2016江蘇最新版模板、混凝土、鋼筋工程專項(xiàng)方案

1、燕子磯新城保障性住房工程C地塊 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工專項(xiàng)方案第 PAGE 2 頁(yè)目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc422406243 一、工程概況 PAGEREF _Toc422406243 h 1 HYPERLINK l _Toc422406244 1.1、工程概述 PAGEREF _Toc422406244 h 1 HYPERLINK l _Toc422406245 1.2、結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc422406245 h 1 HYPERLINK l _Toc422406246 1.3、建筑規(guī)模 PAGEREF _Toc422406246 h 1

2、HYPERLINK l _Toc422406247 1.4、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc422406247 h 1 HYPERLINK l _Toc422406248 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc422406248 h 2 HYPERLINK l _Toc422406249 三、地基基層處理 PAGEREF _Toc422406249 h 3 HYPERLINK l _Toc422406250 四、鋼筋工程 PAGEREF _Toc422406250 h 3 HYPERLINK l _Toc422406251 4.1、鋼筋機(jī)械 PAGEREF _Toc422406

3、251 h 3 HYPERLINK l _Toc422406252 4.2、鋼筋加工 PAGEREF _Toc422406252 h 4 HYPERLINK l _Toc422406253 4.3、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝和保護(hù)層的設(shè)置 PAGEREF _Toc422406253 h 7 HYPERLINK l _Toc422406254 五、模板工程 PAGEREF _Toc422406254 h 20 HYPERLINK l _Toc422406255 5.1、主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)下表 PAGEREF _Toc422406255 h 20 HYPERLINK l _Toc422406256 5.2

4、、模板的選擇 PAGEREF _Toc422406256 h 21 HYPERLINK l _Toc422406257 5.3、模板的構(gòu)造 PAGEREF _Toc422406257 h 21 HYPERLINK l _Toc422406258 5.4、模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 PAGEREF _Toc422406258 h 25 HYPERLINK l _Toc422406259 5.5、模板施工工藝 PAGEREF _Toc422406259 h 26 HYPERLINK l _Toc422406260 5.6、模板拆除 PAGEREF _Toc422406260 h 29 HYPERLINK l _

5、Toc422406261 六、混凝土工程 PAGEREF _Toc422406261 h 30 HYPERLINK l _Toc422406262 6.1、混凝土施工總體方案 PAGEREF _Toc422406262 h 30 HYPERLINK l _Toc422406263 6.2、混凝土的供應(yīng) PAGEREF _Toc422406263 h 30 HYPERLINK l _Toc422406264 6.3、混凝土的運(yùn)輸 PAGEREF _Toc422406264 h 31 HYPERLINK l _Toc422406265 6.4、混凝土澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc4

6、22406265 h 31 HYPERLINK l _Toc422406266 6.5、混凝土澆筑方法 PAGEREF _Toc422406266 h 32 HYPERLINK l _Toc422406267 6.6、混凝土振搗要求 PAGEREF _Toc422406267 h 33 HYPERLINK l _Toc422406268 6.7、輸送泵操作要求 PAGEREF _Toc422406268 h 33 HYPERLINK l _Toc422406269 6.8、混凝土標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc422406269 h 33 HYPERLINK l _Toc422406270

7、6.9、接頭處不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆搗的處理方法 PAGEREF _Toc422406270 h 33 HYPERLINK l _Toc422406271 6.10、施工縫的留置及處理 PAGEREF _Toc422406271 h 34 HYPERLINK l _Toc422406272 6.11、混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc422406272 h 35 HYPERLINK l _Toc422406273 6.12、混凝土工程的允許偏差及檢驗(yàn)方法 PAGEREF _Toc422406273 h 35 HYPERLINK l _Toc422406274 6.13、混凝土試塊 PAGERE

8、F _Toc422406274 h 36 HYPERLINK l _Toc422406275 七、電氣工程管路預(yù)埋和敷設(shè) PAGEREF _Toc422406275 h 37 HYPERLINK l _Toc422406276 八、給排水工程管路預(yù)埋和敷設(shè) PAGEREF _Toc422406276 h 38 HYPERLINK l _Toc422406277 九、季節(jié)施工措施 PAGEREF _Toc422406277 h 42 HYPERLINK l _Toc422406278 9.1、雨季施工措施 PAGEREF _Toc422406278 h 42 HYPERLINK l _Toc42

9、2406279 9.2、高溫施工措施 PAGEREF _Toc422406279 h 44 HYPERLINK l _Toc422406280 9.3、冬季施工措施 PAGEREF _Toc422406280 h 45 HYPERLINK l _Toc422406281 十、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc422406281 h 47 HYPERLINK l _Toc422406282 十一、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc422406282 h 48 HYPERLINK l _Toc422406283 十二、安全管理及防護(hù)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc422406283 h

10、48 HYPERLINK l _Toc422406284 十三、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 PAGEREF _Toc422406284 h 52 HYPERLINK l _Toc422406285 十四、模架支架設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc422406285 h 53燕子磯新城保障性住房工程C地塊. 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工專項(xiàng)方案第 PAGE 54 頁(yè)燕子磯新城保障性住房工程 C地塊結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1、工程概述本工程位于位于南京市棲霞區(qū)上坊莊?？山ㄔO(shè)用地面積：50763，總建筑面積：141924.94，地上總建筑面積：119626.82，地下總建筑面積：22298.12，由

11、8棟27F高層住宅樓、1棟13F幼兒園、3棟配電房、物業(yè)管理及相關(guān)附屬建筑組成。該地塊場(chǎng)地較為平整，最低處絕對(duì)標(biāo)高約為10.18m，最高處絕對(duì)標(biāo)高約為13.69m，場(chǎng)地內(nèi)原房屋均拆遷完成，地面上留有部分建筑垃圾。1.2、結(jié)構(gòu)形式上部結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基+筏板，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)：二級(jí)。1.3、建筑規(guī)模本工程為8棟混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅、地下車庫(kù)及商業(yè)組成，C-01、C-02、C-03、C-04、C-08、配電房C-C、C-D棟座落在地庫(kù)之上，其中C-01棟地上27層，建筑面積：(地上) 16779.91 ；C-02棟地上27層，建筑面積：(地上) 17337.38；C-03棟

12、地上27層，建筑面積：(地上) 17337.38；C-04棟地上27層，建筑面積：(地上) 16012.1；C-05棟地上27層，建筑面積：(地下) 664.85，(地上) 18324.25；C-06棟地上27層，建筑面積：(地下) 324.8，(地上)9059.91，；C-07棟地上27層，建筑面積：(地下) 300.09，(地上)8300.76；C-08棟地上27層，建筑面積：(地上)8063.21；地下車庫(kù)地下1層，建筑面積：21008.39；商業(yè)C-A地上3層，建筑面積：2234.82；幼兒園C-B地上3層，建筑面積：5692.61；配電房C-C地上1層，建筑面積：190；配電房C-D

13、地上1層，建筑面積：294.5。1.4、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況本工程位于南京市棲霞區(qū)上坊莊，屬崗地崗地前緣沖溝地貌單元。場(chǎng)地原為住宅、陵園等，目前孔口高程在9.1224.01m。場(chǎng)地最大高差3.51m，總體呈東低西高狀。土層情況為：層號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)、特征描述分布層亞層-1新近填土雜灰、灰黃色主要為周邊地塊土方開挖堆棄土，松散，主要成分為黏性土，夾碎石、碎鉆屑。填齡小于5年。局部分布-2雜填土雜灰、灰色主要成為碎石、碎磚屑，局部為老舊砼地基。填齡大于5年。普遍分布-3素填土雜灰、灰色主要由粉質(zhì)黏土組成,局部混有少量碎磚屑等,填齡大于5年。普遍分布-1粉砂夾粉土灰黃黃灰色飽和,稍密,以石英、長(zhǎng)

14、石為主,含云母，層底局部夾可塑狀粉質(zhì)黏土?；痉植?1A粉質(zhì)黏土灰黃色可塑,含鐵質(zhì)浸染斑塊。切面稍有光澤,韌性及干強(qiáng)度中等。局部分布-2粉質(zhì)黏土灰色軟塑流塑,夾薄層粉土,無(wú)搖振反應(yīng),刀切面稍有光澤,干強(qiáng)度中低,韌性中低?；痉植?2A淤泥灰深灰色流塑狀，以淤泥、淤泥質(zhì)土為主，含有腐殖物，夾少量貝殼。切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中低。零星分布-3粉質(zhì)黏土灰黃色、灰色可塑,含大量銹黃色鐵質(zhì)浸染斑塊及灰色條帶。切面稍有光澤,韌性及干強(qiáng)度中等。局部分布-1A粉質(zhì)黏土夾粉土灰黃色可塑，含少量銹黃色鐵質(zhì)浸染斑塊，粉土中密狀，搖振反應(yīng)中等。局部分布-2粉質(zhì)黏土灰黃色、黃褐色可塑,含大量銹黃色鐵質(zhì)浸染斑塊及灰色

15、條帶。切面稍有光澤,韌性及干強(qiáng)度中等。局部分布-3粉質(zhì)黏土灰黃色、黃褐色硬塑,含大量銹黃色鐵質(zhì)浸染斑塊及灰色條帶。切面稍有光澤,韌性及干強(qiáng)度中高。局部分布含卵礫石粉質(zhì)黏土褐黃色可塑，局部硬塑，含有大量的鐵、錳質(zhì)斑點(diǎn)。局部夾有粉土粉砂等，卵礫石含量1030%，粒徑一般15cm，局部大于10cm。無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度高，韌性中高基本分布-1強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r灰黃、褐灰色不等巖芯已強(qiáng)烈風(fēng)化呈密實(shí)“砂土”狀,手捏易碎,局段碎塊狀,偶見(jiàn)大塊狀,遇水軟化強(qiáng)烈。屬極破碎、極軟巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。普遍分布-2A中等風(fēng)化凝灰?guī)r（破碎）灰黃、紫灰色巖芯總體呈“短柱”狀,局部碎塊狀,較破碎,巖芯強(qiáng)度較高,錘

16、擊微回彈,聲脆。屬軟巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。局部分布-2中等風(fēng)化凝灰?guī)r灰黃色、灰白色、紫灰色不等巖芯總體呈“柱長(zhǎng)柱”狀,較完整,巖芯強(qiáng)度較高,錘擊回彈,聲脆。屬較硬巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)?；痉植?、場(chǎng)地地下水：孔隙潛水主要賦存于層及1層土中，主要接受大氣降水入滲補(bǔ)給及地表水的側(cè)向補(bǔ)給，以蒸發(fā)排泄為主，水位動(dòng)態(tài)受季節(jié)性變化影響明顯。歷次勘察期間，在漫灘區(qū)域測(cè)得孔隙潛水初見(jiàn)地下水埋深為0.744.87m（水位9.7710.78m），穩(wěn)定地下水埋深為0.534.63m (水位10.0610.91m)，崗地區(qū)測(cè)得初見(jiàn)地下水埋深為2.633.59m，穩(wěn)定地下水埋深為2.483.23m。由于勘察周期

17、較長(zhǎng)，跨越枯水期與豐水期，且擬建場(chǎng)地屬于崗地漫灘地貌單元，水位變幅較大，據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料表明，該地區(qū)潛水水位年變幅在2.03.0m左右，根據(jù)場(chǎng)地周邊條件，場(chǎng)地歷史及近35年最高地下水位可按室外地面標(biāo)高下0.5m考慮。二、編制依據(jù)1、南京興華建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的燕子磯新城保障性住房工程C地塊總圖、建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、給排水圖、電氣圖、暖通圖等全套施工圖。2、施工組織設(shè)計(jì)。3、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20074、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20026、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20117、

18、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20158、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20119、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ 3-201010、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-201011、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-201212、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200413、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200814、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201115、鋼管腳手架扣件GB/15831-200616、住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DJ32/J16-201417、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖18、南京建工集團(tuán)相關(guān)規(guī)

19、章制度與質(zhì)量、安全、綠色施工標(biāo)準(zhǔn)化圖集19、其他相關(guān)規(guī)范及圖集三、地基基層處理商業(yè)樓首層模板腳手架搭設(shè)時(shí)，梁、板支撐落于回填土上，為防止腳手架沉降，必須對(duì)支撐的回填土進(jìn)行處理，基礎(chǔ)承臺(tái)及+0.000m以下柱施工完成后立即進(jìn)行土方回填，土方回填完成后在回填土上鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，并用進(jìn)行人工夯實(shí)，腳手架底均鋪設(shè)3cm厚30cm寬腳手板。四、鋼筋工程本工程采用鋼筋有HPB300、HRB400，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)鋼筋加工棚現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)規(guī)范要求鋼筋直徑大于等于22mm必須采用機(jī)械連接(直螺)，16mm20mm水平箍筋采用機(jī)械連接(直螺)，12mm20mm豎向鋼筋采用焊接連接，余下其他規(guī)格采用綁扎連接

20、或焊接連接接長(zhǎng)。4.1、鋼筋機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置3個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋的加工機(jī)械為：鋼筋切斷機(jī)(GQ40A)3臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)(GW40)3臺(tái)，箍筋專用彎曲機(jī)3臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)，直螺紋連接機(jī)3臺(tái)。4.2、鋼筋加工1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，外觀檢查其無(wú)污染、無(wú)裂紋、無(wú)脆斷以及銹蝕情況，每60噸為一檢驗(yàn)批

21、，不足60噸的同一規(guī)格同一批次區(qū)一組試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣取樣需在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志牌表示同意使用，鋼筋設(shè)專人管理并建立嚴(yán)格的驗(yàn)收。2、鋼筋的堆放、標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)狀態(tài)鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、檢驗(yàn)狀態(tài)分開掛牌堆放。鋼筋原材料堆料場(chǎng)平整，無(wú)積水，并用磚墩架空堆放。3、鋼筋的翻樣翻樣時(shí)應(yīng)綜合考慮墻、柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)框架柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)畫出施工大樣圖,以避免現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)顛倒鋼筋的上下順序造成節(jié)點(diǎn)

22、附近板筋的標(biāo)高被抬高。對(duì)剪力墻水平筋穿入暗柱的一端應(yīng)在暗柱邊處彎成折線形，以保證剪力墻分布筋的位置。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。翻樣工作除了應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖掌握好鋼筋接頭的位置外，還應(yīng)做好下料的均衡搭配以降低工程成本。翻樣成果應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員(包括項(xiàng)目總工程師)對(duì)其進(jìn)行審核，最后由項(xiàng)目總工程師核定翻樣單。經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。4、鋼筋除銹的方法和設(shè)備：鋼筋除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)和人工鋼絲刷除銹兩種方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)采用人工鋼絲刷除銹。5、鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備：鋼筋調(diào)直場(chǎng)地各配置1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)，6、6.5、8

23、、10盤圓(盤螺)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直場(chǎng)地路面每天要打掃，特別是下雨，下雪天后，以免調(diào)直后的鋼筋沾上污泥。6、鋼筋切斷的方法和設(shè)備：加工場(chǎng)各配置12臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，專切1225mm直徑的鋼筋，6、6.5、8、10盤螺(盤圓)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后根據(jù)施工需要直接斷料，另配置兩個(gè)大剪對(duì)個(gè)別6、6.5、8、10盤螺(盤圓)鋼筋斷料。鋼筋斷料時(shí)，先切長(zhǎng)料，后切短料，以減少短頭和損耗。下料后的短料分等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)短堆放，以利于鋼筋施用。如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象要切斷。切斷前重新核對(duì)配筋單的規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)，以免下錯(cuò)、下多，同時(shí)要將鋼筋伸長(zhǎng)率扣除。鋼筋斷料臺(tái)要畫有刻度線，若是大批

24、量切斷時(shí)，要在刻度線處釘上小木條或用鋼管焊上鋼板作為頂板，以保證下料的準(zhǔn)確性，鋼筋斷口不得有馬蹄型或走彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差為10mm。7、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋成型分兩處，6mm10mm的HPB300級(jí)鋼筋制作箍筋或拉鉤時(shí)，由工人用手工扳手制作和箍筋彎曲機(jī)制作，現(xiàn)場(chǎng)另配置6臺(tái)彎曲機(jī)用于12mm以上的鋼筋成型。鋼筋彎曲前對(duì)照料單尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋從可從一端向另一端畫線。劃線時(shí)根據(jù)不同的鋼筋彎曲角度扣除調(diào)整值。45為0.5d；60為0.85d；90為2d；135為2.5d。HPB300級(jí)鋼筋彎曲成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2

25、.5d，HPB400級(jí)鋼筋彎曲成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的4d，成型軸宜為偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲前根據(jù)料單的要求先試加工一根，形狀、尺寸檢查無(wú)誤后，用石筆劃出標(biāo)志，然后根據(jù)此標(biāo)志進(jìn)行彎曲加工。箍筋彎鉤彎后的抗震結(jié)構(gòu)平直部分的長(zhǎng)度不得少于10d、抗震結(jié)構(gòu)平直部分的長(zhǎng)度不得少于5d且不小于75mm，彎鉤應(yīng)為135，同時(shí)要考慮梁交叉處的箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減去一根主筋高度。 在加工場(chǎng)為了保證鋼筋彎曲半徑準(zhǔn)確，也可以在鋼筋制作平臺(tái)上準(zhǔn)備幾種不同直徑的鋼管，以滿足不同鋼筋彎曲半徑的需要。加工過(guò)程中要經(jīng)常檢查成品的質(zhì)量，保證鋼筋形狀正確，平面無(wú)翹曲，不平現(xiàn)象。鋼筋加工構(gòu)件全長(zhǎng)允許偏差為1

26、0mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移允許偏差15mm，彎起高度允許偏差為5mm，箍筋邊長(zhǎng)允許偏差為5mm，按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不少于3件，確保合格產(chǎn)品進(jìn)行綁扎施工。如有不合格產(chǎn)品應(yīng)即時(shí)處理，切勿放到合格半成品中，以免用到工程中造成不必要的返工。箍筋加工好后，應(yīng)分類、分規(guī)格進(jìn)行碼放，并且按各規(guī)格寫好標(biāo)識(shí)牌。8、鋼筋直螺紋加工及連接1)、根據(jù)規(guī)范要求鋼筋直徑大于等于22mm必須采用機(jī)械連接(直螺)，16mm20mm水平箍筋采用機(jī)械連接(直螺)，采用直螺紋套絲下料時(shí)，必須將鋼筋先調(diào)直后再下料，鋼筋的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形或翹曲的現(xiàn)象，不宜用熱加工方法下料。由于使用鋼筋切斷

27、機(jī)很容易使鋼筋端面切口不平整，宜使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。2)、鋼筋直螺紋加工完成后，操作人員應(yīng)使用牙形規(guī)及目測(cè)逐個(gè)進(jìn)行檢查。(1)、直螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形應(yīng)飽滿，無(wú)斷牙和禿牙等缺陷，并且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙齒表面光潔的產(chǎn)品為合格品。(2)、直螺紋絲頭檢驗(yàn)：絲頭與環(huán)規(guī)相吻合，絲頭有效螺紋長(zhǎng)度及數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)誤差不得超過(guò)0.2mm。(3)、連接套質(zhì)量檢驗(yàn)：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷；內(nèi)螺紋尺寸用專用塞規(guī)檢驗(yàn)，起塞通規(guī)應(yīng)能順利

28、旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。(4)、已檢驗(yàn)合格的絲頭必須使用塑料保護(hù)帽予以保護(hù)。當(dāng)加工的為反絲時(shí)應(yīng)在塑料保護(hù)帽上用紅油漆做標(biāo)記，或者用不同顏色塑料保護(hù)帽與正絲加以區(qū)別，以免套筒用錯(cuò)造成不必要的返工。(5)、工班自行檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，質(zhì)量檢查人員對(duì)已經(jīng)過(guò)操作人員自檢合格的每種規(guī)格批量中隨機(jī)抽取10%，且不少于10個(gè)，作為進(jìn)一步目測(cè)檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，應(yīng)重新對(duì)該加工批的全數(shù)進(jìn)行逐個(gè)檢查，不合格絲頭必須重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。3)、鋼筋直螺紋接頭最容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題是鋼筋螺紋加工長(zhǎng)度不夠或長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，鋼筋絲頭與連接套不能配套使用，接頭的性能等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)格要求，以及絲

29、頭、螺紋保護(hù)不力，使用力矩扳手沒(méi)擰到規(guī)定的力矩值等；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。4)、直螺紋套絲時(shí)用水溶性潤(rùn)滑液冷卻潤(rùn)滑，28以上鋼筋套絲時(shí)應(yīng)分次到位，以保證絲扣精度。5)、鋼筋套絲完整牙數(shù)：根據(jù)直螺紋接頭廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)、如果：現(xiàn)場(chǎng)缺少設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其他品種、級(jí)別、規(guī)格的鋼筋替換時(shí)，應(yīng)先通過(guò)設(shè)計(jì)單位辦理設(shè)計(jì)變更后才能施工。7)、鋼筋加工完成后應(yīng)按規(guī)格、使用部位分別堆放，并用白塑料布做好標(biāo)識(shí)，注明編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位。4.3、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝和保護(hù)層的設(shè)置4.3.1、基礎(chǔ)鋼筋安裝1、基礎(chǔ)鋼筋安裝流程畫鋼筋位置線綁扎鋼筋

30、柱鋼筋插筋驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1)、鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2)、按照彈好的鋼筋位置線，對(duì)各層鋼筋的綁扎必須搞清前后次序關(guān)系。先鋪短向鋼筋網(wǎng)，后鋪長(zhǎng)向鋼筋網(wǎng)。(短向在下，長(zhǎng)向在上)，雙層雙向時(shí)在兩層鋼筋網(wǎng)片之間放置鋼筋撐腳。3)、基坑內(nèi)不宜過(guò)多地堆放鋼筋，所有鋼筋盡可能隨用隨取，隨就位隨連接，保證坑內(nèi)有足夠的施工操作面。4)、綁扎鋼筋時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如果采用一面順扣綁扎必須交錯(cuò)變換方向，如果采用“八”字扣，必須保證鋼筋位置不位移。5)、擺放底板保護(hù)層采用厚度為50mm的高標(biāo)號(hào)商品砂漿墊塊，當(dāng)鋼筋直徑小于

31、等于10mm時(shí)，間距不大于500mm；鋼筋直徑大于10時(shí)，間距不大于700mm。6)、綁完下層鋼筋后，為確保底板、梁上層鋼筋的高度和鋼筋保護(hù)層厚度，地下車庫(kù)底板及主樓基礎(chǔ)為承臺(tái)基礎(chǔ)的樓棟，鋼筋馬鐙采用與底板鋼筋同直徑鋼筋Z字形馬凳，按照間距不大于1.0m布置。 7)、根據(jù)彈好的墻、柱位置線插筋，伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度至底板下層上排鋼筋，并加15d或15cm(取大值)彎鉤，甩出長(zhǎng)度大于1/3柱凈高并保證接頭錯(cuò)開位置。墻體鋼筋伸入基礎(chǔ)部分采用2根水平筋固定，柱插筋伸入基礎(chǔ)部分的箍筋數(shù)量為3個(gè)。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過(guò)程中位移，采用梯子筋和定位框固定。具體做法如下圖： 4.3.2、墻、

32、柱鋼筋綁扎1、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留鋼筋位置立2-4根豎向鋼筋、梯子筋畫好水平筋的分檔標(biāo)志綁扎2-3根水平定位筋畫好豎筋分檔標(biāo)志綁扎橫豎向鋼筋綁扎暗梁鋼筋先綁扎2-4根豎筋，并畫好水平筋分檔線標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在水平筋上畫好分檔線標(biāo)志，然后綁扎其余鋼筋，綁扎時(shí)豎向筋在內(nèi)，水平筋在外。本工程墻體采用14鋼筋做梯子筋，當(dāng)墻體鋼筋小于14時(shí)來(lái)可用梯子筋代替豎筋。其他剪力墻鋼筋直徑較粗，所以不考慮梯子筋，均采用雙“F”卡，頂頭兩端刷防銹漆。在墻中使用水平梯子筋，規(guī)格同墻體水平筋但不小于12鋼筋，保證豎向鋼筋的間距。根據(jù)分檔標(biāo)志及梯子筋水平筋的間距，綁扎墻體水平筋，第一

33、道墻體水平筋距離混凝土面層50mm，豎筋搭接范圍內(nèi)不小于3道水平筋。水平定位筋不少于3道，第一道距離混凝土面層30mm，墻中一道，第三道頂板下300mm。墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎，在搭接范圍內(nèi)中間和兩端各用綁扎絲綁牢，綁扎搭接接頭在同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50，且相互錯(cuò)開，綁扎錯(cuò)開長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度，機(jī)械連接錯(cuò)開35d?；炷翂τ驿摻畋Ｗo(hù)層為50mm，為保證墻體保護(hù)層，平筋綁扎時(shí)，遇有豎筋接頭位置，應(yīng)躲開接頭，調(diào)整水平筋間距，上下各增加一道水平筋。墻筋的布設(shè)原則：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)，墻體暗柱邊第一道豎筋距柱邊不大于5cm，每層第一道水平筋距樓板面不

34、大于5cm。墻體的梯子筋：為了固定墻體水平筋的位置，設(shè)置梯形支撐筋，用兩根比墻筋大一號(hào)的鋼筋按水平筋的間距在上中下焊三根同墻厚的水平短鋼筋棍，其他鋼筋棍比墻厚小2mm，梯子筋在墻體兩排鋼筋之間起到固定水平筋的作用，設(shè)置在墻兩端頭，間距1.2m，每一面墻不少于兩排。墻體的豎向鋼筋定位筋:在澆筑墻體混凝土之前，在墻上口按豎向鋼筋的間距，定做豎向鋼筋的定位距，保證豎向鋼筋不移位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完成后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行整理。墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎，先在一面墻上在兩端及中間立三根豎筋，按水平筋間距在上面劃線分檔，然后在墻下部及1.5m高處綁上兩根水平筋固定好位置，在水平筋上按豎筋間距劃線

35、分檔，最后再綁其余的豎筋及水平筋，扎絲的端頭要彎向墻內(nèi)。鋼筋甩筋的位置如有位移時(shí)要按照1:6的等差彎理順，禁止打死彎。2、柱鋼筋綁扎工藝流程：修整插筋搭設(shè)腳手架套柱箍筋連接豎向鋼筋擺放定位筋畫箍筋間距線綁扎鋼筋。按照要求搭設(shè)施工腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。在連接好的柱子主筋上，用粉筆畫好箍筋間距，將已經(jīng)套好的箍筋向上移動(dòng)。箍筋由上向下綁扎，箍筋四角用兜扣綁扎，其余用纏扣綁扎，綁扎絲彎入柱子內(nèi)，方向一致。箍筋與主筋要垂直，保證柱主筋的位置。柱主筋超出上層樓板50mm、600mm處各綁扎一道臨時(shí)箍筋。按照設(shè)計(jì)要求定好間距位置，防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)位移。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度10d(

36、從圓弧的切點(diǎn)算起)，兩肢長(zhǎng)度一致、平行。箍筋與主筋要逐點(diǎn)綁扎，彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子高度交錯(cuò)布置綁扎，按照要求加密。為控制柱子的保護(hù)層厚度，遇有接頭位置，箍筋上下錯(cuò)開接頭，各加一道箍筋。柱子主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不小于35d且不小于500mm，截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的50%。為控制柱主筋的位置，綁扎時(shí)采用定位框來(lái)固定鋼筋，定位框兩端涂刷防銹漆，具體做法如下圖。4.3.3、梁、板鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎梁箍筋綁扎時(shí)起步距離柱邊50mm，綁扎梁鋼筋宜采用套扣法綁扎，箍筋疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤為135，平直長(zhǎng)度為10d。梁上層接頭位置設(shè)置在跨中L/3范圍內(nèi)，下層設(shè)置在支座L/3范圍內(nèi)

37、，L為梁凈跨。上下層之間采用馬凳支撐。在梁中設(shè)置頂棍兩端刷好防銹漆。梁兩端加密區(qū)長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為梁高的1.5倍且大于500mm。受力鋼筋為雙排時(shí)，要保證鋼筋之間的排距為1.0倍的鋼筋直徑。支座處附加層長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求一層層為L(zhǎng)/3，二層層為L(zhǎng)/4(L為梁凈跨)。為保證鋼筋的保護(hù)層，在箍筋綁扎時(shí)遇有主筋接頭時(shí)，調(diào)整箍筋位置，并在接頭兩側(cè)增加箍筋數(shù)量。在梁箍筋上加設(shè)間距不大于1m塑料墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁伸入暗柱錨固長(zhǎng)度的范圍至少加一道箍筋，頂層按間距要求滿加；梁內(nèi)第一道箍筋的綁扎距離暗柱邊不大于5cm。2、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板板上畫線綁扎板

38、下層筋綁扎下層分布筋綁扎上層鋼筋(負(fù)彎矩)綁扎上層分布筋清掃模板上的碎木、刨花、電線管頭等雜物，用墨斗在模板上按照每3根鋼筋間距彈線。板綁扎一般采用八字扣，除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎)。板為雙層或支座雙層處上下層之間加鋼筋馬凳，以確保板厚。綁扎鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，板下層彎鉤必須朝上，不得平躺；上層朝下，也不得平躺。板下層采用15mm厚塑料墊塊來(lái)控制保護(hù)層厚度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時(shí)，不大于700mm。板下層鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座5d，且應(yīng)過(guò)支座中心線。板鋼筋綁扎時(shí)采用順扣或八字扣，上下層鋼筋之間

39、設(shè)“”8的馬凳，馬凳間距1m,保證上下層鋼筋的有效高度。板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設(shè)50mm厚的腳手板作過(guò)道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“”高登支撐架上面，同時(shí)也作為澆筑混凝土人員的專用走道。鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個(gè)，在兩端及中間各設(shè)一個(gè)。4.3.4、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板畫位置線綁扎主筋綁扎分布筋鋼筋綁扎應(yīng)在樓梯模板底模支立完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。綁扎順序：由下而上，先梯段后平臺(tái)，先綁扎樓梯梁鋼筋再綁扎梯段鋼筋和平臺(tái)鋼筋，先綁扎主筋再綁扎分布筋，主筋必須錨入梁內(nèi)。樓梯下層綁扎完后，擺放馬凳保證負(fù)彎矩筋的高度位置。樓梯鋼筋綁扎完后要注意保護(hù)，防

40、止踩踏，確保鋼筋質(zhì)量，綁扎好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序。4.3.5、特殊部位鋼筋的安裝砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋及拉結(jié)鋼筋：砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋考慮到施工難度幾及工期，本工程全部采用后植筋做法植筋長(zhǎng)度不小15d,d為鋼筋直徑，鉆頭直徑比鋼筋直徑大2個(gè)規(guī)格。具體做法見(jiàn)下圖。4.3.6、鋼筋安裝的允許偏差鋼筋工程嚴(yán)格按要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102綁扎網(wǎng)片間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離4.3.7、鋼筋連接鋼筋的連接：鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求：直徑20mm以上鋼筋連接采

41、用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接，直徑14mm及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑16mm及以上梁板鋼筋優(yōu)先采用等強(qiáng)直螺紋連接，直徑16mm及以上短鋼筋采用電渣壓力焊或閃光對(duì)焊連接。1、鋼筋的直螺紋連接1)、工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋下料滾絲上塑料保護(hù)套擰連接套筒(與下端鋼筋連接)擰緊連接套筒(與上根鋼筋連接)質(zhì)量檢驗(yàn)綁扎鋼筋骨架。2)、施工方法(1)、鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。(2)、鋼筋滾絲鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)行。鋼筋滾絲時(shí)必須使用水溶性切削冷卻潤(rùn)

42、滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)不加潤(rùn)滑液直接滾絲。鋼筋滾絲時(shí)，直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。(3)、絲頭檢驗(yàn)滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗(yàn)。絲頭檢驗(yàn)的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)，包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2P(P為螺距)；b、螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過(guò)1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢

43、驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形/目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣注：1、加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲應(yīng)切去重新加工；2、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)。(4)、鋼筋連接、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；、直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)正軸線后用

44、手?jǐn)Q入直螺紋連接套筒，再用力矩扳手?jǐn)Q緊，而決不應(yīng)在鋼筋直螺紋沒(méi)擰入直螺紋連接筒時(shí)，就用力矩扳手?jǐn)Q入，這樣很容易損壞接頭絲扣。接頭擰過(guò)緊容易造成接頭絲扣的損壞，為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值之后，用紅油漆在套筒上做出標(biāo)記(容易看見(jiàn)部位)，以便區(qū)別于沒(méi)能擰到力矩值的接頭。特別注意有正反絲的部位，切勿用錯(cuò)套筒，以免造成不必要的返工。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑161820222528323640擰緊力矩值/(N*m)80160230300360注： 當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的

45、鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即完成。隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等且不超過(guò)1個(gè)完整絲扣。(5)、力矩扳手的使用要求力矩扳手是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量的定量工具，可以確保鋼筋的連接質(zhì)量，必須選擇具有生產(chǎn)計(jì)量器具許可證的生產(chǎn)企業(yè)制造的力矩扳手，產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證。使用力矩扳手時(shí)，一定要注意愛(ài)護(hù)，不準(zhǔn)用力矩扳手當(dāng)錘子或撬棍使用，操作時(shí)要輕拿輕放，不能亂扔亂甩，禁止重壓或腳踏。3)、施工現(xiàn)場(chǎng)連接接頭質(zhì)量控制(1)、按鋼筋

46、機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組(3根)試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。(2)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(3)、在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。(4)、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉強(qiáng)度試驗(yàn)。一級(jí)為實(shí)際抗

47、拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋抗拉實(shí)際強(qiáng)度；或?qū)嶋H抗拉強(qiáng)度大于或等于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。二級(jí)為接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。4)、其它要求鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號(hào)、適用鋼筋品種、檢驗(yàn)日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系電話等。套筒在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后

48、應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施。鋼筋絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋直螺紋的技術(shù)資料要求：(1)、鋼筋接頭技術(shù)提供單位出具的法定檢測(cè)單位的檢驗(yàn)報(bào)告；(2)、鋼筋出廠檢驗(yàn)材質(zhì)單和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；(3)、連接套筒出廠合格證和廠家型式檢驗(yàn)報(bào)告；(4)、鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄；(5)、每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭的工藝檢驗(yàn)記錄；(6)、鋼筋接頭質(zhì)量檢查記錄；(7)、鋼筋機(jī)械連接接頭有見(jiàn)證取樣的拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2、電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引

49、燃法施工。1)、工藝流程安放焊接夾具 引弧電弧電渣 擠壓 清渣檢查接頭2)、施工方法(1)、電渣壓力焊用于柱子的豎向鋼筋連接，作業(yè)前每個(gè)人員應(yīng)做3個(gè)電渣壓力焊的模擬試件，并對(duì)不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進(jìn)行交底。(2)、鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，將待接長(zhǎng)鋼筋安放在專用夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。(3)、采用直接引弧法進(jìn)行引弧。引弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。(4)、接頭焊接完畢，應(yīng)停歇后方

50、可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的距離應(yīng)大于等于4mm。(5)、電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-550246 注：當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。3)、在焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按下表查找原因和采取措施及時(shí)清

51、除并糾正，其做法見(jiàn)下表，電渣壓力焊焊接缺陷及處理措施表焊接缺陷措 施軸線偏移矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的預(yù)壓力；及時(shí)修理或更換夾具。彎 折矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具；修理或更換夾具。咬 邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和終點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過(guò)短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣 孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒 傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免

52、焊后過(guò)快回收焊劑。4)、電渣壓力焊接頭質(zhì)量控制(1)、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm(圖4-3-1)；(2)、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；(3)、接頭處軸線偏移鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm(圖4-3-2)；(4)、接頭處彎折角4度(即：自接頭處向上1m范圍偏差7mm，圖4-3-3)； (5)、觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施(如綁條焊)。0.1d4mm2mm4o7mm圖4-3-3圖4-3-2圖4-3-1(6)、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。(7)、電渣壓力焊接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中3

53、00個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別的鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，確認(rèn)該批接頭不合格！3、鋼筋綁扎連接本工程受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE，鋼筋搭接長(zhǎng)度L、錨固長(zhǎng)度Lae見(jiàn)11G101-1，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)要求箍筋間距不大于5d及100mm。 縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表4.3.8、保證保護(hù)層厚度的措施1、保證底板保護(hù)層厚度的具體措施基礎(chǔ)承臺(tái)采用豆石混凝土墊塊，墊塊間距800mm，呈梅花型布置。2、

54、保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施保證柱、墻鋼筋在澆筑混凝土后不偏移，澆筑混凝土前，墻體用水平定位梯子筋固定于混凝土澆筑表面以上50mm處，雙側(cè)墊15厚火燒絲的水泥墊塊，墊塊綁扎在墻體水平筋上，注意不要綁扎在鋼筋交叉點(diǎn)上。 澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)檢查，柱在澆筑混凝土前加封閉箍定位箍筋，在模板四周墊30厚水泥砂漿塊，水泥砂漿塊上的火燒絲與柱主筋綁扎牢固，振搗混凝土?xí)r有可能使墊塊脫落，澆筑混凝土?xí)r和澆筑好混凝土后必須有專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋是否偏位，如有偏位應(yīng)在混凝土初凝前調(diào)整到位。3、保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施梁、板底采用混凝土墊塊，呈梅花型布置，梁側(cè)用塑料墊塊，板上下鐵間用鋼筋馬凳，澆筑梁板混凝土?xí)r，要有

55、專人看鋼筋，不要讓人踩踏在上層鋼筋上，要隨時(shí)整理塌落下去的鋼筋。如果上鐵負(fù)彎矩鋼筋較小應(yīng)在綁扎好上鐵后，用高于樓板面200mm的鐵馬鐙上鋪腳手板，供檢查驗(yàn)收人員及澆筑混凝土?xí)r人員行走，如有平板筋露出頂板要及時(shí)處理好，防止混凝土凝固后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4、保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施施工處部位適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，確保鋼筋保護(hù)層厚度，梁板施工縫處鋼筋采用臨時(shí)加固措施，防止鋼筋下垂影響保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層厚度為：自最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合下表要求：(且構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑)鋼筋保護(hù)層厚度表環(huán)境類別一類環(huán)境類別二a類柱樓板梁柱樓板梁201520

56、252015注：1)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值相應(yīng)增加 5mm; 2)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm;3)、鋼筋混凝土梁、板、墻、柱迎水(土)面鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm。當(dāng)保護(hù)層厚度50mm時(shí)應(yīng)設(shè)置4250的鋼筋網(wǎng)片，單層雙向設(shè)置，鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度為 25mm，或采用其他抗裂措施。4)、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別: 0.000以下為二(a)類，0.000以上除陽(yáng)臺(tái)、雨篷、屋頂、衛(wèi)生間等露天、潮濕環(huán)境為二(a)類外，其他正常環(huán)境類別為一類。五、模板工程5.1、主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)下表名稱規(guī)格功率數(shù)量園盤

57、鋸MJ1062.2kW4臺(tái)手電鉆500W26臺(tái)手提電鋸M651A1.05kW若干錘子重量0.25、0.5kg若干單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224若干活動(dòng)扳手最大開口寬65mm若干鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm若干水平尺長(zhǎng)450mm、500mm、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2m3m工程檢測(cè)尺2m5.2、模板的選擇本工程為地下車庫(kù)框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)及配電房為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬采用以下模板：1、底板、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁兩側(cè)采用MU15水泥標(biāo)準(zhǔn)磚和M10水泥砂漿砌筑240磚胎模，并用1:2.5水泥砂漿刷。商業(yè)樓一層板底模采用10cm厚C15混凝土墊層。2、墻、梁

58、、板、柱模板均使用16mm多層復(fù)合板拼裝。3、模板背肋采用50100木枋、100100木枋、鋼管組合圍檁。4、模板材料要求(1)模板板材應(yīng)有出廠合格證，厚度不小于16mm，(2)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管支撐體系，壁厚不小于3mm。5.3、模板的構(gòu)造1、墊層模板墊層采用50100mm或100100mm的方木沿墊層邊線設(shè)置，支撐體系可采用用碗扣架加頂托支撐在基坑壁上或者采用鋼筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木長(zhǎng)度4m，為防止接頭處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，方木接頭處應(yīng)附加方木釘牢。墊層模板及支撐構(gòu)造2、集水坑模板采用16mm厚多層板，模板背后設(shè)置50100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并

59、保證集水坑側(cè)模的垂直度。3、梁、板后澆帶、膨脹帶模板后澆帶及膨脹帶的兩側(cè)布置4層5mm5mm的密孔鋼絲網(wǎng)以保證不同配合比的混凝土不流入加強(qiáng)帶內(nèi)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼板網(wǎng)與上、下層鋼筋綁扎牢固，同時(shí)在膨脹加強(qiáng)帶外側(cè)的鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)采用焊14500mm鋼筋固定其位置，從而阻擋砼的側(cè)壓力。4、底板、基礎(chǔ)梁及承臺(tái)模板底板、基礎(chǔ)梁及承臺(tái)側(cè)模采用磚胎模：磚胎模采用MU10水泥磚及M5水泥砂漿砌筑，胎模必須全部座落在地基良好的混凝土墊層上。磚胎模砌筑必須嚴(yán)格控制砂漿強(qiáng)度以及與磚的粘結(jié)程度，要求灰漿飽滿度在90%以上。砌筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)磚塊，胎模砌至標(biāo)高后做15mm厚M5水泥砂漿壓頂。在磚胎模強(qiáng)度達(dá)

60、80%以上后，用粘土分層回填墻后的空隙，回填采用人工夯實(shí)，每層回填厚度為300mm，不可一次堆填。5、剪力墻模板施工剪力墻模板采用墻體采用多層板模板，模板的定位采用腳手架水平支撐，加固采用對(duì)拉螺栓，地下室外墻加焊止水片，間距450mm450mm。剪力墻模板配模時(shí)應(yīng)盡量使用整塊板。安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后頂撐鋼管，頂撐鋼管的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度為200mm以上。拉桿孔要根據(jù)墻體實(shí)際情況確定，拉桿要平直，操作時(shí)應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對(duì)拉桿，用兩道橫楞鋼管夾住對(duì)拉桿，對(duì)拉桿兩端與墻體兩側(cè)鋼模孔位用木銷插緊。5、柱模板柱子模板采用多層板模板，50100mm木