食品品質(zhì)管理2課件

1、食品品質(zhì)管理（QM)第一章：概論第二章：統(tǒng)計品管理論第三章：品管應用方法第四章：抽樣檢驗基礎第五章：管制圖概論第六章：管制圖應用第七章：品質(zhì)管制系統(tǒng)食品品質(zhì)管理第八章：品質(zhì)管制組織與品質(zhì)成本第九章：品管圈第十章：食品工業(yè)之品管參考文獻1。Amihud Kramer Quality control for the food industry the AVI publishing Company.Inc.2.Deming.w.e. Quality productivity and competitive position Massachusetts Institute of Technology3

2、.Feigenbaum A.V. Total Quality control Mcgraw-Hill Book Company4.Wilbur A.Gound Food Quailty Assurance The AVI Publishing Company5.Crosby.Philip B.Quality is free New American Library Inc.第一章：品質(zhì)管理概論1-1. 品質(zhì)管理的重要性1-2.品質(zhì)管理的意義1-3.品質(zhì)的演繹及發(fā)展1-4.PDCA-戴明循環(huán)1-5.工業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理1-6.品質(zhì)教育與訓練本章重點及難點1.品質(zhì)的定義及特點2.PDCA循環(huán)3.質(zhì)量

3、循環(huán)（質(zhì)量環(huán)）1-1.品質(zhì)管理的重要性科技進步、市場競爭白熱化 優(yōu)勝劣汰、適者生存 物美價廉消費者對品質(zhì)有更深的認識及要求產(chǎn)銷型態(tài)：生產(chǎn)導向行銷導向研發(fā)（設計）研發(fā)、制造、品保過程-示意圖原物料產(chǎn)品品質(zhì)檢查自主檢查品檢制造過程巡檢資材采購企業(yè)提供產(chǎn)品品質(zhì)顧客要求與期待品質(zhì) 顧客滿意度品質(zhì)管理與企業(yè)生存榮華雞 Vs 肯德基1987年11月12號 肯德基進入中國，1996-2000，增加到300家店面，2001 ，中國大陸營業(yè)額40億RMB。Every day, more than 12 million customers are served at KFC restaurants in 109

4、countries and territories around the world. KFC operates more than 5,200 restaurants in the United States and more than 15,000 units around the world. 品質(zhì)管理與企業(yè)生存1991年12月28日 ：榮華雞快餐公司成立于上海，1994北京開分店，公司最高日營業(yè)額達11.9萬元。2000年撤出北京市場，宣告失敗。品質(zhì)管理與企業(yè)生存榮華雞失敗原因： 無穩(wěn)定的品質(zhì) 無標準化作業(yè) 成本管理不善 店面細節(jié)管理混亂。品質(zhì)管理與企業(yè)生存肯德基在全球推行CHAMPS

5、計劃（冠軍計劃）CCleanliness 保持美觀整潔的餐廳HHospitality 提供真誠友善的接待AAccuracy 確保準確無誤的供應MMaintenance 維持優(yōu)良的設備PProductquality 堅持高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品SSpeed 注意快速迅捷的服務 1-2.品管的定義1.2.1.品質(zhì)的定義 定義: 產(chǎn)品或服務能夠滿足既定需求能力的整體特質(zhì)和特性。(美國品質(zhì)管理學會) 1-2.品管的定義生產(chǎn)者:品質(zhì)就是要“符合規(guī)格” 消費者:品質(zhì)是在預計的壽命內(nèi),產(chǎn)品的使 用狀況及效果良好,而且售后服務及價格水平都能令人滿意. 1.2.1品質(zhì)的定義品質(zhì)的特性相對性適用性經(jīng)濟性客觀性1.2.2.

6、管制的定義管制: 查核實施的結(jié)果是否達到預先設定的目標,并采取相應的矯正措施. 包括:“確立標準”和“保持品質(zhì)” 1.2.2.管制的定義管制程序 a.決定管制項目 b.選定衡量單位 c.決定管制水準管制程序d.決定作業(yè)標準及檢驗標準e.實際測量品質(zhì)特性f.分析差異原因g.采取矯正措施1.2.2品管的意義定義: 以最經(jīng)濟的手段做好制品品質(zhì)、工程品質(zhì)、工作品質(zhì)、業(yè)務品質(zhì)及服務品質(zhì)的管理與改善,使有關的質(zhì)、量、成本達到最佳的效果。 1.2.2品管的意義品管定義（簡言之）： 品質(zhì)管制是為制造符合消費者所要求的產(chǎn)品，所采取的經(jīng)濟、有效的手段。1.2.2品管的意義品管強調(diào)的五大原則A、品質(zhì)第一，消費者導向

7、B、下工程就是顧客：打破部門本位觀念C、有效轉(zhuǎn)動PDCA：做好再發(fā)防患D、事實管理：活用統(tǒng)計工具E、尊重人性，委讓權(quán)限下一道工序就是用戶 100%保證不制作不流送將質(zhì)量意識貫穿工序1.2.2品管的意義品質(zhì)誤區(qū) Philip.B.Crosby（美）：“品質(zhì)免費”（Quality free）一書中歸納出五大品質(zhì)誤區(qū)1.2.2品管的意義品質(zhì)五大誤區(qū)a.品質(zhì)空洞b.品質(zhì)有限c.品質(zhì)是對員工的挑剔d.品質(zhì)偶爾可打折e.品質(zhì)只是品管員的責任追求品質(zhì)的正確觀念追求品質(zhì),必須切實符合要求的標準好,還要更好第一次就把事情做對. Do it right at the first time追求品質(zhì)的正確觀念追求品質(zhì)

8、,永無止境的追求品質(zhì),只會解決工作中的困擾.追求品質(zhì),最重要的投資是決心.追求品質(zhì),是每一個人的責任.堅持高品質(zhì)，就能贏得大發(fā)展質(zhì)量要上去，成本要下來。推行質(zhì)量體系，是要說到寫到，寫到做到?？耸弦呙纭辈涣鳒I的品管” （Crosby著） 就品管常見癥結(jié),如:產(chǎn)品出廠與預定品質(zhì)標準不一致; 過分依賴售后服務等,提出一套預防措施,即五大”克氏疫苗”克氏疫苗達成共識： 系統(tǒng) 溝通執(zhí)行:有結(jié)果的行動確定政策 政策清楚不含糊產(chǎn)品及服務要完全符合對外宣傳的標準品質(zhì)唯一標準是”零缺點”,非”差不多”.1.2.3品管的演繹及發(fā)展第一階段:(1900以前)作業(yè)者品管第二階段:(19001918)領班品管第三階段:

9、(19181937)品管員品管第四階段:(19371960)統(tǒng)計品管第五階段:(19601980)全面品質(zhì)管理第六階段:(1980今)全面品質(zhì)經(jīng)營管理品質(zhì)管理的演進品質(zhì)管制統(tǒng)計的品質(zhì)管制品質(zhì)保證全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)保證品質(zhì)的發(fā)展品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員的品質(zhì)管制品質(zhì)是檢查出來的品檢(QI)領班的品質(zhì)管制檢驗員的品質(zhì)管制統(tǒng)計的品質(zhì)管制品質(zhì)保證全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)保證品質(zhì)是製造出來的品質(zhì)是設計出來的品質(zhì)是管理出來的品質(zhì)是習慣出來的品管(QC)品保(QA)全面品管(TQM)全面品保(TQA)傳統(tǒng)品質(zhì)管理與全面品質(zhì)管理之差異重點在審查品質(zhì)是品管部門的責任難免會有錯誤品質(zhì)意味著檢驗品質(zhì)

10、是戰(zhàn)術(shù)性收益重點在計劃品質(zhì)是每個人的責任零缺點計劃品質(zhì)意味著滿意或超過顧客預期的要求品質(zhì)是戰(zhàn)略性收益?zhèn)鹘y(tǒng)品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理事前事中事後事前控制事中控制事後控制TQM品質(zhì)關鍵技術(shù)進 程特色品 質(zhì) 關 鍵 技 術(shù)TQA文化品質(zhì)文化塑造、部門活動分析、業(yè)務流程管理、問題分析解決、管理決策支援TQM管理品質(zhì)改善小組之推行、日常管理、機能管理、方法管理、管理七大手法QA市場ISO-9001、品質(zhì)機能展開、田口式品質(zhì)工程、可靠度工程QC改善統(tǒng)計製程管制(SPC)、標準化、QC七大手法QI檢驗抽樣檢驗進料管制作業(yè)流程圖供應廠商選定訂貨進料檢驗合格批入庫不合格批全批拒收採購選別不良品良品特採生管

11、物管採購退回供應商供應廠商評核品管、檢驗開發(fā).採購.品管.技術(shù).1.2.3品管的演繹及發(fā)展我國品管發(fā)展的現(xiàn)狀食品廠品管之推動1.2.4.管制循環(huán)(PDCA)PplanDdoCcheckAaction戴明循環(huán)的歷史戴明循環(huán)或稱PDCA循環(huán)、PDSA循環(huán)。戴明循環(huán)的研究起源于20世紀20年代，先是有著“統(tǒng)計質(zhì)量控制之父”之稱的著名的統(tǒng)計學家沃特阿曼德休哈特（Walter A. Shewhart）在當時引入了“計劃-執(zhí)行-檢查（Plan-Do-See）”的雛形， 戴明將休哈特的PDS循環(huán)進一步完善，發(fā)展成為“計劃-執(zhí)行-檢查-處理（Plan-Do-Check/Study-Act）”這樣一個質(zhì)量持續(xù)改

12、進模型。 戴明循環(huán)有如下三個特點1、大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個企業(yè)的工作作為一個大的戴明循環(huán)，那么各個部門、小組還有各自小的戴明循環(huán)，就像一個行星輪系一樣，大環(huán)帶動小環(huán)，一級帶一級，有機地構(gòu)成一個運轉(zhuǎn)的體系。 戴明循環(huán)有如下三個特點2、階梯式上升。 戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。 到了下一次循環(huán)，又有了新的目標和內(nèi)容，更上一層樓。戴明循環(huán)有如下三個特點3、科學管理方法的綜合應用。 戴明循環(huán)應用以QC七種工具為主的統(tǒng)計處理方法以及工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法，作為進行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。戴明循環(huán)的步驟P（Pla

13、n）-計劃，通過集體討論或個人思考確定某一行動或某一系列行動的方案，包括5W1H； D（Do）-執(zhí)行人執(zhí)行，按照計劃去做，落實計劃； 戴明循環(huán)的步驟C/S（Check/Study）-檢查或?qū)W習執(zhí)行人的執(zhí)行情況，比如到計劃執(zhí)行過程中的“控制點”“管理點”去收集信息，“計劃執(zhí)行的怎么樣？有沒有達到預期的效果或要求？”，找出問題； 戴明循環(huán)的步驟A（Action）-效果，對檢查的結(jié)果進行處理，認可或否定。成功的經(jīng)驗要加以肯定，或著模式化或者標準化以適當推廣；失敗的教訓要加以總結(jié)，以免重現(xiàn)；這一輪未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。戴明PDCA循環(huán) 圖解1.2.5.質(zhì)量螺旋“質(zhì)量環(huán)”（QualityL

14、oop）朱蘭提出，為了獲得產(chǎn)品的適用性，需要進行一系列活動。也就是說，產(chǎn)品質(zhì)量是在市場調(diào)查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產(chǎn)、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等環(huán)節(jié)全過程形成的，同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以，質(zhì)量環(huán)也稱為質(zhì)量進展螺旋。 1.2.5.質(zhì)量螺旋 朱蘭認為，在產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程中，包括一系列循序進行的工作和活動，這些環(huán)節(jié)之間一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互相依存，互相促進，不斷循環(huán)，周而復始。1.2.5.質(zhì)量螺旋循環(huán)從市場研究開始，以便對適用性有所改進，在旋轉(zhuǎn)的末端，又開始了一個新的螺旋形旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一次產(chǎn)品質(zhì)量也是就適用性就得到一次提高。1.2.5.質(zhì)量螺旋在這一過程

15、中的所有活動和工作市場研究、開發(fā)（研制）、設計、制訂產(chǎn)品規(guī)格、確定工藝、采購、儀器儀表以及設備裝置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗、測試、銷售，以及售后服務等，都是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必不可缺的環(huán)節(jié)，質(zhì)量正是在這種循環(huán)中打造的。1.2.6.工業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管制現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的特質(zhì)大量生產(chǎn)及3S運動3S運動: 專業(yè)化Specialization 標準化Standardization 簡單化Simplification1.2.7.品質(zhì)教育及訓練品質(zhì)管制始于教育終于教育全員參與品質(zhì)教育所謂QC,是經(jīng)營的一種思想革命,所以,一定要轉(zhuǎn)換所有作業(yè)員的觀念,要不斷的,一次又一次的給予教育.-日.石川1.2.8.防止不良的要

16、訣穩(wěn)定的人員良好的教育訓練建立標準化消除環(huán)境混亂現(xiàn)象統(tǒng)計品管穩(wěn)定的原料供應商只要我們腳踏實地，一絲不茍地對待品質(zhì)，金燦燦的獎杯一定屬于我們大家！第二章：統(tǒng)計品管之基礎2.1.變異與波動2.2.正常波動與異常波動2.3.統(tǒng)計數(shù)據(jù)與分類2.4.統(tǒng)計特征數(shù)第二章：統(tǒng)計品管之基礎2.1.變異(Variation)與波動2.1.1.統(tǒng)計技術(shù)：收集、整理和分析數(shù)據(jù)變異并進行推論的技術(shù)。其作用是：確定、控制和驗證過程能力以及產(chǎn)品特性。2.1.1.統(tǒng)計技術(shù)的作用1.提供表示事物特征的數(shù)據(jù)。2.比較兩事物的差異。3.分析影響事物變化的因素。4.分析事物間的相互關系。5.研究取樣和試驗方法，確定合理試驗方案6.發(fā)

17、現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化。1、正常波動由偶然原因引起正常波動穩(wěn)態(tài)2、異常波動由系統(tǒng)原因引起異常波動非穩(wěn)態(tài)F(X)-3 -2 - 2 368.26%95.45%99.73%X正態(tài)分布圖2.1.2.產(chǎn)品質(zhì)量波動2.1.2.產(chǎn)品質(zhì)量波動產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性和規(guī)律性。產(chǎn)品質(zhì)量波動具有普遍性和永恒性。產(chǎn)品質(zhì)量波動分為：正常波動和異常波動兩類。2.1.2.產(chǎn)品質(zhì)量波動正常波動：由隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動，又稱一般波動 隨機因素在生產(chǎn)中大量存在。 公差就是承認這種波動的產(chǎn)物。統(tǒng)計控制狀態(tài)：僅有正常波動的生產(chǎn)過程稱為統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。2.1.2.產(chǎn)品質(zhì)量波動異常波

18、動：由于系統(tǒng)原因引起的波動。又稱特殊波動。 這些系統(tǒng)因素并不大量存在，但一旦存在，對產(chǎn)品質(zhì)量影響大。如：原料質(zhì)量不好、設備帶病運轉(zhuǎn)、操作違規(guī)、測量儀器帶系統(tǒng)誤差等。非統(tǒng)計控制狀態(tài)：有異常波動的生產(chǎn)過程。簡稱失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。2.2.統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類1.計量數(shù)據(jù) 凡是可連續(xù)取值的，或者可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。2.計數(shù)數(shù)據(jù) 凡是不能連續(xù)取值的，或即使用測量工具也測不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)的數(shù)。3.分數(shù)：取決于其分子，分子是計量數(shù)，則分數(shù)是計量數(shù)；分子是計數(shù)數(shù)，則分數(shù)是計數(shù)數(shù)Causes of VariationNatural CausesAssignable CausesW

19、hat prevents perfection? Process variation.Inherent to processRandomCannot be controlledCannot be preventedExamplesweatheraccuracy of measurementscapability of machineCauses of VariationNatural CausesAssignable CausesWhat prevents perfection? Process variation.Exogenous to processNot randomControlla

20、blePreventableExamplestool wear“Monday” effectpoor maintenanceInherent to processRandomCannot be controlledCannot be preventedExamplesweatheraccuracy of measurementscapability of machineProduct Specificationand Process VariationProduct specificationdesired range of product attributepart of product d

21、esignlength, weight, thickness, color, .nominal specificationupper and lower specification limitsProcess variabilityinherent variation in processeslimits what can actually be achieveddefines and limits process capabilityProcess may not be capable of meeting specification!Process CapabilityLSLUSLSpec

22、Capable processVery capable processProcess not capableProcess variationProcess Capability Index IMeasure of capability of process to meet (fall within) specification limitsProcess Capability Index IMeasure of capability of process to meet (fall within) specification limitsTake “width” of process var

23、iation as 6LSLUSLSpec63Process Capability Index IMeasure of capability of process to meet (fall within) specification limitsTake “width” of process variation as 6LSLUSLSpec6399.7%Process Capability Index IMeasure of capability of process to meet (fall within) specification limitsTake “width” of proc

24、ess variation as 6If 6 70%預防成本10%尋找突破性改進措施質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本50%研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢驗合適質(zhì)量區(qū)域損失成本50%預防成本10%，如不能找到更有效的改進措施，應把重點放在控制上最低點AIIIIII質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域第三節(jié) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算一、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源。會計分離憑證。統(tǒng)計記錄憑證。質(zhì)量統(tǒng)計憑單。質(zhì)量成本臺帳第三節(jié) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算第五章 質(zhì)量經(jīng)濟性二、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集方法。質(zhì)量成本管理的初級階段。質(zhì)量成本管理的中級階段。質(zhì)量成本管理的高級階段第三節(jié) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算三、質(zhì)量成本計算從管理

25、會計的角度出發(fā)，質(zhì)量成本包括三個級別的科目。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本；在二級科目下設明細帳。第四節(jié) 質(zhì)量成本的預測和控制一、質(zhì)量成本的預測。調(diào)查和收集資料。對資料進行整理分析。提出質(zhì)量成本改進計劃和措施第四節(jié) 質(zhì)量成本的預測和控制二、質(zhì)量成本計劃的編制。主要產(chǎn)品單位質(zhì)量成本計劃?？傎|(zhì)量成本計劃。質(zhì)量成本降低額計劃。質(zhì)量成本構(gòu)成比例計劃。質(zhì)量改進措施計劃第四節(jié) 質(zhì)量成本的預測和控制三、質(zhì)量成本的控制。事前控制。事中控制。事后控制第四章:抽樣檢驗基礎1.抽樣檢驗的由來2.定義:從群體中隨機抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)試驗測定后,以其結(jié)果與判定基準作比較

26、,然后利用統(tǒng)計方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗過程.3.術(shù)語 交貨者與驗收者 合格判定數(shù) 群體與樣本 合格判定值 第四章:抽樣檢驗基礎4.抽樣檢驗的形態(tài)分類規(guī)準型抽樣檢驗選別型抽樣檢驗調(diào)整型抽樣檢驗連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗第四章:抽樣檢驗基礎5.抽樣檢驗與全數(shù)檢驗 適合抽樣檢驗的場合:破壞實驗大群體檢驗群體體積龐大,如棉花產(chǎn)品屬連續(xù)體的物品,如電線適合全數(shù)檢驗:檢驗快,費用少產(chǎn)品必須全檢驗,如手表,像機少許不良會產(chǎn)生嚴重人身或財產(chǎn)安全,如高壓氣筒第四章:抽樣檢驗基礎6.規(guī)準型抽樣檢驗(1).允收水準(Acceptablie quaility level AQL) : 限定良品群體的最高不良率.(

27、2).AQL型抽樣檢驗:第四章:抽樣檢驗基礎7.MIL STD 105D抽檢步驟決定品質(zhì)基準決定AQL決定檢驗水準,通常為2級群體批構(gòu)成,盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品求樣本代碼決定一次抽樣還是多次抽樣GB/T 2828.1-2003中的抽樣檢驗用表表樣本量字碼批量特殊檢驗水平一般檢驗水平S-1S-2S-3S-4IIIIII28AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000

28、135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR正常檢驗一次抽樣方案表2樣本量字碼樣本量接收質(zhì)量限(AQL)0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2B3C5D8E13F2001G3201H5001J800112K125011223L20001122334M3150112233456N500011223345678P800112233456781011Q125

29、001122334567810111415R20001223345678101114152122使用箭頭下面的第一個抽樣方案。如果樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100全檢。使用箭頭上面的第一個抽樣方案。Ac接收數(shù)。Re拒收數(shù)。0加嚴檢驗一次抽樣方案表3樣本量字碼樣本量接收質(zhì)量限(AQL)0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 6.510152540651001502504006501000AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe

30、AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2011223345689121318192728B30112233456891213181927284142C50112233456891213181927284142D80112233456891213181927284142E130112233456891213181927284142F2001122334568912131819G3201122334568912131819H5001122334568912131819J8001122334568912131819K125011223345

31、68912131819L20001122334568912131819M31501122334568912131819N50001122334568912131819P80001122334568912131819Q125001122334568912131819R200001122334568912131819S315012使用箭頭下面的第一個抽樣方案。如果樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100全檢。使用箭頭上面的第一個抽樣方案。Ac接收數(shù)。Re拒收數(shù)。 第四章:抽樣檢驗基礎決定檢驗嚴格性查出檢驗方式由樣本代碼查出抽檢樣本n抽取樣本檢驗,并判定群體批是允收(Ac)還是拒收(Re)第四章:抽樣檢驗

32、基礎8.抽取樣本的方法必須能代表群體的品質(zhì),要有再現(xiàn)性,簡單隨機抽樣(simple random sampling)系統(tǒng)抽樣(systematic sampling)分層抽樣(stratified sampling)區(qū)域抽樣(cluster sampling)第五章：制程管制及工序能力重點及難點1.管制規(guī)格與標準規(guī)格的區(qū)別與聯(lián)系2.如何確立管制規(guī)格.3.何為一型誤差和二型誤差4.CP的計算與判定第五章：制程管制及工序能力1.管制界線 只要群體是常態(tài)分布,此分布之算術(shù)平均數(shù)及標準差即可作為管制的依據(jù).以算術(shù)平均數(shù)作管制中心線(CL),在算術(shù)平均數(shù)處加減3倍標準差作為管制的上線(UCL)和下線(L

33、CL).第五章：制程管制及工序能力2.規(guī)格界限規(guī)格界限是表示品質(zhì)特性的最大或最小的許可值,規(guī)格上限以Su表示,規(guī)格下限以Sl表示.規(guī)格是依公定的標準或消費者的要求來訂定,如果沒有特殊規(guī)定,則可依制程能力來設計. 規(guī)格不要訂得太嚴,否則會增加成本,但也不可太松,太松則失去意義.第五章：制程管制及工序能力3.管制界限與規(guī)格界限的關系管制界限是平均值的函數(shù),可視為平均值所組成的群體的標準差;但規(guī)格值是個別值所組成的群體的標準差.平均值的分布比個別值的分布靠近中心.簡言之:規(guī)格界限為個別制品而設是x的分配,管制界限為制品群體而設.第五章：制程管制及工序能力4.自然公差與規(guī)格公差A.制程寬度是以6倍的群

34、體標準差來表示,亦即在正常狀況下,制程中個別值變化的范圍,通常稱為自然公差.(natural tolerance)工程師依制程的散布,或依使用上的需要而設計規(guī)格,規(guī)格界限的寬度為Su-Sl,通常稱為規(guī)格公差(specification)第五章：制程管制及工序能力B.自然公差與規(guī)格公差的關系:自然公差小于規(guī)格公差6Su-Sl自然公差等于規(guī)格公差6=Su-Sl自然公差大于規(guī)格公差6Su-Sl第五章：制程管制及工序能力5.第一型誤差與第二型誤差第一型誤差:在常態(tài)分布下,平均數(shù)加減3倍標準差內(nèi)的機率占99.73%,管制圖根據(jù)這個理論訂出管制界限,將超出3倍標準差以外的點當做異常原因來處理,但事實上在3

35、倍標準差外的點尚有0.27%是屬于正常分配的點,如果是因機率的關系,使管制圖上的點落到處倍標準差之外,因而判斷已發(fā)生異常,但事實上并沒有異常原因發(fā)生,群體仍然沒有變化,此種判斷稱為第一型誤差.第五章：制程管制及工序能力間言之,制程實際上沒有變化,而我們根據(jù)點的變化而推斷制程已發(fā)生問題,于是對制程加以調(diào)整,或采取行動,著種誤差趁為第一型誤差.第二型誤差制程已經(jīng)發(fā)生了變化,但由于機率的關系,點子仍然落在界限以內(nèi),于是判斷制程未發(fā)生變化,這種判斷稱為第二型誤差.或稱消費者冒險率.第一型誤差與第二型誤差第一型誤差使我們過于緊張,造成無故追查原因的損失,而第二型誤差使我們錯過追查矯正的機會,導致嚴重的損

36、傷.第五章：制程管制及工序能力第二型誤差如果將管制界線加以縮小,則第二型誤差減少,但第一型誤差增加;如果將管制界限放寬,則第一型誤差減少,但第二型誤差增加,我們無法減少這兩中誤差.管制界限到底采用幾倍的標準?可由三個標準來綜合考慮:1.第一型誤差的成本代價及風險大小;2.第二型誤差的成本代價及風險;3.制程處理非管制狀態(tài)的機率。起采取的原則為:a尋找造成非管制狀態(tài)的因素所費的成本偏高時，則應重視第一型誤差，采取較高的管制界限。第五章：制程管制及工序能力第二型誤差B.不良品的價值相當高時，則應重視第一型誤差，采取較寬的管制界限。C.第一型和第二型誤差所造成的損失都很嚴重時，應先采取較寬的管制界限

37、,并將樣本量加大,以減少第一型誤差,為減少非管制狀態(tài)存在太久,更應增加抽樣頻率.D.根據(jù)以往的經(jīng)驗,如果常發(fā)生非管制狀態(tài),則采取更窄的管制界限(因產(chǎn)生一型誤差的機會加大).反之,則采更寬的管制界限.第五章：制程管制及工序能力3準則:根據(jù)蕭華特博士的研究:大多數(shù)情況下,一型誤差的成本代價總是比二型誤差的成本高出很多,要降低一型誤差到很小的程度,可用3管制界限來完成,因為在10000點中,只有27點落在管制界限以外,因此,采用平均數(shù)加減3倍標準差來作為管制界限最符合經(jīng)濟原則.此即所謂三倍標準差準則,或蕭華特準則.只在工程規(guī)格范圍內(nèi)，不一定不是最佳第五章：制程管制及工序能力6.精密度與準確度(pre

38、cision&accuracy)6.1.精密度6.2.準確度第五章：制程管制及工序能力7.制程能力指數(shù) (Cp:capability of process):衡量產(chǎn)品某品質(zhì)特性分配寬度符合規(guī)格公差的程度.制程準確度指數(shù) (Ca:capability of accuracy):衡量制程平均數(shù)與規(guī)格中心差異的大小.第五章：制程管制及工序能力7.制程能力指數(shù)(Cp)1.X與M重合時 Cp=T/6=Tu-Tl/62. X與M不重合時 Cpk=T-2/6 =M-X第五章：制程管制及工序能力7.制程能力指數(shù)(Cp)3.給定公差上限 Cpu=Tu-X/34.給定公差下限 Cpl=X-Tl/3第五章：制程管制

39、及工序能力范圍等級判斷措施Cp1.67特過高為提高產(chǎn)品質(zhì)量,對關鍵或主要項目再次縮小公差范圍;或為提高效率,降低成本而放寬波動范圍,降低設備精度等級.1.67Cp1.331充分非關鍵或主要項目放寬,降低原料要求和機械精度,減少抽檢頻率1.33Cp12尚可必須用控制圖或其他方法對制程監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題,正常抽檢1Cp0.673不充分加強監(jiān)管及抽檢,在保證品質(zhì)的前提下,放寬波動范圍.0.67Cp4不足一般應停產(chǎn),找出原因,提高Cp后,再生產(chǎn),否則全檢.第五章：制程管制及工序能力7.制程能力指數(shù)(Cp)例:某食品造粒要求為20.000.15mm,抽樣100件,測得X=20.00mm,=0.05mm,

40、求其Cp. Cp =T/6 =Tu-Tl/6 (20.15-19.85)/6*0.05=1.0 不充分第五章：制程管制及工序能力7.制程能力指數(shù)(Cp)例:某零件質(zhì)量要求為20.000.15mm,抽樣100件,測得X=20.05mm,=0.05mm,求其Cpk？. M=20,=20.05-20=0.05mm Cpk=T-2/6 =(0.3-2*0.05)/6*0.05=0.67 不足第五章：制程管制及工序能力7.制程能力指數(shù)(Cp)例:烤漆金屬面的清潔度要求不大于96mg,抽檢結(jié)果為X=48mg,=12mg,求Cpu？ Cpu=Tu-X/3 =(96-48)/3*12 =1.33 尚可第五章：

41、制程管制及工序能力7.制程能力指數(shù)(Cp)例:建筑材料的抗張強度不少于32,抽檢結(jié)果為X=38kg/cm2,=32kg/cm2,求Cpl Cpl=X-Tl/3 =(38-32)/3*1.8 =1.11 尚可Process Capability Index IMeasure of capability of process to meet (fall within) specification limitsTake “width” of process variation as 6LSLUSLSpec63Process Capability Index IMeasure of capabilit

42、y of process to meet (fall within) specification limitsTake “width” of process variation as 6LSLUSLSpec6399.7%Process Capability Index IMeasure of capability of process to meet (fall within) specification limitsTake “width” of process variation as 6If 6 1.0, process is. capableIf Cp 1.0, process is.

43、 not capableProcess Capability - ExampleA manufacturer of granola bars has a weight specification2 ounces plus or minus 0.05 ounces. If the standard deviationof the bar-making machine is 0.02 ounces, is the process capable?USL = 2 + 0.05 = 2.05 ouncesLSL = 2 - 0.05 = 1.95 ouncesCp = (USL - LSL) / 6

44、= (2.05 - 1.95) / 6(0.02) = 0.1 / 0.12 = 0.85Therefore, the process is not capable!Process CenteringLSLUSLSpecCapable and centeredCapable but not centeredCapable but not centeredProcess Centering - ExampleFor the granola bar manufacturer, if the process is incorrectly centered at 2.05 instead of 2.0

45、0 ounces, whatfraction of bars will be out of specification?Process Centering - ExampleFor the granola bar manufacturer, if the process is incorrectly centered at 2.05 instead of 2.00 ounces, whatfraction of bars will be out of specification?2.0LSL=1.95USL=2.05Process Centering - ExampleFor the gran

46、ola bar manufacturer, if the process is incorrectly centered at 2.05 instead of 2.00 ounces, whatfraction of bars will be out of specification?2.0LSL=1.95USL=2.05Process Centering - ExampleFor the granola bar manufacturer, if the process is incorrectly centered at 2.05 instead of 2.00 ounces, whatfr

47、action of bars will be out of specification?2.0LSL=1.95USL=2.05Out of spec!Process Centering - ExampleFor the granola bar manufacturer, if the process is incorrectly centered at 2.05 instead of 2.00 ounces, whatfraction of bars will be out of specification?2.0LSL=1.95USL=2.0550% of production will b

48、e out of specification!Out of spec!Example:Process CapabilityProcess Control ChartsEstablish capability of process under normal conditionsUse normal process as benchmark to statistically identify abnormal process behaviorCorrect process when signs of abnormal performance first begin to appearControl

49、 the process rather than inspect the product!Statistical technique for tracking a process anddetermining if it is going “out to control”Process Control ChartsTheory IUpper Spec LimitLower Spec LimitTarget SpecProcess Control ChartsTheory IUpper Spec LimitLower Spec Limit63Target SpecProcess Control

50、ChartsTheory IUpper Spec LimitLower Spec LimitUpper Control LimitLower Control Limit63Target SpecProcess Control Charts Theory IIUpper Control Limit (UCL)Lower Control Limit (LCL)63 NaturalVariationProcess Control ChartsPracticeUCLTargetLCLTimeSamplesProcess Control Charts:PracticeUCLTargetLCLSample

51、sTimeNatural variationProcess Control Charts:PracticeUCLTargetLCLSamplesTimeIn controlNatural variationProcess Control Charts:PracticeUCLTargetLCLSamplesTimeIn controlNatural variationProcess Control Charts:PracticeUCLTargetLCLSamplesTimeIn controlOut of control !Natural variationProcess Control Cha

52、rts:PracticeUCLTargetLCLSamplesTimeIn controlOut of control !Natural variation Look forassignable cause !Process Control Charts:PracticeUCLTargetLCLSamplesTimeIn controlOut of control !Natural variation Look forassignable cause ! Problem correctedProcess Control Charts Types of Control ChartsVariabl

53、e control chartsmonitors continuous variables x-bar and R chartsAttribute control chartsmonitors frequency (proportion) of defectives p - chartsDefects control chartsmonitors number (count) of defects per unit c - chartsExample:Process Control ChartsProcess Control ChartsError Trade-offsSetting cont

54、rol limits too tight (e.g., 2) means that normal variation will often be mistaken as an out-of-control condition (Type I error).Setting control limits too loose (e.g., 4) means that an out-of-control condition will be mistaken as normal variation (Type II error).Using control limits works well to ba

55、lance Type I and Type II errors in many circumstances.3 is not sacred - use judgement.Process Control ChartsWhen to Take ActionA single point goes beyond control limits (above or below)Two consecutive points are near the same limit (above or below)A run of 5 points above or below the process meanFiv

56、e or more points trending toward either limitA sharp change in levelOther erratic behavior第六章 品管組織及運作1.檢驗組織之建立2.檢驗制度的運轉(zhuǎn)第六章 品管組織及運作品管組織與工作職責 一個企業(yè)品質(zhì)管制要成功:第一個要件是企業(yè)最高主管的重視。第二是要有專門的品管技術(shù)人員。第三是全員的品管教育，提高品管意識第四是健全的品管組織。 品管組織及運作1.品管的組織模式品管主管:統(tǒng)計員 品管:品質(zhì)稽查QA 品質(zhì)工程QE 檢查:進料檢驗IQC 制程檢驗IPQC 最終檢驗FQC 出貨檢驗OQC2.品管部的組織構(gòu)成3

57、.工作職責(1) 品管部的職能a.全廠品質(zhì)管制教育b.品質(zhì)活動之制定推展c.品質(zhì)規(guī)范的建立d.制程能力之解析e.異常之對策.改善第六章 品管組織及運作第六章 品管組織及運作f.提出管制圖及品質(zhì)報告g.供應商之輔導h.客戶品質(zhì)抱怨之處理i.品質(zhì)成本的計算j.各種檢查工作的執(zhí)行第六章品管組織及運作(2) 品管主管的職責a.品質(zhì)管理計劃b.導入計劃,教育訓練計劃,品管設計,表單設計c.品管制度之督導.實施d.重要品質(zhì)問題之決定e.品質(zhì)報告之提出第六章品管組織及運作(3)統(tǒng)計員之職責檢查部門所提檢驗報告之匯集整理管制圖的繪制品質(zhì)成本的計算主管交辦第六章品管組織及運作(4)檢查檢查部門為品管組織的基礎,

58、透過檢查工作,可得知物料.半成品.成品之品質(zhì)狀況,并反饋信息.(5)品質(zhì)工程之職責根據(jù)檢查部門提供的咨詢進行下列工作a.對供應商進行改善輔導第六章品管組織及運作b.對供應商進行改善輔導c.針對生產(chǎn)現(xiàn)場做制程解析,進行改善d.制定檢驗標準e.統(tǒng)計方法應用之推展第六章品管組織及運作(6)品質(zhì)稽核QA之職責 出廠前產(chǎn)品的抽撿 品質(zhì)運作系統(tǒng)及有關規(guī)范執(zhí)行情況的查核 對客戶抱怨進行應急對策及防止再發(fā)生處理第七章:品質(zhì)管制系統(tǒng)7.1 操作標準與檢驗標準7.2 檢驗制度7.3 進料檢驗與供應商7.4 制程管制與線上檢驗7.5 出貨檢驗與品質(zhì)稽核7.6 品質(zhì)工程與不良改善7-1操作標準及檢驗標準(standa

59、rd operation & standard inspection procedure)制造:不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品,而且含有正常的成本費用,正常的使用工時及在限定的期限內(nèi),制造出品質(zhì)最均勻.符合規(guī)格的產(chǎn)品.因此:必須對作業(yè)流程.作業(yè)方法.作業(yè)條件加以規(guī)定,使之標準化,此種標準化既為一般所說的“作業(yè)標準書”7-1操作標準及檢驗標準standard operation & standard inspection procedure(1)制定操作標準的目的工作中積累經(jīng)驗傳承訓練操作人員的教材實施標準操作,易于查清不良的原因7-1操作標準及檢驗標準standard operation & standard

60、 inspection procedure(2)制定操作標準的準備應讓員工先認識,并了解使用方法。由技術(shù)部、制造部有豐富經(jīng)驗者執(zhí)行。標準要在指定期限內(nèi)完成,并發(fā)于操作者手中。標準書的格式。操作標準的使用。操作標準的修改。7-1操作標準及檢驗標準standard operation & standard inspection procedure2.檢驗標準(S.I.P)(1)檢驗標準之分類廠內(nèi)生產(chǎn)用-檢驗項目.規(guī)格.方法來自廠外驗收-外購原料.委托加工.允受水準.檢項.方法.器具.標準7-2 檢驗制度檢驗是品質(zhì)管制中的一種手段,并沒有達到提高品質(zhì)的功能.重要的是應用檢驗所取得之咨詢進行品質(zhì)改善活