管線及給水工程施工方案資料

1、*分公司廠房動力管線及給水工程施工方案一、工程概況：該工程為*廠房動力管道、給排水工程，廠房總面積24968.6 平米，動力管線工程主要包括：車間氧氣、壓縮空氣、混合氣體、天 然氣、納斯氣（天然氣與添加劑混合）以及車間主給水管道材料采購、 制作、安裝、試壓涂裝、送氣調(diào)試等交鑰匙工程。二、施工準備：1、施工流程：2、管道材料驗收（1）管子、管件到位后，按有關(guān)國家和行業(yè)標準對其外觀進行檢查 驗收。（2）管子、管件安裝焊接前要進行酸洗除銹及有脫脂要求的管子還 必須進行酸洗、脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有相應的驗收資料或 出廠檢驗合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運到現(xiàn)場前其兩端一 定要封扎嚴實。（3

2、）閥門到貨后對有強度及密封性試驗要求的閥門要進行強度及密 封性試驗。3、預制的內(nèi)容（1）管材到貨及驗收后，應根據(jù)圖紙和走向空間，能地面組對、煨 彎的，應盡量在地面進行，減少空中作業(yè)。（2）管道支架應提前預制好。（3）埋地管道施工前應進行管道的防腐工作，根據(jù)設(shè)計要求確定防 腐材料，防腐后的管道根據(jù)設(shè)計及業(yè)主要求進行電火花檢測及粘貼強 度和防腐厚度的檢驗。（4）針對不銹鋼材質(zhì)的特性，不銹鋼管的現(xiàn)場切割應采用手鋸、管 刀、等離子切割機等，不得使用氧-乙煥焰切割。在管徑及壁厚較小， 采用管刀切割時，管口毛刺要用鏗刀進行加工。4、管道安裝要求管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計不符應按設(shè)計要求執(zhí)行。管道安

3、裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋地25水平管道平直度DNlOO2L%,最大50DN1005L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205、主車間架空管道的安裝架空管道使用升降車將管道送到安裝部位并進行焊接。6、管道焊接（1）管道的焊接要求焊工一定要持證上崗。（2）焊條、焊絲的選用應符合設(shè)計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫 度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入 施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。（3）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要

4、用手工或 機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應齊 平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。 （4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應置于易檢 修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50mm。（5）不銹鋼管焊接采用氨弧焊打底，氮弧焊蓋面。氮弧焊絲應根據(jù) 管道的材質(zhì)選擇，鴇極一般選用含二氧化針11.5%的牡鴇棒，也可 采用純鴇棒，氮氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法 或等離子切割或手工鋰等方法。焊前應將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍 內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉， 防止焊接飛濺物沾附在管壁上。不銹鋼

5、管道的焊接，采用在管道內(nèi)部 充氨氣對管道焊縫進行焊接，管道內(nèi)部充氨氣焊接可以減少管道內(nèi)表 面的氧化層，焊接后可進行修磨焊口處理。（6）氧氣管道焊接，采用氧弧焊打底電弧焊二次焊，對管道直徑W 60mm/m的管子焊接，直接采用鎬:弧焊焊接成型。三、管道安裝施工方案1、氧氣管道安裝施工重點說明（1）氧氣管道組成件及管道支拽件的檢驗管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量 必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī) 格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應按照國家現(xiàn)行標準進行 外觀檢驗，不合格者不得使用。所有管道、管件、均應酸洗、脫脂、鈍化，密封管口，酸洗采用 酸洗工

6、廠統(tǒng)一酸洗，酸洗合格后運至現(xiàn)場，到達現(xiàn)場后，再經(jīng)確認合 格后，方可安裝。氧氣管道的閥門宜采用球閥、截止閥，當工作壓力 大于O.IMPa時，嚴禁采用閘閥，所有閥門應逐個進行殼體強度試驗 和密封試驗，不合格者，不得使用。閥門殼體的強度試驗壓力不得小 于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min,以殼體填料無滲漏為 合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水、經(jīng)脫脂后吹干，關(guān)閉閥 門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“閥 門試驗記錄:管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管， 不得混淆、或損壞，暫時不能安裝的管道，應注意保持管

7、口封閉。（2） 管道、設(shè)備脫脂與檢驗管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封 閉。將管子放平浸泡11.5小時，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次，逐次轉(zhuǎn) 到應浸泡的部位上。每次轉(zhuǎn)動都要使管子滾動幾個整圈，使管子的整 個內(nèi)表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌。管子每長1米，其內(nèi) 表面脫脂所需的溶劑量，一般可按下表確定。閥門及管件的脫脂方法1）閥門及金屬管件脫脂時應拆卸后，放在盛有溶劑的密閉容器內(nèi), 浸泡20分鐘，取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。若閥門出廠有脫 脂證明書并密封完好可不進行脫脂。2）非金屬墊片必須在盛有四氯化碳溶劑的密閉容器中浸泡1.52 小時，取出吊掛在風中吹干，時間不宜少于24

8、小時。3）純石棉墊片、盤根可在300c溫度下焙燒3分鐘，然后涂一 層石墨粉。4）紫銅墊片經(jīng)過退火可不再進行脫脂。注意事項1）四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶劑，二氯乙烷是易燃、易爆物 質(zhì)，工業(yè)用燒堿具有腐蝕性。因此在使用這些溶劑時，必須遵守防火、 防毒、防腐等有關(guān)規(guī)定。2）脫脂地點必須通風良好，嚴禁煙火。3）工作人員必須穿著無油工作服、帶防毒面具、橡皮手套操作。4）溶劑應貯存在干燥和陰涼的地方，并遠離火源。氧氣管道加工管道用機械方法切割，且必須保證尺寸正確和表面平整。管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%, 且不得超過3m

9、m。管道坡口宜采用機械加工方法。氧氣管道安裝管道安裝前應具備如下條件：1）與管道有關(guān)的土建工程己檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦 理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件 及管道支撐件等己檢驗合格。管道、閥門、管件安裝前必須完成脫脂。2）管道最終安裝前，應嚴格防止焊渣、鐵銹、可燃物等雜物進 入管道。當管道安裝有間斷時，應及時封閉敞開的管口。3）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻 壁、樓板或管架。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得 有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺 寸應與法蘭密封面相符。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自

10、由 穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且 不得大于2mm不得用強擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同 一種規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有 楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母應 齊平。4）管道對口時應在距離接口位置200mm處測量平直度，當管道 公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管道公稱直徑大于 100mm 時，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來 消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。連接設(shè)備的管道， 其固定焊口應遠離設(shè)備。管道

11、安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。閥門安裝閥門安裝前，應檢查閥門脫脂情況，發(fā)現(xiàn)不合格應立即重新進行 脫脂，并按設(shè)計文件核對其型號。按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥 門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，法蘭 墊片宜采用聚四氟乙烯板、或金屬纏繞式墊片；螺紋方式連接時應采 用聚四氟乙烯做填料。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān) 閉，焊縫底層宜用筑弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應 按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應靈活。安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格 證和試驗記錄。2天然氣管道安裝施工方法材料送至現(xiàn)場，須進行檢查，不符合質(zhì)量要求的退場處理，在干管上裝置支管時，應在組裝干管

12、時注意支管裝置不設(shè)在干管的焊頸上。 并且支管接頭應裝置在干管的上部或側(cè)面。天然氣管道應有不小于 0.003的坡度，坡向排水裝置。天然氣管道通過地溝、墻壁、樓板等處，應裝置鋼質(zhì)套管。穿過 套管內(nèi)的管道不可有焊縫接口。為消除燃氣管道上集聚的靜電，避免 發(fā)生爆炸。天然氣管道應有良好的接地裝置。在法蘭連接處及絲扣連 接處的兩邊，應用銅板或鍍鋅扁鐵進行跨接。焊接連接的管道，應用 鍍鋅扁鐵進行接地。在管道法蘭，螺紋接頭處應用導線跨接。在廠區(qū) 的架空天然氣管道，應每隔30m進行接地處理。當天然氣管道與其 他管道平行敷設(shè)，而相互間距W0.50m時，每隔15m用扁鋼連成導電 通路。若天然氣管道與其他管道交叉通過

13、，其間距WO.5m時，則管 道間亦應相互連成導電通路。接地電阻W20Q。天然氣管道在車間入口處應設(shè)天然氣管道安全閥。在天然氣管道 高點、閥門及管道末端，應設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。放散管安裝位 置應保證管道各處無吹不到的死角。天然氣管道坡口和對口的要求， 與其他類似的氣體管道相同。安裝天然氣管道補償器時，應加溫進行 預拉或預壓。其拉、壓數(shù)值應按設(shè)計規(guī)定。接或壓時，應逐漸加力， 壓縮力分23次增加。拉伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。 拉伸或壓縮數(shù)值在全圓周應一致。當補償器拉伸或壓縮到要求值時， 應即進行安裝固定，以防因溫度變化再作第二次拉壓。在安裝補償器 時，應嚴格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何

14、一點扭斜，避免受壓時損 壞。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在補償器本體上。天然氣閥門安裝前應按規(guī)范進行試壓，達到規(guī)范要求方能進行安 裝。3壓縮空氣管施工重點說明管子、管件、閥門到貨后，根據(jù)行業(yè)標準進行檢查驗收；管道閥門根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進行強度、密封試驗。管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DNIOOmm時，可采用氧乙快氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。當管徑VDN5O時，宜采用螺紋連接，當管徑2DN5O時，宜采用焊接方式或法蘭連接。管道采用電弧焊：管道采用焊接連接時，管道必須加工坡口。支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設(shè)置承重固

15、定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設(shè)支 架固定，管道支吊架應固定牢固，管道支吊架的間距不應大于如下：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150間距m3.54.04.55.06.06.06.58.0四、管道試壓1、管道系統(tǒng)試驗前的準備（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。（2）支吊架安裝完畢。（3）焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。（4）埋地管道的坐標、標高坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試 驗用的臨時加固措施檢查確認安全可靠。（5）試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值

16、為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。（6）具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。（7）試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等 加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。2、管道系統(tǒng)的壓力試驗（1）氧氣管道試驗壓力1.2MPa表壓，在此壓力下保持10分鐘， 然后降至工作壓力下進行外觀檢查，并敲打管道焊縫，如無破損、變 形、滲水和降壓等現(xiàn)象，則認為合格，當試壓發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，應產(chǎn) 出有缺陷的焊縫重新焊接，禁止補焊。（2）當管道水壓試驗合格后，應進行嚴密性試驗，氧氣管道以 0.9MPa空氣（不帶油），進行嚴密試驗。在各接口處以肥皂水檢查。 保持8小時，然后測定漏氣程

17、度，不應超過1%,氧氣管道試驗合格 后，必須用不帶油的空氣或氮氣將管道吹干吹凈。氣體吹掃速度一般 不小于520m/米。（3）納斯氣、天然氣管道應以0.14MPa表壓進行試驗，然后以 0.09MPa壓力進行氣壓嚴密性試驗，氣體充滿2小時后，測定漏氣程 度，不應超過2%則認為合格，合格后用壓縮空氣吹干后方能投入運 行。(4)混合氣體管道應以1.25MP3表壓進行試壓，然后以1.25MP3 壓力進行氣密性試驗，氣體充滿24小時后，系統(tǒng)中每小時平均降壓 率不大于3%則認為合格。合格后可用0.8m/s清水沖刷，至排出水潔凈為止，管道沖洗后，必須用空氣吹干后方能投入運行。(5)壓縮空氣氣體管道應以0.75

18、MPa表壓進行試壓，然后以 0.75MPa壓力進行氣密性試驗，氣體充滿24小時后，系統(tǒng)中每小時 平均降壓率不大于3%則認為合格。合格后可用0.8m/s清水沖刷，至 排出水潔凈為止，管道沖洗后，必須用空氣吹干后方能投入運行。 五、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗1、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應分段進行吹掃和 清洗。2、吹洗方法應根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道 內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次 進行。3、吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、 節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。4、不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離

19、。5、對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法 補充清理。6、吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不 得進入管道。7、管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不 低于工作流速，一般不小于20m/s。8、吹洗時用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但 不得損傷管子。9、吹洗合格前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。10、管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及 恢復工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。六、管道涂漆1、管道涂漆應符合工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ20783 的規(guī)定。2、涂料應有制造

20、廠的質(zhì)量證明書。3、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。4、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。5、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及水等污物。6、涂料的種類、顏色，涂附的層數(shù)和標記應符合設(shè)計文件的要求。7、涂層的質(zhì)量應符合下列要求：（1）涂層應均勻，顏色應一致，并且符合太重相關(guān)技術(shù)要求。（2）涂膜應附著牢固，無脫落、褶皺、氣泡、真孔等缺陷。（3）涂層應完整，無損壞，流淌。（4）涂層厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。（5）涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制和保證的指導原則（1）首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量 管理人員，強化“項目管理，以人為本”。

21、嚴格過程控制和程序控制， 開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識, 使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。（2）制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底到位， 嚴格獎罰制度。（3）建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項 目上堅決貫徹執(zhí)行。（4）嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。 廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管 理措施（即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序（5）利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理及 控制，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。（6）大

22、力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的 設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。（7）嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進 場質(zhì)量驗收關(guān)。（8）確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度 同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。2、建立質(zhì)量保證體系（1）運用先進的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心 施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求。（2）項目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方 案、監(jiān)督上工序、保證木工序、服務下工序”和QC質(zhì)量管理活動, 全面推行標準化管理，加強了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，使工程質(zhì)

23、量綜合 保證能力顯著提高。3、建立組織保證體系建立項目經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責任制，使責權(quán)利相統(tǒng)一，把工 程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，項目經(jīng)理對工程進行全面領(lǐng)導，對質(zhì)量全面 負責，是質(zhì)量的第一責任者，項目總工代表項目經(jīng)理對質(zhì)量工作進行 具體的管理。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目副經(jīng)理中間控制，質(zhì)檢員基 層檢查的三級管理系統(tǒng)。4、質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標合格；為保證實現(xiàn)這一目標，建立完善的質(zhì)量 管理手段、管理體系和組織。一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量管 理。建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè) 計、從質(zhì)量計劃到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料收集整理實現(xiàn) 全過程的質(zhì)量控制。建立材料、

24、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料計劃、審 核審批、采購供應驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行質(zhì)量標準。5、質(zhì)量管理保證措施以國家施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，嚴格按照設(shè) 計圖紙精心布置，精心施工。對于各部位，制定高于規(guī)范和圖紙要求 標準的企業(yè)內(nèi)控標準，以保證質(zhì)量的提高。嚴格按照公司質(zhì)量手冊、 程序文件、施工作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃組織施工。建立健全各種質(zhì) 量管理制度和管理機構(gòu)，堅持三級檢查驗收制度。嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量 與單位和個人經(jīng)濟利益掛勾，獎優(yōu)罰劣，不合格人員不能進入本工程 施工，加強職工質(zhì)量意識教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì) 量是實現(xiàn)經(jīng)濟效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計。 建立質(zhì)

25、量崗位責任制，從項目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證 質(zhì)量的責任、工作內(nèi)容和標準。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng), 及時掌握施工過程中通過施工隊、發(fā)包單位、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)量站的 質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工程質(zhì)量。6、施工質(zhì)量保證措施將質(zhì)量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質(zhì) 量情況做為考核分配的重要依據(jù)。加強材料驗收工作，材料進廠必須 有合格證和材料證明，并按規(guī)定進行復檢，不合格材料不得使用。認 真做好原材料試驗檢驗工作，按規(guī)范進行。項目設(shè)專職人員管理，有 見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結(jié)果做 好備案。測量控制：重點控制定位軸線位移、角度、標高、

26、平整度和 垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測量標記。要使用全占儀等高精密測量儀器，所 有儀器必須經(jīng)過法定復檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結(jié)果按規(guī)定及時 填寫。設(shè)備、構(gòu)件要準確標注中心、標高等檢查控制線，要在明顯位 置書寫構(gòu)件編號，并有設(shè)備、構(gòu)件編號圖冊。工地安裝要有施工方案 和焊接工藝，要滿足質(zhì)量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。 質(zhì)量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求，同時執(zhí)行內(nèi)控標準，以提高 質(zhì)量。焊工要經(jīng)過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。 要有焊工編號，焊接口的質(zhì)量情況要專人準確及時填寫。焊條使用前 要按標準和工藝要求烘培處理，及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。 嚴格執(zhí)行三級檢查制度，上道工序不

27、達標準不得進入下道工序施工。 在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標準和設(shè)計 要求。嚴格按規(guī)定整理技術(shù)資料，做到完整齊全、及時準確、真實可 靠。八、施工安全保證措施1、安全管理措施（1）認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級 頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責任制，施工人員進場前必須進行安 全教育。（2）參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格操作， 堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。（3）起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓，持證 上崗。（4）正確使用各種防護用品和安全設(shè)施。進入施工現(xiàn)場個人防護用 品齊全，正確使用。高空

28、作業(yè)必須佩帶安全帶，上下交叉作業(yè)必須采 取防護措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不 得使用。（5）各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況，宣傳安全注意 事項，檢查指導安全工作。（6）組織安全員和施工技術(shù)人員參加工地安全檢查，每天一次，發(fā) 現(xiàn)問題落實責任者，及時處理和整改。（7）組織安全員和施工技術(shù)人員參加經(jīng)驗交流和事故分析會，每周 一次，推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施，促進安全工作的不斷提 I司O（8）加強對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查，定期維修;大風、雨、雪等 惡劣天氣加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。（9）動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù)，采取必要的防火措施。2、安全施工措施（1

29、）施工時要對己投產(chǎn)的運轉(zhuǎn)設(shè)備要做好安全防護措施，在天然 氣區(qū)域施工、己建成產(chǎn)品的成品保護等的措施到位，充分與業(yè)主及時 溝通，并得到業(yè)主的確認后方可施工，以保證生產(chǎn)與施工同時進行, 互不影響，且沒有安全隱患。（2）設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，各區(qū)域之間保持 一定的距離，以防止吊運撞擊。（3）設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定， 并有防護措施。（4）各種孔洞四周加設(shè)防護欄，夜間設(shè)紅燈標志，并有充足照明。（5）起重機運行道路必須堅實平坦、周邊設(shè)有排水溝，每周檢查 一次基礎(chǔ)。大雨過后加測一次，每次觀測要記錄檢查日期并收檔管理。（6）施工架子要按規(guī)定搭設(shè)，承重和異型腳手架要經(jīng)過計算，辦 理審批手續(xù)。（7）起重作業(yè)，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)