金屬骨料耐磨地面施工方案資料

1、金屬骨料耐磨地面施工方案第一章、編制說明(GB50300-200。(GB50209-2002)(GB50210-200D(JGJ46-2005)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 5、混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖（03G101-1）6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）7、工程測量規(guī)范（GB50026-1993）8、中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計的施工圖紙 9、廣東南車軌道交通車輛修造基地一期（一階段）工程施工組織設(shè)計第二章、工程概況1廠房地面總建筑面積為12150.0M2,總長度為450ml寬度為

2、27ml地面為灰色金屬骨料耐磨地面，耐磨地面實際面積為10800.0M2。廠房地面完成面標高為-0.70m,原地面結(jié)構(gòu)標高為-0.75m,采用50厚C25細石混凝土作為找平層，在混凝土強度達到要求后在其表面撒2-3mm厚金屬骨料面層,隨打隨抹光。2、廠房內(nèi)部包含三道靜調(diào)試驗線軌道，以及與之配套的檢修溝，試驗線軌道每道總長度為450m貫通整個廠房。而每條檢修溝長度約為 414m及436m.寬度為0.715m及1.115m,檢修溝內(nèi)設(shè)置有96處檢修樓梯踏步。靜調(diào)試驗線軌道由近 2100個H鋼鋼柱支撐，軌道完成面為土 0.00m,小 鋼柱設(shè)置與軌道溝兩側(cè)，鋼柱柱腳由混凝土小型基礎(chǔ)包裹，落于廠房地面之

3、上。第三章、施工準備1、施工部署根據(jù)廠房內(nèi)部實際情況及自身特點，同時充分考慮混凝土運輸需求，以及地面預(yù)埋管道、各專業(yè)穿插施工要求，首先按照靜調(diào)試驗線軌道檢修溝劃分出四個大流水段（即西側(cè)、東側(cè)以及中間兩個流水段） ，然后根據(jù)每個大流水段的混凝土方量及施工面積再劃分出 8個施工區(qū)，地面混凝 土澆筑按照從1區(qū)到8區(qū)的順序分倉跳格進行澆筑，商品混凝土運輸車輸送方向由廠房南側(cè)提升門處進入，首先澆筑東側(cè)1區(qū)，最后澆筑廠房南側(cè)門口的7-8區(qū)地面，具體分區(qū)情況詳見下圖：2、組織機構(gòu)本工程推行“項目法”施工管理模式，對工程的質(zhì)量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照ISO9001體系的要求對施工各

4、工序及要素進行控制，確保工程順利完成。項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理及總工組成，負責對工程實行計劃、組織、實施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，關(guān)鍵時刻及時決策。為確保工程施工安全，設(shè)置專人 作為本工程的安全負責人。項目管理層由具有專業(yè)資質(zhì)的管理人員組成，負責工程的具體實施，監(jiān)督和管理。項目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經(jīng)濟承包方式明確目標、責任和義務(wù)，并以激勵機 制提高工人的生產(chǎn)積極性。3、技術(shù)準備項目技術(shù)負責人編制實施性較強的專項施工方案并報監(jiān)理單位進行審核，審批后落實管理人員及具體操作人員的技術(shù)交底工作，確保所有施工人員詳細了解地面施工的各個工序要求，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量檢

5、查人員對各個區(qū)域地面混凝土澆筑前的逐一驗收，并辦理各專業(yè)工序交接手 續(xù)，確?；炷翝仓八蓄A(yù)埋管線、隱蔽內(nèi)容全部完成。4、機械及材料準備地面施工所需的材料，根據(jù)工程進度及時組織材料進場，需要進行復(fù)試的材料必須提前監(jiān)督送檢，合格后方可使用。商品混凝土必須按要求 留置好標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊。機具需求計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1混凝土運輸車9M310臺2平板振動器2.2KW1臺3磨光機直徑1m2臺4鋁合金刮桿2m2根5鋁合金刮桿4m2根6水準儀SZ22臺7混凝土切縫機5mm2臺8鐵鍬20把9搓板6把10抹刀10把11掃把50把12水管直徑20mm200m材料需求計劃表序號材料名稱型號

6、規(guī)格數(shù)量1細石混凝土C25550M2金屬耐磨骨料50噸3模板18mm100M24鋼絲網(wǎng)10mm 10mm100M25水泥PO32.520噸5、人員準備項目部召集有關(guān)人員進行入場安全教育、崗前安全培訓，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。工程部按規(guī)定以書面形式對項目相關(guān)部門及具體操 作人員進行方案、措施交底。人力計劃表序號工種負責內(nèi)容人數(shù)1木工軌道檢修溝兩側(cè)支模2人2測量工地面找平、打點2人3瓦，混凝土抹光6人4混凝土工混凝土澆筑4人5普工輔助施工4人6機械工操作打磨機及切縫機2人合計20人第四章、施工方法1、地面施工工藝流程地面清理地面打茨州臨邊及分區(qū)模板安裝地面沖水發(fā)指漿一混凝土澆筑、振搗 一人工用

7、刮桿初次找平與局部混凝土填補一專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光一硼1面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護一地面控制縫切割地面各層剖面圖刮平方向地面灰餅與方通布置示意圖簡要施工流程1.2.3、墻體根部灰餅完成后，采用水準儀進行另外一側(cè)的標高打點，最終利用兩灰餅之間牽線將中間灰餅做出，依次完成所有灰餅設(shè)置1.2.4、灰餅縱橫間距不得大于刮桿 2m間距，一般以1.5mxi.5m為宜。打灰餅的地方必須提前清理干凈并掃漿打底，避免后期地面于灰餅處空鼓、開裂。坡道處的灰餅必須充分考慮泛水及坡度要求，所有灰餅必須經(jīng)驗收合格，不合格的返工處理次第一幽旦施工1.1、地面清理1.1.1、廠房地面為250mnff C25鋼筋混

8、凝土地面，由于澆筑時間較早加之過程中各專業(yè)施工造成地面存在大量灰塵及部分水泥砂漿，因此在澆筑混凝土之前必須進行全面清理。1.1.2、根據(jù)地面分區(qū)，采用地面刨毛機將原地面進行刨毛，一般 2-3遍為宜，之后由人工將地面灰塵進行打掃、清除。部分機械未能清除的邊角及砂漿硬塊，必須由人工采用斧頭或者鎏子進行清理，確?；炷琳移綄踊鶎痈蓛?、無雜質(zhì)。地面刨毛機如下圖:1.2、地面打灰餅1.2.1、在廠房四周墻體上彈好 500或1000mm6制線，根據(jù)此水平線以及水準儀輔助將各個分區(qū)的地面灰餅做出，最終采再用水準儀進行檢查,合格后進入下一道工序1.2.2、建筑地面設(shè)計厚度為 53mm?,完成面為-0.70m,

9、根據(jù)墻面所彈水平線，依次將墻體根部灰餅做出，灰餅完成面為 -0.678m,灰餅上部擱置resistant.地果. Base2、計鄭凄甚率5、第9度施工25mme 25mm?通，作為水平刮桿找平之用。剩余3mms摻入金屬骨料的混凝土進行覆蓋，確保地面面層顏色一致2m 4mt呂合金刮桿25X25mmK平方通鋼筋混凝土底板砂漿灰餅刮平方向、臨邊及分區(qū)模板安裝、廠房內(nèi)部分部有三道靜調(diào)線檢修溝槽及96道檢修樓梯踏步、同時存在坡道處、北側(cè)水溝、軌道兩側(cè)等部位的臨邊模板支設(shè)。、臨邊圍擋采用18mm厚九夾板配合鋼釘、頂托、木方進行安裝，軌道檢修溝槽處的模板接縫要求平整無搭接，檢修樓梯踏步處要求模板轉(zhuǎn) 角與軌道

10、垂直，不得出現(xiàn)傾斜。坡道除的模板應(yīng)根據(jù)坡度進行圍擋，模板高出混凝土面不小于50mm軌道處的模板安裝必須與預(yù)埋角鋼有效結(jié)合，不得低于預(yù)埋角鋼或偏離角鋼?？傮w要求模板安裝做到拼縫嚴密，線條平直，角度垂直，橫平豎直。、地面沖水及掃漿、 地面清理干凈后， 于混凝土澆筑前一天澆水濕潤， 混凝土澆筑前30min 配置 0.5 水灰比的水泥漿進行打底， 水泥漿打底厚度以不積水為宜，使原地面基層與混凝土找平層有效結(jié)合，避免空鼓。、水泥漿打底不宜一次性覆蓋一個分區(qū)，宜根據(jù)混凝土澆筑進度提前打底，避免過早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質(zhì)量。、打底所采用的水泥必須與混凝土找平層所使用的水泥品牌及標號一致，避免因不同

11、水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產(chǎn)生裂縫。、混凝土澆筑及振搗、地面清理干凈，灰餅設(shè)置完成，同時驗收合格，各專業(yè)辦理移交手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。、混凝土采用商品細石混凝土，強度為 C25進場的每一車混凝土都要做好坍落度記錄，并做好澆筑記錄（包括施工部位、施工日期、溫度 情況等，以便對混凝土質(zhì)量進行跟蹤）,混凝土坍落度應(yīng)控制在120 20mm同時要求混凝土水灰比不得大于0.45。、混凝土澆筑按分區(qū)進行，混凝土由罐車經(jīng)廠房南側(cè)提升門入口運抵澆筑部位，運輸過程中必須確?；炷敛话l(fā)生離析、材料成分的損失和污染，同時不對混凝土澆筑和振搗產(chǎn)生影響。、 混凝土澆筑過程中不得間斷， 并保證整個混凝土表面呈塑性

12、。 混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料， 不得集中于一個地方堆放過多，人工根據(jù)此前設(shè)置好的灰餅及時均勻分攤于地面上，針對個別部位較厚的混凝土采用平板振動器進行振搗，正常厚度的混凝土采用 30Kg 鐵滾筒進 行碾壓，確?；炷撩軐?。、混凝土澆筑時的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續(xù)性，為機械磨光創(chuàng)造條件。、人工初次找平與局部混凝土填補、混凝土均勻分攤與地面上，達到一定面積后開始由瓦工進行混凝土找平層的初次找平，采用 2m或4m刮桿根據(jù)灰餅上部的方通進行找平， 多出的混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面，邊找平邊將事先放好的方通取出，人工填補平整。、人工刮桿初次找平后，采用

13、水準儀按不大于 1M 的測量間距進行混凝土標高檢查，針對低于設(shè)計標高的部位由人工進行混凝土填補，統(tǒng)一填補后人工刮桿二次刮平。、經(jīng)刮桿二次刮平后，初凝前由人工采用搓板進行抹平及初步壓光，此道工序完成后即可移交專業(yè)地坪公司進行金屬骨料耐磨地面施工。、專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光、混凝土找平層完成人工刮桿找平、木抹子抹平之后，進入金屬骨料耐磨地面施工程序。、混凝土初磨當混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時，或者行人經(jīng)過混凝土表面留下的痕跡深度不大于2-3mm寸,開始采用機械磨光，上機時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間，應(yīng)用2m靠尺隨機反復(fù)

14、檢查，并及時修補缺陷，同時在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光，初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。、混凝土表面撒金屬耐磨骨料初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約 1-2 小時左右） ，在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料，按5Kg/M2 的用量分兩次進行，第一遍撒布總用量的 2/3 ，撒完第一遍后，使用磨光機磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當增加骨料用量，以增強邊角區(qū)域混凝土的強度。等材料吸收充足的水份由灰變暗時便可開始提漿，壓實工作。、精磨初磨之后，調(diào)整汽油磨光機抹片角度，進行精磨，并適量灑水，直至混凝土表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面平整，顏

15、色一致。、地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護地面磨光后應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護，接縫搭接300 毫米，養(yǎng)護7 天，養(yǎng)護期間應(yīng)注意對塑料薄膜布的養(yǎng)護，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加強混凝土的養(yǎng)生、保濕工作，確?；炷脸跗趶姸鹊目焖僭鲩L，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。、混凝土表面控制縫的切割、混凝土澆筑抹光結(jié)束后第二天（約抹光結(jié)束后 24 小時） ，在要切縫的部位彈出墨線，然后用混凝土切縫機進行切割。切縫深度為地面厚度的1/3 ,縫寬3-5mm地面混凝土施工區(qū)域的切縫布置圖詳見附圖。、混凝土切縫時要求由兩個人進行操作，不得1 個人獨自作業(yè)。一個人負責控制切縫機的行走方向，保證按照所彈墨線前進，防止切縫機跑 偏

16、，一個人在后面控制操作輪進行切割。切割過程中產(chǎn)生的污水要及時用拖布或吸水機清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便后期的縫隙 填充處理。同時做好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強度的正常增長。切縫要平直，均勻。切縫機要由熟悉機械性能的工人進行操作，操作者要用力均勻，保證切縫深度均勻一致柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角100mm地面與墻、柱相結(jié)合處用10mm勺泡沫板隔離留設(shè)脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料。第五章、地面質(zhì)量標準及允許偏差1、質(zhì)量標準1.1、整體面層的允許偏差和檢驗方法鋪設(shè)整體面層應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。面層表面應(yīng)平整，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定整體面

17、層的允許偏差和檢驗方法（mrm項次項目允許偏差水泥混 凝土面 層水泥砂 漿面層普通水 磨后面 層高級水 磨后面 層水泥鋼（鐵）屑 面層防油滲 混凝土 和不發(fā) 火（防爆 的）面層檢驗方 法1表面平整 度543245用兩米 靠尺和 楔形塞 尺檢查2踢腳線上 口平直443344拉5m和用鋼 尺檢查3縫格平直3332332、質(zhì)量保證措施混凝土的質(zhì)量控制及檢查對攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進行配比檢查，檢查其計量是否準確，所用原材料檢驗報告是否符合要求，水灰比控制情況，攪拌時間控制?；炷恋竭_現(xiàn)場時首先檢查其坍落度是否符合要求，此項工作將安排專人進行，并做好記錄。坍落度不符合要求的

18、混凝土必須作退場處理。混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)開始覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)與攪拌用水相同。為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，根據(jù)柱列軸線對混凝土表面切控制縫，保證混凝土表面不開裂?；炷恋钠秸燃皹烁呖刂苹炷翝仓?，對所澆筑區(qū)域的模板標高、灰餅及方通架設(shè)后的標高逐一進行檢查，確保模板、方通標高的一致、準確，檢查中發(fā)現(xiàn)超過誤差允許范圍的必須進行調(diào)整，直至符合要求為止。檢查模板及方通安裝及架設(shè)是否牢固、穩(wěn)定，對不合格的地方進行加固、補強，確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變

19、形、失穩(wěn)。對所有的瓦工找平人員進行質(zhì)量意識的教育，加強責任性（因為找平工作是一個反復(fù)進行的工作，不得存在馬虎思想）。觀測儀器的測量人員對測量過程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員，通過再找平，將誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi)。立尺人員必須將標尺立直，不得出現(xiàn)左右傾斜及前后倒的現(xiàn)象?；炷恋孛嬖试S偏差：完成面的平整度為2mm/3m第六章、成品保護措施1、混凝土養(yǎng)護期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動，處于養(yǎng)護期間的混凝土地坪，應(yīng)在周圍用鋼管搭設(shè)簡易防護欄，并且以醒目標志表示，以防止人、機械、車輛等碰壞混凝土面層。2、墻面、柱面、軌道施工時，施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面。軌道處施工必要時全線鋪設(shè)模板，防止重物墜落破壞地面面層。每天施工完畢，地面上多余的材料及時清理出廠房，保證地面的整潔干凈。3、裝飾腳手架搭設(shè)及拆除時必須按照腳手架拆除的安全操作規(guī)程進行，拆除時尤其須加強對地面的保護，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而 要用繩子或吊籃集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監(jiān)督工作的落實。鋼管運輸時