度,質(zhì)量，文明施工，安全保衛(wèi)等方面都有較高要求。三施工組織架構和勞動力配置 1中國銀行運城分行辦公樓是市形象工程，受到市政府和各屆人士的廣泛關注。而外墻正像一個建筑的外衣，所起的觀感效果是非常直接和強烈的，室內(nèi)效果的好壞直接影響到辦公和營業(yè)環(huán)

6、境，質(zhì)量的高低等均直接關系到我公司的形象和聲譽，因此我們極為重視本項目工程。公司擬將成立中國銀行運城分行辦公樓工程項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的管理層全權組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合因素進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。下設項目工程組、質(zhì)量組、經(jīng)營組、物資組、技術組。施工隊設裝飾隊，安裝隊，加工隊。這樣既可保證集中統(tǒng)一指揮，又突出施工隊的職能，以優(yōu)異的質(zhì)量，快速的工期爭創(chuàng)樣板工程，并進一步拓展公司經(jīng)營業(yè)務。 2項目管理機構及職能：(見附表) 3項目部主要成員(見附表)職責劃分： (1)、項目經(jīng)理：在項目部中對工程質(zhì)量、進場材料、進度、安全、工程成本控制負有直

7、接組織領導責任。 (2)、項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責與監(jiān)理工程師聯(lián)系協(xié)調(diào)，主管合同文件管理和索賠以及與政府有關部門交往。編制施工組織總策劃及其實施工作，負責對施工隊的施工質(zhì)量進行管理，隨時掌握工程質(zhì)量情況，落實班組“三檢制”，組織主要分項工程的質(zhì)量隱檢和預檢。(3) 、工長：對施工的分項、分部、單位工程或施工區(qū)域內(nèi)的工程質(zhì)量和進度負直接責任。對施工任務負責進行詳細的技術、安全交底，負責作好施工記錄和提供各種技術資料。 (4)、技術負責人：主管工程技術組，負責解決工程中有關技術問題，定期檢查工程的施工工藝、技術操作是否符合設計和操作規(guī)程等。對施工任務負責進行詳細的技術、安全交底，負責作好

8、施工記錄和提供各種技術資料。 (5)、質(zhì)安組：主管質(zhì)量、安全的職能部門，負責工程質(zhì)量、安全的監(jiān)督、檢查等工作。對施工的分項、分部、單位工程或施工區(qū)域內(nèi)的工程質(zhì)量、安全、進度負直接責任。(6)、經(jīng)營組：掌握市場信息,對本 工程項目進行跟蹤、分析、立項及材料報價,負責經(jīng)濟索賠和施工預算管理,組織工程結算。 4.勞動力配置： (1)、加工隊30人 鉗 工 12人 測 量 2人 裝配工 8人 檢 測 2人 其 他 6人 (2)、安裝隊25人 每隊安裝工 15人 電焊工 2人 電 工 1人 鉗 工 2人 質(zhì) 檢 1人 輔 工 4人(3)、裝飾隊133人 木 工 64人 油漆工 36人 泥 工 20人 電

9、 工 10人 其 他 3人 (4)、機動人員，視情況而定四施工部署施工總體部署： 本工程公司將組建強有力的項目管理班子，工程施工嚴格按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理體系程序文件有關標準執(zhí)行。 2施工范圍：建筑外立面裝飾和室內(nèi)裝飾。 3施工準備： （1）、內(nèi)業(yè)技術準備：組織項目經(jīng)理部人員熟悉圖紙、合同和有關文件，認真作好圖紙自審工作，編制施工預算，作好成本分析，為施工所需要的各項資源提供依據(jù)。進行開工前學習，培訓，熟悉有關施工工藝，技術規(guī)程，規(guī)范。學習公司程序文件，編制項目質(zhì)量計劃文件，建立健全各項規(guī)章制度，編制施工技術交底和安全交底等有關技術資料，按運城市有關文件

10、精神健全各項技術檔案資料。（2）、施工現(xiàn)場準備：組織有關人員對施工現(xiàn)場進行實地勘查，了解場地情況，與甲方、設計協(xié)商落實有關事宜，及與其他安裝單位交接、配合等。落實施工現(xiàn)場水、電及臨時設施，為進場施工做好準備。具備安裝、裝飾開工條件時，對工地現(xiàn)場不必要的出入口進行暫時封閉。 (3)、勞動力、機具準備：按合同工期要求，及時集結專業(yè)施工隊伍，開工前作好工人進場培訓教育工作。施工中采取“專業(yè)組”的作業(yè)模式，工人進場前必須進行篩選，根據(jù)工種分類考核，合格后方可上崗作業(yè)。合理組織和調(diào)派完好的施工機具和設備，作好計量器具的周期校準和檢驗對比。(4)、材料準備：根據(jù)施工圖及預算編制材料需用計劃，搞好成品、半成

11、品的加工訂貨，按計劃組織施工材料進場，對大宗材料及特殊材料按設計要求，對廠家詢價、考察、選樣，報經(jīng)甲方、設計認可。按照公司ISO9001程序文件要求，建立健全倉庫管理制度，做好物資保管工作。 4.施工期間：由于工期緊迫、作業(yè)面廣、工程量大，使用高處作業(yè)吊籃和腳手架，采取各立面同時施工，以確保合同工期要求。在天氣正常的情況下我方將進行兩班倒的施工作業(yè)，保證每天工作時間在12小時以上，雨天將停止室外作業(yè)，進行安全教育和整頓。 5.竣工掃尾階段：掃尾工程直接影響到工程的全面竣工和交付使用。交工前，按施工進度和設計圖紙，一一對照檢查，及時將漏項和需修補的項目制訂出作業(yè)計劃，并限期完成。清理場地，做好成

12、品保護。 6.項目部主要管理目標： (1)、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標的運行依據(jù)是公司質(zhì)量體系保證手冊及程序文件，結合本項目實際特點，制訂出切實可行的質(zhì)量保證計劃，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。采取全面質(zhì)量管理模式，對每道環(huán)節(jié)、每道工序嚴抓質(zhì)量，讓質(zhì)量第一的意識扎根于每位管理、施工人員心中，確保優(yōu)良工程。 (2)、工期目標：本工程工期為65日歷天，工程施工期間，將投入足夠的技術力量、技術裝備和施工力量，科學組織施工管理，全力確保合同工期，如期將工程交付甲方使用。 (3)、安全目標：施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的消防、安全領導小組，建立健全各項安全規(guī)章制度，加強勞動保護，避免安全隱患，杜絕一切安全責任事故和

13、火災事故的發(fā)生。 (4)、成本目標：在每種材料物盡其用的前提下體現(xiàn)出建筑物的整體表現(xiàn)力，材料的綜合使用將大大降低裝飾造價，從而以最少量的資金投入達到預期的裝飾效果。嚴格控制施工材耗，按施工工藝和技術文件準確用料，控制成本，分項核算，嚴格控制廢品和材料丟失現(xiàn)象。(5)、其他：協(xié)調(diào)各方關系，配合其他工種施工，接受甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站的指導和監(jiān)督。五施工進度計劃控制施工工期：本工程工期為65日歷天。為確保工期，按時將工程交付甲方使用，在正式施工前做好大量的準備工作。施工中采取旬日計劃管理方式。從項目經(jīng)理到班組長對每日每旬要完成的子項都做到心中有數(shù)，定期檢查監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。施工進度計劃

14、表：（見附表）工期保證措施： （1）、項目部和相關單位與甲方共同做好施工圖審核確認工作，然后正式組織施工。 （2）、項目經(jīng)理領導全體項目部人員，對工程開展計劃管理，控制生產(chǎn)流程。首先作出總計劃、月計劃、周計劃，以周計劃保證月計劃，以月計劃保證總計劃。因工期緊、施工面廣、工程量大，現(xiàn)場施工將采取加班措施，以延長工作時間，工人每天工作不低于八小時,并適當增加施工機械及維護人員，使用夜間照明。對交叉作業(yè)做好安全防護。 （3）、公司對進場施工隊伍加強考核，使施工隊伍人員配備齊全，技術人員全面，材料、資金、機械設備供給充足。 （4）、加強施工隊伍的平衡與調(diào)度，協(xié)調(diào)各個專業(yè)，裝飾與安裝，平面與立面施工交叉

15、作業(yè)程序，提前作好工程開工的準備工作。開工后，各職能部門服務到現(xiàn)場，及時解決施工中的重大問題。 （5）、加強材料、機具的進場準備，根據(jù)施工圖紙，在開工前，對所需材料、機具的信息進行反潰、選型、選樣、選色，及時征求設計、甲方的意見和認可，作到施工人員干到哪，材料進場就跟到哪?？紤]到各立面同時施工及現(xiàn)場加班，機具、人員需增加。 （6）、開工前組織施工管理人員、班組長熟悉施工現(xiàn)場及圖紙，進行必要的圖紙交底工作，及時提出問題，熟悉所施工范圍的施工作法、材料及人員配備，使每一位管理人員、施工人員心中有數(shù)。 （7）、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，現(xiàn)有設備的完好率要達到100%，保證施工正常運轉(zhuǎn)。 （8）、及

16、時與建設單位、設計部門、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站、建委及有關單位加強橫向聯(lián)系，理清各層次關系，協(xié)調(diào)工作。 （9）、督促工程款、資金的到位，保證材料、人員供應，確保工程順利進行。六主要施工技術措施 （一）玻璃幕墻： 1材料供應及質(zhì)量要求： （1）、鋁型材： 鋁材選用LD31RCS表面陽極氧化處理方式，要求符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237-2000中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范GB8013的規(guī)定。陽極氧化膜厚度不低于AA15級。鋁材表面銀灰色處理，永久性保證外表面不褪色，不脫落，不產(chǎn)生色差?；瘜W成分符合鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的公學成分GB3190-82。 （2）、玻璃

17、：幕墻單片鍍膜和白色鋼化玻璃應符合現(xiàn)行國家標準鋼化玻璃GB9963的有關規(guī)定，鍍膜玻璃采用真空磁控陰極濺射法鍍膜。用于單片鍍膜玻璃的浮法玻璃外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。安裝使用時，嚴格檢查表面質(zhì)量，外觀幾何尺寸偏差須符合有關標準規(guī)定。鋼化玻璃表面不得有傷痕。 （3）、硅酮耐候膠、結構膠選用浙江江凌志公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，硅酮結構膠和耐候膠為中性，在同類產(chǎn)品中具高抗拉強度，極佳的粘接附著力和相容性能，很強的變位能力，能在復雜和惡劣環(huán)境中使用，保存期較長，性能穩(wěn)定。使用該膠時，必須由浙江江凌志公司提供相容性試驗報告，質(zhì)量保證書和耐用年限質(zhì)保書。 （

18、4）、鋼結構件：所有預埋件、連接和固定用鋼件,除不銹鋼外,均應進行表面熱鍍鋅處理。鋼構件與墻體連接均采用化學藥劑錨栓。 （5）、五金配件：不銹鋼四連桿、支撐、窗鎖均采用國產(chǎn)高級五金配件，所有螺栓、螺釘均用冷擠壓不銹鋼產(chǎn)品，具備質(zhì)保書和維護操作說明。 （6）、密封保溫、防火材料、幕墻膠條、泡沫棒、石棉墊、防火巖棉等均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2.玻璃幕墻安裝施工： （1）、施工程序：（如下圖所示）測量放線 預 埋 件 埋 設 清理、修補預埋件 安裝 測量及數(shù)據(jù)處理 加工 (設加工車間) 放線、定位 鋼牛腿固定 縱向立柱安裝.調(diào)試 立柱下料.加工.包裝 橫梁安裝.調(diào)試 橫梁加工.包裝 防火層.防雷安裝 玻璃

19、板塊安裝 .打耐候膠 玻璃板塊加工 安裝附屬設施 清理.收尾 檢驗. 交工 （2）、主要施工工藝：1）、預埋件修補及測量：預埋件是幕墻主要受力構件之一，其強度、準確度直接關系到幕墻的安全和質(zhì)量。測量時用經(jīng)緯儀和水準儀來確定尺寸和定位點，標識清楚，基準統(tǒng)一，標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。焊接時通過分段對稱施焊減小殘余應力。 2)、立柱安裝：豎向構件立柱安裝的準確和質(zhì)量，影響整個幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關鍵之一。玻璃幕墻立柱的安裝以已確定的預埋件定位線為基準定位，將立柱先與鋼角碼連接，然后鋼角碼再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，使同層立柱端頭保持在

20、一個水平面上。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 3)、橫梁安裝：先用水準儀和卷尺測出橫梁位置點，再統(tǒng)一用水準儀校對其誤差。橫梁用角鋁固定于兩立柱間，安裝牢固，接縫嚴密，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 4)、防火、防

21、雷安裝：框架安裝完成后，應在幕墻與外圈梁間隙處設立防火層和防雷節(jié)點。 5)、玻璃板塊制作、安裝：在搭設的加工車間內(nèi)，按圖紙要求加工好玻璃托，用丙酮倒在干潔布上順一方向依次清潔，將玻璃與玻璃托用雙面膠條固定，定位偏差控制在0.5mm內(nèi)，用結構膠粘接一體而成為玻璃板塊。在打膠平臺上注膠時必須是在干凈無塵條件下，按順序均勻打膠，排走空隙空氣，不許出現(xiàn)氣泡。已注膠的板塊七天后才能移動，十四天后才能安裝。注膠期間密切注意膠的固化情況，檢查粘接性和相關參數(shù)。養(yǎng)護21天后，用剝離法檢測粘接強度，檢測合格后，方能投入使用。固化好的玻璃板塊運至工地時，應妥善保護，避免損壞、劃傷、變形。豎橫縫用泡沫條填充并注耐候

22、膠，注膠表面平順，線條整齊一致，保持膠縫15mm。 6)、附屬裝置、收尾處理、清潔：至此，幕墻已大部分安裝完畢，但隔離層、地彈門、幕墻四周封邊收口、表面金屬板及裝飾帶、條、格柵等均要認真處理，嚴格按施工圖施工。交驗前全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格或不妥之處，立即調(diào)整、修改，直至達到標準所規(guī)定的要求。清洗玻璃及金屬板面，除去砂漿、多余的膠和灰塵，準備交驗。 3.玻璃幕墻質(zhì)量控制： （1）、技術質(zhì)量標準：JGJ10296玻璃幕墻工程技術規(guī)范及有關標準，工程圖紙，設計要求。 （2）、建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量責任制，層層把關。質(zhì)量保證體系圖（見附表）： （3）、質(zhì)量保證措施： 1)、施工技術交底：在工序施工前

23、有書面技術交底，每班上工前有口頭交底。目的是使操作人員、質(zhì)量檢查人員知曉各工序、各節(jié)點安裝的詳細要求和質(zhì)量標準。技術交底應涉及各主要施工工藝。 2)、施工過程控制：A：對進場原材料、膠質(zhì)材料、構配件進行檢查驗收，對重要材料、部位和沒有把握的環(huán)節(jié)進行試驗。B：對重要部位和影響質(zhì)量的操作，質(zhì)檢人員、技術人員要旁站監(jiān)控。 C：嚴格進行工序檢查，并對工序質(zhì)量進行評定驗收。每道工序驗收合格后，才能進行下道工序作業(yè)。 3）、檢查與試驗：A：原輔材料、構配件、半成品的檢驗和試驗。對所有的原輔材料、構配件、半成品、外協(xié)件均應進行檢驗和試驗，不合格的堅決不讓投入生產(chǎn)和使用。按有關規(guī)定對重要材料（鋁材、膠、玻璃、

24、預埋件）及其他較重要的五金附件和密封材料進行全檢或一定數(shù)量抽檢，作好檢驗記錄，查看質(zhì)量證書和性能指標。 B：生產(chǎn)施工過程中的檢查和試驗。工程施工時應具備如下資料和文件：原輔材料、半成品出廠質(zhì)量證明書，檢驗報告，相容性試驗合格報告，施工記錄，隱蔽工程驗收記錄，各項工程安裝記錄，工程質(zhì)量檢查評定記錄等。 隱框幕墻玻璃結構組件切開剝離試驗:將已固化的結構裝配組件的結構膠部位切開，在切開剝離后的玻璃和鋁框上進行結構膠的剝離試驗。方法是用力將膠切斷并一般用手捏住，以大于 90的角度向后順著長度方向撕扯結構膠，觀察剝離情況：如結構膠與基材剝離，此組件為不合格；如沿膠體撕開則判為合格，同時可觀察結構膠的寬度

25、、厚度及固化情況。 現(xiàn)場雨水滲漏性檢測，標準方法：規(guī)定使用20mm直徑普通軟管，裝上噴嘴，要求水能直接射在指定的接縫處。一般情況下要求在幕墻組裝兩個層高，以20m長度作為一個試驗段，要在進行鑲嵌密封后，并在接縫上按設計要求先進行防水處理后緩緩移動，每處噴射時間約為5min(水壓力至少達210kpa)。在試驗時在墻內(nèi)側要安排人員檢查是否存在滲漏現(xiàn)象。經(jīng)滲漏檢查無問題后方可砌筑內(nèi)墻。 C：不合格品的控制措施。當發(fā)現(xiàn)原輔材料、半成品、成品、工序間不滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，要隔離鑒定。確認為不合格時，必須退出施工過程和生產(chǎn)過程，明確進行識別標記，并作好記錄。限期拆除、調(diào)整、返修或退貨處理，同時采取

26、適當?shù)牟襟E以防不合格品再次出現(xiàn)。 D：工程竣工檢驗和測試。 完成合同中規(guī)定的工程項目后，提交竣工報告，由業(yè)主組織驗收。主要竣工檢驗和試驗的記錄有分項工程質(zhì)量評定記錄，分部工程質(zhì)量評定記錄，工程觀感質(zhì)量評定記錄，質(zhì)保資料核查記錄，工程質(zhì)量竣工核定證書等。 4）、產(chǎn)品的維護和保養(yǎng)：本工程所用材料需二次搬運，才能達到作業(yè)面上，生產(chǎn)施工中的搬運、儲存、臨時防護包裝、交付使用是重要環(huán)節(jié)。吊裝搬運均應臨時包裝，綁扎結實牢固，安全可靠，防止其變形、劃傷或破裂。流體材料和易燃材料（膠、二甲苯等）應專門管理，定期檢查，防止變質(zhì)、污染或發(fā)生危險。在工程項目未竣工或在施工期間，對已完成的分項成品應進行保護，并制訂合

27、理的保護措施。保護標志應明確醒目，必要時設專人看護。一旦受到污染必須立即清洗，重新保護。 （二）鋁塑板幕墻： 1.鋁塑板幕墻施工流程： 測量放線預埋件埋設豎向主龍骨制作.安裝.調(diào)試橫向主龍骨制作.安裝.調(diào)試防火防雷安裝鋁塑板塊制作.安裝調(diào)整鋁塑板幕墻平直緊固螺絲封邊收口橫縫、豎縫塞泡沫棒并注耐候膠清理、撕除保護膜交工 2.鋁塑板幕墻施工安裝： （1）、施工準備：檢查結構的垂直度、水平度、平整度，并對結構的預留孔洞及表面缺陷做好記錄，對存在隱患的部位提前進行處理。根據(jù)檢查的結果，調(diào)整幕墻與結構間的距離。據(jù)對結構檢查的數(shù)據(jù)，判定鋁板幕墻單元的具體施工尺寸，加工鋁板幕墻單元。 （2）、測量放線：校驗

28、結構的軸線和標高，彈出鋁板幕墻安裝位置線，骨架位置線，預埋件固定點。 （3）、埋件安裝：選用鍍鋅鋼角碼，由藥劑錨栓固定于土建墻體內(nèi)。經(jīng)緯儀測量埋件豎直，水平。 （4）、豎向鋼龍骨安裝：龍骨固定于埋件角碼處，滿焊處理，焊縫刷銀漿防銹瓷漆。經(jīng)緯儀復測龍骨豎直度。 （5）、橫向鋼龍骨安裝：將橫向次龍骨焊接在豎向主龍骨上，焊縫刷銀漿防銹瓷漆。次龍骨外表面誤差為1mm。經(jīng)緯儀校驗龍骨水平。 （6）、防火防雷安裝：主次龍骨安裝完后，用不燃玻璃絲棉填充幕墻與主體結構的梁柱、窗間墻、圍護墻之間的空隙，方法同玻璃幕墻。 （7）、鋁宿板塊安裝：在玻璃絲棉板安裝完成后，開始安裝鋁塑板塊。鋁塑板塊就位位置下面不能有其

29、他人員，并設專人監(jiān)護。鋁塑板單元上端設拉繩，由上層人員控制高低位置，就位后由安裝人員用角鋁，通過螺絲緊固。并進行水平、垂直、橫向三個方向的調(diào)整，使幕墻橫平豎直，外表一致。 （8）、封閉填充：幕墻單元之間的縫隙，用泡沫膠條填充，外用耐候膠封閉。封膠不得遺漏，固化后清理幕墻表面，去掉幕墻保護膜。 3.鋁塑板幕墻質(zhì)量控制參照玻璃幕墻實行。 （三）石材幕墻及柱： 1.施工方案選擇： 外墻干掛石材及柱常用方法有如下兩種。 （1）、針式干掛法：此種方法雖比濕貼法有所進步，但有很多缺陷。構件繁多，調(diào)整固定的操作程序復雜，施工緩慢；對鉆孔的水平，垂直精度要求較高，一旦發(fā)生孔位的位移偏差，就不能保證石材的水平度

30、和垂直度，且調(diào)整很困難，不予采用。 （2）、本工程為25厚磨光花崗巖，選用LT干掛法：不銹鋼干掛件由優(yōu)質(zhì)不銹鋼組成，含L型板、開口型平板、螺栓、平墊、彈墊、螺母六部分，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，承重好，極大地提高花崗石墻面的安全性和使用壽命，且施工操作方便，質(zhì)量易保證。 2.石材幕墻及柱施工流程： 清理彈線安裝預埋件焊接固定豎向龍骨焊接固定橫向龍骨安裝不銹鋼掛件石材開口、安裝調(diào)整墻面平整度，接縫橫平豎直接縫密封打膠清理交工 3.石材幕墻及柱施工安裝： （1）、干掛飾面放線，加工場地搭設 根據(jù)結構軸線核定結構外表面及干掛石材外露面之間的尺寸后，用經(jīng)緯儀放線，在建筑物大角處作出上下生根的金屬絲垂線，并

31、以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物的寬度設足以滿足要求的垂線、水平線，確保鍍鋅鋼骨架安裝后處于同一平面上。通過室內(nèi)50線驗證板材水平龍骨及水平線的正確性，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構面的垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據(jù)。 （2）、預埋件安裝用螺栓將鍍鋅鋼角碼固定于墻、柱體內(nèi)，并檢查相鄰鋼角碼豎直、水平。 （3）、龍骨安裝 石材立面以鍍鋅63角鋼為豎向主龍骨與鋼角碼焊接，橫向次龍骨用40鍍鋅角鋼焊接在主龍骨上。 （4）、鋼材防銹。 鍍鋅鋼材焊接破壞鍍鋅層后，滿涂兩道防銹漆進行防銹處理，并控制第一道與第二道的間隔時間不低于12小時。鋼材進場采取防

32、潮措施。 （5）、板材及柱的干掛。支底層石材托架，放置底層石材，調(diào)節(jié)并固定；鍍鋅角鋼打孔，安裝LT掛件；用云石膠嵌掛件上部，并臨時固定上層石材鉆孔；繼續(xù)安裝石材，厚度25mm基本上為橫縱通縫安裝，調(diào)整接縫橫平豎直，貼好美紋紙，密封打膠，背后襯膠條。（四）玻璃門： 1根據(jù)圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向、附件均符合驗收規(guī)范及設計要求后，方可安裝。 2按門洞尺寸進行分割，劃出地彈簧安裝位置，安裝好下軸、上軸，上下軸中心重合。 3門與玻璃安裝要用密封膠固定，門夾內(nèi)嵌密封條，牢固無松動。 4門頭與地彈簧軸配件固定螺絲要擰緊，不得有松動現(xiàn)象。 5留縫尺寸，上門夾與裝飾面為3MM，門夾間空縫3MM，安裝

33、后開啟靈活，五金件安裝符合要求。 6檢查每個門的留縫尺寸，調(diào)整均勻，使每個門夾在同一水平線上，留縫寬度一致。 7清理玻璃表面，準備交驗。（五）輕鋼龍骨石膏板吊頂1.施工工藝1）施工工藝流程：（主龍骨宜平行房間長向安裝）頂棚標高彈 劃分龍骨 安裝主龍骨 安裝次龍骨安裝罩面板 2.施工工藝要點1）彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500），從水準線量至吊頂設計高度加上12(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱) 彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊

34、分，最大間距為1000，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距9001000，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000，可以采用6的吊桿，如果大于1000，應采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000，可以采用8的吊桿，如果大于1000，應采用10的吊桿，吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于100的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹

35、處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。5）安裝主龍骨1主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距9001000。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行

36、房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。2跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。4吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L50*4角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800-2000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6#槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為100，將槽鋼

37、與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm可以用L30*3的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。6）安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300600。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。7）紙面石膏板安裝1飾面板應在自由狀態(tài)下固定，

38、防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm。釘距以150170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；2石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。

39、3飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。3.質(zhì)量標準1）主控項目1鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。3罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。2）一般項目1整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。2罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。3允許偏差項目見下表輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差項次項 類項目允許偏差（mm）檢

40、驗方法石膏板1龍 骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度10拉線尺量4龍骨四周水平5尺量或水準儀檢查5罩 面 板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平5拉線或用水準儀檢查（六）T形龍骨礦棉吸音板吊頂1.工藝流程彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝飾面板。2.操作工藝1）彈頂棚標高水平線根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。2）彈龍骨分格線按設計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施工規(guī)范要求在主龍骨線上標吊點。3）安裝主龍骨吊桿彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下

41、端的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與在樓板上固定的角鋼角碼焊接固定。吊桿采用6鋼筋；4）安裝主龍骨（1）配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；（2）安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱（按照房屋短向長度的1/2001/300）和平直；5）安裝T 形龍骨（1）根據(jù)室內(nèi)尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件；（2）吊掛次龍骨：按設計要求的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。（3）安裝邊龍骨。6）安裝飾面板在安裝飾面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝飾面板。

42、3.質(zhì)量控制要點：吊點設置：吊點的設置應滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得小于300mm；起拱：起拱應根據(jù)房間的大小，采用適當?shù)钠鸸奥?。起拱應采用標線法檢驗；切割龍骨：做木制模具，按照接口角度，使用手鋸切割，防止鋁合金龍骨變形；邊龍骨安裝：按照緊固點間距要求，在邊龍骨上鉆眼。在墻上做木楔，然后用鐵釘將邊龍骨固定。切忌將釘頭過度釘入墻內(nèi)，以免鋁合金龍骨變形； 安裝礦棉吸音板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；其他工種進行吊頂上面板安裝時，也必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；特別是噴淋系統(tǒng)，應當在上面板前，用海棉將殘留的壓力強度試驗用水吸凈，以免殘留水污染板面；（七）鋁

43、扣板吊頂1.工藝流程 彈線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝中龍骨安裝鋁扣板。2.操作工藝1）彈頂棚標高水平線 根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。2）彈龍骨分格線 按設計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施工規(guī)范要求在主龍骨線上標吊點。3）安裝主龍骨吊桿 彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標高，吊桿采用6鋼筋,按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿角鋼角碼一端用膨脹螺栓與樓板固定牢固。4）安裝主龍骨（1）配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；（2）安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱（按照房屋短向長度的

44、1/2001/300）和平直；5）安裝中龍骨（1）根據(jù)室內(nèi)尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨；（2）吊掛中龍骨：按設計要求的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。（3）安裝邊龍骨。6）安裝鋁扣板 在安裝鋁扣板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝鋁扣板。3.質(zhì)量控制要點：吊點設置：吊點的設置應滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得大于300mm；起拱：起拱應根據(jù)房間的大小，采用適當?shù)钠鸸奥?。起拱應采用標線法檢驗；安裝吊桿：吊桿應垂直，長短應一致。做好防腐處理。安裝龍骨：應橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用

45、， 安裝鋁扣板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板面應平整。（八）鋁塑板施工：1. 施工工序：基層處理 防潮層 彈線 安裝龍骨 安裝基板 鋁板加工 安裝鋁塑 板面保護 板面打膠 清理護保2. 基層處理：將殘存在墻面上的砂漿、灰塵、油污清理干凈，基層刷防潮層二度，干透。3. 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻（頂）面進行吊直、套方找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。4.固定骨架的連接件： 骨架的橫豎桿件（如金屬骨架）的連接件與結構固定，可在結構基層上打膨脹螺栓或射釘。螺栓位置應畫線，按線開孔。木骨架可在結構墻上打木釘，固定木龍骨。5

46、.固定骨架： 如木骨架應在未靠基板面刷防火涂料。安裝骨架位置要準確。結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面平整度等。高度超過3米時，為保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫、豎桿件進行貫通。遇有變形縫、沉降縫等應妥善處理。6.金屬飾面安裝： 墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。應隨時吊線檢查，以便及時消除誤差。面板與骨架（如鋼骨架）固定時，如采用拉鉚釘，應注意安裝前認真調(diào)整板面垂直度與平整度。板與板之間的縫隙一般為10-20MM，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。7.收口處理：遇有收口處時，兩種不同材料的交接不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因

47、此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。8.板口封膠：面層板施工完后，經(jīng)檢查驗收無誤，方可進行板口封膠。封膠口半填彈線性圓型發(fā)泡嵌縫條，嵌縫條外硅膠根據(jù)設計選定使用。通常情況下，封膠口采用半圓形。9.成品保護：板口封膠前應將板口處用紙膠帶封貼，待膠打好，檢查無誤后拆除。打膠剩余膠應隨時用膠桶收好，避免浪費并污染板面及環(huán)境。面板全部施工完后應及時做好成品保護工作，可掛警示板、牌，亦可采用塑料布，板保護，鋁板保護膜可待交工前拆除。（九）墻面、天花乳膠漆施工1.施工工序：清掃磨平第一遍滿刮膩子板縫處理、刮膩子磨平第三遍復補膩子磨平第二遍滿刮膩子第一遍涂料磨平第二遍涂料磨平第三遍涂

48、料2.施工要點1）涂刷順序是先頂棚后墻面，墻面是先上后下。乳膠漆可用排筆涂刷或滾涂。涂刷前應將涂料攪拌均勻，并將其稀釋，以滿足施工要求。施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。2）乳膠涂料干燥快，大面積涂刷時應該注意配合操作，流水作業(yè)，操作時順一個方向刷，做到上下銜接，后一排緊接前一排，避免干燥后出現(xiàn)接頭。如墻面有分色線，施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量適當，從前往后刷。3）涂刷帶顏色的涂料時應配料適當，保證獨立面每遍用同一批涂料，以保證表面均勻，色澤一致。3.質(zhì)量標準1）主控項目1選用刷（噴）涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2選用刷（噴）涂料的顏色、圖案

49、應符合設計和業(yè)主的要求。3刷（噴）工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。4刷（噴）工程的基層處理應符合： a. 新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾前應涂刷抗堿封閉底漆。 b. 墻面在涂飾涂料前應清除疏松的裝飾層，并涂刷界面劑。 c.混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料、涂刷乳液型時，含水率不得大于8%。 d.基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結強度應符合建筑室內(nèi)用膩子（JG/T3049）的規(guī)定。 e. 有潮濕房間的墻面必須使用耐水膩子。 2）一般項目 室內(nèi)刷（噴）涂料工程基本項目 項次項目中級涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕

50、微不允許3流墜、疙瘩、允許少量輕微不允許4砂眼、刷痕允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷痕5裝飾線、分色直線度允許偏差(mm)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 （十）墻面護墻板制安1.施工工藝流程 放線 鋪設木龍骨 木龍骨刷防火涂料 封基層板 封面成板2.施工工藝1）放線：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的尺寸，確定基層木龍骨分格尺寸，將施工面積按300400mm均勻分格木龍骨的中心位置,然后用墨斗彈線,完成后進行復查,檢查無誤開始安裝龍骨。2）鋪設木龍骨：用30*40木方采用300400mm半榫扣方,做成網(wǎng)片安裝墻面上，安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直徑14-16mm的孔,將直徑14-16

51、mm,長50 mm的木契植入,將木龍骨網(wǎng)片用3寸鐵釘固定在墻面上,再用靠尺和線墜檢查平整和垂直度,并進行調(diào)整,達到質(zhì)量要求。3）木龍骨刷防火涂料： 鋪設木龍骨后將木質(zhì)防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上。4）封基層板：基層板視設計要求形式而定，如設計無要求基層板可以采用3mm的膠合板?；鶎影蹇梢圆捎弥贬敼潭ㄔ谀君埞巧?，板縫應排在木龍骨上，并用馬釘固定板縫，使其平整。基層板安裝后用靠尺和線墜檢查平整、垂直度，如果不平整、垂直應及時修復直到合格為止。5）面層板安裝： 根據(jù)設計要求選擇飾面板，將面層板按照設計圖案，用壁紙刀割裁需要的面幅被面刷膠粘貼在基層板上，并用蚊釘槍沿面層板邊沿將其釘牢，釘距為20m

52、m-30mm. 面層板安裝后用靠尺檢查平整，如果不平整應及時修復直到合格為止。3.質(zhì)量要求：1）所有實木都要作烘干和防蛀防腐處理，并在背面割槽做防變形處理。所有夾板底面均需按消防規(guī)定作防火涂料處理。2）木制品表面刨光，面板鋪貼平整，割角準確平齊，接頭和對縫應嚴密整齊，線條棱角要清晰分明，不準使用圓頭釘。（十一）油漆施工1.工藝流程刷第二道丙烯酸清漆基層處理刷第四道醇酸清漆磨砂紙打砂蠟磨砂紙刷第一道丙烯酸清漆磨砂紙擦上光蠟刷第三道醇酸清漆磨砂紙磨砂紙滿刮色膩子潤油粉封底漆刷第二道醇酸清漆磨砂紙點漆片修色刷第一道醇酸清漆2.操作工藝1）處理基層：清除表面塵土油污后，用砂紙將表面磨平磨光。2 ）潤油

53、粉：將油粉凋成粥狀，用3040cm長磨繩頭來回揉擦，邊角要擦到、擦凈，線角要用刮板剔凈。3）滿刮色膩子：色膩子要刮到、刮凈，不應漏刮。4）磨砂紙：打磨平整、擦凈浮塵。5）刷第14道醇酸清漆：涂膜厚薄均勻，不流不墜，刷紋通順，不得漏刷。每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。6）點漆片修色：對釘眼、節(jié)疤進行拼色，使整個表面顏色一致。7）刷第12道丙烯酸清漆：用羊毛排筆順紋涂刷，涂膜要厚度適中、均勻一致，不得流淌、過邊、漏刷。第1道至第2道刷漆時間間隔應控制在一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。8）磨

54、水砂紙：涂料刷46h后用280320號水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。9）打砂蠟：將砂、蠟用煤油調(diào)成粥狀，涂滿表面用棉絲來回揉擦，至出現(xiàn)暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。10）擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦到、擦凈、達到光澤飽滿為止。3.質(zhì)量標準1）保證項目：（1）溶劑型涂料涂飾所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄, 民用建筑工程室內(nèi)裝飾中涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酯（TDL）（聚氨脂類）含量檢測報告）。（2）溶劑型涂料工程的顏

55、色、光澤應符合設計要求。（3）溶劑型涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。2）一般項目（1）木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工藝一般項目見下表（2）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工藝基本項目項次項 目高級涂飾1顏色均勻一致2木紋棕眼刮平、木紋清楚3光澤、光滑光滑均勻一致4刷紋無刷紋5棱、流墜、皺皮不允許（十二）墻柱面濕貼石材1.工藝流程安裝大理石、磨光花崗巖擦縫分層灌漿穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎、固定鋼筋網(wǎng)吊垂直、找規(guī)矩彈線石材處理施工準備（鉆孔、剔槽）2.操作

56、工藝1）大規(guī)格塊材可采用如下安裝方法。（1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石或預制水磨石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長約34cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一

57、般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 （2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲 進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 （3)綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主

58、筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78 cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。 （4)彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻談處大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計 要求拉開縫

59、，則按設計規(guī)定留出縫隙）。 （5)石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。 （6)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 （7)安裝大理石或磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將

60、石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為3050mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大