空調(diào)管道施工方案文獻

1、空調(diào)管道施工方案-(2)空調(diào)水系統(tǒng)管道拆裝工程施工方案 1、工程地點本工程位 于順義中糧廣場C06商業(yè)11號樓201室兒童體驗館現(xiàn)場裝修施 工方案與現(xiàn)有空調(diào)管道施工過程中出現(xiàn)沖突， 無法達到我方設(shè)計 要求，我方?jīng)Q定改動現(xiàn)場現(xiàn)有空調(diào)管道方案如下。二、施工準(zhǔn)備圖紙會審編制施工技術(shù)方案技術(shù)交底施工人員 道施工機具準(zhǔn)備拆除現(xiàn)有空調(diào)管道檢查驗收拆除管道及管件人 員配置熟悉現(xiàn)有管道安裝位置編制設(shè)備材料加工計劃核定設(shè)備 2、施工物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、制品、機具是保證施工順 利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完 成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲 備，使其滿足連續(xù)施

2、工的要求。A、物資準(zhǔn)備工作程序：(如流程圖)現(xiàn)場核算工程清單 一報 備材料員-安排組織進貨-現(xiàn)場清點驗收 一無質(zhì)量問題簽字存 檔B、施工材料進場計劃空調(diào)專業(yè)主要材料進場計劃表：序號名 稱規(guī)格型號單位參考數(shù)量進場時間備注1鍍鋅鋼管DN20100米300米分批2無縫鋼管DN15350米90米分批3各類水閥 DN15400個200套分批4橡塑保溫材料 5 =3050M3450分批 3、主要施工機械計劃主要施工機械設(shè)備計劃表：表 3.7序號機 械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1倒鏈10t臺32倒鏈5t臺33手 壓泵臺24電動試壓泵4D SY/35臺15電動套絲機TQ100-A臺36交流電弧焊機 BX3-

3、500-2臺37砂輪切割機 小400a 38角向磨 光機小10餡39電錘ZIC1-16把410焊條烘干箱5000臺111手電 鉆臺1012臺鉆EQ3025臺23、管道安裝1、主要施工程序拆除 現(xiàn)有管道保溫，拆除管道，保護主機，拆除過程中不得強拆滿拆 一旦發(fā)現(xiàn)，給予停工。管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后 水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進 行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備 7預(yù)留、預(yù)埋一材料的采購、 檢驗及保管7管道預(yù)制一管道放線一支吊架制作、安裝 一管道及附件安裝一管道試壓、清洗及吹掃一管道防腐一 管道保溫及刷標(biāo)識漆- 一系統(tǒng)調(diào)試2、主要

4、施工方法及技術(shù)要求： A、施工準(zhǔn)備：a）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會 審。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與 圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之 處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、 通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問 題并做好圖紙會審記錄。b）編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書；c）對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底， 使班組明 確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任 務(wù)。d）根據(jù)現(xiàn)

5、場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃f購計劃f材料入庫前的檢查 f入庫f出庫自檢f二次搬運一 使用前的班組自檢一使用a）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、 合格 證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b）管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種 材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、 卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，

6、禁 止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要 求：？a）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；？b）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；？c）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中 抽查10%進行強度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥 門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。如右圖3、管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進度， 保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上， 根據(jù)工程進度計劃 的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：a）風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連

7、接口多） b）水泵和冷水機組的配管（附件 和接口較密集）c）空調(diào)機和新風(fēng)機的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相 似）d）換熱器的配管連接e）干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、 變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè) 計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護 預(yù)制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和 檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割， 管子切割時注意切口的位置， 管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊

8、接量， 將鋼管及管件（成品供應(yīng)） 在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和 吊裝為宜。D、焊接:壁厚4毫米要開坡口（坡口型式見下表），開坡口使 用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷, 坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬 度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊縫型式無坡口焊縫加強高度 （mm）11.51.52焊縫寬度（mm） 5679有坡口焊縫加強高 度（mm）1.522焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約 2毫米坡口尺 寸要求：接頭名稱對口型式接頭尺寸（毫米）備注管子對接V型坡

9、口壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）8 CPa今88121.52.52311.511.560706065 5 W毫米管子對接如能保證焊透可不開坡 口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面， 在距焊口 200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對 口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致， 但不超過管壁厚的 70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻 對稱。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開 2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化

10、物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2 3m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時， 插入法蘭盤的管子端 部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 1. 31. 5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序， 分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán) 密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺 絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣

11、螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂 樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之 間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔， 以免堵塞管路。G、溝槽式卡箍連接：a）溝槽連接安裝工藝流程：切管溝槽加 工清理防腐接管檢查b）管道溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安 裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與售后服務(wù)人員

12、反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板 平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、 防止擺動；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所 壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程， 確定溝槽深度和寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管， 然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓， 每壓一次手 柄行程不超過0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺 母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓 糟，再一次檢查

13、溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。4、管道放線A、放線程序：B、管道放線由總管到干管再到 支管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉， 同時留出保溫及其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈 畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙 標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。D、立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選 擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管

14、內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、 熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度 等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直 徑 1520253240506580100125150200250 支 架 間 距 1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0G 管道穿越墻體時，從墻 面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管 道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過lm,使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，

15、剩余的長度里，按不超過 最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。D、支、吊架形式按施工總說明選用國標(biāo)03SR417-2裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1室內(nèi)熱力管道支吊架安裝 圖”（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考）：？a）支架1管道2 木托3U型螺栓4支梁？b）滑動支架？c）吊架？d）穿樓板固定支架？e） 穿樓板活動支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹 螺栓等方式f）支架的安裝：包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩 道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切 口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙烘焰吹割孔，焊制要圓滑均 勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，

16、支架制作后要及 時刷漆防腐。?現(xiàn)場安裝：要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1 /2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊 架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予

17、以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線吊裝對口連接復(fù) 查調(diào)整預(yù)制件運輸附件安裝 B、安裝方法：管道安裝前，測量管 道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑200，保溫厚度40mm。2、施工特點及重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用 上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命； 從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一， 要達不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達不到做

18、 為精品工程應(yīng)有的要求。3、施工方法和技術(shù)要求 A、施工工序：現(xiàn)場下料 一涂膠一保 溫粘貼一纏繞膠帶-質(zhì)量檢查-保溫驗收。管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水 平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、 彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應(yīng)的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm,相應(yīng)保溫層內(nèi)徑就應(yīng)為 48mm,依此類推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取 不同尺寸粘接。一般情況下，當(dāng)管道外徑不大于 89mm時，選用管材保溫； 100mm及以上選用板材保溫。六、成品

19、與半成品保護措施 1、設(shè)備、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現(xiàn) 場保管難度。2、制作完畢的風(fēng)管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設(shè)纖維板。在運輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風(fēng) 管互相磨損、碰撞。3、在加工預(yù)制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放， 碼垛整齊。風(fēng)口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。4、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到達施工現(xiàn)場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè) 施工。設(shè)備須墊實、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝前，保持其包裝

20、箱完好，若進行開箱檢驗，完畢 后及時將包裝箱復(fù)原，以利于設(shè)備的保護。5、暫停施工的風(fēng)管及空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進 入。6、風(fēng)管深入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系 統(tǒng)運行時雜物進入風(fēng)管內(nèi)。7、交叉作業(yè)的場地，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管及水管作支吊架， 不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。8、運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的 執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。風(fēng)口成品須采取防護措施，保護飾面不受損傷。9、管道及風(fēng)機盤管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用 空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎(chǔ)。10、對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保 護，盡量避免開洞，若因設(shè)計變更或其它原因必須開洞時，須先 征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式， 洞的大小要 嚴(yán)格控制，開洞的垃圾必須及時清理干凈。11、中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑 料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）12、在管道刷漆前，必須清理 施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每 次油漆后，專人看護，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆 后4小時內(nèi)嚴(yán)禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設(shè)置集油槽， 以免滴油污染地面。1