淺析雙環(huán)管聚丙烯工藝反應(yīng)器溫度控制2400字

1、淺析雙環(huán)管聚丙烯工藝反響器溫度控制2400字 摘 要：Spheripol二代聚丙烯工藝消費過程中最大的風(fēng)險因素之一是聚合反響器溫度過高，造成反響器內(nèi)聚合物暴聚。因此，控制兩個環(huán)管反響器的溫度對聚丙烯裝置平安平穩(wěn)消費尤為重要。本文重點討論影響環(huán)管反響器溫度控制的因素，及環(huán)管反響器溫度波動時如何及時判斷原因和采取相應(yīng)調(diào)整措施。 畢業(yè)關(guān)鍵詞：雙環(huán)管 聚丙烯 反響器 溫度 控制中國石油呼和浩特石化公司15萬噸/年聚丙烯裝置采用SEPHERIPOL二代環(huán)管工藝。其消費過程包括催化劑及助催化劑儲存與制備、聚合、聚合物脫氣、聚合物汽蒸及枯燥、原料精制、擠壓造粒、成品包裝等工序。從國內(nèi)外同類裝置的消費狀況分析

2、，環(huán)管反響器溫度控制在裝置所有控制里是最關(guān)鍵的控制點之一，假如環(huán)管反響器溫度波動較大或長時間波動都會對裝置的長周期穩(wěn)定運行帶來不利的影響。本文通過總結(jié)和分析本裝置試消費以來對改溫度控制的經(jīng)歷，保證裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，也可為同類裝置消費操作提供幫助。一、環(huán)管反響器溫度控制方式Spheripol二代環(huán)管工藝使用齊格勒-納塔催化劑，以MgCl2為載體TiCl4為活性中心的助催化劑配合TEAL和DONOR為助催化劑和外給電子體。改催化劑體系的聚合速率隨著聚合反響溫度的升高而增大在75時到達(dá)最大值，隨后活性開場下降。但在實際消費中，環(huán)管反響器的溫度控制范圍通常為68-72。丙烯的聚合反響為放熱反

3、響，為了使反響器溫度保持在正常的操作溫度，丙烯聚合過程中產(chǎn)生的反響熱必須及時撤出。環(huán)管反響器的撤熱系統(tǒng)是利用環(huán)管夾套中與換管內(nèi)聚合物漿液逆向流動的循環(huán)夾套水來撤除聚合反響中生成的反響熱，再利用循環(huán)水對夾套水進(jìn)展冷卻。通過反響器上的溫度串級來控制夾套水管線上的冷、熱路閥門開度來調(diào)整夾套水進(jìn)入板式換熱器的流量，從而控制反響器的溫度。二、影響環(huán)管反響器溫度控制的因素通過裝置的實際運行，我發(fā)現(xiàn)影響環(huán)管反響器溫度的主要原因有：1、原料丙烯中對催化劑有害組分的含量2、催化劑切換時活性的變化3、主催化劑及助催化劑的參加量4、環(huán)管中氫氣的參加量5、板式換熱器的換熱才能及實際運行情況6、界區(qū)循環(huán)水的溫度、流量及

4、質(zhì)量7、聚合反響終止劑一氧化碳的注入上述影響聚合反響器溫度控制的因素，因其影響程度的不同對聚合反響的溫度控制造成的影響也不盡一樣。通常條件下聚合反響器的溫度下降對裝置的危害不大，但假如是反響器的溫度升高，對反響器的正常消費會造成極大影響，且溫升速度越快造成的后果也將越大。所以假如聚合反響器溫度快速上升，必須馬上查找原因，同時采取相對應(yīng)的措施防止反響器飛溫，反響器暴聚裝置停工。三、環(huán)管反響器溫度波動的控制措施影響反響器溫度的因素在實際消費過程中可能單個出現(xiàn)，也有可能多個同時出現(xiàn)。當(dāng)發(fā)生反響器溫度報警，首先要判斷其波動的原因，從根源上解決溫度波動的問題。根據(jù)實際消費經(jīng)歷，溫度上波動調(diào)整措施如下：1

5、、確定界區(qū)來丙烯質(zhì)量是否穩(wěn)定，假如對催化劑毒性較強(qiáng)的雜質(zhì)含量升高，那么聚合反響會變?nèi)酰错憸囟认陆?，這是可以適當(dāng)進(jìn)步助催化劑TEAL的參加量，假如反響持續(xù)變?nèi)蹩梢栽黾又鞔呋瘎┑膮⒓恿浚S持聚合反響器溫度和密度。2、在切換不同批次或不同型號的催化劑時由于催化劑活性的不同也會對聚合反響造成影響。假如催化劑活性較弱，那么聚合反響偏弱，這時進(jìn)步催化劑計量泵沖程，保證反響器密度、溫度；假如催化劑活性較強(qiáng)，那么適當(dāng)降低催化劑泵沖程，保證聚合反響器溫度和密度。3、由于主催化劑或助催化劑計量泵故障或人為原因造成兩劑流量波動，應(yīng)及時切換計量泵或調(diào)整計量泵輸入的流量或沖程。4、環(huán)管中氫氣的參加量假如突然增加會造成

6、反響器飛溫，應(yīng)及時檢查環(huán)管進(jìn)料丙烯內(nèi)氫氣分析儀是否準(zhǔn)確，假如現(xiàn)實錯誤或斷線應(yīng)及時斷開串級控制，手動或自動控制參加反響器的氫氣流量，保證反響器溫度正常。5、夾套水的板式換熱器由于長時間的運行會造成局部流道堵塞，造成換熱面積減小，從而導(dǎo)致夾套水溫度偏高無法及時撤出反響熱，造成反響器溫度偏高，假如遇到此類問題可以進(jìn)步環(huán)管丙烯進(jìn)料量保持環(huán)管反響器溫度，假如長時間處于該狀態(tài)，裝置應(yīng)方案停工，清洗板式換熱器。6、界區(qū)循環(huán)水的質(zhì)量對裝置內(nèi)所有的換熱器都有影響，特別是對板式換熱器這種流道狹窄的換熱器影響更是嚴(yán)重，假如界區(qū)循環(huán)水溫度和流量偏高/低，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)調(diào)度通知水汽調(diào)整循環(huán)水的溫度及流量保證裝置的平穩(wěn)運行。

7、7、在裝置注入 CO 臨時停工后，再重新開工時要注意檢測系統(tǒng)中 CO 含量，防止進(jìn)催化劑后反響活性降低。8、假如反響器溫度快速升高應(yīng)該采取以下措施：A.手動調(diào)整夾套水溫度控制閥，開打冷路控制閥關(guān)小熱路控制閥，降低夾套水溫度，進(jìn)步撤熱效率B.進(jìn)步環(huán)管丙烯進(jìn)料量，用大量冷丙烯進(jìn)展沖洗，降低反響器內(nèi)漿液溫度C.降低或停頓注入反響器的氫氣D.降低或切斷主催化劑的參加E.假如上述方法仍無法解決那么注入反響終止劑CO，終止反響以上控制措施中反響器注入 CO 殺死劑是最有效的控制溫度措施，但是反響器注入 CO后將造成裝置臨時停工，僅在裝置非常危急時使用。四、總結(jié)1、本文所述內(nèi)容是環(huán)管反響器溫度控制的根本方法，當(dāng)反響器溫度發(fā)生波動時，最重要一點是采取有效措施，防止反響器飛溫及反響器暴聚2、當(dāng)反響器溫度波動時，注意觀察溫度變化速度，采取合理的處置措施，防